Siliconas Y Pinturas Repelentes Al Agua

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Publicación Técnica de AÑO VIII - N° 23 - MAYO 2011 ISSN 1669-8878 RECUBRIMIENTOS Revista Técnica para la Industria de Pinturas y Tintas Siliconas y pinturas repelentes al agua Nuevos desarrollos y aplicaciones Una mirada teórica a la determinación del LCPVC (II). Poliuretanos a base de agua: Acelerando la producción REPORT 2010: lo que quedó en el tintero PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Sumario RECUBRIMIENTOS Número 23 - Mayo 2011 6 Reg. de la Prop. Intelectual Nro. 730643 REC Recubrimientos es una publicación cuatrimestral, propiedad de SATER (Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos) 14 www.sater.org.ar STAFF Director General Hugo Roberto Andreon Editora Técnica Violeta Benedetti Editor Periodístico y Publicidad: Diego Gallegos 20 Diseño y Diagramación Jorge Blostein D.C.G. www.jorgeblostein.com.ar Traductores Valeria Andreon Daniela Deserio Gustavo Lenna ISSN 1669-8878 Copyright Las contribuciones de los autores con sus nombres o iniciales reflejan las opiniones de los mismos y no son necesariamente las mismas que las del cuerpo editorial. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida ni utilizada de ninguna forma o medio sin el permiso escrito de SATER. El artículo de la página 14 ha sido traducido y publicado con autorización de Vincentz Verlag. 24 30 37 UNA MIRADA TEÓRICA A LA DETERMINACIÓN DEL LCPVC Parte 2: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL Julián A. Restrepo El primer articulo de esta serie describía la formulación matemática del modelo propuesto, en esta segunda parte se presentan y analizan los resultados experimentales obtenidos. El trabajo concluye que la ecuación propuesta para calcular el CPVC empleando el WAI arroja muy buenos resultados, con un error de solamente 2 %. Poliuretanos a base de agua ACELERANDO LA PRODUCCIÓN Christoph Irle Aunque los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua pueden tener un desempeño comparable al de los recubrimientos a base de solventes, en general se curan lentamente, lo cual reduce la productividad. Dos polioles novedosos pueden dar un secado físico o un entrecruzamiento químico muy rápidos a las formulaciones PUD 2K, sin perder rendimiento. SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUA NUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONES Maria Zielecka y Andrzei Miazga Entre las posibilidades para las siliconas y pinturas repelentes al agua, se encuentra la elaboración de productos que contengan una cantidad controlada de solventes especialmente seleccionados, atrapados en las partículas de resinas dispersadas. Los autores, que participaron de REPORT 2010, presentan los efectos de la estructura química y las propiedades de los polímetros organisilicicos sobre sus posibilidades de aplicación como agentes protectores contra la corrosión. ROL DE LOS FORMULADORES EN LA OPTIMIZACIÓN DE RESULTADOS EN DIFERENTES ESCENARIOS Jordi Calvo Carbonell REPORT 2010 La segunda y última parte de la cobertura fotográfica del Expocongreso incluye las presentaciones técnico comerciales y la presentación del catálogo de pintura.s NOTICIAS Recorrimos empresas proveedoras y mostramos novedades y proyectos. SATER es una entidad civil independiente, sin fines de lucro, fundada en Buenos Aires en 1997 para promover la formación profesional, la mejora continua, y la excelencia técnica de los profesionales de la industria de los recubrimientos en los países de habla hispana. Sede Social: 25 de Mayo 811, (B1638AFQ) Vicente López, Buenos Aires, Argentina. Tel./Fax (54 11) 47960123 (líneas rotativas). Horario de atención: lunes a viernes de 9.30 a 18. [email protected] / www.sater.org.ar Personería Jurídica Nº 1650319 (Resolución I.G.J. 845 26/08/1998), CUIT 30-69940037/4. PRESIDENTE: JUAN JASINSKI; VICEPRESIDENTE: JORGE RUSCONI; SECRETARIO: ARMANDO SIMESEN DE BIELKE; PROSECRETARIO: HUGO ANDREON; TESORERO: ALEJANDRA FERRIOL; PROTESORERO: SARA RE. VOCALES TITULARES: HUGO DE NOTTA, DANIEL YANNONE, RUBÉN VÁZQUEZ; VOCALES SUPLENTES: SARA RE, ADRIÁN BUCCINI; REVISORES DE CUENTAS: RODOLFO OUBIÑA, VIOLETA BENEDETTI; REVISOR DE CUENTAS SUPLENTE: GUILLERMO BRUNO. Mayo 2011 / REC N° 23 5 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Editorial Este curso permite nivelar los conocimientos de los alumnos a fin de poder comenzar en el año próximo con el primer año de estudios del cuarto ciclo ininterrumpido de nuestra ETR modalidad regular o asistir a ETR modalidad intensiva del 2012. Curso para prácticos de laboratorio y supervisores de plantas de producción de pinturas y afines (segundo año) ya programado para Septiembre de este año, fundamentalmente orientado al color, con trabajos prácticos en laboratorios especializados. Estimados Colegas: Empieza en SATER un nuevo año totalmente renovado. Ya hemos comenzado nuestras clásicas actividades, a saber: ETR (Escuela de tecnología en Recubrimientos) modalidad intensiva dictada en 6 semanas entre mediados de Febrero y fines de Marzo, donde, y lo decimos con mucho orgullo, hemos batido nuestro record histórico de alumnos inscriptos provenientes de países como Colombia, Chile, Ecuador, El Salvador, Guatemala y Uruguay. ETR (Escuela de tecnología en Recubrimientos) modalidad regular lanzamos el tercer año del tercer ciclo consecutivo a fines de Marzo con una muy buena cantidad de alumnos inscriptos. CPB 2011 (Curso Básico de Pinturas) ya programado su inicio para Junio de este año. 6 REC N° 23 / Mayo 2011 JTR (Jornadas Técnicas en recubrimientos) Y JCT (Jornadas de Capacitación Técnica) se están organizando a dictarse en fecha y lugar a designar tanto en el interior de nuestro país como en el exterior. Y las novedades para este año también son muchas y gracias al esfuerzo de todo SATER incluido a su staff y al total de la C. Directiva ya empiezan a tomar forma concreta. Comenzamos en Abril con el ciclo de Charlas Técnicas sobre temas específicos que serán dictadas todos los últimos viernes de cada mes en nuestra sede social, durante ocho meses consecutivos. Las mismas tendrán una duración total de aproximadamente 3 horas, con una conferencia de una hora y 15 minutos de consultas, al finalizar habrá un lunch de confraternización entre los presentes. Y toda esta actividad será sin cargo para nuestros socios particulares y cooperadores. De esta forma queremos devolverle a cada uno de ustedes un poco de lo mucho que nos brindan. Hemos programando nuevos cursos in company, modalidad que pusimos en marcha el año pasado en Toyota. Otro punto muy importante para este año y comienzos del próximo es nuestro 6ª Expocongreso REPORT 2012. Estamos abocados a su armado integral y, tal cual lo ya anunciado, estamos abriendo el espectro a tintas y adhesivos, sin perder como eje principal nuestra especialidad Las novedades sobre todos y cada uno de estos temas estarán informadas a través de nuestros medios electrónicos (pagina Web, newsletter ATR, etc.). Hemos también participado en la reunión anual del C.S.I (Coatings Societies International), de la cual hay una pequeña reseña en esta edición. Todas estas actividades son la expresión de un SATER renovado que quiere acentuar su crecimiento y presencia. Por ello es que quiero expresar a los asociados, staff, Comisión Directiva y a todos los integrantes de esta gran Familia que componemos la Industria de la pinturas y afines, que todo apoyo y/o sugerencia es muy importante y necesaria para conseguir concretar todos nuestros anhelos y planes. Me resta agradecer a todos los que de una u otra forma entienden a nuestra querida SATER como La Sociedad de Tecnólogos en Recubrimientos de habla hispana. Les mando a todos un cordial saludo Juan Jasinski LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER UNA MIRADA TEÓRICA A LA DETERMINACIÓN DEL LCPVC Parte II: DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL Por: JULIÁN A. RESTREPO R. M.Sc. Investigación, Diseño y Desarrollo PINTURAS SAPOLÍN, INVESA S.A. [email protected] Girardota, Colombia 1. Introducción Este artículo resume la conferencia presentada en el Andina Paint, Francisco Martínez 2005: “Cálculos predictivos del CPVC en pinturas base agua” [1], la cual es una investigación que tiene como objetivo proponer una expresión matemática para calcular el CPVC (Concentración crítica de pigmento en volumen) de recubrimientos base agua (LCPVC). El trabajo consistió en una revisión de la literatura especializada y desarrollar una expresión que permitiera calcular el LCPVC. Para validar el modelo teórico propuesto, se realizaron determinaciones experimentales del CPVC de una pintura base agua. Luego, con los resultados experimentales, se validaron los resultados teóricos y se establecieron las bondades del modelo propuesto. Debido a la extensión del trabajo, se han presentado estos resultados en dos artículos: Un primer artículo que describe la formulación matemática del modelo propuesto y este segundo artículo en donde se presentan los resultados experimentales obtenidos y se hacen los análisis de los resultados obtenidos. sentadas en éste y conservando la numeración), para facilitar la lectura del presente artículo: WAI m   rP  ⇒ CPVC = 1 + b 100 (11)   Expresión para calcular la densidad de la mezcla pigmentaria [1]:  1 dR  en donde, b = 1 +   2 dP   x r P = ∑  i i  ri n Ecuaciones requeridas para los cálculos planteados Con base en la primera parte de este trabajo (“Formulación matemática”), se han tomado las ecuaciones requeridas (pre- 8 REC N° 23 / Mayo 2011 −1 (7) en donde, rp: Es la gravedad específica de la mezcla pigmentaria xi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentaria ri: Es la gravedad específica del pigmento i en la mezcla pigmentaria Expresiones para calcular el índice de absorción de aceite (OAI) de la mezcla pigmentaria [1]: a) A partir de una ecuación convencional (relación lineal): siendo, dR, dP los tamaños de partícula de la resina y la mezcla pigmentaria, respectivamente. En la ecuación anterior, el WAIm se calcula a partir de la ecuación propuesta por el autor:  x WAI m = ∑  i i  WAI i n    −1 (9) en donde, WAIm: Es el índice de absorción de agua del sistema pigmentario WAIi: Es el índice de absorción de agua del pigmento i en la mezcla pigmentaria xi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentaria n OAI m = ∑ OAI i ⋅ xi (8-a) i b) A partir de una ecuación propuesta por el autor:  x OAI m = ∑  i i  OAI i n Esta investigación es pues un primer acercamiento en la búsqueda de un modelo para la determinación teórica del LCPVC, que permita obtener un valor muy cercano al experimental.    1/ 3    −1 (9-a) en donde, OAIm: Es el índice de absorción de agua del sistema pigmentario OAIi: Es el índice de absorción de agua del pigmento i en la mezcla pigmentaria xi: Es la fracción en peso del pigmento i en la mezcla pigmentaria Expresión propuesta para calcular el LCPVC [1]: Determinación del índice de absorción de aceite (OAI) de una mezcla de pigmentos Se realizaron una serie de pruebas en las cuales se pretendió comprobar la validez de las ecuaciones (9) y (9-a), para diferentes mezclas de pigmentos. Para ello, se preparó una serie de cinco muestras de sistemas pigmentarios, para una pintura base agua, compuestos de: Dióxido de titanio, carbonato de calcio, caolín y talco. En dichas muestras se mantuvo constante el contenido de dióxido de titanio y se varió la relación carbonato de calcio/caolín/ talco. −1 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Mayo 2011 / REC N° 23 9 LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Los resultados de las pruebas de las mediciones de los valores de los OAIs se muestran en la Tabla 2. MEZCLAS (% en peso) Componente OAI (gr./100 gr. pigm.) 1 2 3 4 5 Dióxido de Titanio 21.42 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0 Carbonato de Calcio 21.58 8.5 42.0 18.5 8.5 23.0 Caolín Calcinado Talco (Malla-500) 43.22 42.0 8.5 42.0 18.5 23.0 30.93 18.5 18.5 8.5 42.0 23.0 100 100 100 100 100 Total Con base en la composición de las mezclas reportada en la tabla 1, se determinó el valor del OAI de cada mezcla empleando las ecuaciones (8-a) y (9-a), cuyos resultados se muestran en la Tabla 3 y 4. Tabla 1: Composiciones en peso, de las diferentes mezclas pigmentarias empleadas Pruebas realizadas para determinar el CPVC de la pintura base agua Mezcla 1 2 3 4 5 OAI 1 29.55 24.44 27.37 25.50 27.70 OAI 2 OAI Promedio 29.02 23.72 28.39 26.39 27.16 29.28 24.08 27.88 25.94 27.43 Tabla 2: Resultados de las mediciones de los OAIs de las mezclas de la tabla 1 Mezcla 1 2 3 4 5 OAI calculado 32.35 25.10 31.42 29.46 28.66 10.49 4.23 12.68 13.57 4.48 % de Error Tabla 3: Resultados obtenidos al calcular el valor del OAI de las mezclas de la tabla 2, empleando la ecuación (8-a) Debido a que la lectura del OAI presentó el valor de repetibilidad más bajo (es decir, la variación entre una medición y otra era más baja), se realizó la medición del OAI de dichas mezclas, en lugar de la medición de los valores de WAI; ya que las ecuaciones (9) y (9-a) son análogas, y por tanto los resultados obtenidos para el OAI calculado se consideran como válidos para el WAI calculado. Similar al procedimiento anterior, se realizó la prueba por duplicado, tomando el valor final del OAI como el promedio aritmético de las dos lecturas. En este sentido es importante decir que, el emplear aceite de linaza como agente humectante para la prueba de absorción permite obtener el valor del OAI, el cual es lógico que presente menos variación que al emplear agua como agente humectante para obtener el WAI. Esto es debido al hecho de que el aceite de linaza Mezcla 1 2 3 4 5 OAI calculado 29.32 23.87 28.16 27.57 26.39 % de Error 0.13 0.86 1.00 6.28 3.78 Tabla 4: Resultados obtenidos al calcular el valor del OAI de las mezclas de la tabla 1, empleando la ecuación (9-a) es un ligante (al 100% de sólidos) y por tanto no es volátil, por tanto no se evaporará durante la prueba a de absorción. Mientras que el agua no se considera ligante, ya que de hecho es un disolvente inorgánico y tiende a evaporarse durante la prueba. Esta es la razón por la cual las determinaciones del WAI presentan más variabilidad que las realizadas con aceite de linaza; esto sumado al hecho de que de por sí, la prueba involucra ya una inherente variabilidad. La composición de las muestras pigmentarias se muestra en la Tabla 1. % PVC 31.15 % CUBRIMIENTO 95.45 WHITENESS BRIGHTNESS 77.28 34.80 95.73 42.64 96.83 Para determinar experimentalmente el LCPVC, se tomó la formulación inicial de una pintura base agua, la cual presentaba un PVC @ 57 %, y unos sólidos teóricos totales (en volumen) @ 34 %. Así, se estableció realizar pruebas a diferentes PVCs, con base en esta formulación, manteniendo el contenido de sólidos en volumen aproximadamente constante. Se establecieron diez formulaciones que presentaron un PVC desde un 31% hasta un 75%. Con base en cada una de las formulaciones preestablecidas, se prepararon estas diez pinturas bajo las mismas condiciones de producción. El procedimiento consistió en preparar la mezcla pigmentaria suficiente para las diez pinturas, y luego preparar cada formulación independientemente con base en la mezcla pigmentaria inicial, pero variando el contenido de agua y resina, según cada formulación particular. En rigor, se realizaron las mediciones en dos partes: Inicialmente, se realizó una medición más amplia de la variación de las propiedades con el PVC, y con dichos resultados, se realizó lo que llamamos un “zoom” en la región en donde considerábamos que se encontraba el CPVC real. Es decir, las primeras mediciones sirvieron para determinar en qué intervalo se YELLOWNESS 84.78 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 640 2.82 0 Negativo 77.37 85.09 450 2.89 0 Negativo 77.47 85.29 230 2.92 0 Negativo PRUEBA GILSONITE 45.43 97.30 77.18 85.16 170 2.99 0 Negativo 48.19 97.64 77.01 84.98 170 2.99 0 Negativo 51.00 97.46 77.85 85.55 140 2.88 1 Visible 54.33 98.40 78.62 86.43 110 2.89 1 Visible 58.04 98.78 79.41 87.01 80 2.82 1 Visible 61.56 98.93 79.96 87.45 70 2.74 1 Visible 74.83 99.38 81.23 88.55 25 2.65 1 Visible Tabla 5: Resultados obtenidos de las diferentes pruebas en la evaluación 10 REC N° 23 / Mayo 2011 LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER podría encontrar el valor del CPVC, y con base en ello, se realizaron otra serie de mediciones en dicha región. Para la determinación del CPVC se emplearon las siguientes pruebas: % de Cubrimiento % de Whiteness % de Brightness Prueba de resistencia a la abrasión en húmedo % de Yellowness Prueba Gilsonite Los resultados obtenidos con las diferentes pruebas y para cada una de las formulaciones evaluadas se presentan en la Tabla 5. Figura 1: Representación de los resultados de la prueba de Cubrimiento Los resultados de las pruebas se graficaron, obteniéndose para cada una: Con base en el análisis de las graficas anteriores, se determinó el CPVC obtenido con cada método empleado, cuyos resultados se reportan en la Tabla 6. Prueba % Cubrimiento % Whiteness % Brightness Resistencia a la abrasión % Yellowness Gilsonite % CPVC 47 47.5 48 47 47 48-51 Tabla 6: LCPVCs obtenidos a partir del análisis gráfico de los diferentes métodos empleados Figura 2: Representación de los resultados de la prueba de Whiteness Distribución del tamaño de partícula del pigmento y la resina Se determinó la distribución de tamaño de partícula (DTP) del sistema pigmentario y la resina empleando el Equipo Malvern Mastersizer Microplos 2000, el cual se basa en un método de difracción láser para la lectura. Los resultados obtenidos fueron los que se grafican en las Figuras 1 a 6. a) DTP de la resina (Figura 7): Presentando un D50= 0.35 μm. En la Figura 7 se puede apreciar que la resina presenta una condición de monodispersidad de sus partículas, ya que posee una DTP muy estrecha. Figura 3: Representación de los resultados de la prueba de Brightness Determinación teórica del LCPVC empleará la ecuación (11), reportada inicialmente. En dicha ecuación, el término WAIm empleado para ésta será obtenido por dos medios: El hallado experimentalmente y el hallado empleando el valor teórico calculado a partir de la ecuación (9). Luego, con ambos valores del WAIm se determinó el valor del CPVC. Para la determinación teórica del CPVC se En la Tabla 7 se reportan las propiedades b) DTP del sistema pigmentario (Figura 8): El sistema pigmentario presenta un D50= 4.74 μm. 12 REC N° 23 / Mayo 2011 básicas de los pigmentos empleados para la preparación de la pintura base agua y la composición del sistema pigmentario empleado. Así, se tiene: rm = 3.11, valor calculado a partir de la ecuación (7) y la composición del sistema pigmentario reportado en la tabla 7. LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Luego, empleando la ecuación (11), y con rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtiene que: CPVC = 53.9 %. LCPVC empleando el WAIm calculado: En este caso, empleando la ecuación (9), se determinó el índice de absorción de agua de la mezcla. Así, se obtuvo que: WAIm = 33.56 gr./100 gr. pigm. Finalmente, empleando la ecuación (11), y con rm = 3.11 y b = 1.0122, se obtuvo que: CPVC = 48.6 %. Figura 4: Representación de los resultados de la prueba de resistencia a la abrasión Debe aclararse que los pigmentos empleados en la primera parte para la determinación del OAIm son diferentes a los empleados para la determinación experimental del LCPVC de la pintura; la principal diferencia entre ambos tipos de pigmentos es su valor de los índices de absorción (IAs), ya que su gravedad específica es la misma. Análisis de resultados Figura 5: Representación de los resultados de la prueba de Yellowness Con relación a los resultados reportados en las tablas 3 y 4, se puede apreciar que los valores obtenidos para los OAI de las mezclas pigmentarias calculados con base en la ecuación (9-a) propuesta, presentan un menor % de error que los valores obtenidos para los OAI de dichas mezclas a partir de la ecuación (8-a) tradicional. Con lo cual, se puede afirmar que la ecuación propuesta representa una aproximación más realista al valor del OAI de una mezcla de pigmentos. En la figura 8 se aprecia que el sistema pigmentario presenta una importante cantidad de partículas de pigmento con un tamaño promedio de 0.7 μm y de 7.5 μm. Con lo que se puede afirmar que el sistema pigmentario presenta una condición de polidispersidad, ya que la DTP del pigmento presenta dos “picos”. Figura 6: Representación de los resultados de la prueba de Gilsonite factor b = 1.0122, calculado a partir del factor de corrección reportado en la ecuación (11) y con los valores de dR = 0.35 μm y dP = 4.74 μm, esto es, los tamaños de partícula de la resina y el sistema pigmentario, respectivamente. Luego, con estos datos se calcula el valor del LCPVC, pero empleando dos métodos para la obtención del WAIm: LCPVC empleando el WAIm hallado experimentalmente Para ello, se requirió determinar el valor del índice de absorción de agua de la mezcla pigmentaria empleada en las diferentes formulaciones, el cual, se determinó análogamente a las determinaciones anteriores. En este caso, se obtuvo que: WAIm = 27.16 gr./100 gr. pigm. La región del primer “pico” de la DTP del sistema pigmentario puede interpretarse como la región donde se han concentrado las partículas de menor tamaño, como el dióxido de titanio, el carbonato y parte del caolín, y la región del segundo “pico” de esta DTP puede interpretarse como la región en donde se han concentrado las partículas de mayor tamaño. Es importante aclarar que en este trabajo, se emplea el término mono y polidispersidad para referirse a dos cosas diferentes en dos contextos diferentes: La monodispersidad, en el contexto de la dispersión del sistema pigmentario, se refiere a la Mayo 2011 / REC N° 23 13 LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Pigmento OAI WAI ri % en peso Dióxido de Titanio 27.10 32.86 4.0 44.53 Carbonato De calcio 22.15 25.77 2.7 14.28 Caolín 40.77 41.82 2.6 21.09 Talco (Malla-500) 30.93 35.54 2.65 20,10 Tabla 7: Propiedades de los pigmentos empleados para la fabricación de la pintura y composición de la mezcla pigmentaria empleada Volumen (%) de polidispersidad, en el mismo contexto, nos referimos a la presencia de muy diferentes tamaños de partículas, por lo que no puede hablarse de un solo tamaño de partícula en este caso. Comparando las DTPs obtenidas para la resina y el sistema pigmentario (figuras 7 y 8, respectivamente), se puede afirmar que en el recubrimiento se encontrarán partículas de pigmento rodeadas por partículas de resina de diferentes tamaños relativos. Debido a que el estado de monodispersidad es una de las suposiciones hechas para obtener el modelo, se puede afirmar entonces que, el hecho de que el sistema pigmentario no presente una condición de monodispersidad ocasionará que el resultado obtenido del CPVC se aleje del valor real. Esta será pues una causa de error en los cálculos realizados. Figura 8: Distribución de tamaño de partícula del sistema pigmentario empleado en los ensayos Las figuras 2 y 3 muestran que la variación gráfica de una propiedad del recubrimiento con el PVC no necesariamente sigue el comportamiento gráfico reportado en la literatura. Estas figuras presentan una “región de singularidad” en la cual se observa un mínimo en la curva, y cuyo comportamiento había sido mencionado por unos pocos investigadores. Este punto de mínima, para estos casos, es el CPVC, y no el punto de inflexión de la curva. Mientras que la figura 5, aunque también se aleja del comportamiento convencional, presenta en lugar de un punto de mínima, un punto de máxima en la curva, interpretado a su vez como una “región de singularidad”. Las figuras 1, 4 y 6 si presentan un comportamiento acorde con el de la literatura. Esto es importante tenerlo en cuenta a la hora de establecer cuáles propiedades se emplearán para la determinación del LCPVC y cuál es el comportamiento que se debe esperar obtener al graficar la variación de la propiedad con el PVC, ya que la “singularidad gráfica” que presentan algunas propiedades con el PVC influye apreciablemente en la determinación gráfica del punto exacto del LCPVC. condición física en que las partículas de pigmento se encuentran en un estado de partículas individuales (sin importar su tamaño), es decir, hace referencia al hecho de que una partícula de pigmento se encuentre separada de las demás partículas que la rodean. Cuando las partículas de pigmento no se encuentran en un estado de monodispersidad, no se dice que se encuentren polidispersas, sino que se presenta aglomeración o floculación del sistema pigmentario. Se observa que el valor obtenido para el factor b, el cual es un factor de correción para la ecuación (11) que involucra la corrección por la relación entre el tamaño de partícula del sistema pigmentario y la resina, tiene un valor de 1.0122, muy cercano a 1.0. Para establecer la influencia de incluir este factor en la determinación teórica del LCPVC, se calculó el LCPVC a partir de la ecuación (11), tomando el valor de b = 1.0, obteniéndose un valor del LCPVC = 48.9 %, mientras que considerando b = 1.0122, el Diámetro de la partícula (mm) Figura 7: Distribución de tamaño de partícula de la resina empleada en los ensayos Volumen (%) Diámetro de la partícula (mm) 14 REC N° 23 / Mayo 2011 La monodispersidad, en cuanto al tamaño de partícula de la dispersión de resina, hace referencia a cómo es el tamaño promedio de las partículas con relación al tamaño de las partículas más grandes y más pequeñas, es decir, no debe haber una diferencia muy apreciable entre ambos tamaños de dichas partículas, y como se habla de un solo tamaño de partícula, por ello se emplea el término de monodispersidad (en términos estrictos, sería monodispersidad de tamaño). Cuando se habla LCPVC PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER valor obtenido fue de 48.6 %. Por tanto, en este caso se puede decir que considerar el factor de corrección no cambia apreciablemente los resultados obtenidos. Por tanto, si se desconocen los valores de los tamaños de partícula de la resina y el sistema pigmentario, se puede emplear la ecuación (11) considerando el factor b = 1, obteniendo muy buenos resultados. Para determinar la precisión de los resultados de los cálculos del LCPVC teórico, se calculó el promedio de los LCPVC obtenidos con las pruebas de % de Cubrimiento. Whiteness, Brightness, resistencia a la abrasión y Yellowness; ya que presentaban resultados muy similares (ver tabla 6). El LCPVC promedio a partir de esos resultados es de 47.3 y el de la prueba de Gilsonite está entre 48-51%. Es decir, se puede decir que el LCPVC está entre 47.3-51%¸ o siendo más precisos, realmente el valor del LCPVC estará entre 47-48%, con lo que se puede tomar como valor numérico promedio (con el fin de ser empleado en la estimación del porcentaje de error del modelo), el LCPVC real = 47.5%. Se observa que el LCPVC obtenido empleando el valor medido del WAI de la mezcla pigmentaria presenta un procentaje de error del 13 %, encontrándose por encima del intervalo de la prueba de Gilsonite. Mientras que el LCPVC hallado empleando el valor calculado del WAI, usando la ecuación (9), presenta un % de error del 2 %, encontrándose muy cerca del valor inferior del intervalo de la prueba de Gilsonite. Claramente se observa que se obtienen mejores resultados en este caso, empleando el valor calculado del WAI de la mezcla pigmentaria a partir de la ecuación (9) propuesta. Se puede concluir finalmente, que la ecuación propuesta para calcular el CPVC [ver ecuación (11)], empleando el WAI calculado a partir de la ecuación (9), arroja muy buenos resultados; ya que un % de error del 2 % es extremadamente bajo, en un modelo de este tipo. Agradecimientos El autor quiere agradecer el apoyo de la empresa Minerales Industriales S.A. de Colombia, y a sus ingenieros: María Eugenia Jaramillo y Jorge Enrique Orrego por su compromiso y acertados aportes. Referencias [1] Restrepo, J. A. “Cálculos predictivos del CPVC en pinturas base agua”. Exposición presentada en el ANDINA PAINT: “Francisco Martínez”, Medellín, 2005. [2] Bierwagen, G.P. “Critical pigment volume Concentration (CPVC) as a transition point in the properties of coatings”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 64. No. 806 (1992). [3] Asbeck, W.K. y Van Loo, M. “Critical pigment volume relationship”. Ind. Eng. Chem. Vol. 41. No. 7 (1949). 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[11] Berardi, P. Paint Tech.. 27 (7) (1963). [12] Bierwagen, G.P. y otros. “Recent studies of particle packing in organic coatings”. Prog. Org. Coat.. 35 (1999). [13] Schaller, E. “Critical pigment volume concentration of emulsion based paints”.. Vol. 40. No. 525 (1968). [14] Norma ASTM D 281-84: “Standard Test Method for oil Absortion of pigments by Spatula Rub-out” [15] Ensminger, R. “Efficient operation for pigment dispersions”. Mod. Paint. Coat.. 65. No. 5. 35 (1975). [16] Bierwagen, G.P. y Saunders, T.E. “Studies of the effects of particle size distribution on the packing efficiency of particles”. Powder Tech.. 10 (1974). [17] Del Rio, G. y Rudin, A. “Latex particle size and CPVC”. Prog. Org. Coat.. 28 (1996). [18] Restrepo, J.A. “Una mirada técnica a la determinación teórica del CPVC en recubrimientos base disolvente”. Revista REC, No 11, diciembre 2006; pág. 7-14. [19] Hoy, K.L. “Coalescence and film formation from latexes”. Jour. Coat. Tech.. Vol. 68. No. 853 (1996). Una necesidad Un alcalinizante sin olor, de bajo costo, estable en el tiempo y que aporte mayor calidad a la pintura. Una solución Lago 9000 A su vez, deseo agradecer el apoyo que me dio el Dr. Francisco Martínez para llevar a cabo esta investigación, así como su valiosa colaboración e invaluables aportes. Mayo 2011 / REC N° 23 15 PU ACUOSOS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Poliuretanos a base de agua ACELERANDO LA PRODUCCIÓN Nuevos polioles le dan un rápido secado y reticulación a los recubrimientos de PU acuosos. Christoph Irle* Artículo publicado originalmente en la ECJ de Junio de 2008, página 44. Este artículo ha sido presentado en la European Coatings Conference. “Poliuretano para recubrimientos de alto desempeño”. Berlín, Febrero 14-15 de 2008. Los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua ahora pueden tener un desempeño comparable al de los recubrimientos a base de solventes. Sin embargo, los recubrimientos a base de agua generalmente se curan lentamente, lo cual reduce la productividad. Dos polioles novedosos pueden dar un secado físico o un entrecruzamiento químico muy rápidos a las formulaciones PUD 2K, a la vez que mantienen las buenas propiedades en general. Por casi 20 años los productores de recubrimientos y materias primas desarrollaron formulaciones base agua entrecruzadas con poliisocianatos. En 2007, el mercado mundial de recubrimientos “PUR 2K” era de 45.000 toneladas [1], sin incluir las aplicaciones en adhesivos, textiles y cueros. Su rápido crecimiento alrededor del mundo se debe por un lado a las exigencias de la legislación y por otro a la demanda de los consumidores finales de bajas emisiones de solventes y bajo olor. Los recubrimientos a base de agua de PUR 2K se caracterizan por tener bajas emisiones de solventes orgánicos (VOCs, HAPs), un curado rápido a bajas temperaturas y un buen balance de propiedades de resistencia, fuerza mecánica y apariencia de película. La reactividad, viscosidad e hidrofilicidad se optimizan en estos sistemas de recubrimientos de bajos VOC, donde se combinan endurecedores poliisocianatos altamente reactivos con dispersiones de polímeros hechas a medida que contienen grupos OH. El desempeño depende de la mezcla y la emulsificación El mezclado y la tecnología de aplicación apropiadas también son importantes por 16 REC N° 23 / Mayo 2011 ejemplo, para igualar la alta calidad de los recubrimientos modernos de PUR 2K a base de solventes utilizados en aplicaciones de gran demanda de apariencia de película y resistencia. Esto requiere que el endurecedor este perfectamente mezclado con la dispersión de poliol para obtener la dispersión de recubrimiento más fina posible. Es necesario un entendimiento más profundo de la tecnología de los recubrimientos PUR 2K a base de agua, especialmente su comportamiento durante el mezclado, vida en el envase (pot life), aplicación y formación de película. Aún a temperatura ambiente, los poliisocianatos alifáticos reaccionan con el agua para formar CO2 y grupos urea. Sin embargo, esta reacción es relativamente lenta. Durante el entrecruzamiento de la película, por ejemplo, esta reacción secundaria es distintivamente más lenta que la reacción de los grupos isocianatos con los grupos hidroxilos del poliol para formar la red poliuretánica. Además, el agua deja la película que se está secando de forma bastante rápida, reduciendo, de esa manera el impacto de la reacción isocianato/agua. A pesar de que no es posible eliminar esta reacción isocianato-agua completamente, las materias primas avanzadas permiten tener un mejor control sobre el entrecruzamiento y las reacciones concurrentes. Las estructuras químicas de endurecedores poliisocianatos y dispersiones de poliol tienen que ser adaptadas entre sí. Esto es crucial para asegurar una emulsificación efectiva, la cual resulta en una distribución homogénea del endurecedor con un pequeño tamaño de partícula en la dispersión de poliol. Una correcta emulsificación también ayuda a contener la reacción concurrente de los grupos isocianatos con el agua, promoviendo así el camino hacia la reacción isocianato/poliol. La hidrofilicidad del isocianato se adapta a la aplicación En principio, tanto los endurecedores poliisocianatos de baja viscosidad hidrofóbicos como los hidrofílicos pueden utilizarse para formular recubrimientos PUR 2K a base de agua. Los últimos son especialmente fáciles de dispersar en una fase acuosa y por lo tanto son ideales para aplicaciones en las cuales no se tiene disponibilidad de equipamiento para el mezclado o se tiene equipamiento muy simple como pueden ser los agitadores con poca fuerza de dispersión. De esta manera se pueden obtener fácilmente recubrimientos con alto brillo y buenas propiedades. Por otra parte, los poliisocianatos no hidrofilizados pueden recomendarse para aplicaciones en las cuales las películas deben cumplir con altas demandas de estabilidad a la intemperie y resistencia a la humedad y los químicos. Los endurecedores alifáticos de baja viscosidad son particularmente útiles para estas aplicaciones y, si se usa la tecnología de mezclado apropiada, se pueden emulsificar para obtener una dispersión de recubrimiento de tamaño pequeño de partícula. El uso de poliisocianatos hidrofílicos se ve favorecido en aplicaciones de recubrimientos a base de agua donde se requiere una energía de dispersión baja para realizar la mezcla. De esta forma puede lograrse una emulsificación simple combinada con una buena resistencia química de las películas. Los tipos hidrofílicos contienen grupos hi- PU ACUOSOS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER acrílica – entrecruzada dando una red poliuretánica – provee una excelente resistencia química. Las dispersiones de poliol con bajo peso molecular mejoran el brillo y la nivelación Figura 1: poliisocianato hidrofílico de tercera generación: ácido amino sulfónico enlazado con urea. drofílicos activos en superficie, los cuales están preferentemente unidos químicamente a la molécula del isocianato. Existe una gran variedad de opciones al momento de seleccionar la base isocianato, así como la naturaleza del modificador hidrofílico, al momento de diseñar un poliisocianato hidrofílico. Los poliisocianatos modificados con amino sulfonato (ver Figura 1), los cuales representan la tercera y última generación de agentes de r de poliisocianato hidrofílico de Bayer Material Science, mejoran el secado, la dureza y la resistencia química de estas películas. Además, estos agentes de entrecruzamiento han probado que dan ventajas significativas sobre los tipos modificados con polié- ter, por ejemplo en términos de resistencia a los grafitis y a la intemperie, convirtiéndolos así en una excelente opción para acabados y recubrimientos transparentes a base de agua altamente resistentes. Aparte del agente de entrecruzamiento poliisocianato, la dispersión de poliol tiene una influencia significativa sobre las propiedades de la película. Las dispersiones de poliol acrílico hidroxi-funcionales ofrecen un excelente perfil de propiedades para acabados, con muy buena durabilidad en exteriores y resistencia química. Estas dispersiones facilitan la emulsificación de los poliisocianatos en la fase acuosa y los estabilizan en pequeñas gotas, minimizando la reacción de los grupos isocianatos con el agua. Por otra parte, la cadena Basándose en estas materias primas, se diseño un recubrimiento poliuretánico 2K a base de agua combinando dispersiones de poliol acrílico hidroxi-funcionales con un poliisocianato hidrofóbico de baja viscosidad o con un poliisocianato hidrofílico modificado con un amino sulfonato. En la mayor parte de los casos, se recomiendan dispersiones acrílicas secundarias. Estos polímeros se producen en un solvente orgánico (primer paso) y luego se dispersan en agua, después de neutralizar los grupos tensioactivos internos (segundo paso). Comparados con las dispersiones acrílicas típicas (polimerizadas en emulsión), esta familia de materias primas tiene un peso molecular significativamente más bajo, lo cual contribuye a mejorar el brillo y la nivelación. En particular, los recubrimientos transparentes y acabados de 2K a base de agua Mayo 2011 / REC N° 23 17 PU ACUOSOS Brillo Dureza König [s] PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Polímero en emulsión 27 Tiempo (h) Dispersión secundaria 51 Poliol 70, tipo estándar 8% cosolvente. Poliol 51, peso molecular más alto 3,8% cosolvente. Figura 3: recubrimientos PUR 2K a base de agua, alto brillo: dispersión acrílica secundaria (51) versus polímero en emulsión estireno acrílico (27), poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1. Módulo de almacenamiento G’ Figura 2: mejora en la velocidad de secado al utilizar dispersiones acrílicas secundarias (refs 70, 51), con poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1 Horas Tiempo (h) Sistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar Figura 4: formulaciones 2K a base de agua de curado rápido basadas en polioles internamente activados y poliisocianato hidrofílico de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1; secado a 23º C donde T1= libre de polvo; T2-T4= libre de tacto con cargas de ensayo en aumento. con los mejores desempeños en la mayoría de los casos están formulados sobre dispersiones acrílicas secundarias. Debido a su proceso de producción, estos intrínsecamente contienen cantidades de hasta 10% de cosolvente. Muchos años de desarrollo se han llevado a cabo para tratar de resolver el tema crucial de combinar un buen desempeño con el contenido más bajo posible de solvente orgánico en la dispersión acrílica secundaria [2]. Las velocidades de secado físico y químico son distintas. En muchos casos, los recubrimientos trans­ parentes a base de agua de alta calidad de terminación basados en dispersiones acríli- 18 REC N° 23 / Mayo 2011 Wb 2K epoxi Wb 2K PU poliol convencional Wb 2K PU activación interna Figura 5: curado de rápida velocidad a temperatura ambiente: efecto de la activación interna en el entrecruzamiento químico en recubrimientos transparentes aplicados en sitio sobre pisos de concreto a 23º C, 50% RH. cas se­cundarias, quedan rezagados respecto de los sistemas a base de solvente en lo que respecta a la velocidad de secado. Debido a su peso molecular, el secado físico generalmente es mucho más lento. Para compensar esta desventaja se están desarrollando nuevas generaciones de productos con dos objetivos distintos: Dispersiones acrílicas secundarias de alto peso molecular – mejor secado físico. Polioles acrílicos activados internamente – curado químico acelerado. Las dispersiones con alto peso molecular aceleran el secado físico. El proceso de producción de las dispersiones acrílicas secundarias implica la poli- merización en un solvente orgánico. Esto significa que un producto con mayor peso molecular y de secado más rápido necesariamente requiere más solvente orgánico, para poder compensar el aumento en la viscosidad de la resina acrílica precursora. Münzmay y Melchiors ya han descrito una forma eficiente de solucionar este problema [2]. El uso de diluyentes reactivos durante el proceso de polimerización es la clave para lograr una nueva generación de dispersiones acrílicas secundarias de bajos VOC que permitan un curado significativamente más rápido y una mayor productividad en el proceso de recubrimiento. A pesar de esto, no es necesario sacrificar las co- PU ACUOSOS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER nocidas ventajas de las dispersiones acrílicas secundarias, tales como el alto brillo, la buena compatibilidad y en particular la apariencia similar a un recubrimiento a base de solvente. cortos, en la mayoría de los casos es más importante un entrecruzamiento químico completo que un secado físico rápido. LA PREVIA DE UN GRAN ENCUENTRO para aumentar la velocidad de secado. La activación interna aumenta la reactividad de los sistemas PUR 2K a base de agua estables a la luz a un nivel comparable al de los sistemas epoxi 2K a base de agua, como se puede ver en la Figura 5. Como resultado, se ha desarrollado una nueva tecnología que incluye la activaLa Figura 2 muestra la mejora en la velocición interna de la reacción química entre el poliisocianato y el poliol. La reacción se dad de secado de un poliol acrílico a base Al utilizar recubrimientos transparentes Jordi Calvo Carbonell ( España ) : Nacido en Barcelona, España en donde cursó estudios de agua desarrollado de manera novedosa completa significativamente más rápido, sobre metales (aplicaciones en retoques de Ingeniero Técnico Químico en la hoy Universitat de Catalunya) y cursos (ref 51 con 3.4% de cosolvente), comparamientras que las propiedades finales e im- Politecnica de automóviles e industriales en de general) post-grado en la hoy Universitat Llulltales y en la Universitat A partir de una portantes parámetros de Ramón aplicación da con el tipo estándar (poliol 70, 8% cosolcurados a de 60ºBarcelona. C, se puede obtener 1961 se como desempeñó en el área en De Koning y Prointer, (pintura vente). A pesar del bajo nivel de cosolvenla viscosidad o vidafabricación útil en el envaso importante mejora en industrial)y la productividad posteriormente Lory, S.Anegativamente. (Grupo Courtouls) como Responsable deun Pintura no se venenafectados te, el brillo y la apariencia son comparables seleccionando poliolAutomotriz. internamente acS.A (pinturas decorativas, 1969), a los niveles de recubrimientos a baseSe dedesempeñó como Jefe de Laboratorio en Shangeline tivado. Como se puede ver en la Figura 6, la en Hispano Química (pinturas industriales desde 1971, Aplicación de Polímeros desdese cura solvente, lo cual se puede ver particularLa Figura 4 muestra la mejoría en los tiemformulación internamente activada 1992), ypos en Pinturas Macy pinturas decorativas, pintura industrial anticorrosivo). mente en la comparación con la apariencia de secado de (2001, una formulación estáncompletamente enymenos de 20 minutos. dar versus una activada internamente. Esta de un polímero acrílico en emulsión estánEl sistema estándar necesita un día adicioAsiduo concurrente a congresos y exposiciones como OCCA, FATIPEC y EUROCOAT y didar (poliol 27) en una formulación similar nueva tecnología ya se ha implementado nal a temperatura ambiente para lograr la sertante en las Asociaciones de Técnicos de pinturas de Francia (Beziers, Lille) así como en exitosamente para acelerar formulaciones (Figura 3). misma dureza. la Asociación de Técnicos de los países Bálticos en Copenhague. a bajas temperaturas de curado y para inLos polioles activados la productividad de los proceEstoa significa que un recubrimiento Es autorcrementar del libro “Pinturas y Recubrimientos Introducción su tecnología” (Diaz de Santos, transde recubrimiento condiciones de Además internamente tienen una mayor parente PUR 2Kcolaborador a base de agua a 2009), ysos de diversos artículos bajo en revistas técnicas. es activo en elcurado siforzadas. a inquietudes técnicas y participa velocidad de entrecruzamiento. 60º Cde ya sus ha alcanzado sus propiedades fitio web de SATER, en el cual responde secado generosamente foros. nales y puede ser manipulado inmediataEn REPORT 2010: en Formulación de distintas pinturas, misma tarea mente luego de enfriarse. En áreas como el Los recubrimientos 2K a baseuna de agua apliUn segundo enfoque es elDisertante de aumentar la como acabado sobre pisos de conproductividad de lasdeformulaciones 2KRol a de cados retoque de automóviles o recubrimiento Participante Mesa Redonda: los formuladores base de agua obteniendo un curado quícreto y los recubrimientos aplicados sode maquinarias, esto significa un impormico más rápido del sistema. Si las propiebre otros sitios sólo pueden ser curados a tante incremento en la productividad. dades de alta calidad de terminación como temperatura ambiente, y como los límites la resistencia al rayado o el antiblocking en la vida útil en el envase son críticos, los La Figura 7 compara la resistencia química son importantes luego de ciclos de secado catalizadores no son una forma deseable de un recubrimiento transparente a base Mayo 2011 / REC N° 23 19 PU ACUOSOS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER PUR a base de agua PUR altos sólidos 3 PUR altos sólidos 2 PUR altos sólidos 1 Dureza/s König MPA 10’ Sistema 2K Wb – poliol 01 – activación interna Figura 6: menores tiempos de ciclo usando PUR 2K a base de agua bajo secado forzado + post curado a temperatura ambiente: poliol activado internamente versus tecnología convencional; poliisocianato de tercera generación a NCO:OH= 1.5:1. Este enfoque abre nuevas puertas para la tecnología PUR 2K a base de agua. Se puede obtener un curado completo en 30 segundos a 120º C. Estas formula- Figura 7: rápido desarrollo de las propiedades finales en un recubrimiento transparente 2K a base de agua comparado con sistemas a base de solventes de altos sólidos; formulación a base de agua con poliol 01 activado internamente, poliisocianato de tercera generación a NCO:OH= 1.5: 1 ciones también se adaptan muy bien a procesos realizados a altas velocidades como puede ser el recubrimiento de películas plásticas en líneas de recubrimiento rodillo a rodillo. Se espera obtener más ganancias en el desempeño. Una nueva generación de dispersiones de poliol ayudará a pavimentar el camino al éxito de la tecnología PUR 2K a base de agua. El desarrollo continuo de polioles y poliisocianatos mejorados RESULTADOS DE UN VISTAZO Los recubrimientos poliuretánicos de dos componentes a base de agua ahora pueden proveer recubrimientos amigables con el medio ambiente con los mismos niveles de protección que sus equivalentes a base de solvente. Sin embargo, los recubrimientos a base de agua generalmente tienen velocidades de curado más lentas y por lo tanto una menor productividad. Se ha descubierto que es posible producir polioles acrílicos que ofrecen un secado físico significativamente más rápido aún con niveles de cosolventes muy bajos. Esto se logra preparando “dispersiones secundarias” con un peso molecular relativamente alto y usando diluyentes reactivos par reducir el requerimiento de solventes. Un método alternativo para producir polioles los provee de activación interna lo cual resulta en un entrecruzamiento químico muy rápido en la película a temperatura ambiente o a temperaturas de secado forzado, mientras que mantiene una vida útil en envase adecuada. 20 REC N° 23 / Mayo 2011 Gasolina 10’ Resistencia al solvente luego de 30’ de secado a 60º C + 1d RT 0 = el mejor, 5 = el peor. Sistema 2K Wb – poliol 70 – Estándar de agua, curado bajo condiciones típicas del retoque de automóviles, con formulaciones a base de solvente con altos sólidos. Un día después de la aplicación el sistema a base de agua ha alcanzado sus propiedades finales, mientras que los recubrimientos de referencia a base de solventes todavía necesitan más tiempo para curar. FAM 10’ contribuirá aún más a establecer nuevos estándares de mercado para los recubrimientos de alto desempeño amigables con el medio ambiente. Otro objetivo principal para el presente y el futuro es lograr mejoras importantes en la solidez y confiabiliad durante la aplicación. Basados en una caja de herramientas molecular, que continuamente se vuelve más y más exhaustiva, aparecerán nuevas y mejores soluciones y los recubrimientos PUR 2K a base de agua están listos para repetir el éxito que los sistemas PUR a base de solventes tuvieron durante los últimos 60 años. EL AUTOR El Dr. Christoph Irle recibió su Ph.D. en química macromolecular en la Universidad de Siegen, Alemania en 1995. Luego se unió a Bayer AG como Gerente de Laboratorio. Desde 2007 hasta 2009 a estado a la cabeza del desarrollo del negocio para recubrimientos a base de agua 2K en Bayer MaterialScience, Leverkusen, Alemania. Desde 2009 Christoph Irle es el vicepresidente de BD (Business Development) de Bayer MaterialScience Coatings Raw Materials Asia Pacific, en Shanghai, China. REFERENCIAS [1] Bayer MaterialScience AG, análisis de mercado interno. [2] T. Münzmay, M. Melchiors, Surface Coatings Int. 2007/5 p.216 ff. PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER RESINAS. Líneas: Joncryl®. Luwipal®. Laropal®. Laroflex®. Otros. PIGMENTOS Y COLORANTES. Líneas: Luconyl®. Dispers®. X-Fast®. Sicoflush®. Sicotrans®. Sicotan®. Paliotan®. Neozapon®. Otros. ADITIVOS. Líneas: Efka®. Attagel®. Tinuvin®. Irganox®. Irgaguard®. Irgacure®. Viscalex®. Tinopal®. DispexN40®. Otros. Especialidades para sistemas UV. Tyzor®. Titanatos. Promotores de adherencia. Aditivos fluorcarbonados para sistemas acuosos. Equipos y software para control y formulación de colores. Equipos extendedores para tintas. Equipos para dispersiones y moliendas. Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos libres de metales pesados. Solusolv®. Butvar®. Aditivos: Especiales para pinturas en polvo. Poliuretanos: Especiales y convencionales. PribelanceTM. Aditivo multifuncional para sistemas acuosos. Emulsiones de Cera: De poletileno, parafina, polipropileno, carnauba y otras. Sílices mateantes. Instrumentos - Aseguramiento de la calidad. Extendedores; Cuñas de molienda; Medidores de espesor; Medidores de nivelación / Descuelgue; Picnómetros; Medidores de Brillo. Otros. Mayo 2011 / REC N° 23 21 SILICONAS Y PINTURAS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER SILICONAS Y PINTURAS REPELENTES AL AGUA NUEVOS DESARROLLOS Y APLICACIONES Maria Zielecka1, Andrzei Miazga2 Instituto de investigación de química industrial / Centro de Competencia para Materiales Poliméricos Avanzados de Importancia Industrial POLMATIN, 01-793 Varsovia, Rydygiera8, Polonia. (2) Planta Química, “Polish Silicones” Ltd., 37-310 Nueva Sarzyna, Chemików 1, Polonia. (1) Resumen La posibilidad más importante para las siliconas y pinturas repelentes al agua es la dinámica del crecimiento del sector en todo el mundo. El crecimiento anual de la producción en el sector de las pinturas arquitectónicas se acerca al 7%. Los principales competidores mundiales son las compañías de pinturas que fabrican productos de alto volumen para aplicaciones generales. Debería enfatizarse que la existencia de áreas específicas de aplicación es una característica particular de este mercado. Además, se necesitan productos sofisticados que cubran las demandas de las aplicaciones en estos nichos de mercado. Esto brinda muy buenas posibilidades para los fabricantes de estos productos especiales. En este artículo se presentan y discuten las posibilidades y desafíos para las siliconas y pinturas repelentes al agua. Uno de los más estrictos requerimientos relacionados a las regulaciones de la Unión Europea es el desarrollo de productos libres de solventes. Es bien sabido que la profundidad de penetración de los productos a base de agua es menor comparada con los productos a base de solvente. La eliminación completa de los solventes disminuye la profundidad de penetración de los repelentes al agua, limitando su efecto sólo a la superficie de los materiales de construcción lo que es indeseable desde un punto de vista técnico. Se están haciendo algunos esfuerzos para elaborar nuevos productos que contengan una cantidad controlada de solventes especialmente seleccionados, atrapados en las partículas de resinas dispersadas para cumplir tanto con las regulaciones 22 REC N° 23 / Mayo 2011 de la UE como con los requerimientos técnicos. También se presentan los efectos de la estructura química y las propiedades de los polímeros organisilícico sobre sus posibilidades de aplicación como agentes protectores contra la corrosión de los materiales de construcción. Introducción La posibilidad más importante para las siliconas y pinturas repelentes al agua es la dinámica del crecimiento del sector en todo el mundo. El crecimiento anual de la producción en el sector de las pinturas arquitectónicas se acerca al 7%. Los principales competidores mundiales son las compañías de pinturas que fabrican productos de alto volumen para aplicaciones generales. Debería enfatizarse que la existencia de áreas específicas de aplicación es una característica particular de este mercado. Además, se necesitan productos sofisticados que cubran las demandas de las aplicaciones en estos nichos de mercado. Esto brinda muy buenas posibilidades para los fabricantes de estos productos especiales. Las demandas más importantes se relacionan con las siguientes características clave de las siliconas y pinturas repelentes al agua: - Que la eliminación de los solventes no disminuya la profundidad de penetración en el sustrato. - Que la capa protectora tenga una muy buena permeabilidad de vapor de agua. - Propiedades superhidrofóbicas Eliminación de solventes Uno de los más estrictos requerimientos relacionados a las regulaciones de la Unión Europea es el desarrollo de pro- ductos libres de solventes. Las limitaciones más importantes de los productos a base de agua se relacionan con las propiedades físicas del agua. Debido a su alta tensión superficial, su alto punto de evaporación y su bajo punto de congelamiento, la aplicación de agua como único solvente es la razón de muchos problemas, por ejemplo: baja adhesión al sustrato, una alta temperatura mínima de formación de película o un tiempo de secado muy largo. Es bien sabido que la profundidad de penetración en el sustrato de los productos a base de agua es menor cuando se la compara con los basados en solvente. La eliminación completa de los solventes disminuye la profundidad de penetración de los repelentes al agua, limitando su efecto sólo a la superficie de los materiales de construcción lo que es indeseable desde un punto de vista técnico. Más aún, la adhesión de una capa de pintura libre de solventes al sustrato es significativamente menor debido a la drástica limitación de la profundidad de penetración en los capilares del sustrato, en especial cuando estos contienen agua. Podríamos subrayar que una cantidad limitada de solvente en una pintura a base de agua o un repelente al agua aumenta la profundidad de penetración de los productos de silicona en los materiales de construcción húmedos. Esto parece estar relacionado al cambio en la tensión superficial en los sistemas a base de agua que contienen algunos solventes, lo cual lleva a que se produzca el efecto de “deslizamiento” de las siliconas sobre las paredes de los capilares, lo que resulta en una mayor profundidad de penetración. La literatura ha descripto algunos productos nuevos que SILICONAS Y PINTURAS contienen una cantidad controlada de solventes [1] y que se encuentran disponibles en el mercado [2]. El solvente (hidrocarburo alifático) se encuentra dentro de la partícula actuando como solvente para el sistema polimérico. La naturaleza del polímero aplicado como ligante es, resina acrílica modificada [1] o silicona – acrílica [2]. La Figura 1 ilustra los resultados típicos para la profundidad de penetración con ligantes de pinturas en aplicaciones a la intemperie sobre sustratos minerales basados en el tiempo de ascenso capilar. El ligante de silicona a base de solvente tiene una profundidad de penetración significativamente más alta en comparación con los productos dispersados en agua. El ligante de dispersión acrílica fue el que obtuvo la medida de profundidad de penetración más baja. Debería subrayarse que la profundidad de penetración de ambos productos dispersables en agua, los cuales contienen una limitada cantidad de solventes, es muy buena, significativamente mejor cuando se la compara con dispersiones de pinturas acrílicas libres de solventes. La prueba de adhesión por tracción que se realizó sobre bloques de cemento también probó el comportamiento interme- Tiempo de ascenso capilar a 2 cm, en minutos. PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER 60 40 20 0 I II III Figura 1 – efecto del tipo de ligantes en pinturas para aplicaciones a la intemperie respecto a la profundidad de penetración sobre sustratos minerales. I- Silicona acrílica a base de agua que contiene una cantidad controlada de solvente II- Silicona a base de solvente. III- Dispersión acrílica – la profundidad de 2 cm no fue alcanzada dentro de los 60 minutos. dio de las pinturas en dispersión que contienen una cantidad controlada de solventes, dando resultados más cercanos a los de las pinturas a base de solvente que a los de las pinturas en dispersión que no contienen solventes. Permeabilidad al vapor de agua de la capa protectora El factor clave para la protección apropiada de los materiales de construcción está en disminuir su mojabilidad sin modificar su permeabilidad al vapor de agua. La permeabilidad al vapor de agua de los materiales de construcción porosos no protegidos es muy buena, pero estos materiales pueden llenarse de agua fácilmente. La aplicación de agentes protectores que formen una capa impermeable es muy peligrosa para los materiales de construcción. La capa superficial de los materiales de construcción puede destruirse luego de unos pocos meses debido a la exposición a la intemperie especialmente durante el invierno. La permeabilidad al Mayo 2011 / REC N° 23 23 SILICONAS Y PINTURAS Sd PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER El efecto de su composición química sobre los valores del ángulo de contacto es significativamente más bajo. En este tipo de superficies se pueden lograr ángulos de contacto de más baja histéresis cuando la textura de la superficie es más regular. La superficie Lotus Effect® [4] es uno de los conceptos de este tipo de morfología que se basa en el comportamiento auto limpiante de la superficie de las hojas de loto descripto por Barthlott [5]. Pinturas en dispersión El otro ejemplo de los nuevos productos superhidrofóbicos son las emulsiones de polisiloxanos funcionales. Su cualidad característica es la muy buena adhesión a la superficie. Los grupos alquidicos de la cadena de polisiloxano responsables de las propiedades superhidrofóbicas están orientados hacia afuera de la superficie reduciendo eficientemente la mojabilidad de la superficie, dando a la misma un efecto perlado. Pinturas de silicato Pinturas de silicona Wd Figura 2: la comparación de la permeabilidad al vapor de agua y la permeabilidad al agua para diferentes tipos de pinturas exteriores. vapor de agua y la repelencia al agua de diferentes tipos de pinturas exteriores se comparó (ver Figura 2), usando dos propiedades muy importantes: - W- permeabilidad al agua a través de la capa de pintura - Sd – permeabilidad al vapor de agua a través de la capa de pintura Los valores más bajos de permeabilidad al agua w y los valores más altos de permeabilidad al vapor de agua Sd son responsables de las mejores propiedades en la capa de pintura. Las pinturas exteriores a base de ligantes de resina de silicona exhiben valores muy buenos en los dos parámetros mencionados anteriormente: un bajo valor w y un alto valor Sd comparables con la permeabilidad al vapor de agua de los materiales de construcción no tratados. Grupos de productos de Silicona Agentes de silicona para la protección de materiales de construcción Estas propiedades únicas están relacionadas con la estructura química de los polisiloxanos y su habilidad para la formación de una capa de resina de silicona monomolecular sobre las paredes capilares del material de construcción. Esta fina capa protege a dichos materiales contra la penetración del agua sin disminuir o limitar la permeabilidad al vapor de agua. La paleta de agentes de silicona para la hidrofobación y protección de los materiales de construcción está diferenciada lo cual ayuda en la selección del producto adecuado para los siguientes grupos: - Alquilsiliconatos - Ésteres de silicona - Oligómeros de silicona - Resinas de silicona Las características del grupo de agentes de silicona se presentan en la Tabla 1. Aditivos superhidrofóbicos El valor del ángulo de contacto medido para las superficies hidrofóbicas (0>90º) se ve afectado no sólo por la composición y estructura química sino también por la morfología de la superficie. Los ángulos de contacto más grandes medidos para las llamadas superficies compuestas tienen relación con la morfología de las superficies [3], ver Figura 3. Forma comercial Los agentes de silicona son muy efectivos para disminuir la mojabilidad de diferentes materiales de construcción inorgánicos, especialmente los silicatos. Para lograr buenos resultados la superficie del material debería estar apropiadamente preparada para el tratamiento. Otro facAplicación Ventajas Limitaciones Alquilsiliconatos Solución en agua Solubilidad en agua Productos fungicidas Carácter alcalino Formación de residuos de sales sobre la superficie del material tratado Ésteres de silicona Solución el alcohol Agentes hidrofílicos e hidrofóbicos para conservación de los materiales de construcción antiguos. Tiempo de curado muy largo (4 semanas) Oligómeros de silicona Solución en alcohol o aguarrás Profundidad de penetración muy alta dado que se aplica como una solución de aguarrás Sensibilidad al carácter alcalino del sustrato Tiempo de curado muy largo Resinas de silicona Solución en aguarrás Solución de hidrocarburos alifáticos Emulsión a base de agua Efecto de hidrofobación muy bueno y durable logrado dentro de las pocas horas o días luego del tratamiento Limitaciones ecológicas en la aplicación de soluciones de aguarrás. Tabla 1: características del grupo de siliconas para hidrofobización y protección de materiales de construcción porosos. 24 REC N° 23 / Mayo 2011 SILICONAS Y PINTURAS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Composición química Morfología de superficie de silicona: peso molecular, estructura, viscosidad. Puede resumirse que la elección del agente de silicona debería ser adecuada al tipo de objeto a proteger y al material de construcción del que se trate así como también a las condiciones de aplicación. Además, podemos resaltar que los agentes de protección universales no existen y que la aplicación de un agente inapropiado, puede dar resultados inesperadamente pobres aún cuando el mismo sea muy bueno. REFERENCIAS Material de construcción Figura 3: gota de agua sobre la superficie compuesta tor muy importante es la humedad de los materiales de construcción. Los materiales porosos siempre contienen humedad debido a la condensación del agua en las paredes de los capilares la cual forma una fina capa. La capa superficial del material de construcción que se prepara para la protección debería estar seca y los capilares deberían estar libres de agua. La pro- fundidad de penetración depende principalmente de los siguientes factores: - La absorción del material tratado influenciada por la porosidad y el contenido de humedad. - La cantidad y concentración del agente de silicona aplicado. - Las propiedades de la sustancia activa 1. F.Duval, A.Fream: Exterior Masonry Coatings in Europe, Conference Materials EUROCOAT 2003, t.I, 75 -91. 2. Paints and hydrophobic products SARSIL, Zakład Chemiczny “Silikony Polskie”, Ltd., Nowa Sarzyna 2005. 3. D.Briggs, D.G. Rance: “Surface properties” in Encycloaedia Comprehensive Polymer Sci., G.Allen, J.C. Bevington ed., Pergamon Press, Oxford 1988, vol. 2. 707. 4. E. Nun, M. Oles, B. Schleich: “Lotus-Effect® -Surfaces”, Macromol.Symp. 2002, 187, 677682. 5. European patent EP 0772514 (W.Barthlott) Mayo 2011 / REC N° 23 25 FORMULADORES PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER ROL DE LOS FORMULADORES EN LA OPTIMIZACIÓN DE RESULTADOS EN DIFERENTES ESCENARIOS Jordi Calvo Carbonell – Ingeniero Químico Catalunya-España [email protected] En el marco del Report 2010, moderado por Juan Jasinski y animado por Jorge Rusconi se celebró la mesa redonda “Rol de los formuladores en la optimización de resultados en diferentes escenarios”, desafortunadamente y por motivos ajenos a la organización la duración prevista de una hora y treinta minutos se redujo a veinte minutos lo cual no permitió llegar a ningún tipo de conclusión. Es mi intención en el presente artículo exponer mi opinión al respecto a la vez que quiero manifestar que el tema permite una amplia discusión y distintos enfoques dependiendo de la óptica que se utilice. Cuando se utiliza la palabra “rol” se presupone que se trata de un sinónimo de objetivo u objetivos a conseguir o mantener por parte de una persona o entidad, en este caso el formulador. Cuando se habla del formulador debe tenerse en cuenta que dentro del departamento de desarrollo de las empresas fabricantes de pinturas existen diversos niveles de formuladores que van desde el director técnico o coordinador técnico hasta el técnico especialista y que cada uno de ellos tiene una responsabilidad distinta y por tanto unos distintos roles u objetivos así como distinta capacidad de decisión en cuanto a las prioridades en su trabajo. La definición del rol de los formuladores se debe hacer, en primer lugar, a partir de su relación con los departamentos y personas de la propia empresa o ajenas a ella que tengan relación con su trabajo. En segundo lugar teniendo en cuenta los distintos escenarios posibles tanto económicos como de mercado. Los proveedores: El contacto con los departamentos técnicos de los proveedores aporta conocimiento así como su actuali- 26 REC N° 23 / Mayo 2011 zación en lo que se refiere a materias primas lo cual es la base de la formación de nuestros departamentos de desarrollo. El departamento comercial de la propia empresa determina las peticiones de diseños que se efectúan en forma de productos nuevos, adaptación a nuevas normativas, análisis de valores, etc. Los trabajos derivados de esta relación están directamente relacionados con el párrafo anterior. La relación con el departamento de compras o de aprovisionamiento de materias primas, determina la necesidad de compra de nuevos productos o la necesidad de cambio de características en los que se están utilizando. El departamento de producción o fabricación está íntimamente ligado con el laboratorio de desarrollo ya que debe reproducir los resultados de los productos desarrollados. Esta dependencia obliga al técnico a conocer en profundidad los métodos de trabajo y la maquinaria utilizada en la producción de pinturas ya que es aconsejable el seguimiento, en especial, de las primeras fabricaciones. El Cliente: Es la pieza fundamental en todo el esquema ya que sin cliente no existe fabricante y sin este no existe el técnico. El cliente marca la calidad, el método de aplicación, las características de secado o curado, etc. La Legislación y respeto al medio ambiente: En función de esta será posible o no el uso de unas materias primas determinadas y con independencia de la legislación el técnico debe ser tan amigable con el medio ambiente como le sea posible. También se deben abordar los diferentes posibles: Escenario de normalidad, cuando el la- boratorio de desarrollo está trabajando sin presiones externas. Escenario crítico debido a falta de materias primas o fuertes fluctuaciones en los precios de estas. Escenario crítico debido a una crisis generalizada del mercado con una fuerte caída en las ventas. Empecemos con una visión general ya que los distintos escenarios conllevarán el mismo rol con algunas ampliaciones. l El objetivo más importante del técnico es su propia formación y la capacidad de adquirir los conocimientos para después poder aplicarlos en el momento oportuno. La información es la base del conocimiento y esta debe obtenerse a través de los proveedores, la literatura técnica, la asistencia a seminarios, ferias especializadas, etc. l Evidentemente el rol de los formuladores es, valga la redundancia, formular los productos que le pide el departamento comercial, formularlos con las características que demanda el mercado, cumpliendo la legislación vigente y en su defecto siendo tan amigable con el medio ambiente como le permita su conocimiento, todo ello al costo más bajo posible. Para lo cual, el técnico debe estar en posesión de información actualizada como se indica en el párrafo anterior. l El técnico debe determinar qué materias primas pueden considerarse contratipo de otras o sea qué materias primas pueden substituir a otras sin que se produzcan cambios en la calidad que pueda afectar al producto. Esto conlleva ventajas tanto al departamento de compras como a la propia empresa. Por una parte el departamento de compras puede elegir entre varios proveedores a la hora de comprar de forma que siempre tendrá datos fiables FORMULADORES PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER del precio de compra adecuado y por otra podrá presionar a los proveedores para obtener un precio de mercado justo. l Con respecto al cliente, el técnico debe tener la capacidad de entrar en diálogo en igualdad de condiciones con el fin de captar sus necesidades, o sea que debe conocer perfectamente los métodos de aplicación y secado así como los sustratos a tratar y sus características. Especialmente cuando se trate de instalaciones industriales el técnico deberá visitarlas con el fin de ver las características concretas de cada caso, tipo de aplicación, tiempos de presecado, temperatura y tiempo de secado, tipo de horno, etc. ROL DEL TÉCNICO: El mayor o menor nivel de responsabilidad del técnico dentro del organigrama del departamento de I+D le permitirá la adopción o imposición de prioridades, de forma que algunos de los roles que se incluyen en escenarios críticos puedan ejecutarse durante los períodos de normalidad. El rol del técnico en un escenario de normalidad es: 1. Auto-formarse para hacer frente a los problemas de formulación actuales y a los que se puedan presentar a medio plazo. 2. Resolver las demandas que se le hagan a través del departamento comercial o de los clientes con la calidad exigida y con el mínimo coste posible. 3. Ser respetuoso con el medio ambiente. 4. Exponer aquellas ideas técnicas que crea pueden proporcionar un valor añadido o una ventaja frente a la competencia. 5. Tener alternativas para tantas materias primas como sea posible, especialmente aquellas que se consideren estratégicas o de gran volumen. 6. Colaborar con el departamento de producción especialmente en la puesta a punto de las “primeras fabricaciones”. 7. Resolver los problemas de fabricaciones “no conformes”, recuperación de productos obsoletos, etc. Cuando en el mercado se producen escenarios críticos de fuertes fluctuaciones de precios o de falta de materias primas como es el caso de las variaciones cíclicas de precio del bióxido de titanio o de ciertos monómeros como los acrilatos o el estireno. 8. El técnico debe tener en cartera alternativas que sean viables tanto técnica como económicamente. Si el escenario crítico es debido a crisis globales o generalizadas como la caída en el volumen de ventas, elevación generalizada de los costes de materias primas, etc. 9. Se deberá efectuar nuevos análisis de valores, reducción de costes sin pérdida de calidad del producto acabado. 10. Reducción del número de materias primas y si es necesario del número de productos fabricados en función del volumen de ventas y del valor añadido aportado. 11. Incursionar en sectores distintos a los que la empresa provee habitualmente. 12. Búsqueda de especialidades de mayor valor añadido. El rol del formulador como se ha visto depende de la posición de este dentro del organigrama de I+D de la empresa y del nivel de autonomía del que goce, sin embargo queda claro que la formación personal es una condición “sine qua non” para que el técnico formulador pueda cumplir con su rol. De hecho esta discusión permite una amplia y diversa interpretación que con toda seguridad puede ser enriquecedora para todos. Barcelona, diciembre 2010 Mayo 2011 / REC N° 23 27 SATER EN ANDINA PAINT 2011 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER REUNIÓN ANUAL DE CSI El pasado 17 de Marzo, durante el Congreso y Exposición Andina Paint 2011 llevado a cabo en Lima, Perú, se realizó la reunión anual de C.S.I. (Coatings Societies Internacional) de la que SATER es miembro plenario, correspondiente a este año. Dicha reunión fue acordada en Buenos Aires durante nuestro último REPORT 2010, cuando esta Sociedad honró a SATER al nombrarla anfitriona de su reunión anual por primera vez en Latinoamérica. Por parte del CSI estuvieron presentes el Secretario General, Sr. Simon Greve y representantes de Star Colombia, Star Venezuela, Star Perú, FATIPEC, SCAA, SFL y SATER. En un ambiente de muy cordial camaradería se desarrolló la reunión según el orden del día previsto. Andina Paint 2011 fue organizado por Star Colombia en conjunto con Star Capítulo Perú, a quienes agradecemos por la cálida De derecha a izquierda están: Rosa Sánchez Font STAR Venezuela, Juan Jasinski SATER, atención brindada a nuestro Presidente, Paul Hughes SCAA Australia, Jozef Koziel FATIPEC, Simon Greve Secretario General CSI, Ing. Juan Jasinski, representante de SATER Juan Felipe Laverde STAR Colombia, Anu Passinen SFL (países escandinavos), Pedro durante la reunión 09/06/2010 23:04 PÆgina Tomatis 01Sater20-48.qxp 39 Chiappe STAR Perú. CASAL DE REY & Cía Secantes para pintura Acidos grasos Aceites vegetales Resina de colofonía FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU 08/7,48,0,&$ 3LJPHQWRVUHVLQDV\DGLWLYRVSDUDOD LQGXVWULDGHSLQWXUDV\WLQWDV 6WRFNSURSLRGLVSRQLEOHSDUDHQWUHJD LQPHGLDWD%ULQGDPRVDSR\RWpFQLFR 0iVGHDxRVGHDFWLYLGDG $UTXLPH[%$6)%D\HU %<.&KHPLH&URPRV /DQ[HVV/HVWDU4XtPLFD .URQRV7LWDQ*0%+ Avenida Roque Saenz Peña 943, 0LQHUD7HD1XELROD:5*UDFH Piso 8 oficina 83 Km 25 (1035) Buenos Aires Argentina Teléfonos y Fax 28 REC N° 23 / Mayo 2011 *iOYH]6$'2 5RVDULR 03547-422018 / 423108 0054-11-4326-3368 / 0949 7HO )D[ 0054-11-4326-0957 / 0471 PXOWLTXLPLFD#DUQHWFRPDU HALLAZGO PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER ¿QUÉ SABE USTED DE PINTOLÍN Y MONOMATE? Estas latas fueron encontradas durante el reciclado del Hotel Eden en La Falda, Cordoba. El Hotel se inauguró en 1897, en 1912 cambió de dueño y sufrió muchas remodelaciones, de tener solo 4 baños para 100 habitaciones pasó a 38. Su período de esplendor fué entre 1912 y 1945, las pinturas deben ser alrededor de este último año. Si Usted sabe algo de la historia de de estas pinturas, escriba a [email protected] Agradecemos a Claudio Salas de Prepan, el aporte de la foto y la información PROVEEMOS TAMBIÉN A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA, TEXTIL, LUBRICANTES, TINTAS, PLÁSTICOS y ADHESIVOS. Mayo 2011 / REC N° 23 29 EXTRACTO DEL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DUPONT PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER EL PLATA Y EL NEGRO LOS MÁS ELEGIDOS POR LOS CONSUMIDORES DE AUTOMÓVILES, SEGÚN EL REPORTE DE POPULARIDAD DE COLORES DE DUPONT C omo líder mundial de pinturas para autos, DuPont publicó su edición N° 58 del Reporte Global de Popularidad de Colores, que incluye información sobre colores líderes y las tendencias de 11 principales regiones del mundo. Cada año, el informe refleja los datos de crecimiento de los mercados consolidados y emergentes de la industria automotriz y, en 2010, por primera vez, se incluyó las tendencias de Sudáfrica. El estudio de DuPont es el reporte mundial más original y completo sobre el tema, y sigue siendo el primero de su tipo que compila una base global. Sólo un 2% separa al plata del negro como el color líder de vehículos en el mundo. Sin embargo, la popularidad del negro es sustancial en los principales mercados automotrices fuera de América del Norte. El blanco y el gris están empatados en tercer lugar, con una creciente popularidad del gris, aumentando 3% desde la encuesta del año pasado. El rojo, el único color no neutral entre los cinco primeros, está aumentando su popularidad, obteniendo el quinto puesto en el ranking mundial. Los 10 primeros puestos mundiales de colores de vehículos son los siguientes: 1. Plata – 26% 2. Negro/Negro con efecto – 24% 3. Blanco/Blanco Perlado y Gris – 16% cada uno (empate) 5. Rojo – 6% 6. Azul – 5% 7. Marrón/Beige – 3% 8. Verde – 2% 9. Amarillo/Dorado – 1% 10. Otros – “Nuestro análisis anual de colores nos permite compartir reflexiones sobre las tendencias globales de color con los fabricantes de automóviles, los cuales son los que planean los futuros diseños de los autos,” dijo Nancy Lockhart, DuPont Color Marketing manager. De acuerdo a los resultados del reporte, hace tres años el color plata tomó la delantera de popularidad en todas las regiones, dejando al negro y blanco -colores neutrales- compitiendo por los siguientes lugares. Por otra parte, el gris ha aumentado en popularidad y está ganando el interés de los consumidores en muchas regiones. Mientras que las preferencias regionales 30 REC N° 23 / Mayo 2011 siguen considerando a los colores rojo y azul, ambos han caído en tres puntos porcentuales este año en comparación con el anterior. Los analistas de DuPont continúan viendo una tendencia hacia el marrón y el beige, los cuales aumentaron también su popularidad. Diferencias en Mercados Regionales En América del Sur, reina el plata con un 33% del mercado, 10 puntos porcentuales por delante del negro en la región. El blanco y el gris empatan en un distante tercer lugar, cada uno con sólo el 13% de la popularidad en la región, mientras que el rojo (9%) completa los cinco primeros puestos. En Brasil específicamente, el plata lidera el país con una popularidad de 34%, obteniendo el mayor porcentaje de popularidad de todas las regiones o países examinados en el reporte. El negro tiene 10% por debajo y el blanco está en tercer lugar con 13%. “El mercado argentino acompaña las tendencias regionales posicionando el plata como el color líder en el mercado y el negro como escolta. Los tonos azules se quedan con el tercer puesto y el blanco permanece dentro de los cinco colores más populares. Cabe destacar que en la gama de autos chicos, los colores rojo fuerte, verde intenso y amarillos dorados están ganando posiciones en el ranking de popularidad”, comentó Marcela Tocelis, Gerente de DuPont Performance Coatings de DuPont Cono Sur. En México, no hubo cambios entre los tres principales colores desde 2009, pero el negro/negro con efecto aumentó cuatro puntos porcentuales empatando con el blanco en un 22% del mercado, mientras que el plata quedó en tercer lugar con 18%. El gris y el rojo acabaron entre los cinco primeros colores de la región, con una popularidad de 11% cada uno. En América del Norte, el blanco/blanco perlado conservan su liderazgo por cuarto año consecutivo, con 21% de popularidad. Expertos de DuPont dicen que esto refleja en gran medida las preferencias de la flota y camiones ligeros, y “sport utility vehicle (SUV)” en los mercados de América del Norte. El negro/negro con efecto venció al plata en un punto porcentual, quedando en el puesto número 2 con una popularidad de 18%. El gris tuvo un aumento del 2% respecto al año pasado, y ahora se mantiene fuerte, en el cuarto lugar de la región. Completando los cinco primeros puestos está el color rojo con una popularidad de 11%. Las tendencias europeas de este año muestran que el negro/negro con efecto es el líder en casi todas las categorías de vehículos, con un 24%. El gris está cinco puntos porcentuales detrás con un 19%, y el plata redujo la popularidad al 17%. La excepción del liderazgo del negro/negro con efecto en Europa está en el segmento intermedio/”multi-purpose vehicle (VPM)”, en el cual el gris lidera por un pequeño margen. El reporte de tendencias elaborado por DuPont es un modelo para revisión con clientes en todo el mundo. Se compone de colores sólidos, metálicos, tricapas y acabados con recubrimiento diseñado para distintos tipos de vehículos. DuPont aborda algunos de los mayores desafíos que enfrenta una población en crecimiento a través de innovaciones basadas en la ciencia -incluyendo la reducción de la dependencia de los combustibles fósiles. Esto incluye las pinturas y los revestimientos de los automóviles nuevos y las aplicaciones de accesorios, tales como reparación de colisiones; elastómeros para mangueras, correas y otras partes; plásticos de ingeniería de componentes moldeados; productos de electrónica para microcircuitos y circuitos flexibles e impresos, y una variedad de películas de poliéster. Con sede en Wilmington, Delaware, DuPont, fundada en 1802, tiene operaciones en más de 90 países, y está presente en Argentina desde 1937. Para más información sobre DuPont, puede consultar el sitio www.dupont.com.ar Contacto de Prensa: DuPont Argentina Gabriela Capacete Tel. (54 11) 4021-4737 gabriela. [email protected] Paula A. Díaz Tel. (54 11) 4021-4935 [email protected] 01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER SPEC CHEM SRL Informa que a partir del 1º de enero de 2011 ha sido nombrada distribuidora para la argentina de todas las líneas de productos de la unidad de negocios de pigmentos, resinas y aditivos (pra) de basf para los segmentos de pinturas, tintas de impresión y aplicaciones especiales, que se detallan a continuación: Aditivos: Linea EFKA® Aditivos Especiales: Attagel®Chimasorb® - Darocur® - Dispex® - Graphitan® - Irgacure® - Irgaflow® - Irgafos® - Irgaguard® - Irganox® - Irgastab® - Lignostab® - Lucirin® - Rheovis® - Tinopal® - Tinuvin® Viscalex® Pigmentos: Alsibronz® - Basacid® - Basantol® - Basonyl® - Black Olive® - Cinquasia® - Cromophtal® - Dispers® - Dynacolor® - Fanal® - Firemist® - Heliogen® - Iragon® - Irgaphor® - Irgasperse® - Irgazin® - Lithol® - Luconyl® - Lumina® - Magnapearl® - Mearlin® - Mearlite® - Metasheen® - Microlith® - Microsorb® -Neozapon® - Orasol®Paliocrom® - Paligen® – Paliotan® - Paliotol® - Pharmasorb® Pigmosol® - Printan®- Puricolor® - Sicocer® - Sicoflush® - Sicomin® Sicotrans® - Sicopal® - Unisperse® - Viracolor®- Xfast® - Xymara® Resinas Industriales: Acronal® - Basonat® - Joncryl® - Laroflex® - Laromer® - Laropal® - Luhydran® - Lutonal® - Luron® - Luwipal® Pastigen® - Plastopal®. Para más información por favor comunicarse con SPEC CHEM SRL Tel. 4717-0345 - [email protected] www.spechem.com.ar 01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39 Indice de Avisadores Amichem 43 Arch Química Argentina S.R.L. 5 Arquimex Contratapa Cabot Retiracion de tapa Casa del Rey 29 Clariant 21 Crilen 26 Chromabyt 39 Delanta Pagina 7 Dow Chemical 9 Elipse 42 Indur 25 Industrias Químicas Essen S.R.L. 34 Inquire 29 M.A. Liberman y Cia. S.R.L. 27 Miscela Aditivos 13 Multiquímica 26 FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU Nova 19 Pancara 38 Policromos 37 Q Lab Roque Saenz Peña 943, 31 Avenida Resikem 23 Piso 8 oficina 83 Spec Chem 19 (1035) Buenos Aires Surfactan 15 Tecnokem 17 Argentina Tecnología del Color 33 Teléfonos y Fax World Market 37 0054-11-4326-3368 / 0949 Verdol S.A. 38 0054-11-4326-0957 / 0471 World Market 39 CASAL DE REY & Cía Secantes para pintura Acidos grasos Aceites vegetales Resina de colofonía CASAL DE REY & Cía Secantes para pintura Acidos grasos Aceites vegetales Resina de colofonía FDVDOGHUH\#ILEHUWHOFRPDU 08/7,48,0,&$ 3LJPHQWRVUHVLQDV\DGLWLYRVSDUDOD LQGXVWULDGHSLQWXUDV\WLQWDV 6WRFNSURSLRGLVSRQLEOHSDUDHQWUHJD LQPHGLDWD%ULQGDPRVDSR\RWpFQLFR 0iVGHDxRVGHDFWLYLGDG $UTXLPH[%$6)%D\HU %<.&KHPLH&URPRV /DQ[HVV/HVWDU4XtPLFD .URQRV7LWDQ*0%+ Avenida Roque Saenz Peña 943, 0LQHUD7HD1XELROD:5*UDFH Piso 8 oficina 83 (1035) Buenos Aires Argentina Teléfonos y Fax *iOYH]6$'2 5RVDULR 0054-11-4326-3368 / 0949 7HO )D[ 0054-11-4326-0957 / 0471 PXOWLTXLPLFD#DUQHWFRPDU Mayo 2011 / REC N° 23 31 REPORT 2010 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER REPOR T 2010 PARTE II PRESENTACIONES TÉCNICO-COMERCIALES También en REPORT 2010, por las tardes tuvieron lugar las presentaciones Técnico Comerciales a cargo de las emrpesas con stand. Fueron 23 presentaciones, que tuvieron un promedio de 29 concurrentes por charla; en 20 presentaciones la concurrencia fue de entre 18 y 43 personas. Fabio Rosa de Oxiteno: Productos derivados de fuentes renovables para pinturas base agua Andre Martins, Schlenk (Arquimex): Pigmentos de bronce y aluminio. Antonio Luis Barboza Filho, Mutro do Brasil (COPSA): Carboximetilcelulosa. Daniel Braguinsky de Tecnología del Color presentó dos charlas: Lanzamientos de BYK GARDNER, medición de Manchado (Mottling), Color y Efectos en Recubrimientos Metalizadas fue una, y Ensayos de envejecimiento acelerado de Q LAB la otra. Caroline Reggiani de Silva BASF: Hidrofobicidad e Hidrofilicidad en servicio de la limpieza en los recubrimientos. Fernando Cavalieri: El color correcto desde el laboratorio hasta el punto de venta. 32 REC N° 23 / Mayo 2011 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER REPORT 2010 Miguel Angel del Rio y Rubén Garay (Inquire): en sus dos disertaciones: “Dispersiones de pigmentos de alto desempeño para su uso en pinturas” y “Sistema eficiente para su uso en exteriores”. Fábrica de pintura del futuro. Buenas prácticas de fabricación y control microbiológico por Giovanni Carita Junior de IPEL. Bayferrox por la Ing. Giselle Martins de LANXESS IPG BRASIL (Tecnokem). Una nueva generación de inhibidores de corrosión de alta performance por Amanda Adams de HALOX EE.UU. (Spechem). Mayo 2011 / REC N° 23 33 REPORT 2010 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Pigmentos para Tintas do Futuro, Jose Marcos Qualiotto de BASF Dispersantes Tego para pinturas, tintas y concentrados de alta calidad base acuosa y solvente por Jay Adams (foto) y Markus Vogel de Tego Chemie (Mayerhofer) Tendencias y desafios en la formulacion de sistema UV, por Rafael Santos de SPECHEM Fabián Rossi de Surfactan: Control microbiológico en el laboratorio de pinturas: aplicación de la Norma IRAM 1109-A 27 “Determinación de la presencia de microorganismos en pinturas, en materias primas para pinturas y en áreas de fabricación Aditivos de Perfomance Eastman Solus por Renan Urenhiuki de EASTMAN 34 REC N° 23 / Mayo 2011 REPORT 2010 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Nuevas lineas de Biocidas Thor Encapsulados por la Ing. Claudia Vargas García (Thor México) presenta MILBERG Y ASOCIADOS El equipo de Tecnokem en su stand: Patrick y Rudi Durat, Tomás Becker (Bayer) y Carlos Seta. En segundo plano, Ricardo Akel atendiendo a una visita. BASF: su Solución Integral en la Fabricación de Pinturas por Susana Siebenrock / Diego Cantera Además se realizaron otras dos presentaciones más: Aditivos para Dispersão de Negro de Fumo de Elevado Poder Tintorial por Paulo Henrique Moda de BASF y Antiespumantes Antarol por un disertante de EMERALD. Mayo 2011 / REC N° 23 35 REPORT 2010 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER REP La presentacion del Catálogo de Pinturas, Tintas y Adhesivos que se fabrican en la Argentina E Participaron del acto Alejandra Ferriol y Sara Ré, ambas integrantes de la Comisión Directiva de SATER Diego Gallegos coordinó el catálogo. De una base de mas de 300 empresas, respondieron 140. En pantalla se ve la versión web, que lleva el nombre de Buscapinturas Rubén Vázquez, webmaster de la página de SATER, presentó Buscapinturas, la versión online del catálogo de fabricantes que él mismo desarrolló l aumento de costos de la materias primas, la creciente competencia y las exigencias de los consumidores afectan a toda la industria. Para poder responder a estos factores con la eficiencia necesaria, el conocimiento es clave. REPORT ofrece un amplio abanico de temas y formatos para actualizarse bajo el lema “Formulando el futuro”. Pues la formulación de hoy debe anticiparse a lo que viene, y en ese planeamiento estratégico las empresas pueden en efecto formular su propio futuro y desarrollo. La edición 2012 de Report, además de contar con los atributos que la han presentará novedades como la ampliación de temas, los nuevos rubros e exposición y nuevos formatos de participación Nuevos ejes temáticos técnicos, como revestimientos plásticos, equipos y técnicas de aplicación y repintado automotriz, y a nivel estratégico, calidad en pinturas y promoción del uso de pinturas, acompañaran a nuevos rubros de proveedores para exponer, como los de equipamiento de planta (envasadoras, dosificadoras, etiquetadoras, filtros, reactores, bombas, hornos), equipo para logística (autoelevadoras, zorras, tote tanks), equipos de aplicación, etc Contenidos consensuados Jorge Rusconi supervisó la edición que incluyó el listado de empresas y el detalle de sus productos, un glosario técnico, dos índices de rubros, índice geográfico, y listado de empresas cuyos nombres difieren de su marca principal. Por primera vez, el programa de presentaciones se está diseñando teniendo en cuenta una campaña de consultas a las fábricas de pintura, tintas y adhesivos. Además, al enfoque de la formulación se le incorporarán con más énfasis los aspectos prácticos de la producción y de la aplicación. Se han incluido módulos temáticos de aplicación con soplete y de thinners y disolventes, a los que se irán agregando otros “nichos” temáticos, como adhesivos, repintado automotriz, etc. Perfiles de audiencia Los concurrentes al acto recibieron un ejemplar del Catálogo 36 REC N° 23 / Mayo 2011 Un ayudante de laboratorio novel, el dueño de una pequeña fábrica y el gerente técnico de una empresa grande tienen demandan distintas a la hora de capacitarse. El programa de presentaciones de REPORT ha sido diseñado teniendo en cuenta estos matices y ofrece presentaciones adecuadas a cada perfil. REPORT 2012 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER ORT 2012: FORMULANDO EL FUTURO Formatos Las conferencia serán por la mañana, ocupando 1 o 3 horas cada una, y por la tarde habrá presentaciones técnico comerciales (PTC) de 25 minutos. Las conferencias estarán a cargo de disertantes locales y del exterior, convocadas por SATER tanto del ámbito de la investigación como de la industria. Las PTC como siempre son brindadas por empresas con stand o empresas auspiciantes de REPORT. Los responsables de las áreas técnicas de las mismas ofrecen información de respaldo de productos (materias primas, aditivos, resinas, pigmentos), equipos y servicios para la industria. El condimento del exterior La cita La industria de los recubrimientos se dará cita una vez más en REPORT 2012, que tendrá lugar en el Centro Costa Salguero de Buenos Aires del 28 al 30 de agosto de 2012, con la organización integral a cargo de SATER. Será la 6ta edición de este Expocongreso, definido así pues se trata de la combinación dinámica de un congreso técnico con una exposición comercial de empresas proveedoras. 6°EXPOCONGRESO Los contactos internacionales que SATER mantiene a través de la asociación CSI a la que pertenece, permiten acceder a disertantes de exterior que aportan los conocimientos de avanzada en temas muy específicos. Nos encontramos en la fase de identificar y seleccionar los temas más relevantes para nuestra industria y luego se explorará la posibilidad de que los disertantes de esos temas puedan concurrir a REPORT tacionar a tarifas razonables, y porque la política del predio es amigable con los expositores, dando libertad de opción para contratar servicios de catering y los demás rubros necesarios para participar de una exposición. proveedores de servicios generales para la industria de forma que el fabricante pueda encontrar en REPORT un amplia gama de productos y servicios para su empresa. Conocimiento y negocios en un mismo lugar REPORT es ante todo un lugar de encuentro. Todos los que se dedican profesionalmente a la pintura, la tinta y los adhesivos son bienvenidos, sea en la provisión de productos, equipos y servicios a fabricantes, como en la fabricación y la aplicación industrial, en las áreas de desarrollo, formulación, producción, marketing y comercio, incluyendo también a los investigadores de organismos públicos y privados y los integrantes de las cámaras y asociaciones técnicas afines. Todos ellos tienen la oportunidad de encontrarse en el ExpoCongreso de SATER. El concepto de Expocongreso se trasluce en el diseño del espacio y de horarios, de manera que la actividad en los auditorios y en los stands se complementen y potencien mutuamente. Así, las conferencias comienzan por la mañana mientras la exposición se encuentra cerrada al público, y ésta comienza al mediodía antes de que terminen las conferencias; cuando éstas terminan, los concurrentes dejan los auditorios para visitar la exposición El encuentro Actividad social y juegos a Además de las charlas y la exposición, hay otras oportunidades de encontrarse en REPORT. La Cena de Gala y el Cocktail SATER son los momentos sociales clave para el encuentro distendido y a eso se suman los juegos, tales como “Acierte la Viscosidad” realizado exitosamente en 2010, y otros que se agregarán a la oferta de actividades distendidas. Auspicios, sponsors y stands Auspician REPORT la Cámara de la Industria de la Pintura de la R. Argentina y CEPRARA la Cámara de Empreorganiza sarios Pintores y Restauraciones Afines de la R. Argentina. Presencia de color en los elementos que representan los tres Son Silver Sponsors de REPORT, con ejes temáticos principales de nuestra industria : la pintura, la stand: Eastman Chemical Argentina tinta y el adhesivo en el contexto de un encuentro que es por SRL, Indioquímica SA, Diransa SA, sobre todas las cosas de personas y por lo tanto en alegría. Casal de Rey SRL, IPEL, AZ Chaitas. Participa con stand, además de las nombradas, Nova Productos Químicos. REPORT 2012 avanza a toda marcha. Sea Quiénes exponen parte desde ya del gran encuentro de El lugar la pintura, la tinta y los adhesivos en el Los rubros comprendidos en las empresas mundo de habla hispana. SATER nuevamente eligió a Costa Salgueexpositoras son: materias primas, equipos Contacto comercial: ro para realizar su expocongreso, teniendo y servicios para los fabricantes de pinturas, Diego Gallegos [email protected] en cuenta entre otros aspectos la modertintas y adhesivos. Esta vez, además de los / Tel (011) 4796 0123 na infraestructura, la comodidad para esespecíficos, se promueve el ingreso de los P I N T U R A S / T I N TA S / A D H E S I VO S Mayo 2011 / REC N° 23 37 ESCUELA DE TECNOLOGÍA EN RECUBRIMIENTOS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER SE REALIZÓ UN NUEVO CURSO SUPERINTENSIVO Entre el 6 de febrero y el 19 de marzo se compeltó un nuevo curso en modalidad intensiva, que corresponde al programa que se da en modo regular en tres años. A lo largo del curso un total de 26 alumnos pasaron por las aulas, 5 de ellos realizaron el curso completo (seis semanas) y los restantes cursaron algunos módulos Los que completaron las seis semanas fueron Heidi Montes (Bayer, Guatemala), Irving Alexander Santana Hernandez y TESTIMONIO Karina Remollino y Maria Gabriela Gonzalez Del Campo, de Sherwin Williams Argentina. El Director de la Escuela Jorge Rusconi y la Secretaria Cintia Avalos con los cinco alumnos que cumplieron con la asistencia a las seis semanas del Super Intensivo Walter Alba, Irving Santana, Pablo Delucchi, César Davila, Roberto Ponce, Víctor Silva, Hugo De Notta (profesor), Leonardo Warcok y Claudio González. Cintia Avalos (Secretaria ETR), Daniel Astese (Secretario ETR), Victor S., Liliana Naumann (Secretaria SATER), Leonardo Warcok, Pablo Delucchi, Roger Alba, e Irving Santana. 38 REC N° 23 / Mayo 2011 Roberto Fernando Ponce Portillo (ambos de Sherwin Williams EL Salvador), Roger Alba (Pinturas Graniacril, Colombia) y Victor Silva (Preflex, Colombia). Además cursaron parcialmente Andrea Moreno (Omya, Chile), Andrea Ferrara (Sherwin Williams, Arg.), Andres Perrota, Antonio Romero (Tec. Qui. Comercial, R. Dominicana), Ariel Maya (Merclin S.A. Arg), Carlos Javier Alvarez (Excelencia Quimica, Arg), Catherine Mursell Silva (Ceresita Chile), Cesar Alberto Davila Aveiga (Ecuabarnices S.A. Ecuador), Claudio González (Chile), Damian Di Luca (Korica, Arg), Daniela Valdez (Sinteplast, Arg), Gabriela Del Campo (Sherwin Wiliams Arg), German David Rendon (Indercolor, Colombia), Jessica Bastias (Chile), Karina Remollino (Sherwin Williams Arg), Leonardo Stivala (Korica, Arg), Leonardo Warcok (INTI, Arg), Pablo Delucchi (Vetek, Arg), Paula Quinteros (Chile), Ramiro Amago (Sherwin Williams Arg) y Ruse González (SIKA Uruguay) Ramiro Amago, Adrián Buccini (Vicedirector ETR), Andrea Moreno, Rodolfo González (profesor), Paula Quinteros y David Rendon Los alumnos destacaron el profesionalismo y la calidad de los docentes y de los contenidos. Y además de la formación específica, los alumnos de la escuela abren puertas y fortalecen la red de contactos de la industria, incluso entre distintos países, como se puede ver en este mensaje escrito dirigido al Vicedirector de la ETR: “Como empresa estamos muy satisfechos con la experiencia que hemos podido tener con SATER, espero que no sea esto el final sino el inicio de una relación en el largo plazo. Como usted lo ha mencionado, lo más importante de ahora en adelante será mantener el contacto y la comunicación y creame que le tomo la palabra y cuando tengamos consultas técnicas o informaciones interesantes qué compartir, se las estaremos haciendo llegar.” Ing. Rodolfo Canton, Gerente Regional de Ventas División Químicos, Bayer S.A. Guatemala Roberto Ponce, Andrea Ferrara, Jorge Rusconi (Director), Cesar Davila Aveiga, Claudio González, Carlos Benegas (AdministraciónSATER) y Rubén Garay (profesor). Victor Silva, Carlos Daniel Alvarez, Roberto Ponce y Paula Quinteros. PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Mayo 2011 / REC N° 23 39 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Comenzó el ciclo de Presentaciones Técnicas mensuales gratuitas para socios E l ciclo de charlas mensuales técnicas gratuitas para socios dio comienzo el viernes 29 de abril con dos presentaciones sobre el tema “Efluentes Industriales, problemática actual, aspectos legales y soluciones técnicas”, seguidas de una recepción con lunch. La actividad fue auspiciada por Sanyocolor, empresa que provee colorantes y pigmentos y servicios de tratamiento de aguas. En primer lugar disertó la Ing. Silvia Cristina Acquarone (Ingeniera Química UBA, Ingeniera Laboral UTN) sobre Acumar - Empadronamiento - lineamientos de la reglamentación para el proceso de reconversión industrial (PRI) y luego el Ing. Adrián Buccini, responsable del ciclo, en la apertura de la actividad. Izquierda: Alejandro Cantoni y Martín González de Sherwin Williams. Derecha: Gustavo Rocchitelli (Miscela) y Carlos Pavón (Maderin). El auditorio de SATER lleno. 40 REC N° 23 / Mayo 2011 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Mayo 2011 / REC N° 23 41 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Jorge Alexander Khun (Ingeniero Químico, Director de Tecnosan Ltd, Brasil) sobre Nuevas tecnologías en procesamientos de efluentes industriales. Sanyocolor representa en la Argentina a la empresa brasileña Tecnosan, proveedora desde 1995 de equipos y servicios para el tratamiento de efluentes tanto en Brasil como en varios países de América hispanohablante. Arriba izquierda: Ing. Jorge Alexander Khun, Director de Tecnosan. Arriba derecha: Gabriela Durigan (Stoncor). Izquierda: Rubén Garay y Juan Jasinski compartiendo un buen momento. La sala auditorio de SATER se vio colmada por cerca de 30 concurrentes que representaban a 15 empresas (AkzoNobel, Indur, Inquire, Integral Chemical, Maderin, Miscela, Pinturas Continente, Productos Miró, Riopint, Sherwin Williams, Sinteplast, Stoncor, Universidad de Morón). Tras las presentaciones, los concurrentes disfrutaron del servicio de lunch y en un ambiente cordial la charla se prolongó por un largo rato HUMOR por Fechu Ing Silvia Acquarone. Próximas Conferencias Viernes 27 de mayo: “Water is green: Dispersiones al agua” auspiciada por Bayer con la disertación de Ana Paula Alonso Cardoso, graduada en Química de la Universidad de São Paulo (USP) Viernes 24 de junio: Tecnologías de resinas epoxy al agua, auspiciada por Dow Coatings Material Viernes 29 de julio: Productos para tratamiento de efluentes, auspiciada por Integral Chemical Viernes 26 de agosto: Opacificantes, auspiciada Dow Coatings Material 42 REC N° 23 / Mayo 2011 por PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER noticias Arubras: nuevas instalaciones Arubras, que provee una amplia gama de productos químicos para la industria, opera en el mercado hace 20 años, y se fusionó con la firma Ripamonti que data de 1937. Las comodidades de las nuevas instalaciones incluyen un sector de cafetería y comedor para el personal, junto al cual se encuentra un área de esparcimiento. Los titulares de Arubras, Marcelo Knobel (izq.) y Fernando Ripamonti, en las flamantes oficinas de la empresa, donde trabajan unas 20 personas. Arquimex, al ritmo del mercado Desde sus instalaciones en San Martín, el fabricante de aluminios en pasta y en polvo Arquimex continúa sus exportaciones a Uruguay, Brasil, Paraguay, Bolivia, Chile, Ecuador, Colombia Venezuela, México, Estados Unidos, Singapur, Malasia, Tailandia, Sri Lanka y Vietnam. La empresa provee además resinas, aditivos reológicos, Plastificantes, Inhibidores de gases y otros. espesantes (celulósicos, acrílicos y poliuretánicos), dispersantes, resinas epoxy y otros aditivos. Es distribuidor oficial de Dow Chemical, Momentive, Cristal y Basf entre otras firmas del exterior. En la foto el Presidente de Arquimex , Daniel Smid, quien recientemente ha reasumido la dirección de la planta de producción para imprimir a las operaciones la velocidad acorde a las cambiantes necesidades del mercado. Un nuevo producto está cerca de ser lanzado, aunque los detalles aún no han sido difundidos. Nueva planta de polímeros de Resikem S.A. Proveedor de la industria de la pintura, tintas y adhesivos desde 1976, Resikem SA está próximo a comenzar con la fabricación de polímeros acrílicos y estirenados en emulsión. Los productos tendrán campo de aplicación en la industria de la pintura, adhesivos, textil entre otros rubros. El proyecto demandó la instalación de una planta en Florencio Varela, la cual entrará en producción hacia la mitad del año y está bajo la dirección técnica del Dr. Hugo De Notta. Resikem SA es una empresa familiar, con 35 años de trayectoria en el mercado argentino, dedicada a la provisión integral de materias primas para diversas industrias. Para la industria de la pintura se destacan las emulsiones, dióxido de titanio, Alejandro Vivern (izq) y el equipo de trabajo de Resikem: Daniela Moreno (Comercial), Viviana Glinchuk, Mariano Quinos, Gabriela Entreríos, y Ana María Gagliardi (Comercial) Lago 9000, nuevo alcalinizante de Miscela La empresa Beoton S.R.L. fabricante de los aditivos para pinturas Miscela, continúa con su política de fabricar productos amigables con el medio ambiente presentando al mercado un nuevo aditivo de la linea Quadrfioglio. Se trata de un alcalinizante de singulares características ya que no tiene olor y presenta alta estabilidad en el tiempo y mayor durabilidad de la película, y al mismo tiempo es de bajo costo. El producto, que se denomina Lago 9000, se presenta en baldes de 22 Kg. tambores de 220 Kg. y contenedores de 1000 kg. Para mayor información visitar www.miscela.com.ar o consultar a [email protected]. PoliCromos Colores de la vida COLORANTES Y PIGMENTOS Policromos es una empresa especializada en la comercialización de productos y servicios para las siguientes industrias AGRO, PINTURA, PAPEL, PLÁSTICO Y TEXTIL Dirección: San Lorenzo 69 Of B (1704) - Ramos Mejía - Pcia. de Buenos Aires - Argentina Teléfono / Fax: 005411- 44643700. Celular: (15)4401-7562. web www.policromos.com.ar Mayo 2011 / REC N° 23 43 NOTICIAS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Exportación de secantes Copsa: solvente incursión El fabricante de secantes para pinturas Casal de Rey exporta sus productos desde 1996 y dado el crecimiento de su actividad exportadora ha organizado su oficina de Comercio Exterior para atender la demanda de sus clientes en Brasil, Chile, Uruguay, Paraguay, Perú, Ecuador, Colombia, Venezuela, y Guatemala y República Dominicana en la región Centroamérica y Caribe. La empresa además provee de coalescente para pinturas al agua (NX Coat 795), anticapa para esmalte sintético metil etil cetoxina marca Monómeros (Colombia), el espesante celulósico hidroxietilcelulosa (Fen Chem), y aceites vegetales. La empresa dedicada a la distribucion de productos químicos, petroquímicos y a la destilación de derivados de petróleo para usuarios industriales, ha ingresado al negocio del retail con el lanzamiento de thinners en tres calidades (están- Km 25 03547-422018 / 423108 Los integrantes de la oficina de Comercio Exterior: Sebastían Willcham, Marcela Casal de Rey y Daniel Santos José Casal de Rey. Novedades Spec Chem Spec Chem ha sido designada recientemente distribuidora para la Argentina de las líneas de pigmentos, resinas y aditivos de BASF para pinturas, tintas y aplicaciones, de lo que se informa en detalle por separado. Además continúa ampliando sus instalaciones de Laboratorio de Ensayos para dar soporte a sus clientes. Algunos de los servicios que se ofrecen son ensayos de lavabilidad, resistencia a la abrasión (Taber), Cámara de Niebla Salina, Cámara UV, entre otros. Nadia Cicovin (Representante Técnico Comercial) David Vidal (Gerente Comercial) y Valeria de la Vega (Representantes Técnico Comercial), en las instalaciones del laboratorio de Spechem. 44 REC N° 23 / Mayo 2011 Carlos Melo, responsable del marketing de COPSA, junto a las asistentes comerciales para el negocio de pinturas María José Ferro (izq.) y Melisa Rodríguez dar, profesional y Premium) presentados en envases de hojalata de 1, 4 y 20 litros. Se comercializan con la marca ZONEX, la cual también incluye aguarrás y diluyentes especiales para epoxi y poliuretano. En su planta de Villars, Buenos Aires, la empresa ha agregado dos islas con 16 tanques de almacenamiento para tolueno, xileno, aguarrás, alcoholes y otros productos. Además se encuentra avanzada la construcción de nuevas torres de destilación para distintas fracciones de petróleo. Sanyocolor Con màs de 30 años de trayectoria como proveedor de colorantes para la industria textil, la empresa argentina Sanyocolor, ha creado recientemente una nueva unidad de negocios para participar en el mercado de pinturas, plàsticos y tintas. Estarà encabezada por Alejandro Pueyrredòn, con la participacion de Daniel Yannone en ventas y Alejandro Bluvol en asistencia tècnica y control de calidad. El objetivo de la empresa serà en el mediano plazo,ofrecer al mercado una linea de pigmentos organicos,compuesta por màs de 16 productos. Todos ellos estaràn respondiendo a las actuales necesidades de calidad y competividad que exige el mercado. El primer paso fue montar un NOTICIAS PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER laboratorio de control de calidad, altamente equipado, en su planta de Florida,Vte Lopez. En su diversificaciòn de negocios, Sanyocolor cuenta tambien, asociada a la brasileña Tecnosan, el desarrollo de plantas y equipos para el tratamiento de efluentes.Con màs de 30 plantas instaladas en el pais en varios sectores industriales, este serà otro servicio que se ofrecerà a la industria de pinturas, plàsticos y tintas. Confirmando su compromiso con el sector, Sanyocolor se ha incorporado a SATER, como socio Cooperador. Oxiteno: productos amigables La petroquímica brasileña Oxiteno opera en la Argentina desde 2006 proveyendo solventes para repintado automotor, adhesivos y thinners. En este caso se trata de éteres glicólicos acetatos de secbutilo alternativos al acetato de butilo Además ofrece formulaciones para pinturas base solvente amigables con el ambiente, solventes de origen orgánico que en mezclas apropiadas en su conjunto tienen bajo VOC. Además provee tensioactivos Ultranex NP, nonil fenol y sus reemplazos de origen vegetal Ultrol y los acidos grasos Ultracide para síntesis de resinas alquídicas. La firma tiene plantas en Brasil (5), México (2) y Venezuela y oficinas comericales en EEUU, Singapur y Bruselas. La de Buenos Aires fue la primera oficina de Oxiteno abierta en un país donde no tuviera plantas; atiende los mercados de Uruguay, Paraguay, Chile y Bolivia, y sus distrbuidores son COPSA y Henry Hirschen. Alejandro Bluvol, Alejandro Pueyrredón y el Presidente de Sanyocolor, Carlos Del Santo (derecha) Inquire en tono de crecimiento El fabricante de dispersiones Inquire consolidó su crecimiento durante 2010 al instalar una dispersora y un molino que aumentaron un 30% su capacidad de producción. En 2011 afianzó su negocio de retail relanzando su línea de entonadores en sachets de 120 g y en un packaging con clara identifciación de cada uno de los 12 colores de la paleta. En breve será lanzada la línea de sachets en presentación de 30 gramos. El producto se destina exclusivamente a fabricantes de pinturas que deseen completar su propia línea de pinturas para hogar y obra, tanto al agua como al solvente. El entonador ha sido formulado de manera que pueden incorporarse hasta 120 g por litro de pintura, lo que permite alcanzar una alta intensidad de color. Además se ha aumentado la variedad de colores en las líneas tradicionales de entonadores CW (látex), CR (alta resistencia) y la línea para pinturas industriales CQ (pinturas alquídicas) Alejandra Bartolomé, responsable comercial para la industria de la pintura y adhesivos El equipo Inquire: Rubén Garay, Miguel Angel Del Río y Jorge Chionetti Mayo 2011 / REC N° 23 45 REPORT 2010 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Meranol, invierte en calidad En el predio de 5 hectáreas de Meranol en Dock Sud, Buenos Aires, fueron reemplazados 3.500 m2 de techos parabólicos en el área destinada a la producción de oxidos de hierro. Las obras forman parte del proyecto de inversión en bienes de producción tendientes a cumplir con el programa de mejoramiento de la calidad, uno de cuyos resultados es la estabildiad de tono y tamaño de partícula. Así los óxidos de hierro de Meranol, que son puros sin ningún tipo de agregados, se califican como fácilmente El equipo de ventas de óxidos de hierro, lo forman Carlos Grau (izq.) y Guillermo Marzetti; con ellos Monica Guitarte dispersables por tamaño de partícula, sobre malla 400 tienen una retención de 0,1% lo cual a la vez favorece a la uniformidad de tono en distintas partidas de producción. La empresa original fue fundada de 1888, en Sajonia, Alemania, como Chemische Fabrik Meranee –de donde se deriva el nombre de Meranol, y se estableció en la Argentina en 1942. Es el productor más grande del país de sulfato de alumino, usado para potabilizar agua. Ademas produce Acido Sulfúrico 98% y Acido lineal alquil benceno sulfónico. Nuevas dispersiones de Tecnokem Desde 2009 y bajo convenio, Tecnokem fabrica dispersiones pigmentarias base acuosa, continuadoras y de igual calidad a las dispersiones de Lanxess. Ademas de las dispersiones pigmentarias (orgánicas e inorgánicas) de primeras marcas internacionales y después de concretar un convenio con esta empresa alemana, Tecnokem importa y comercializa tambien en nuestro mercado productos de la unidad de negocios Lanxess FCC (Functional Chemicals) como colorantes (Macrolex), retardantes de llama (Levagard, Disflamoll), promotores de adhesión, plastificantes especiales libres de Ftalatos (Mesamoll, Unimoll) y antiestáticos. Carlos Seta (izq.) y Patrick Durat La fabricación de las dispersiones exigió una importante inversión para la instalación y equipamiento de una nueva planta construida en Garín bajo las normas medioambientales en vigencia como así también de un moderno laboratorio en el cual se realiza el control de calidad y desarrollo de nuevos productos. Ambas áreas productivas son supervisadas por los Ingenieros Carlos Iannone y Carlos Seta, técnicos de gran experiencia y trayectoria. organiza DOS CURSOS BREVES VACANTES LIMITADAS A 25 LUGARES. SE ASIGNARÁN POR ORDEN DE INSCRIPCIÓN. ENZA COMIJUNIO 6 DE Curso Básico de Pinturas CBP Curso de introducción al apasionante mundo de las pinturas dirigido a quienes deseen realizar el Curso Regular de Formulador y necesiten actualizar conceptos básicos; también es de utilidad para quienes deseen tener una formacion básica en pinturas. Son 15 clases, una vez por semana a las 18. Los temas se agrupan en Matemáticas y Cálculos Elementales (3 clases), Física (2), Química General Básica (5), y Pinturas (5). Este tema incluye Materias Primas, Pinturas de Hogar y Obra y Pinturas Industriales. BRE ENZA COMIE SEPTIEM 26 D Curso de Colorista 16 clases de dos horas de duración. El egresado va a ser capaz de ajustar con precisión el color de muestras y lotes en fábricas de pinturas y tintas, plásticos, cosméticos, cerámicos, textiles, etc. Incluye prácticas de ajuste de color y uso de espectrofotómetro, además de las bases teóricas sobre la luz, el color, la visión, etc Una serie de Trabajos Prácticos en las instalaciones del centro de capacitación de Akzo Nobel, brinda una visión general con fuerte enfoque práctico. Para mayor información contactarse con la secretaría de la escuela: Sr. Daniel Astese E-mail: [email protected] /Tel.: (54-11) 4796 – 0123 46 REC N° 23 / Mayo 2011 Innovación y Sustentabilidad Los más recientes desarrollos y las tendencias futuras en pinturas Inscripción de Trabajos Fecha nal para envío: 31 de mayo 2011 www.abrafati2011.com.br / (5511) 3813 8896 ABRAFATI – Asociación Brasileña de los Fabricantes de Pinturas del 21 al 23 de noviembre | 2011 Transamérica Expo Center – São Paulo – Brasil NOTICIAS Dispersiones de color y servicios de envasamiento de PANCARA PANCARA proveee concentrados de pigmentos para las industrias de adhesivos, tintas de escritura, témperas y crayones, así como papel, jabones y en el agro. Las dispersiones se ofrecen en estado líquido, sólido y semisólido, en medio acuoso o alcohol y en solventes tantos polares como no polares. La empresa también cuenta con microdispersiones de pigmentos inorgánicos y organicos Los sistemas de molienda y dispersión de pigmentos están a cargo de personal con mas de 30 años de trayectoria en el mercado de pigmentos y colorantes, tanto en laboratorio como en producción y asistencia técnica al cliente. Esta capacidad permite a Pancara ofrecer el desarrollo de formulas a requerimiento tanto de pigmentos unitarios como de mezclas y concentraciones afines a procesos productivos del cliente. Los servicios incluyen elaboración de concentrados de color, formulacion de tintas y productos vinculados a la formulación del color, y envasamiento. Este servicio comprende diseño (opcional), etiquetado, es- 48 REC N° 23 / Mayo 2011 PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER tuchado y despacho listo para la entrega sin pasos previos entre nuestra elaboración y la línea comercial de nuestros clientes. Esta gestión se realiza con contratos y convenios acorde a las disposiciones legales vigentes www.pancara.com.ar Surfactan: biocidas bajo control Surfactan ofrece a sus clientes soluciones integrales en el control microbiológico de las pinturas. Uno de los servicios es la posibilidad de medir el residual de biocida en la pintura con su cromatógrafo HPLC: la técnica utilizada permite extraer el biocida en la pintura y cuantificarlo. Fabián Rossi y el encargado de laboratorio Alberto Tassara con el HPLC “Las normas de fabricación y el control de calidad respaldan nuestro productos” dice Fabián Rossi, responsable del desarrollo de los biocidas desde el laboratorio de microbiología, y ahora a cargo del negocio de biocidas para pinturas. “Pero el buen producto no basta, por eso Surfactan brinda soluciones integrales, trasladando el know how al cliente. Por ejemplo, los capacitamos para que puedan realizar sus propios controles bajo normas IRAM”. Una práctica que destaca Rossi es que en Surfactan se hacen ensayos con inóculos de pintura contaminada y no con cepas de laboratorio, pues aquellas son más resistentes. Es que Surfactan actúa en un área sensible, que requiere de los más estrictos controles pues, como se dice con contundencia en el ambiente pinturero “No se vuelve de la pintura podrida” www.sater.org.ar Agosto 2012: martes 28 miércoles 29 jueves 30 CENTRO COSTA SALGUERO. BUENOS AIRES. ARGENTINA www.sater.org.ar Industria Argentina para Argentinos. Defendamos lo Nuestro. Materias Primas para Pinturas, Tintas y Plásticos. Calle 133 N° 2320 - (B1650IXD) SanMartín - Buenos Aires - Argentina Tel.: 54 (11) 4750-5010 / 3630 / 5578 • 4759-2936 / 37 / 42 • Fax: 54(11) 4759-0811 / 4759-2665 • E-mail: [email protected] www.arquimex.com.ar