Universidad Tecnológica De Querétaro Técnico Superior

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Universidad Tecnológica de Querétaro Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2008.10.30 09:27:51 -06'00' UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD CONOCIMIENTO SERVICIO Reporte de Estadía para obtener el Título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN EMPRESA: GERRESHEIMER, Querétaro S.A. “DESCRIPCIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS” PRESENTA: C. CARLOS JESÚS GARCÍA OSORIO Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2008 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD CONOCIMIENTO SERVICIO Reporte de Estadía para obtener el Título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN EMPRESA: GERRESHEIMER, Querétaro S.A. “DESCRIPCIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS” PRESENTA: C. CARLOS JESÚS GARCÍA OSORIO. ASESOR EMPRESA ING. DAVID GUSTAVO LÓPEZ CABRERA ASESOR UTEQ ING. ERIKA JOSEFINA ARENAS BERNAL AGRADECIMIENTOS Agradezco a primero que nada a Dios, por permitirme vivir para cumplir un objetivo de vida. Agradezco a mis padres Juan Pablo García Saldivar e Irma Osorio Ocampo, que confiaron en mí y se que están orgullosos de verme cumplir uno de mis sueños y agradezco que siempre me brindaron todo su apoyo, en los buenos y malos momentos. A la profesora Erika Arenas Bernal por el apoyo brindado durante la estadía. A todos los profesores de la carrera de Procesos de Producción por brindarme sus conocimientos Agradezco a la empresa Gerresheimer por brindarnos la oportunidad de realizar mis prácticas profesionales para formarme como TSU (Técnico Superior Universitario), y poder desarrollar los conocimientos adquiridos. RESUMEN GERRESHEIMER, Qro. es una empresa dedicada a la manufactura de envases de vidrio de Borosilicato, para uso farmacéutico, cosmético y veterinario. Además de la fabricación de equipo y utensilios para uso científico e industrial con la marca KIMAX, contando con las siguientes líneas de productos: Ampolletas, viales (frascos), jeringas, varios (Cartucho Dental, Perfumero, Tubo pastillero, Tubo para vacío, Tubo para Puro; Pipetas Pasteur Desechables, Tubo de Cultivo desechable y Tubos de fondo semi-redondo). El área en la que se desarrolló el proyecto fue el área de llamada Onion Skin, aquí se producen tubos con fondo semi-redondo, el objetivo del proyecto fue describir el proceso de producción de los tubos de fondo semi-redondo con el propósito de obtener la información técnica de los dispositivos o herramentales que intervienen en la transformación de la materia prima, desarrollando fichas de ajuste de maquinaria y manual de capacitación entre otros. Al momento de analizar la información que se encontraba en el área de Ingeniería Industrial, solo se encontraron los 62 diseños de producto, pero ninguna información que hiciera referencia al proceso productivo de tubos de vidrio con fondo semiredondo. Aunado al trabajo de el área de Onion Skin se desarrolló un manual de capacitación debido a que la capacitación de personal es una actividad, planificada y permanente cuyo propósito general es preparar, desarrollar e integrar los recursos humanos al proceso productivo, mediante la entrega de conocimientos, desarrollo de habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeño de todos los trabajadores en sus actuales y futuros cargos, y adaptarlos a las exigencias cambiantes del entorno. INTRODUCCIÓN. La universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación superior, con el propósito de formar Técnicos Superiores Universitarios, que satisfagan con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los jóvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector. El modelo educativo de la Universidad Tecnológica de Querétaro se basa en 70/30 lo cual refiere a 70% práctica y 30% teoría, lo cual hace que los alumnos salgan listos para aplicar todas sus experiencias y conocimientos en el ámbito laboral. Esto se debe a que en sexto cuatrimestre se cursa una estadía de tiempo completo (17 semanas) en el sector productivo. Para lograr el título de Técnico Superior Universitario. Es necesario llevar a cabo en la estadía un proyecto que será asignado por un asesor de la empresa y por un asesor de la escuela. El proyecto se asignó por parte del asesor de la empresa en conjunto con el asesor de la escuela, y fue “Descripción y Documentación del Proceso”, este proyecto se realizará dentro del departamento de Ingeniería Industrial. En este proyecto se mostrará la importancia de los procesos productivos, en la transformación de materia prima, principalmente son tubos de vidrio de Borosilicato, conocer las características químicas de cada uno de los vidrios que se manejan en los procesos, así como conocer un proceso en específico desde que el material es surtido hasta la manufactura del mismo. CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 1.1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. El grupo Gerresheimer es líder mundial en el segmento de sistemas y empaques de vidrio y plástico para la industria farmacéutica y cosmética, con una importante posición de liderazgo en América y Europa. Gerresheimer tiene plantas en 17 ciudades de Europa y América, cuenta con una plantilla de 5,400 personas a nivel mundial, dos terceras partes fuera de ella fuera de Alemania. El corporativo se encuentra en Dusseldorf Alemania y el promedio de ventas anual alcanza los 660 millones de dólares. Para Gerresheimer es primordial trabajar en el desarrollo e innovación de tecnologías que lleven a cumplir los requisitos más exigentes de los clientes. La superficie total de la empresa es de 49,524 m2 con una construcción de 9,120 m2. Está comprendida por: 1 Nave de almacenamiento de materia prima. 6 Naves de producción. 1 Nave de producto terminado. Comedor, enfermería y vestidores Edificio de oficinas generales. Áreas verdes y cancha de fútbol. 1.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. Ampolletas, S.A. nace en 1938 en la ciudad de México, formando parte del grupo mexicano Vidrio neutro (GUMEVINE). En 1978 Grupo VITRO adquiere el 51% de las acciones formando la empresa de Envases de Borosilicato, S.A. (ENBOSA). Entre 1978 y 1982 se fusionaron 4 empresas productoras de ampolletas, frascos y productos varios, constituyéndose la empresa FARMOENVASES, S.A. en la ciudad de Querétaro. En 1983 cambia de razón social por el nombre de Ampolletas, S.A. En 1991 productos KIMAX se integra a la planta de Ampolletas. En diciembre de 1997 arranca la producción de la Línea de jeringas. El 16 de abril del 2002, el grupo Vitro vende el 51% de sus acciones Ampolletas, S.A. a su socio Gerresheimer que ya era el propietario del 49% restante. En febrero del 2004 Ampolletas obtiene su cambio de certificación de la versión ISO 9001:2000. 1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA. El grupo Gerresheimer es líder mundial en el segmento de sistemas y empaques de vidrio y plástico para la industria farmacéutica y cosmética, con una importante posición de liderazgo en América y Europa. Gerresheimer tiene 17 plantas en 17 ciudades de Europa y América y cuenta con una plantilla de 5,400 personas a nivel mundial, dos terceras partes de ella fuera de Alemania. El corporativo se encuentra en Dusseldorf Alemania y el promedio de ventas anual alcanza los 660 millones de dólares. Para Gerresheimer es primordial trabajar en el desarrollo e innovación de tecnologías que lleven a cumplir con los requisitos más exigentes de los clientes. Gerresheimer cuenta con una estructura descentralizada, en donde cada planta toma sus propias decisiones de producción, con una integración simultanea hacia la demanda global. Gerresheimer se preocupa por el desarrollo de su personal; por lo que cuenta con programas de rotación de trabajo, evaluación del potencial de sus nuevos gerentes, entrenamiento en su filosofía de “Mantener las Mejores Prácticas”, preparación sistemática para nuevos directores en Alemania o el Extranjero, programa de entrenamiento Internacional para recién egresados. Figura 1.1.- Logotipo de la empresa. 1.3.1 División de empaque de vidrio. En está división se produce tubería de vidrio de borosilicato; mismo que se vende y además se utiliza en diversas plantas del grupo para la fabricación y desarrollo de empaques para la industria farmacéutica, cosmética y de alimentos. Figura 1.2.- División de empaque de vidrio. 1.3.2 División de sistemas farmacéuticos. En está división se produce empaque de primera clase y sistemas de aplicación hechos de vidrio y plástico; como por ejemplo, los émbolos de las jeringas, venoclisis, goteros, etc. Figura 1.3.- División de sistemas farmacéuticos. 1.4 ALCANCE GEOGRÁFICO. A través del fuerte crecimiento orgánico y adquisiciones en particular en el segmento farmacéutico, se ha ampliado aún más la posición en el mercado durante los últimos años. La proximidad geográfica a sus clientes y sus mercados más importantes es el criterio fundamental para Gerresheimer. Están representados en Europa, América y Asia por 41 plantas de producción que emplean a un total de 10800 personas. Figura 1.4.- Alcance geográfico. 1.5 MISIÓN. • “Ofrecer los mejores rendimientos a sus accionistas. • Superar las expectativas de sus clientes. • Ofrecer nuevas líneas de productos. • Utilizar las tecnologías más adecuadas. • Mejorar continuamente las operaciones, productos y proveedores. • Desarrollar permanentemente a su personal. • Ser el fabricante más eficiente en costos en los mercados a los que sirve. • Ejercer una influencia positiva en la comunidad en que tiene presencia”. 1.6 VISIÓN “Ser el proveedor global de empaque farmacéutico y productos científicos; obteniendo una excelente rentabilidad a través de niveles de servicios de calidad mundial”. 1.7 VALORES. “Gente Invertimos en nuestro personal y los tratamos con justicia y respeto. Socios Nos comprometemos en sociedades a largo plazo con los clientes y proveedores para proveer de manera conjunta valor agregado. Desempeño Nuestro pensamiento y comportamiento diario esta orientado a alcanzar nuestras metas. Procesos Aplicamos métodos estándar y herramientas para asegurar la orientación y procesos a lo largo de toda la cadena de valor”. 1.8 POLÍTICA “Gerresheimer Querétaro S.A. está dedicado al diseño y manufactura de productos de clase mundial que cumplen específicamente las necesidades y expectativas de cada cliente”. 1.9 POLÍTICA DE CALIDAD. “Gerresheimer Querétaro S.A. esta dedicada al diseño y manufactura de productos de clase mundial que cumplen específicamente las necesidades y expectativas de cada cliente. Gerresheimer cumple esta política de calidad el enfocarse a través de: Reducción de desperdicio y costo. Continuamente se trabaja para reducir y eliminar el desperdicio y los costos excesivos. En Gerresheimer se hace esto al reducir fallas de calidad y sobreproducción, minimizando toda actividad que no agregue valor a los flujos de materiales y de proceso así como los tiempos de espera innecesarios, administrando efectivamente los inventarios y optimizando los procesos y los diseños. Excelencia operacional Gerresheimer alcanza una excelencia operacional al proveer y mantener un ambiente de trabajo con altos estándares de seguridad, organización, eficiencia, trabajo en equipo, capacitación y el involucramiento de todo el personal. Mejora continua. Establece objetivos retadores y explotan oportunidades para la mejora continua de los procesos y servicios. Exceder expectativas del cliente. El mantenimiento y ejecución de estos elementos les permiten mejorar continuamente los estándares para la satisfacción total del cliente”. 1.10 PRODUCTOS. Gerresheimer ofrece a sus clientes una amplia gama diversificada de cristal de alta calidad y productos plásticos. Con un amplia gama de productos y materiales de cartera, que gozan de una reputación como un proveedor completo en este mercado altamente especializado en la industria farmacéutica y las ciencias de la vida. La gama de productos abarca la medicina viales, ampolletas y botellas especiales, jeringas, inhaladores y otras soluciones de sistemas para la seguridad de la dosificación y aplicación de medicamentos. También hay una amplia gama de productos especiales para su uso en científicos y laboratorios de análisis. Frascos Ampolletas Jeringas Productos para Laboratorio Figura 1.5.- División por familia de productos. Tubería de vidrio y especialidades 1.11 PRINCIPALES CLIENTES. Ampolletas: Laboratorios Pisa. Aventis Pharma (HMR). Laboratorios Grossman. Laboratorios Fustery. Lemery. Prisma Envases. Boehringer (Prometo). Laboratorios Química Son´s. Laboratorios Senosiain Figura 1.6.- Ampolletas. Frascos: Bristol Myers Squibb Laboratorios Pisa Distribuidora Prez Prisma Envases Laboratorios Fustery Aventis Pharma (HMR) Laboratorios Grossman Laboratorios Silanes Boehringer (Prometo). Figura 1.7.- Frascos. Jeringas: Laboratorios Grossman Figura 1.8.- Jeringas Productos de laboratorio. El Crisol Viresa Casa Rocas Industrias Carsa Jaxaquim Mel de México La Píldora Reactivos y equipos del sureste Distribuidora Hidalgo Flash Chemicals Lab-tech instrumentacion Lauka Mexicana Metrix Laboratorios EiBL laboratories Macame y Cia. Proveedor Científico Figura 1.9.- Productos de laboratorio. Especialidades: Marina Fernández Vitrolab Tuvibor Forma Vitrum Prisma Envases Jaime K. Tacher Beckton Dickinson de México Promotora y Com. Rudefsa Perfumería Tacuba Distribuidora Prez Laboratorio Interbiol Fragancias de México Figura 1.10.- Especialidades. 1.12 UBICACIÓN. La empresa GERRESHEIMER se encuentra ubicada en Av. Coahuila No. 9, Col. Obrera, en la Delegación Felipe Carrillo Puerto, Zona Industrial Benito Juárez. Como se puede observar en el plano que muestra la figura siguiente. Figura 11.- Ubicación GERESHEIMER Qro. CAPÍTULO II DEFINICIÓN DEL PROYECTO 2.1 ANTECEDENTES. En el área en la cual se va implementar el proyecto “Descripción y documentación de Procesos”, de la familia de productos Onion Skin, es el departamento de Ingeniería Industrial. Esta área cuenta con demasiada información con respecto a los procesos de transformación de la materia prima que solo aplica para el área de frascos. Entre los cuales se encuentran diseños de productos, instrucciones, normas, manuales de calidad etc. En el área de Ingeniería Industrial existe una gran cantidad de documentos con referencia a los procesos de producción, el problema es que ninguno de los documentos lleva un orden consecutivo, también hay información obsoleta y sin actualizar. El principal motivo de ordenar y documentar la información en el área de Ingeniería Industrial, es que no existe información específica del proceso productivo, por que nadie lo ha desarrollado como tal. 2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO. El proyecto consiste en observar el proceso de los tubos de vidrio Onion skin, determinar las operaciones, analizar la transformación que sufre la materia prima desde el corte hasta el empacado. También la información que ya esta documentada se ordenará y desechara la información obsoleta. 2.3 JUSTIFICACIÓN. Con el desarrollo de este proyecto, se le brinda capacitación al personal para que tengan el conocimiento de cómo es que se desarrolla el proceso y sus características, algunas de ellas son: suministro de materia prima, calibración de flama en los quemadores de la máquina formadora y la temperatura adecuada. Toda información ordenada y actualizada permitirá al operador tener conocimiento de las operaciones que esta llevando a cabo. El beneficio es para los operarios, los técnicos y todas aquellas personas dentro de la empresa que tengan alguna duda o problema con el proceso y que quieran consultar la información. Documentando el proceso desde el corte hasta el empacado, se pueden detectar errores que pueden surgir en el área de Onion Skin con especto a los ajustes de la maquinaria. 2.4 OBJETIVOS. Documentar el proceso productivo de la familia de productos Onion Skin y organizar los procesos del área de frascos ya documentados en el periodo de estadía. 2.5 PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS. Conocimiento de las instalaciones Observar el proceso Onion Skin Identificar las operaciones del proceso en Onion Skin Descripción de las operaciones del proceso en Onion Skin Elaborar diagrama de operaciones del proceso Onion Skin Descripción del proceso Onion Skin Validación del proceso Onion Skin Descripción de procesos del área de frascos. Análisis de resultados. 2.5.1 Descripción de las etapas. Conocimiento de las instalaciones: En esta etapa se realizará un recorrido a las instalaciones de Gerresheimer S.A. para saber donde están ubicadas las naves de producción, almacén de materia prima, almacén de producto terminado, área de empaque de frascos, jeringas, ampolletas y así identificar más fácilmente el área en la que se trabajará. Observar el proceso Onion Skin: Observar el proceso de transformación de los tubos de vidrio, desde el corte hasta el momento de ser empacados. Identificar operaciones: Identificar todas y cada una de las operaciones que son corte y despunte de tubería, requemado, formado de fondo etc. Descripción de procesos. En esta etapa se busca describir el proceso de transformación del vidrio, que va desde el suministro del mismo a la máquina formadora, y describir por pasos y de una manera clara como se transforma el tubo de vidrio. Elaborar diagrama de operaciones: Gracias a la continua observación del proceso se pueden identificar cada una de las operaciones y así poder elaborar el diagrama de operaciones el cual permitirá identificar posibles fallas en el proceso y de esta manera tomar las medidas correctivas. Validación del proceso de Onion Skin Para esta etapa se necesita bajar a piso y observar que el proceso sea tal cual se documentara y no sufra alguna alteración. 2.6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Figura 2.1.- Cronograma de actividades. CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1 MARCO TEÓRICO. 3.1.1 Diseño de producto del área de Onion Skin Con frecuencia se inclina a creer que una vez que ha sido aceptado el diseño de un producto, solo queda conocer su manufactura de la manera más económica posible. Los diseños no son del todo permanentes y pueden cambiarse si resulta un mejoramiento. En el área de Onion Skin se producen tubos de fondo semi-redondo en más de 62 diseños diferentes, que se encuentran en el área de Ingeniería Industrial. a) Diseño de tubo con fondo semi-redondo. Figura 3.1.- Hoja de diseño Onion Skin. Hoja de diseño: en la hoja de diseño presenta la siguiente información: 1. Dibujo del producto en 2D. 2. No. De diseño y código GQSA. 3. Código SAP (Sistema Manufactura para Aplicaciones de Sistemas y Programas). 4. Dimensiones del producto (Altura, diámetro, espesor de fondo y pared y altura de corte). 5. Tipo de requemado en la boca. 6. Sistema de medidas que utiliza. 7. Tipo de fondo. 8. Tipo de vidrio y color de vidrio. 9. Otras notas. b) Hoja de instrucciones especiales. En este formato se encuentra la información más detallada de las pruebas, certificados, muestras, etc., que debe tener para cada producto. Contenido de la hoja de instrucciones especiales: 1. Cliente. 2. Códigos del producto. 3. No. de diseño. 4. Descripción. 5. Características químicas. Estas características son necesarias para saber el comportamiento de los materiales con diferentes químicos y no se aplican a todos los productos. 6. Criterios de calidad y NCA’S (Niveles de Calidad Aceptados): Estos criterios se basan en el manual de calidad para productos Onion Skin. Criterios y NCA’S estándar Criterios y NCA´S especiales 7. Muestras PDS/TAILGATES Los tipos de muestra se utilizan solo si el cliente lo requiere que se manda un paquete de productos antes de entregar la orden, se determina el tamaño y ubicación de muestra. Tipo de muestra. PDS´s: Se manda después de la orden. TAILGATES: Se manda antes de la orden. Tamaño de muestra. Por pallet. La Orden de fabricación completa. Determinación de tamaño de muestra ANSI/ASQ Z1.42003: La norma determina el tamaño de la muestra. Etiquetado. Ubicación de las muestras. Encima de cada pallet. En una caja y encima del último pallet. 8. Documentación. Los certificado son emitidos por el departamento de calidad y casi todos los producto deben de llevar el Certificado de conformidad genérico. Certificado de conformidad genérico. Certificado Químico del producto terminado. Certificado de conformidad / Calidad de materia prima (tuberías). Certificado de conformidad / Calidad de componentes. Certificado de esterilización Terminal. Otra documentación. 9. Observaciones. 10. Empaque Primario. El apartado de empaque primario muestra el número de piezas por caja los componentes que se utilizaran. 11. Etiqueta Primaria. Solo es la instrucción de colocar etiqueta. 12. Empaque Colectivo. Se determina el número de piezas por caja colectiva, número de cajas primarias número de camas y número de piezas por cama, así como que componentes se utilizaran. 13. Etiqueta Colectiva. Solo es la instrucción de colocar etiqueta. 14. Pallet. Se determina el número de piezas por tarima, número de cajas colectivas, número de camas y número de piezas por cama, tipo de tarima, protectores, esquineros, paletizado, ciclos de paletizado. En las figuras 3.2 y 3.3 se encuentran el formato de Instrucciones especiales en el mismo orden que la información anterior: Figuras 3.2.- Formato de instrucciones especiales. Figuras 3.3.- Formato de instrucciones especiales. c) Hoja de Acomodo y Empaque. En la hoja de acomodo y empaque se encuentran las imágenes y descripciones de cómo se debe acomodar el producto ya terminado, así como el material de empaque que se debe colocar en los productos. Cada producto contiene diferentes componentes para ser empacado, el acomodo y empaque se presenta en tres formas diferentes, empaque primario, empaque colectivo y pallet. Figura 3.4.- Hoja de acomodo y empaque. d) Hoja de etiquetas Se manejan dos etiquetas por producto, las etiquetas primarias que contienen nombre del producto, No. de producto, código SAP, medidas del productos, cantidad de piezas, lote y país donde fue hecho. Las etiquetas colectivas contienen casi la misma información lo que varia es en un código proporcionado por el cliente llamado CUST. PO. Las etiquetas primarias miden 5.08 cm de largo por 7.62 cm de ancho. Las etiquetas colectivas miden 7.62 cm de largo por 10.16 cm de ancho. Las figuras 3.5 y 3.6 muestran las etiquetas colectivas primarias con la información a detalle: ONION SKIN TUBE P/N: 6-220170 L2-447 9024470000 SIZE: 8.20 x 88 mm QTY: 7,452 CUST. PO: LOT#: XXXXX Figura 3.5.- Etiqueta colectiva. ONION SKIN TUBE P/N: 6-220170 L2-447 ART #: 9024470000 SIZE: 8.20 x 88 mm QTY: 621 LOT#: XXXXX MADE IN MEXICO Figura 3.6.- Etiqueta primaria. 3.1.2 Materia prima utilizada en el área de Onion Skin. Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. Dentro del área de Onion Skin el vidrio utilizado para manufacturar sus productos, el vidrio de borosilicato conocido bajo el nombre comercial de Vidrio N51A. (Ver ANEXO A). 3.1.3 ¿Que es el vidrio? El vidrio es un material usualmente transparente, lustroso, duro y frágil en su estado natural y puede pasar a un estado plástico y viscoso hasta llegar a ser un fluido conforme se le va aumentando paulatinamente la temperatura. Podemos decir que el vidrio se conforma de tres partes muy definidas, las superficies, que son las que están en contacto con la atmósfera y su cambio correspondientes; y podemos hablar de un núcleo o parte interna del vidrio que se ha comprobado que presenta algunos cambios y comportamientos diferentes a los de las superficies, sobre todo hablando en el ámbito iónico de la estructura del vidrio. 3.1.4 Características del vidrio de Borosilicato. Estos vidrios resistentes al calor contienen oxido de boro, algo de alúmina, cantidades pequeñas de álcali y ningún oxido de calcio, o cuando más 1%.el álcali suele ser oxido de sodio solamente. En la mayoría de los casos, el contenido de sílice es bastante mayor que en el vidrio sódico-calcio y el vidrio de plomo. 3.1.5 Componentes del vidrio de Borosilicato. Tabla 1.- Tabla de componentes 3.1.6 Propiedades del vidrio de Borosilicato. Algunas de las propiedades del vidrio de Borosilicato son las siguientes: a) Temperatura de transformación. La temperatura de transformación, la estructura de vidrio en pieza a modificarse, produciéndose tensiones por la deformación en caliente de los productos fabricados. Estas tensiones se eliminan por medio de un calentamiento, cuidadoso ligeramente superior a la temperatura de transformación y su enfriamiento posterior. b) Viscosidad La viscosidad describe la velocidad de deformación constante, en inmaterial al influir una fuerza constante. Esta magnitud depende de la temperatura y oscila entre 101 dPa s en la función y aproximadamente 1019 dPa s en temperatura ambiente. Para la transformación del vidrio con de vital importancia. c) Temperatura de enfriamiento superior La temperatura de enfriamiento superior con una viscosidad de 1013 dPa s desaparece las tensiones en 15 min. d) Temperatura de reblandecimiento La temperatura de reblandecimiento se define como aquella, con la cual un hilo de vidrio de 23.5 cm de longitud y 0.55 mm a 0.77 mm de diámetro suspendido verticalmente en el horno adecuado se prolonga por el calentamiento bajo su propio peso 1 mm/min. La viscosidad correspondiente es de 107.6 dPa s. e) Temperatura de trabajo En la temperatura de trabajo el vidrio toma una viscosidad de 104 dPa s y pasa a un estado semi-liquido, lo cual es muy adecuado para las principales técnicas de trabajo, como estirado, soplado y prensado. 3.1.7 Especificaciones. Las dimensiones y sus tolerancias se establecen por tablas. Muchas veces este punto se considera al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificaciones independientemente de otros enfoques en el análisis de la operación. Las tolerancias y las especificaciones se refieren a la calidad del producto, la calidad, de acuerdo con la American Society Quality Control (ASQC) es la totalidad de los elementos y características de un producto o servicio que se fundan en su capacidad para satisfacer necesidades específicas. 3.1.8 Características de los productos Onion Skin. Requemado: Acabado uniforme en la boca, elimina filos o bordes. Fondo semi redondo: La base es la parte del tubo en la que éste se sostiene cuando está en posición vertical, es el extremo sellado del tubo, se encuentra al otro extremo del requemado. Espesor de pared: Espesor de pared, es de acuerdo al rango de la materia prima. Espesor de fondo: El espesor de fondo para los tubos Onion Skin siempre es más grueso al espesor de pared. En la tabla se muestran los espesores de fondo de algunos productos Onion Skin. 3.1.9 Manual de calidad de producto Onion Skin. a) Intención. El presente manual de calidad de producto de Onion Skin tiene como propósito fundamental el establecer y clarificar de manera formal, los criterios y parámetros de calidad en el producto que serán observados en su cumplimiento por parte de Gerresheimer, S.A. a fin de proporcionar dichos productos acordes a las características y niveles de calidad acordados de manera conjunta con el cliente. b) Estructura del Manual • Descripción: Nombra el tipo de defecto en el producto. • Control: Indica el tipo de control empleado para la identificación y/o cuantificación del defecto de referencia. • Criterio de No Conformidad: Establece el criterio de calificación como No Conforme del producto, en razón del defecto que muestra. • Clasificación: Señala la Clase de defecto y el Nivel de Calidad acordado con el cliente (NCA). • Dibujo: Ejemplifica gráficamente la Conformidad y No Conformidad de un producto, en razón del defectivo de referencia. c) Definiciones Defecto Crítico: Es aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o manejan el producto, es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o desempeño de una función importante del producto. Defecto Mayor: Es aquel que tiene la posibilidad de ocasionar una falla o reducir materialmente la utilidad del producto. Defecto Menor: Defecto de apariencia que no provoca alteración ni afecta la funcionalidad del producto. Cuando los defectos menores no son perceptibles a simple vista a 30 cm de distancia, la aceptación de las piezas depende del tamaño del mismo, de su forma, color, cantidad por área y localización que puedan causar un mal aspecto. Nivel de Calidad Aceptable (NCA): Es el valor numérico que permite determinar la cantidad máxima permisible de piezas no conformes dentro de una muestra aleatoria del producto. (Ver anexo A). 3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO. 3.2.1 Conocimiento de las instalaciones. Para la realización del proyecto de “Descripción y Documentación del Proceso”, en el área de Onion Skin, se deberá tener pleno conocimiento de las instalaciones. El proyecto de descripción y documentación del proceso, del área de Onion Skin servirá para determinar el espacio de trabajo, disponible para empezar a trabajar con el proyecto, conocer la ubicación del área de Ingeniería Industrial y el equipo con el cual se contará para la realización del proyecto. Conocer la distribución de la planta es importante, para tener conocimiento de las actividades que se desarrollan en cada una de las naves. Para esta actividad el Asesor de la empresa el Ing. David Gustavo López Cabrera dio un recorrido por las naves 1, 2 y 3, brindando una pequeña pero clara introducción de las actividades que se realizan en dichas naves. Conocer a las personas con las que se va a interactuar durante la estancia de 4 meses, mismas que podrán asesorar sobre cualquier duda que pueda surgir durante la realización del proyecto, así como conocer los supervisores de cada uno de los departamentos desde Ingeniería Industrial, Materiales, Producción, Seguridad Industrial, Logística, Calidad, etc. Conocer la ubicación exacta de cada departamento, para saber el lugar en donde esta el área de producción de Onin Skin. En la siguiente figura se puede ver la ubicación de cada una de las naves de producción: Figura 3.7.- Lay Out general de GERRESHEIMER Nave 1: En la nave 1, se producen ampolletas de vidrio, usando vidrio de Borosilicato de color claro u opaco. Las capacidades de las ampolletas que se producen en esta nave van desde 1 mL y hasta los 20 mL. Prácticamente en cualquier medida que se requiera. Las ampolletas pueden contar con un decorado, con anillos de corte y de identificación. El envase puede llevar un proceso de tratado con la finalidad de tener una mayor resistencia hidrolítica. Nave 2: Área fría, empaque de ampolletas y frascos. Nave 3: Producción de Frascos. Se fabrican en color Claro o Ambar en capacidades que van des 1.5 ml. y hasta los 50 ml. o el equivalente a los diámetros de cuerpo de 11 a 35 mm. Los frascos pueden contar con decorado en cuerpo, con el proceso de tratamiento y con boca para "blow-back". Los tipos de Boca y de Rosca para el sellado del frasco se cuentan con los siguientes: Boca: En diámetros de 11 ,13, 20 y 32 los cuales se utilizan para tapa de aluminio engargoladas. Rosca: Normales y con Anillo de Seguridad Inviolable en los siguientes Diámetros 13, 15, 18, 20 y 22. Producción de Jeringas: Se fabrica en color Claro o Ambar. Se ofrecen capacidad desde 1.5 mL y hasta 5 mL (diámetro del cuerpo de 11 y 15 mm). La punta puede ser lisa o esmerilada y el cuerpo puede ser decorado o graduado. Nave 4: Empaque de frascos. Nave 5: Cuarto estéril Nave 6: Productos para laboratorio y Onion Skin. Se puede fabricar productos tan variados que el diámetro puede variar desde 8mm y hasta 30mm. Las líneas principales que se ofrecen actualmente son tubos perfumeros, cartuchos para insulina, cartucho para anestesia local, empaque de tubo para Puros, tubos pastilleros y más. Los acabados que se ofrecen pueden ser muy variados y cada producto puede ser decorado con base en la necesidad del cliente. 3.2.2 Análisis de la información. A partir del 1 de mayo se comenzó a analizar la información que está disponible en carpetas dentro del área de Ingeniería Industrial. Para llevar acabo esta actividad de analizar la información dentro de un área asignada, se sabe que el análisis es un estudio realizado para separar las distintas partes de un todo. En este caso en el área de Ingeniería Industrial la información está clasificada aproximadamente 100 carpetas, entre las cuales se encuentran los más de 5,200 diseños de todos los productos que se manufacturan en Gerresheimer, Querétaro; también se encontraron normas, herramentales, etc. Para llevar a cabo esta actividad se clasificaron las carpetas que contenían información con respecto a la documentación de procesos y de que manera influyen en la manufactura de sus productos. Una vez identificada la información se clasifico según la familia de producto a la que pertenecen, y toda aquella información que no tuviera relación con respecto a procesos tanto de las áreas de Onion Skin, Frascos, Ampolletas, fue desechada. Una vez que se clasificó la información, no se encontró ninguna información con respecto al proceso productivo del los tubos de vidrio de Onion Skin 3.2.3 Descripción de lo documentado. Para la descripción de la información documentada se tuvo un lapso de 6 días y empezó a partir del 7 de mayo. La información de procesos del área de frascos fue transcrita para darle un solo formato y así esto ayudara a determinar las operaciones que existen en la transformación del vidrio para formar un tubo de vidrio Onion Skin y las faltantes deberán ser desarrolladas, en la figura se muestra la información encontrada en relación al área de Onion Skin. Tabla 2.- Matriz de documentos. 3.2.4 Objetivos Documentar el proceso productivo de la familia de productos Onion Skin y organizar los procesos del área de frascos ya documentados en el periodo de estadía para elaborar un manual de inducción para los operadores de Onion Skin. 3.2.5 Observar proceso en el Área de Onion Skin. En esta actividad es muy importante identificar muy bien las distintas partes del proceso, tales como requemado, alimentación de materia prima, formado de fondo etc. En particular está área no cuenta con ningún tipo de información con respecto a los procesos de producción de tubos Oion Skin, se tomó como referencia los procesos y sub-procesos para documentarlos. Describiendo la transformación de la materia prima, y se tuvo que esperar para esta actividad puesto que en el momento estaba trabajando el área de Onion Skin. 3.2.6 Identificación de procesos. Para el área de Onion Skin se identificaron los siguientes procesos: • Alimentación de materia prima • Corte y despunte de tubería • Requemado • Corte de tubos Onion Skin • Formado Fondo • Horneado • Empacado 3.2.7 Descripción de las operaciones. Para llevar a acabo esta parte del proyecto, se bajó al área de producción para observar el proceso de transformación que sufre la materia prima, como no existe ninguna información en el área de Ingeniería Industrial con respecto a los procesos del área de Onion Skin, la capacidad de producción, etc. la mayoría de información la proporcionó el operador de producción, puesto que es la persona que cuenta que con experiencia de manipular la máquina formadora. Está actividad dió inicio el 4 de julio, considerando que solo se cuenta con 12 días para la elaboración de esta etapa. 1.- Alimentación de materia prima a) Proceso de alimentación de materia prima. En Gerresheimer S.A., la producción de frascos, ampolletas, jeringas y especialidades, la materia prima es el vidrio de Borosilicato en forma tubular, esto quiere decir, que el vidrio a utilizar para fabricar cualquiera de los productos, ya sufrió un proceso de trasformación, el mismo que lo transformó en tubo. Este tubo de vidrio de Borosilicato es la materia prima que los equipos de producción, transformarán para convertirlo en distintos tipos de productos según las especificaciones de los clientes y como lo requieran. La alimentación de materia prima es la secuencia de pasos requeridos para llevar los tubos de vidrio a los equipos en los cuales van a ser transformados, y a su vez estos equipos tomen la cantidad suficiente de material para convertirlo en los productos solicitados por los clientes. El objetivo principal de la alimentación de materia prima en el área de Onion Skin es proporcionar los tubos de vidrio en la cantidad necesaria para que sean transformados en tubos con fondo semi-redondo, que son los productos que pertenecen al área de Onion Skin. En el área de Onion Skin la alimentación de materia prima es vital como lo puede ser para cualquier otra, llámese frascos, jeringas, ampolletas, etc. Si no existe un abasto suficiente de este material, simplemente no se puede cumplir de una manera eficiente con las ordenes de trabajo. Cuando se libera una orden de trabajo en el área de Onion Skin, se solicita el material al departamento de materia prima, y se procede a hacer limpieza y despeje del área de trabajo. Una vez que el material es surtido, se debe inspeccionar, para determinar si el material surtido al área, es el material que se necesita, en caso de no ser aceptada la materia prima que no cumpla con ninguna de las características que el cliente requiere, se rechaza y se reporta al técnico de operaciones. Si el vidrio que se surtió cumple con las especificaciones, se procede a hacer los ajustes a la máquina de corte. b) Verificar especificaciones del cliente Suponga que los equipos de producción pueden llegar a consumir 6 cajas de tubo de vidrio por turno, lo que implica en este paso, es que existe un reemplazo continuo de materia prima. Existe una gran cantidad de materia similar, lo que implica que el operador o técnico responsable de recibir las cajas de materia prima, debe conocer las especificaciones de la materia que solicito y esto con el fin de cumplir con los requisititos del cliente. c) Tubos en espera de proceso Un elemento muy importante dentro del proceso de alimentación de materia prima es el medio ambiente. Cada día se está expuesto a repentinos cambios en el medio ambiente o que pueden provocar cambios en el proceso Onion Skin. Un ejemplo de los efectos de cambios en el medio ambiente es la lluvia, la lluvia se puede definir como un ejemplo de distorsión al medio ambiente. Con esto el aire aumenta sus niveles de humedad relativa, lo que conlleva a que en ciertas ocasiones aparezcan precipitaciones en las superficies de los tubos, cuando el calor evapora estas precipitaciones hace que queden manchas en los tubos de vidrio, motivo por el cual puede llegar a ser rechazado. 2. Corte y despunte de tubería. a) Definición del proceso de corte Los equipos de producción procesan tubos de vidrio de Borosilicato en secciones. Cada una de esta sección esta constituida por una cierta cantidad de masa de vidrio y que está destinada para dos tubos Onion Skin. Al proceso de separar o seccionar el tubo en partes que serán procesadas se les conoce como proceso de corte. Cuando el vidrio es surtido al área de Onion Skin lo primero que se debe conocer es la altura de corte de los tubos, y así saber cuantos tubos de una caña de vidrio podemos usar para la transformación, este dato sirve para tener una idea de la cantidad de vidrio a consumir para poder cumplir con la orden de trabajo. La altura de corte se determina bajo varios criterios, el espesor de fondo, la altura de formado y sus tolerancias, diámetro, el espesor de pared entre otras. Ejemplo: ((La altura x 2 )+ (la tolerancia x 2) + 1mm de espesor de fondo + 1 mm. de espesor de pared)= Altura de corte para Onion Skin. Suponga que el diseño dice que el tubo debe de tener una altura de 127.0 mm. +/- 2.0 mm., un espesor de fondo de 0.50 a 1.00 mm., y un diámetro de 9.20 mm., la altura de corte debe ser de 260 mm. ((127.0 x2) + (2.0 x 2) + 1 mm. + 1 mm. = 260 mm. b) Pasos del proceso de corte Una vez que el vidrio cumple con las especificaciones del cliente, el vidrio debe ser seccionado para poder ser transformado. Para este proceso existen una serie de pasos que se deben seguir para que el corte y despunte de la tubería sea el indicado: 1. Recoger tubos de las cajas de materia prima. 2. Sacudir los tubos con las manos sobre las cajas de Materia Prima. 3. Colocar los tubos ya sacudidos sobre la cortadora. 4. Extender los tubos sobre la cortadora. 5. Alinear los tubos que ya se encuentran en la cortadora. 6. Colocar cinta transparente a las colas de los tubos, evitando que se muevan. 7. Realizar despunte de la tubería. 8. Comenzar a cortar, hasta terminar la tubería. 9. Verificar la tubería ya cortada, antes de ser colocada en la caja de producto conforme. 10. Realizar mediciones correspondientes al inicio de turno, a la mitad del mismo a los tubos ya conforme. 11. Colocar los tubos conformes en las cajas de material conforme. 12. Colocar las cajas con tubería conforme en pallets para ser llevada a máquina formadora. Figura 3.8.- Corte de tubería. 1.- Longitud de una varilla de tubo de vidrio 64” x 9.20 mm. diámetro. 2.- Puntas 3.- Tubos que fueron seccionados de la varilla de vidrio. 4.- Tubo cortado, cumple con la altura de corte. d) Diagrama de control del proceso de corte de tubería. Figura 3.9.- Diagrama de control de corte de tubería. Descripción de diagrama de control del proceso de corte “Onion Skin”. 1) Se recibe la orden de trabajo, en la cual indica la cantidad de tubos de vidrio que se necesitan producir, así como las especificaciones que debe te cumplir la materia prima, diámetro, espesor de pared etc. 2) El operador solicita al almacén de materia prima, el tubo de vidrio que se necesitará para empezar la producción, así mismo se encargará de limpiar la máquina y despejar restos de material, desde tubos de vidrio de diferente diámetro, cajas de empaque restantes, etiquetas etc. 3) Una vez que el vidrio es surtido se debe inspeccionar verificando siempre que el vidrio cumpla con la características requeridas. 4) En caso de que el material surtido al área no sea el requerido, se debe rechazar inmediatamente y se debe reportar con el Técnico de operaciones. 5) Si el vidrio surtido al área cumple con las especificaciones, se procede a hacer los ajustes de la maquina cortadora, como tensión del disco de corte, altura del disco de corte, etc. 6) Una vez hechos los ajustes se procede a cortar la tubería de vidrio, siempre inspeccionando que no tengan fracturas. 7) Se corta el vidrio hasta terminar con toda la tubería de vidrio, y se coloca en las cajas de material conforme, en caso de que algunos tubos no cumplan con la altura de corte, se deberán desechar. 3. Requemado de bocas. a) Definición: El requemado es una parte del proceso en el cual, se busca eliminar los filos en la boca del tubo. Estos filos o bordes que se presentan son generados en el momento que se esta seccionando un tubo de vidrio en partes iguales. La boca del tubo de vidrio debe de presentar un terminado uniforme sin filos ni bordes. b) Ajustes Para esta operación los ajustes en la máquina formadora son esenciales. Cuando se pone en marcha la máquina formadora, para empezar a trabajar una nueva orden, se debe tomar en cuenta el diámetro y la longitud del vidrio. Dependiendo del diámetro y longitud del tubo que se va a usar se deben hacer los ajustes en la máquina formadora por ejemplo: Velocidad Fondeada (RPM) Velocidad de máquina Rodillo (RPM) Disco de corte (RPM) y altura. Requemado Izquierdo Velocidad Banda y Mayas Requemado derecho Velocidad horno Velocidad de cadenas Requemado Zona 1 Horno Distancia respaldo / quemador Zona 2 Para realizar estos ajustes de una manera adecuada, existen fichas técnicas en las cuáles indican las velocidades de rodillos, discos de corte, longitud final, velocidad para requemados, velocidad del horno, velocidad de cadenas etc., todos estos ajustes siempre dependerán de las características del producto que se va a producir, puesto que hay variaciones con respecto a los diámetros de los tubos de vidrio. Ejemplo: ficha técnica de la máquina 81. Tabla 3.- Ficha técnica de máquina formadora. c) Respaldos: Los respaldos se ajustan de acuerdo a la altura total del tubo. Es un dispositivo que permite a los tubos estar alineados al momento de pasar por el primer quemador son los respaldos, son los dispositivos que permiten a los tubos de vidrio estar alineados y de esta manera el requemado de la boca es uniforme. Existe una ficha técnica con las medidas nominales para hacer los ajustes de los respaldos, dependiendo del artículo que se va fabricar; los ajustes varían por el diámetro de tubo que se está usando, esta ficha sirve de referencia a los operadores para que puedan hacer los ajustes necesarios. Figura 3.10- Cotas de distancia de respaldos Cotas. Distancia de: a) Respaldo a respaldo b), c) Respaldo a rodillo d), e) Respaldo de quemador f), g) Respaldo a rodillo h) Respaldo a rodillo i) Respaldo a quemador j) Respaldo a quemador k) Respaldo a rodillo Nota: Estas medidas son aproximadas para ajustes de la máquina de formado, son utilizadas como referencia d) Requemado En esta parte del proceso es importante conocer los dispositivos involucrados en el requemado de la boca de los tubos de vidrio. Figura 3.11.- Alimentador de tubos de vidrio. Este dispositivo es el encargado de abastecer de tubos de vidrio a la máquina formadora. Figura 3.12.- Máquina formadora. 1. Dispositivo de “medias lunas”, sujeta el tubo de vidrio y coloca en cadena de transporte. 2. Quemador izquierdo. 3. Banda de requemado izquierdo. 4. Cadenas de transporte. 5. Banda de requemado derecho. 6. Mecanismo de soplo de aire. 7. Quemador derecho. 8. Respaldos. La siguiente figura muestra las operaciones que se llevan a cabo para hacer el requemado en la boca. 3 6 7 2 1 4 5 Figura 3.13.- Operación de requemado. 1. Los tubos son transportados por las cadenas hacia los primeros dos quemadores que harán el requemado de la boca. 2. Al llegar al primer quemador, el tubo de vidrio comienza a girar 360° esta acción es generada por una banda que se encuentra justo debajo de los tubos de vidrio. Esto asegura que el requemado en la boca sea uniforme. Si el vidrio no gira al llegar al quemador, el requemado no es uniforme en la boca. 3. El primer quemador es el quemador izquierdo, es el que se encarga de dar acabado uniforme a la boca superior del tubo. Este quemador tiene la capacidad de carburar dos flamas. La primera flama esta compuesta solo de gas, es una flama pequeña que solo calienta ligeramente el vidrio. La segunda flama es carburada mediante una mezcla de gas y oxigeno, produciendo más calor y de esta manera se asegura el requemado de la boca posterior. 4. Al llegar al segundo quemador el tubo continua girando, para asegurar que el requemado de la boca posterior sea igualmente uniforme. 5. El segundo quemador, es el quemador derecho, este quemador hará el requemado en la parte inferior del tubo. Este quemador es igual al quemador izquierdo, también puede carburar dos flamas, la primera solo calienta la boca y la segunda flama compuesta por una mezcla de gas y oxigeno hace el requemado. 6. Una vez hecho el requemado de las bocas, los tubos continúan su recorrido hacia el quemador de corte. 7. Antes de llegar al quemador de corte, los tubos pasan por un mecanismo de soplo de aire, que permite limpiar la parte interna del tubo, eliminando cualquier partícula de polvo. El requemado de la boca superior e inferior debe ser uniforme en su totalidad como lo muestra la figura, de lo contrario será rechazada. Figura 3.14.- Requemado uniforme en la boca. 4. Corte de tubos Onion Skin. Una vez terminado el proceso de requemado de boca superior e inferior, el siguiente proceso será el corte del tubo de vidrio en dos. Se efectúa el seccionado del tubo, puesto que llega con longitud suficiente para elaborar dos tubos Onion Skin. Por ejemplo: Suponga que en el diseño del producto se indica una altura total de 60.0 +/- 1.0 mm. Figura 3.15.- Altura total de tubo Onion Skin. Ejemplo: En esta parte del proceso el tubo que ya tiene el requemado en ambas bocas, y se necesita cortar. La altura con la que llega el tubo al quemador de corte, tiene una longitud de 126.0 mm. El diseño del producto indica una altura total de 60.0 mm. +/- 1.0 mm., por lo cual se tiene que seccionar en dos partes iguales. La longitud nominal de la varilla de vidrio que será cortada para fabricar los tubos Onion Skin es de 60 ¾” aproximadamente 1543.05 mm. de la cual podemos obtener 11 cortes por varilla, cada uno de estos con una altura de corte de 126.0 +/- 0.5 mm. Figura 3.16.- Corte de tubo para formar tubos Onion Skin. Los mecanismos y dispositivos involucrados en esta operación se deben ajustar correctamente, tomado en cuenta el diámetro del tubo de vidrio que se esta usando. Para que el ajuste de la máquina sea el correcto se elaboraron fichas técnicas para cada una de las máquinas. (Ver anexo B). a) Quemadores. Ajuste de Mecanismos b) Rodillos c) Disco de corte. Figura 3.17.- Maquina formadora. 1) Quemador de corte 2) Disco de corte 3) Quemador de fondo Izquierdo 4) Mecanismo de soplo de aire 5) Quemador de fondo Derecho 6) Quemador de formado de fondo 7) Disco de formado de fondo 8) Mecanismo de soplo de aire 9) Respaldos 10) Rodillos 11) Manómetro de presión de aire 12) Manómetro de presión de gas 13) Manómetro de presión de oxigeno. a) Calentar vidrio. Los tubos de vidrio reciben calor a través del quemador de corte. Normalmente este quemador agrega calor hasta formar la zona blanda, la masa de vidrio que constituye esta zona, se estira suavemente por medio de los discos de corte, y se reparte en la parte superior e inferior. Figura 3.18.- Quemador de corte. Hacia el interior del tubo cae la temperatura debido al coeficiente de transmisión de calor de vidrio. A mayor espesor de vidrio se requiere de más calor o más tiempo, para alcanzar la temperatura de reblandecimiento y así poder efectuar el corte. b) Corte. Los tubos de vidrios son transportados hacia el quemador de corte, por medio de unos rodillos. Estos rodillos giran de forma axial y la velocidad debe estar ajustada de acuerdo a las características del tubo de vidrio que se esta usando, (diámetro y altura de corte). Para entender la mecánica del proceso de corte es importante analizar los pasos. c) Operaciones a) El tubo de vidrio es transportado por un mecanismo que consta de rodillos. b) El tubo llega al quemador que aplica calor, y efectuara corte. c) El quemador aplica la flama en la parte media del tubo, lo calienta hasta formar la zona blanda. d) El tubo de vidrio hace contacto con el disco de corte. e) El disco de corte estira la parte superior y posterior y separa en dos partes iguales. f) El mecanismo de soplo de aire empuja los tubos cortados aumentando la distancia entre uno y otro, para evitar que se peguen entre si. g) En los siguientes quemadores calentaran el fondo para lograr el espesor de fondo deseado. 5. Formado de fondo. Para lograr la calidad en el fondo (y su formado), se requiere de personal con alto grado de conocimiento acerca del proceso y sus mecanismos, además este personal debe poseer habilidad para ajustar las diversas variables tales como apretar un tornillo o bien, dar carburación necesaria a los quemadores, por otra parte, al combinar las distintas variables, da como resultado una gran cantidad de posiciones en las que puede estar la máquina formadora. Para entender la mecánica de fondos es necesario analizar los pasos mostrados en la siguiente figura. Figura 3.19.- Formado de fondo. 1.- Quemador de corte: como se mencionó anteriormente el quemador de corte, secciona el tubo de vidrio con el que es alimentado, recordando que el tubo con el cual se alimenta a la maquina formadora cuenta con una altura de corte predeterminada, de la cual se va a obtener 2 tubos de vidrio con fondo semiredondo. Cuando el tubo de vidrio llega a este quemador, calienta la zona media del tubo hasta formar la zona blanda. 2.- Disco de corte: este disco el es dispositivo encargado de seccionar el tubo de vidrio, una vez que el tubo de vidrio es calentado hasta formar la zona blanda, el disco de corte estira y la parte superior e inferior del tubo, para dar forma a los tubos Onion Skin. 3.- Quemador Izquierdo: calienta la parte inferior del tubo para dar el espesor de fondo al tubo. Figura 3.20.- Quemador Izquierdo. 4.- Quemador Derecho: calienta la parte superior del tubo de vidrio para dar espesor de fondo. Figura 3.21.- Quemador Derecho 5.- Quemador de formado de fondo: este quemador calienta los fondos los tubos de vidrio, para asegurar de esta forma que cumpla con el espesor de fondo deseado. 6.- Mecanismo de soplo de aire: este dispositivo es el encargado de darle forma al tubo de vidrio, recordemos que en el área de Onion Skin el fondo de los tubos siempre es semi – redondo, el cual es formado por el mecanismo de soplado de aire. Este dispositivo debe ser ajustado para que no inyecte demasiada presión de aire puesto por que de lo contrario se va a obtener un fondo abombado. Pare evitar este tipo de fondo consultar manual de calidad de producto del área de Onion Skin. (Ver anexo B). 6. Horneado. a) Características. Una vez que se dio forma al fondo de los tubos Onion Skin el siguiente pasó, es el horneado, al momento de terminar el proceso tanto de corte como formado de fondo el tubo de vidrio presenta unos anillos formados por gases. Proceso: Horneado. Descripción Son depósitos de tipo alcalino de elementos volátiles del vidrio que son llevados a la superficie durante las etapas de formación de fondo Control Inspección visual Criterio Si las marcas en forma de anillos creadas por los gases que se desprenden del vidrio en el formado de fondo, son superiores en gravedad que las muestras límite, el producto se rechaza. Tabla 4.- Formación de anillos en tubos Onion Skin. Figura 3.22.- Horneado. Dibujo b) Definición. Para eliminar estos anillos formados por gases, los tubos de vidrio Onion Skin, pasan por un horno que consta de 2 zonas; zona 1 y zona 2; este horno de banda opera a una temperatura de 600° C. Este proceso es también un templado que se le da a los tubos de vidrio. El horno de banda se utiliza también para la mayoría de los frascos que se fabrican, siempre que estos se puedan transportar de pie. Velocidad de la banda. La velocidad de la banda será en relación al tamaño de los tubos de vidrio y al paso que este se está utilizando en la línea. (Ver anexo a) Salida del horno. A la salida del horno luego de un ventilador que acelera el enfriamiento de los tubos de vidrio, la banda continua por 1.5 mts. aproximadamente hasta llevar las piezas a las mesa de empaque donde se acumularon empujados por si mismos. 6. Empaque. a) Acomodo y empaque Una vez que el tubo ha sido transformado y cuenta con requemado de boca, espesor de fondo, fondo semi redondo, lo que prosigue es el empacado de los tubos de vidrio siempre se van a acomodar con el fondo hacia arriba. Los materiales usados en esta parte del proceso son: • Separadores de cartón. • Cubiertas plásticas. • Separador de plástico. • Hojas de papel kraft. • Hojas de polifoam. • Tapa de cartón. • Cajas colectivas de cartón. • Tarimas. • Charolas de cartón. • Charolas de plástico. b) Acomodo. En los 79 diseños de producto que corresponden al área de Onion Skin, en su hoja de especificaciones, hacen especial énfasis en que el acomodo siempre debe ser con el fondo hacia arriba, para evitar posibles fracturas. Otro punto en el cual se debe tener mucho cuidado en el acomodo de los tubos de vidrio, es que nuca se debe de saturar las cajas con demasiados tubos, para que los operadores no cometan este tipo de errores se les recomienda consultar el manual de calidad de producto del área de Onion Skin. (Ver anexo B) Figura 3.23.- Acomodo de tubos de vidrio. c) Empaque primario Este contiene especificaciones que mencionan el número de piezas por charola primaria el acomodo de las mismas es decir el número de piezas por fila si se deben incluir separadores la posición de la etiqueta primaria además este tiene incluida una descripción grafica del empaque primario. Figura 3.24.- Empaque primario d) Empaque secundario: En esta parte del empaque, indica la cantidad de cajas primarias que van dentro de la caja colectiva, la posición de cada una de las cajas primarias, la posición de la etiqueta colectiva y cuenta con descripción grafica. Figura 3.25.- Empaque secundario. e) Hoja de etiquetas. Se manejan dos etiquetas por producto, las etiquetas primarias que contienen nombre del producto, No. de producto, código SAP, medidas del productos, cantidad de piezas, lote y país donde fue hecho. Las etiquetas colectivas contienen casi la misma información en lo único que varia es en un código proporcionado por el cliente llamado CUST. PO. Las etiquetas primarias miden 5.08 cm. de largo por 7.62 cm. de ancho. Las etiquetas colectivas miden 7.62 cm. de largo por 10.16 cm. de ancho. ONION SKIN TUBE P/N: 6-220170 L2-447 9024470000 SIZE: 8.20 x 88 mm QTY: 7,452 CUST. PO: LOT#: XXXXX MADE IN MEXICO Etiqueta colectiva. ONION SKIN TUBE P/N: 6-220170 L2-447 ART #: 9024470000 SIZE: 8.20 x 88 mm QTY: 621 LOT#: XXXXX MADE IN MEXICO Etiqueta primaria. Figura 3.26.- Etiquetas colectiva y primaria. f) Palletizado: Es la ultima parte de la sección de acomodo y empaque en esta se menciona el tipo de tarima, la posición de las colectivas de la tarima si lleva separadores en el fondo es decir después de la tarima y en ocasiones estos separadores son colocados entre las camas de colectivas si va flejado si tiene protectores en las esquinas y cuenta con su descripción grafica. Figura 3.27.- Palletizado de cajas. 3.2.8 Validación. Esta fue la última parte del proyecto; en la cual lo más importante fue verificar que el Proceso de Producción de tubos con fondo semi-redondo sea conforme al descrito, esto se aplico al área de Onion Skin, puesto que dicha área es la más pequeña, no se encontraba información al respecto de los procesos que existen en la misma, así como manuales de calidad, manuales de corte, fichas de ajustes etc. Cabe mencionar que en está última etapa del proyecto solo se pudo validar el proceso de producción de 2 productos de un total de 62 que se manejan en el área de Onion Skin, por la cuestión del tiempo de duración de la estadía. CAPÍTULO IV RESULTADOS Y CONCLUSIONES 4.1 RESULTADOS. Los resultados de este proyecto que se desarrolló en el área de Ingeniería Industrial, fue la documentación de los Procesos de Producción, además de la estandarización de los 62 diseños de producto, para que todos cumplan con la información deseada en cada una de las hojas tanto de diseño, instrucciones especiales, acomodo, empaque y etiquetas, así como la recopilación información relacionada con el área de Onion Skin, alguna fue transcrita para darle un formato único y clasificarla según el contenido del mismo. El objetivo de este proyecto fue el de Documentar el proceso productivo de la familia de productos Onion Skin y organizar los procesos del área de frascos ya documentados en el periodo de estadía; el proceso de producción de tubos con fondo semi-redondo fue documentado, en base a que el área de Ingeniería Industrial no contaba con la información básica y necesaria, como manuales de corte, fichas de ajuste de maquinaria, manuales de calidad, descripción del proceso productivo. La información recopilada durante este periodo es de gran ayuda para mejorar la capacitación del personal operativo del área Onion Skin, describiendo los procesos de transformación del tubo de vidrio. Un factor clave que es de vital importancia en el área de Onion Skin es la capacitación del personal para que la efectividad en el proceso de producción de tubos de fondo semi redondo sea la adecuada. 4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS. El desarrollo de este proyecto se logró gracias a la información proporcionada por los operadores de producción, técnicos, etc. de acuerdo a las siguientes actividades: Conocimiento de las instalaciones: se dio un recorrido por todas las naves de producción, almacenes tanto de materia prima así como de producto terminado, para tener conocimiento de las actividades que se desarrollan en cada una de ellas. Análisis de la Información: está actividad se llevo a cabo; en el área de Ingeniería Industrial, revisando todas las carpetas que se encuentran en la misma, para clasificar y separar la información de acuerdo al área que pertenecían. Matriz de documentos: se hizo una matriz de documentos e información encontrada de acuerdo al área que pertenecían y de está manera tener una idea de la información que debía ser documentada para el área de Onion Skin. Gantt: este diagrama marcó el tiempo de duración de cada una de las tareas para lograr los objetivos planteados así como la prioridad de cada una de ellas. Observar el proceso: en esta etapa del proyecto se tuvo un único obstáculo, puesto que en ese momento las máquinas formadoras de esa área no se encontraban trabajando, por lo cual se tuvo que esperar a que entrara una nueva orden de trabajo y de está manera cumplir con este objetivo; a partir de esta etapa se bajo a piso y la información documentada fue proporcionada por los operadores de producción y técnicos del área de Onion Skin. Descripción de los procesos: en esta parte del proyecto se describe y documentan los procesos de producción del área de Onion Skin, tales como alimentación de materia prima, corte y despunte de tubería, requemado, formado de fondo, horneado, empaque y acomodo. Validación: en esta parte del proyecto solo se pudo validar el proceso de 2 de 62 productos, puesto que tiempo de la estadía así lo permitió. El proyecto documento un proceso de producción, con el que se documento información técnica con respecto a la transformación que sufre el vidrio de Borosilicato; la capacitación es una actividad sistemática, que es planificada, cuyo propósito final es preparar, desarrollar e integrar a los recursos humanos al proceso productivo, todo esto se logra brindándole a los operarios los conocimientos, preparación y el desarrollo de habilidades y actitudes para mejorar el desempeño de todos los trabajadores actuales y nuevo ingreso, para que se readapten a las exigencias del entorno. La capacitación va dirigida al perfeccionamiento técnico del trabajador para que éste se desempeñe eficientemente en las funciones a él asignadas, producir resultados de calidad, solucionar anticipadamente problemas potenciales dentro de la organización. A través de la capacitación se logra que el perfil del trabajador se adecue al perfil de conocimientos, habilidades y actitudes requerido de un puesto de trabajo. CONCLUSIONES FINALES. En conclusión este proyecto se elaboró de una manera satisfactoria puesto que se cumplieron con los objetivos planteados por el Ing. David Lopéz Cabrera, y que se desarrolló en departamento de Ingeniería Industrial, aportando la información descrita anteriormente para que de esta manera pueda existir una mejor capacitación en el área de Onion Skin. Los conocimientos adquiridos en la Universidad Tecnológica fueron esenciales para el desarrollo del proyecto asignado, así como la relación que existe entre la empresa y la escuela, ya que nos permiten el tomar y vivir experiencias dentro de las industrias. Estoy convencido de que trabajar y estudiar conjuntamente es indispensable en la actualidad teniendo en cuenta que la empresa donde se labore y la carrera que se elija tengan objetivos en común. El proyecto se desarrolló satisfactoriamente, gracias al apoyo que el personal del área de Onion Skin, siempre al pendiente de las necesidades requeridas. Estos conocimientos adquiridos dentro de la empresa fueron de gran importancia, ya que sin ellos no se podría realizar este proyecto, además de que soportan y enriquecen los conocimientos adquiridos en la Universidad. ANEXO A MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: EMPAQUE. Actividad Consecuencia Prevención Imagen No patear las Tubos rotos y Cargar la caja al lugar fracturados cajas definido PROCESO: EMPAQUE. Actividad Estibar las cajas en el sentido opuesto al que indica la leyenda Consecuencia Golpes y fracturas Manejo y almacenamiento este lado hacia arriba vidrio, manéjese con cuidado Prevención Colocar las cajas con la leyenda hacia arriba. Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: EMPAQUE. Actividad Saturación de la caja con tubos Consecuencia Golpes y fracturas Prevención Imagen Acomodar los tubos desde el llenado PROCESO: FORMADO. Actividad Dejar caer la caja sobre la base metálica Consecuencia Golpes y fracturas Prevención Colocarla en el lugar designado sin dejarla caer Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: EMPAQUE. Actividad Consecuencia Revisar una gran cantidad de tubos al mismo tiempo (160 tubos) Solo se pueden revisar algunos debido a la dificultad en el manejo. Prevención Imagen Revisar en menor cantidad los tubos para asegurar la cantidad Nota: Emplear los guantes negros para poder detectar fisuras, roturas y demás defectos visuales críticos. Proceso: Corte Actividad Empujar una caja contra las demás Consecuencia Fracturas de tubos y exposición a presión de la cama superior Prevención Acomodar la caja en el lugar adecuado sin empujar Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: EMPAQUE. Actividad Consecuencia Prevención Utilizar cajas con altura inferior al tubo Fracturas de tubos y exposición a presión de la cama superior Utilizar cajas que tengan altura mayor a la de los tubos Imagen PROCESO: CORTE Actividad Consecuencia Prevención Estibar Tubos rotos, cajas fracturados y Desalineada con carga. Alinear las cajas de forma que coincidan las orillas de las cajas evitando contacto con los tubos. Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: CORTE Actividad Consecuencia Prevención Contacto directo de cajas con tarima Golpes, fracturas y sobreesfuerzos de los tubos Colocar separador en la tarima para evitar daños Imagen PROCESO: CORTE. Actividad Empujar los tubos al vaciar cargador Consecuencia Golpes y fracturas Prevención Solamente colocar el tubo sin golpear contra el fondo. Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: FORMADO Actividad Consecuencia Golpear los Tubos rotos y tubos para fracturados alinearlos Prevención Imagen Acomodar los tubos desde el llenado. PROCESO: FORMADO. Actividad Golpear los tubos para alinearlos Consecuencia Prevención Tubos rotos y fracturados Acomodar los tubos desde el llenado. Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: CORTE Actividad Consecuencia Golpear con la charola los Golpes y fracturas tubos almacenados Prevención Imagen Vaciar lentamente los tubos a la caja cuidando no golpear los tubos almacenados PROCESO: CORTE. Actividad Consecuencia Dejar la caja en la tarima Golpes y fracturas Prevención Cargar la caja adecuadamente y ubicarla en el pallet sin dejarla caer. Imagen MANUAL DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO: EMPAQUE Actividad Consecuencia No empujar las cajas Golpes y para fracturas acomodarlas Prevención Imagen Acomodar cada caja desde su ingreso a la colectiva. PROCESO: EMPAQUE Actividad Consecuencia Recargarse Tubos rotos y en las fracturados cajas Prevención No hacerlo el material es frágil Imagen ANEXO B Ficha de ajuste máquina 81. Ficha de ajuste máquina 89. GLOSARIO Onion Skin: Nombre del área que produce tubos de fondo semi-redondo. Código SAP: Sistema Manufactura para Aplicaciones de Sistemas y Programas. Criterios de calidad y NCA’S : Niveles de Calidad Aceptados. Muestras PDS/TAILGATES: Tipo de muestra. PDS´s: Se manda después de la orden. TAILGATES: Se manda antes de la orden. Requemado: Acabado uniforme en la boca, elimina filos o bordes. Fondo semi redondo: parte inferior del tubo que debe ser cónica. Espesor de pared: grosor de la pared. Espesor de fondo: grosor de la pared que forma el fondo del tubo. BIBLIOGRAFÍA. Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y análisis. Autor: Niebel Editorial: alfa Omega. Manual de Calidad de Producto Onion Skin M11