Pla Director Sectorial Per A La Gestió Dels Residus No Perillosos A

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PLA DIRECTOR SECTORIAL PER A LA GESTIÓ DELS RESIDUS NO PERILLOSOS A MALLORCA ANNEXOS : REQUISITS TÈCNICS. ANNEX I: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LES INSTAL·LACIONS MUNICIPALS D’APORTACIÓ DE RESIDUS (IMAR): ÀREES D’APORTACIÓ I PARCS VERDS. 1.- REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS PER A LES ÀREES D’APORTACIÓ. Les àrees d’aportació són llocs o zones d’ús públic posades a disposició del ciutadà destinades a facilitar la recollida selectiva de residus domèstics Pàgina 1 de 218 que no són objecte de la recollida domiciliaria ordinària, separant-los en origen segons les diferents fraccions. CONTENIDORS DE RECOLLIDA SELECTIVA 1. Les àrees d’aportació hauran de disposar d’un contenidor específic per a la recollida selectiva de les fraccions paper – cartó, envasos de vidre i envasos lleugers, a més d’altres fraccions que es puguin incorporar, com ara metalls i roba usada. 2. Els contenidors específics per les fraccions de recollida selectiva obligatòria seran dels colors següents: - Blau per a paper cartró - Verd per a envasos de vidre - Groc per a envasos lleugers Per les altres fraccions que l’Ajuntament consideri, es disposaran contenidors adaptats a cada fracció, amb el color que es determini i que permeti diferenciar-los clarament de la resta de contenidors. UBICACIÓ. 1. Les àrees d’aportació, amb una densitat mínima d’una per cada 300 habitants estaran ubicades a vies públiques, carrers o places o recintes de titularitat pública, sempre dins nucli urbà. 2. L’Ajuntament podrà autoritzar la instal·lació d’àrees d’aportació en altres indrets no urbans o públics. 3. Als efectes de donar compliment als apartats anteriors els municipis habilitaran i declararan com a zones de reserva per a ús del servei de recollida selectiva els espais necessaris on ubicar les àrees d’aportació. 4. Els planejaments urbanístics municipals contemplaran mesures per a la integració de les àrees d’aportació dins l’entorn urbà. 5. Les àrees d’aportació seran accessibles a persones amb mobilitat reduïda i estaran situades de forma que no hi hagi cap impediment que Pàgina 2 de 218 dificulti la seva posterior recollida (esteses aèries, mobiliari urbà, enllumenats, etc.) ni interferències amb altres usos permesos de la via pública. 6. Amb caràcter general no es permetrà l’estacionament de vehicles que impedeixin el dipòsit dels residus als usuaris i la seva posterior recollida. DIMENSIONS. 1. Amb caràcter general les àrees d’aportació tindran com a mínim les dimensions següents: - Amplada: 2,5 metres comptats a partir de la voravia. - Llargària: 6 metres comptats paral·lelament a la voravia. 2. En cas de disposar més d’un contenidor específic per cada fracció addicional s’augmentarà la llargària en 2 metres més per cada contenidor nou. CARACTERÍSTIQUES CONSTRUCTIVES 1. Atès que les àrees d’aportació es troben ubicades a les vies públiques dels nuclis de població no es preveu que s’hagin de realitzar obres per a la seva instal·lació. 2. En qualsevol cas la superfície estarà convenientment pavimentada, asfaltada o sobre una solera de formigó que faciliti la instal·lació dels contenidors i la seva neteja. 3. Les àrees d’aportació estaran degudament identificades i numerades. L’Ajuntament vetllarà per evitar qualsevol moviment de contenidors, desperfectes o alteració que impossibiliti el seu correcte ús. ALTRES REQUISITS. 1. L’àrea d’aportació ha d’estar sota la supervisió de l’Ajuntament corresponent el qual n’ha de fer el seguiment i control als efectes de Pàgina 3 de 218 garantir el seu bon ús i detectar les possibles incidències que afectin al servei de recollida. 2. Pel que fa al manteniment i neteja de l’àrea d’aportació s’estarà al que prevegin les ordenances municipals i els corresponents serveis de recollida selectiva de residus. 2.- REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS PELS PARCS VERDS. INTRODUCCIÓ. El parc verd es una instal·lació vigilada, equipada i condicionada amb uns requisits adients que permet la recollida selectiva dels residus d’origen domèstic, perillosos i no perillosos, que no son objecte de recollida domiciliària, a l’hora que pot actuar com a servei de suport per aquelles fraccions que disposen de recollida municipal i per a la recollida dels residus produïts per petites activitats econòmiques en quantitats limitades. Els parcs verds són instal·lacions d’emmagatzematge i pre-classificació de residus en l’àmbit de la recollida, a l’espera del seu tractament o eliminació, i per tant instal·lacions que requereixen una autorització administrativa segons el previst en l’article 27.1 de la Llei 22/2011 de 28 de juliol, de residus i sòls contaminats (BOE núm. 181 de 29/07/12), autorització que haurà de sol·licitar el titular de la seva propietat. El mateix article (27.2) preveu a més una autorització per a l’explotador o operador de la instal·lació, que pot o no coincidir amb el titular anterior. L’autorització de l’operador serà concedida per l’òrgan ambiental competent de la Comunitat Autònoma on tenguin el seu domicili els sol·licitants i seran vàlides per tot el territori nacional. Si el titular de la instal·lació i l’operador coincideixen, l’autorització es tramitarà de manera conjunta. Si no coincideixen, i l’operador té la seu social a les Illes Balears es tramitarà com a dues autoritzacions independents. L’ús del parc verd és exclusivament domèstic i per a l’aportació dels residus provinents de les llars, i baix determinades condicions, de petits comerços, oficines i empreses de serveis. Els generadors i productors de residus d’origen comercial i/o empresarial hauran de gestionar la recollida dels seus residus a través de gestors autoritzats. Pàgina 4 de 218 Les fraccions de RU recollides selectivament estaran identificades segons el color dels contenidors: • • • • Blau per paper i per cartró. Verd clar per envasos de vidre. Groc per envasos lleugers. Marró o negre per a la fracció orgànica dels residus municipals. En qualsevol cas aquestes instal·lacions podran assumir altres fraccions, com roba usada, podes i altres. Els parcs verds no podran admetre els següents residus: i. Residus industrials en grans quantitats i aquells procedents de generadors no autoritzats. ii. Restes de medicaments i residus sanitaris procedents de clíniques, hospitals, farmàcies o veterinaris. iii. Restes d’animals morts, productes de decomisos i residus ramaders i agrícoles en grans quantitats i excrements d’animals. iv. Residus d’activitats mineres o extractives. v. Residus radioactius. vi. Residus explosius. vii. Qualsevol altre residu que es pot considerar perillós i/o inadequat pel seu emmagatzematge al parc verd. UBICACIÓ. Els parcs verds es construiran en terrenys especialment dissenyats per a la funció prevista i que es compleixin les següents característiques: 1. Es construirà preferentment dins els límits del nucli urbà (ciutat, vila, poble o indret turístic). b. Tindran una bona accessibilitat pels veïns i vehicles que vulguin acudir. Pàgina 5 de 218 3. No han de donar-se impediments físics que dificultin la recollida (esteses aèries, mobiliari urbà, vehicles estacionats, etc.). 4. Estar a una distancia relativament curta del centre de la població, en cas de construir – se a les rodalies. DISSENY CONSTRUCTIU. La construcció ha de complimentar les següents especificacions tècniques: a. La instal·lació serà accessible per les persones amb mobilitat reduïda. b. Cal que estigui dotat d’una tanca de seguretat feta de blocs, una reixa perimetral d’una alçada de 2 m, amb una o dues portes de la mateixa alçada i d’una amplària de 4m cadascuna. c. L’àrea s’ha d’habilitar per al pas de persones, cotxes particulars i especialment camions recollidors. d. El conjunt ha de estar sota la supervisió de l’Ajuntament, ja sigui per part de l’encarregat o perquè la policia/brigada municipal fa visites de control d’incidències. e. Com a mínim cal que hi estiguin presents dos contenidors de cada tipus de fracció a reciclar. Els contenidors de residus urbans en massa (color verd fosc) i de matèria orgànica es col·locaran segons avaluació del Consell de Mallorca. f. Si té dues portes el sentit serà: d’entrada per una i de sortida per l’altre. Si només hi ha una porta es pressuposa que no hi podran entrar cotxes. g. Quedaran ben delimitades les zones de col·locació dels diferents tipus de contenidors i no que estiguin barrejats uns amb els altres. h. En tant en quant els municipis no disposin d’instal·lacions per a la recollida selectiva dels residus no contemplats en aquests pla director, el Consell de Mallorca podrà autoritzar – ne provisionalment la seva recollida, sense perjudici d’altres llicències i autoritzacions. i. Si s’escau, els contenidors de barqueta dedicats per poda, RCD (residus de construcció i demolició), RV (residus voluminosos) i PFU (pneumàtics fora d’us) convindria que estiguessin a un nivell més baix, per ajudar als usuaris. Convé recordar que si es fa Pàgina 6 de 218 això, s’han de fer uns sòcols vora el desnivell on estan els contenidors per evitar accidents. j. Per minimitzar l’impacte paisatgístic es proposa la creació d’una barrera verda voltant el recinte. k. Al recinte ha d’haver un cartell ben visible (mides mínimes 4 x 2 m) que posi “Parc Verd”, i de l’Ajuntament a qui pertany. A més, l’emplaçament d’aquest ha d’estar ben indicat per petits senyals orientadors a les principals vies urbanes, per facilitar l’arribada dels usuaris. l. Els parcs verds deuran de tenir les corresponents autoritzacions sectorials i ambientals que li siguin d’aplicació segons les normatives vigents. m. Els parcs verds son instal·lacions compreses al annex II de la llei 11/2006 de avaluacions d’impacte ambiental de les Illes Balears i als efectes de tramitació d’autoritzacions administratives deuran presentar la corresponent memòria ambiental al òrgan ambiental per dictaminar si es requereix o no de avaluació d’impacte ambiental. INSTAL·LACIONS. El terra ha d’estar fet amb solera de formigó, asfaltat, amb una certa pendent per facilitat l’eliminació d’aigües. Per poder eliminar l’aigua de pluja o l’aigua produïda per l’activitat pròpia, es disposarà d’una arqueta d’aigua, un drenatge o una escomesa d’aigües brutes connectada a la xarxa de clavegueram del nucli urbà. Com a mesura de vigilància i control, deurà disposar d’una instal·lació de circuit de televisió (amb un mínim de dos càmeres) pel seu control i seguiment nit i dia i per evitar o enregistrar la actuació de furtius. El parc verd necessita una escomesa d’aigua per poder subministrar aigua potable o depurada del servei municipal per regar la zona verda, netejar el recinte, sufocar incendis imprevistos. Deurà disposar d’instal·lacions elèctriques que permetin atendre les necessitats tècniques del parc verd, i sempre complint el vigent Reglament Electrotècnic de Baixa Tensió. Pàgina 7 de 218 El parc verd tindrà il·luminació artificial per les hores de poca incidència solar. Deurà de complir el Reglament d’Instal·lacions Luminotècniques vigent. Pels encarregats s’habilitarà una caseta dins del recinte. Hi ha de haver una zona coberta per magatzem tancat de residus perillosos. Els fluorescents i llums de vapor de mercuri s’han de enmagatzemar preservant-los del trencament, i mantenir-los fora de l’acció corrosiva per causes meteorològiques. L’amiant sera enmagatzemat just a la seva recepció, etiquetat i per separat d’altres residus, en borses de plàstic retractilades i encintades. La manipulació sera la mínima posible, fent-se en tot cas segons estableix el protocol de manipulació d’amiant, aplicant el R.D. 396/2006, de 31 de març, pel que s’estableixen les condicions mínimes de seguretat i salut aplicables als treballs amb risc d’exposició a l’amiant. Les piles i acumuladors es dipositaran a contenidors en magatzem tancat, i separant els acumuladors, piles recarregables i tipus botó de la resta de piles. Las bateries es dipositaran a contenidors aptes i resistents als àcids i tapats, ubicats al recinte tancat i cobert dels residus perillosos. Cal preveure mesures per evitar vessaments i de recollida dels mateixos si es produeixen accidentalment. Els electrodomèstics amb CFC s’enmagatzemaran en un lloc cobert i en posició vertical. No es poden desballestar a la deixalleria. Els olis minerals usats no es poden barrejar amb altres olis de característiques diferents, com oli vegetal. Els olis minerals usats s’han d’emmagatzemar adequadament i sota cobert. Tant sols es poden recepcionar olis minerals usat si es disposa de canaletes de recollida de pluvials connectades a un separador de greixos o bé amb un contenidor que disposi de bandeja de recollida de lixiviats i mètodes per a la recollida de lixiviats, com ara sepiolita. Pàgina 8 de 218 No es pot donar cap tipus de tractament (manipulació) atès que la única activitat permesa és l’emmagatzematge de residus, excepte que estigui autoritzada específicament. HORARI I ENCARREGATS. L’horari ha de ser ampli, però ha de romandre tancat la resta del temps per evitar actes de vandalisme o d’abocament incontrolat. La neteja es farà regularment. El tractament dels residus recollits tendrà la mateixa consideració de residus urbans i se realitzarà a les instal·lacions contemplades en aquest pla director si escau, o bé als gestors de residus degudament autoritzats. Mensualment l’empresa concessionària de la gestió dels residus urbans facturarà els costos de tractament a l’ajuntament afectat. Les tasques diàries de l’encarregat seran: • Obrir i tancar. • Dur la seva vigilància. • Assessorar al públic com usar les instal·lacions, • Comunicar a l’Ajuntament i a l’empresa del servei de recollida quan el contenidors estan plens. • Avisar i denunciar immediatament a la Policia Municipal i als òrgans competents del Consell de Mallorca i del Govern de les Illes Balears, les persones, empreses que incompleixen les normes de utilització. • Anotar en un llibre d’incidències les situacions que es puguin considerar anòmals en relació al funcionament de la deixalleria. • Permetre i facilitar inspeccions i verificacions dels responsables oficials en matèria de residus. ANNEX II: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS PER A L’ADEQUACIÓ DE LES ESTACIONS DE TRANSFERÈNCIA. Els requisits tècnics mínims d’adequació de les estacions de transferència que figuren al PDSGRUM 2006 no s’han executat una vegada comprovat que no eren necessaris per la actual operativa de la recollida selectiva. En Pàgina 9 de 218 conseqüència, les plantes de transferència de residus domèstics del servei públic mantenen la seva definició resultant dels requisits tècnics mínims que figuren al PDSGRUM 2000. Requisits tècnics mínims: ◊ Compactador estacionario con las siguientes características: ∗ Capacidad de compactación: 240 m3/h. ∗ Esfuerzo de compactación: 45 Tn. ∗ Accionamiento prensa: central hidráulica. ∗ Motor: trifásico 400 v, 30 CV (orientativo). ∗ Torno de aproximación para el correcto ensamblaje en el contenedor. ∗ Dotado de cuadro de maniobra para funcionamiento manual o automático. ◊ Tolva de recepción, con las siguientes características: ∗ Capacidad mínima útil: 35 m3 ∗ Instalación: sin obra civil, directamente acoplada al compactador. ∗ Construida con hojalata metálica de 4 mm de espesor mínimo. ∗ Dotada de paredes laterales, sobre la boca de carga, 2 metros de altura. ◊ Sistema de translación de contenedores con las siguientes características: ∗ Número de contenedores a trasladar: 2 unidades. ∗ Número de plataformas o carros: 2 unidades. ∗ Número de posiciones: 3 unidades. ∗ Accionamiento: motor eléctrico. ∗ Motor: trifásico 400 v, 30 CV (orientativo). ∗ Con raíles para el desplazamiento de las plataformas, con finales de carrera para un correcto posicionamiento del compactador. ◊ Contenedores de compactación, acoplables al compactador, con las siguientes características: ∗ Volumen útil: 40 m3. ∗ Longitud exterior máxima: 9 cm. ∗ Sección longitudinal: troncocónica. ∗ Estanco. Pàgina 10 de 218 ∗ Construidos con chapa rígida. ∗ Contenedor abierto para residuos voluminosos, de 38 m3 de capacidad. ◊ Las estaciones de transferencia deberán permitir: 1. La opción de utilizar una planta de empaquetado con depósito temporal para balas de residuos municipales para que se puedan tratar posteriormente. 2. La posibilidad de utilizarse como almacén temporal de las fracciones recogidas selectivamente de los residuos municipales. ESTACIÒ DE TRANSFERÈNCIA DE CALVIÀ. DATOS GENERALES GENERAL La Estación de Transferencia de Ponent, se ubica en el término municipal de Calviá, en la carretera de Andratx km 18 de Calviá, en la finca Ses Barraques, entre las poblaciones de Calviá y Peguera, al Noroeste de la isla de Mallorca. La parcela se sitúa en la parcela al Sur de la Planta de Compostaje Z3-Calviá y al Oeste del complejo de CALVIÁ 2000. Esta estación de transferencia está situada en unos terrenos de una superficie aproximada 'de 11.200 m2, ubicados en el término municipal de Calviá, en el Km 18 de la carretera de Andratx, de forma irregular, lindando al lado Norte y Oeste por el vial de acceso del desvío de la C719, carretera de Palma – Andratx, a la altura de la Costa de la Calma y en el lado Norte y Oeste por zona forestal de bosque de pinos pequeños y medianos. El dimensionamiento de las planta se ha realizado de acuerdo a la producción de R.U. prevista de cada uno de los municipios adscritos a la planta de transferencia. La Estación de Transferencia recibe los R.U. de los camiones de recogida de cada municipio. Posteriormente se reduce su volumen a base de potentes compactadores y se trasladan en grandes contenedores hasta las Plantas Incineradoras. Pàgina 11 de 218 El conjunto Estación de Transferencia y, camiones porta contenedores poseen todos los elementos necesarios para minimizar los costes de transporte y cumplir con la más exigente normativa en materia de Seguridad e Higiene. La relación de municipios cuyos residuos sólidos urbanos van a ser tratados en la planta de transferencia de Calviá, Zona Ponent es la siguiente: • E.T. PONENT • PLANTA DE COMPOSTAJE Z3-CALVIÁ • ANDRATX • CALVIÁ • BANYALBUFAR • ESTELLENCS • PUIGPUNYENT La distancia al centro de vertido de Son Reus es de 28,0 Km. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Estación de Transferencia de Ponent ( Calviá)
Dirección: Camí del Abocador s/n
Ubicación: 07184 Calvià (Illes Balears)
Teléfono: 971 21 29 55
Fax: 971 21 29 55
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM = 455722,68 YUTM = 4376811,43
Latitud: 39° 32' 20.97"N Longitud: 2° 29' 7.22"E
Superficie de la parcela: 11.200 m2
Superficie ocupada por la instalación: 10.500 m2 Pàgina 12 de 218 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO. PARÁMETROS APLICABLE. DE DISEÑO Y NORMATIVA
Facilidad en los accesos (viales) tanto para los vehículos de recogida como para los de largo recorrido.
Facilidad de maniobra en el interior del recinto de tal modo que la circulación sea fluida.
Mínimos tiempos en la descarga de los recolectores.
Conseguir un grado de compactación óptimo, aprovechando al máximo las limitaciones del código de circulación.
La posibilidad de recepcionar residuos urbanos, materiales reciclables y asimilables.
Cumplimiento de la legislación vigente en relación a las condiciones higiénico-sanitarias, así como una integración en el medio natural. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. Recepción y gestión de entradas del residuo La bascula puente electrónica dispone de una plataforma metálica de 12 x 3 m y su capacidad de carga es de 60 t. Va provista de un equipo de Pàgina 13 de 218 mando formado por un visor microprocesador alfanumérico, que lleva una impresora de cinta de 36 columnas incorporada en el módulo. La plataforma metálica apoya directamente sobre seis células extensiométricas, de carga, sin ninguna palanca, cuchillas, ni cojinetes, que supondrían focos de averías e imprecisiones en el pesaje. Tolva de recepción. Estructura de chapa de 4 mm de espesor, refuerzos de chapa plegada y sección variable constituyendo un conjunto perfectamente rígido solidario con el compactador y anclado al techo de hormigón que cierra el nicho que lo aloja. Su capacidad es de 30 y sus planos inclinados están estudiados para facilitar el perfecto deslizamiento de la basura y evitar así la obturación de la cámara de compactación. En un lateral incorpora una trampilla que permite el acceso a su interior para labores de mantenimiento. Conjunto de calderería chorreado con arena según norma Sueca SIS055900, previo al pintado. Las zonas que tienen un mayor contacto con los residuos están fabricadas en chapa de acero especial R = 70 Kgs/mm 2. La zona próxima a la tolva posee el correspondiente carenado que le permite realizar una correcta operación de descarga impidiendo, a su vez, que se dispersen restos de basura. Compactadores. La prensa de compactación es de construcción en calderería pesada, soldada eléctricamente, con material antidesgaste, alto límite elástico, resistente a la corrosión y abrasión. Su anclaje en la estación de transferencia es por medio de placas y garrotas de ø 25 x 600 ancladas al hormigón y lleva incorporado a su estructura un torno de sujeción del contenedor a cada lado. El grupo hidráulico que acciona el sistema posee un depósito que contiene el aceite necesario para su funcionamiento. Este aceite es repuesto periódicamente y el residuo resultante almacenado para su posterior recogida por un gestor autorizado. Las partes esenciales del compactador son: a) - Central hidráulica Pàgina 14 de 218 b) - Placa de compactación c) - Torno para aproximación del contenedor d) - Cuerpo del compactador e) - Aproximación hidráulica. Características Técnicas: Motor eléctrico (50 Hz 1.450 r.p.m.), potencia 30 kW Volumen compactador por ciclo 8,16 m 3 Duración de un ciclo de compactación 42 seg Fuerza de compactaci6n máxima 60 Tm Dimensiones .de la placa de compactación 1.530x865mm Diámetro del cilindro 160 mm Carrera del cilindro 2.900 mm Caudal de la bomba 100 l/min Presión hidráulica máxima 223 kg / cm2 Capacidad de depósito 300 L Dimens. abertura en puerta contenedor L.610x1.220 mm Dimensiones de la boca de carga 2.220x1.540 mm Dimensiones totales 6.830x2.050 mm La aproximación hidráulica esta formada por un mecanismo hidráulico compuesto por un cilindro y un sistema mecánico que sirve para la aproximación del contenedor al compactador de forma automática, evitando así la aproximación manual. Este conjunto hidromecánico funciona con la misma central hidráulica del compactador. Nº de unidades: 3 Carros de translación. El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. Pàgina 15 de 218 El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. El sistema de desplazamiento de contenedores mediante carros de traslación, y presenta unas particulares características entre las que destacan: • El contenedor es depositado sobre un elemento metálico de gran robustez (carro) que lleva sus elementos de ayuda al posicionamiento, lo que facilita la labor de carga y descarga del mismo. • En ningún caso puede ser depositado un contenedor de tal modo o manera que pueda quedar bloqueado todo el sistema de traslación hasta que pueda ser manipulado por un vehículo de transporte o portacontenedores. Es decir, este sistema independiza toda la Planta de los vehículos de transporte, evitando las posibilidades de error. • Aumenta considerablemente el rendimiento de la Estación de Transferencia al reducir el tiempo de maniobra en el cambio de contenedor. Es necesario tener en cuenta que todos los contenedores que estén en un mismo sistema se trasladan simultáneamente, es decir, a la vez que un contenedor lleno es trasladado hacia uno de los espacios libres, otro contenedor vacío se acerca al compactador para iniciar de nuevo el ciclo. • Admite el llenado parcial de los contenedores sin que tenga incidencia la situación del centro de gravedad del conjunto del Pàgina 16 de 218 contenedor y residuos depositados, existiendo la posibilidad de llenar de forma alterna los contenedores si ello fuera necesario, es decir, una secuencia 1-3-2. Esta característica resulta muy interesante en la Planta de Transferencia por admitirse residuos de reciclado que han de transferirse de forma separada. • Este sistema de traslación conlleva un mantenimiento reducido al operar con mecanismos sencillos y totalmente accesibles. • El tamaño de los contenedores condiciona la longitud y dimensiones de los carros de traslación. • El sistema de traslación mediante el empleo de carros puede ser automatizado totalmente y opcionalmente centralizado su gobierno desde un pupitre central de mando. El compactador dispone de una unidad de traslación de contenedores, para agilizar y flexibilizar la descarga. La traslación se realiza mediante tres carros de contenedores con cinco posiciones. Área de descarga. Constituida por una plataforma de dimensiones en planta de 23,OO x 38,00 m. Área suficiente para permitir el acceso y maniobra de los camiones de recogida, situada a un nivel de 5,00 m.- par encima del área de carga fijada por las características de los equipos empleados. Se ha proyectado con firme rígido y losa de hormigón armado en losa de aproximación. Área de carga. La conforman el conjunto de equipos fijos, (Tolva de recepción, compactador, contenedores cerrados y abiertos, sistemas de desplazamiento de contenedores y compactadores). Se ha construido con Pàgina 17 de 218 firme flexible, a excepción de la zona propiamente de carga, que está constituida con una losa de hormigón ligeramente armada. El desnivel entre las dos zonas, permite el transvase por gravedad de los vehículos de recogida a los equipos fijos. Saneamientos y Drenajes La red general de drenaje, que responde al esquema general de los ramales y colector general que conduce las aguas a una fosa séptica. Se dispone de una canaleta a lo largo del muelle con pendiente 1%, para recogida de agua y limpieza de la zona de contenedores. Suministro y Distribución de Aguas Se ha dispuesto un aljibe en la parcela para suministro de agua a través de una red sencilla. El llenado del aljibe se realiza desde la red de distribución urbana. El aljibe dispone de un sistema de dosificación de cloro cuyo funcionamiento se controla periódicamente. Esta agua se utiliza para abastecer a los sanitarios de la planta, para el baldeo de las zonas de compactación y limpieza de contenedores y, para el riego de las zonas ajardinadas cuando el agua proveniente de la biotrit no es apta. Edificios Se han proyectado dos pequeños edificios: - Edificio báscula, que consta de aseos y una pequeña oficina. - Caseta acristalada: Edificio de control situado próximo a la tolva. ESTACIÓ DE TRANSFERÈNCIA NORD. ALCUDIA. Pàgina 18 de 218 DATOS GENERALES GENERAL Esta estación está situada en unos terrenos de una superficie aproximada de 13.500 m2, ubicados en el término municipal de Alcudia, con acceso desde un camino que arranca unos 100 m antes de la carretera C-713 de Palma a Alcudia, formando límite con el término municipal de Sa Pobla. El dimensionamiento de las planta se ha realizado de acuerdo a la producción de R.U. prevista de cada uno de los municipios adscritos a la planta de transferencia. La Estación de Transferencia recibe los R.U. de los camiones de recogida de cada municipio. Posteriormente se reduce su volumen a base de potentes compactadores y se trasladarán en grandes contenedores hasta las Plantas Incineradoras. El conjunto Estación de Transferencia y, camiones porta contenedores poseen todos los elementos necesarios para minimizar los costes de transporte y cumplir con la más exigente normativa en materia de Seguridad e Higiene. La relación de municipios cuyos residuos sólidos urbanos van a ser tratados en la planta de transferencia de Alcúdia, Zona Nord es la siguiente: ALCUDIA MURO POLLENCA SA POBLA SANTA MARGALIDA La distancia al centro de tratamiento de Son Reus es de 52 Km. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Estación de Transferencia de Nord (Alcudia)
Dirección: Ctra 713 Palma - Alcúdia Km 44,180 07400 Alcúdia
Ubicación: Término municipal de Alcúdia - Mallorca
Teléfono: 971 54 40 16
Fax: 971 54 40 16
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM = 503994,11 YUTM = 4406331,59
Superficie de la parcela: 17300 m2 Pàgina 19 de 218
Superficie ocupada por la instalación: 8.000 m2 Pàgina 20 de 218 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO. PARÁMETROS DE DISEÑO.
Facilidad en los accesos (viales) tanto para los vehículos de recogida como para los de largo recorrido.
Facilidad de maniobra en el interior del recinto de tal modo que la circulación sea fluida.
Mínimos tiempos en la descarga de los recolectores.
Conseguir un grado de compactación óptimo, aprovechando al máximo las limitaciones del código de circulación.
La posibilidad de recepcionar residuos urbanos, materiales reciclables y asimilables.
Cumplimiento de la legislación vigente en relación a las condiciones higiénico-sanitarias, así como una integración en el medio natural. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. i) Recepción y gestión de entradas del residuo La bascula puente electrónica dispone de una plataforma metálica de 12 x 3 m y su capacidad de carga es de 60 t. Va provista de un equipo de Pàgina 21 de 218 mando formado por un visor microprocesador alfanumérico, que lleva una impresora de cinta de 36 columnas incorporada en el módulo. La plataforma metálica apoya directamente sobre seis células extensiométricas, de carga, sin ninguna palanca, cuchillas, ni cojinetes, que supondrían focos de averías e imprecisiones en el pesaje. ii) Tolva de recepción. Estructura de chapa de 4 mm de espesor, refuerzos de chapa plegada y sección variable constituyendo un conjunto perfectamente rígido solidario con el compactador y anclado al techo de hormigón que cierra el nicho que lo aloja. Su capacidad es de 30 y sus planos inclinados están estudiados para facilitar el perfecto deslizamiento de la basura y evitar así la obturación de la cámara de compactación. En un lateral incorpora una trampilla que permite el acceso a su interior para labores de mantenimiento. Conjunto de calderería chorreado con arena según norma Sueca SIS055900, previo al pintado. Las zonas que tienen un mayor contacto con los residuos están fabricadas en chapa de acero especial R = 70 Kgs/mm 2. La zona próxima a la tolva posee el correspondiente carenado que le permite realizar una correcta operación de descarga impidiendo, a su vez, que se dispersen restos de basura. iii) Compactadores. La prensa de compactación es de construcción en calderería pesada, soldada eléctricamente, con material antidesgaste, alto límite elástico, resistente a la corrosión y abrasión. Su anclaje en la estación de transferencia es por medio de placas y garrotas de ø 25 x 600 ancladas al hormigón y lleva incorporado a su estructura un torno de sujeción del contenedor a cada lado. El grupo hidráulico que acciona el sistema posee un depósito que contiene el aceite necesario para su funcionamiento. Este aceite es repuesto periódicamente y el residuo resultante almacenado para su posterior recogida por un gestor autorizado. Las partes esenciales del compactador son: a) - Central hidráulica Pàgina 22 de 218 b) - Placa de compactación c) - Torno para aproximación del contenedor d) - Cuerpo del compactador e) - Aproximación hidráulica. Características Técnicas: Motor eléctrico (50 Hz 1.450 r.p.m.), potencia 22 kW Volumen compactador por ciclo 4,15 m 3 Duración de un ciclo de compactación 40 seg Fuerza de compactaci6n máxima 45 Tm Dimensiones .de la placa de compactación 1.530x865mm Diámetro del cilindro 160 mm Carrera del cilindro 2.900 mm Caudal de la bomba 100 l/min Presión hidráulica máxima 223 kg / cm2 Capacidad de depósito 300 L Dimens. abertura en puerta contenedor L.610x1.220 mm Dimensiones de la boca de carga 2.220x1.540 mm Dimensiones totales 6.830x2.050 mm La Aproximación hidráulica esta formada por un mecanismo hidráulico compuesto por un cilindro y un sistema mecánico que sirve para la aproximación del contenedor al compactador de forma automática, evitando así la aproximación manual. Este conjunto hidromecánico funciona con la misma central hidráulica del compactador. Nº de unidades: 2 iv) Carros de translación. El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. Pàgina 23 de 218 El sistema de desplazamiento de contenedores mediante carros de traslación, y presenta unas particulares características entre las que destacan: • El contenedor es depositado sobre un elemento metálico de gran robustez (carro) que lleva sus elementos de ayuda al posicionamiento, lo que facilita la labor de carga y descarga del mismo. • En ningún caso puede ser depositado un contenedor de tal modo o manera que pueda quedar bloqueado todo el sistema de traslación hasta que pueda ser manipulado por un vehículo de transporte o portacontenedores. Es decir, este sistema independiza toda la Planta de los vehículos de transporte, evitando las posibilidades de error. • Aumenta considerablemente el rendimiento de la Estación de Transferencia al reducir el tiempo de maniobra en el cambio de contenedor. Es necesario tener en cuenta que todos los contenedores que estén en un mismo sistema se trasladan simultáneamente, es decir, a la vez que un contenedor lleno es trasladado hacia uno de los espacios libres, otro contenedor vacío se acerca al compactador para iniciar de nuevo el ciclo. • Admite el llenado parcial de los contenedores sin que tenga incidencia la situación del centro de gravedad del conjunto del contenedor y residuos depositados, existiendo la posibilidad de llenar de forma alterna los contenedores si ello fuera necesario, es decir, una secuencia 1-3-2. Esta característica resulta muy interesante en la Planta de Transferencia por admitirse residuos de reciclado que han de transferirse de forma separada. Pàgina 24 de 218 • Este sistema de traslación conlleva un mantenimiento reducido al operar con mecanismos sencillos y totalmente accesibles. • El tamaño de los contenedores condiciona la longitud y dimensiones de los carros de traslación. • El sistema de traslación mediante el empleo de carros puede ser automatizado totalmente y opcionalmente centralizado su gobierno desde un pupitre central de mando. El compactador dispone de una unidad de traslación de contenedores, para agilizar y flexibilizar la descarga. La traslación se realiza mediante dos carro de contenedores con tres posiciones. v) Área de descarga. Constituida por una plataforma de dimensiones en planta de 23,OO x 38,00 m. Área suficiente para permitir el acceso y maniobra de los camiones de recogida, situada a un nivel de 5,00 m.- par encima del .área de carga fijada por las características de los equipos empleados. Se ha proyectado con firme rígido y losa de hormigón armado en losa de aproximación. vi) Área de carga. La conforman el conjunto de equipos fijos, (Tolva de recepción, compactador, contenedores cerrados y abiertos, sistemas de desplazamiento de contenedores y compactadores). Se ha construido con firme flexible, a excepción de la zona propiamente de carga, que está constituida con una losa de hormigón ligeramente armada. El desnivel entre las dos zonas, permite el transvase por gravedad de los vehículos de recogida a los equipos fijos. vii) Saneamientos y Drenajes Pàgina 25 de 218 La red general de drenaje, que responde al esquema general de los ramales y colector general que conducen las aguas a una fosa séptica. Se dispone de una canaleta a lo largo del muelle con pendiente 1%, para recogida de agua y limpieza de la zona de contenedores. viii) Suministro y Distribución de Aguas Se ha dispuesto un aljibe en la parcela para suministro de agua a través de una red sencilla. El llenado del aljibe se realiza desde la red de distribución urbana. El aljibe dispone de un sistema de dosificación de cloro cuyo funcionamiento se controla periódicamente. Esta agua se utiliza para abastecer a los sanitarios de la planta, para el baldeo de las zonas de compactación y limpieza de contenedores y, para el riego de las zonas ajardinadas cuando el agua proveniente de la biotrit no es apta. ix) Edificios Se dispone de dos pequeños edificios: - Edificio báscula, que consta de aseos y una pequeña oficina. - Caseta acristalada: Edificio de control situado próximo a la tolva. ESTACIÓ DE TRANSFERÈNCIA CENTRE. BINISSALEM. DATOS GENERALES GENERAL Esta estación está situada en unos terrenos de una superficie aproximada de 12.240 m2, ubicados en el término municipal de Binissalem, con acceso desde un camino que arranca del punto kilométrico 23,3 de la carretera C/713 de Palma a Alcúdia. El dimensionamiento de las planta se ha realizado de acuerdo a la producción de R.U. prevista de cada uno de los municipios adscritos a la planta de transferencia. Pàgina 26 de 218 La Estación de Transferencia recibe los R.U. de los camiones de recogida de cada municipio. Posteriormente se reduce su volumen a base de potentes compactadores y se trasladarán en grandes contenedores hasta las Plantas Incineradoras. El conjunto Estación de Transferencia y, camiones porta contenedores poseen todos los elementos necesarios para minimizar los costes de transporte y cumplir con la más exigente normativa en materia de Seguridad e Higiene. La relación de municipios cuyos residuos sólidos urbanos van a ser tratados en la planta de transferencia de Raiguer-Binissalem se muestra en la tabla siguiente: • ALARO • BINIS SALEM • BUGER • CAMPANET • CONSELL • INCA • LLOSETA • MANCOR • MARRATXI • STA. MARIA • SELVA La distancia del centro de tratamiento de Son Reus a la estación es de 30,5 Km. B) DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Estación de Transferencia Centre (Binissalem)
Dirección: Camí d´es Pou d´en Torrens, Polígono 1 07350 Binissalem - Mallorca Pàgina 27 de 218
Ubicación: Ctra 713 Palma - Alcúdia Km 22,275, Binissalem (Illes Balears)
Teléfono: 971 88 65 08
Fax: 97188 65 08
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM 488694,75 YUTM = 4392912,67
Superficie de la parcela: 90.000 m2
Superficie ocupada por la instalación: 12.240 m2 = DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO. PARÁMETROS DE DISEÑO.
Facilidad en los accesos (viales) tanto para los vehículos de recogida como para los de largo recorrido.
Facilidad de maniobra en el interior del recinto de tal modo que la circulación sea fluida.
Mínimos tiempos en la descarga de los recolectores.
Conseguir un grado de compactación óptimo, aprovechando al máximo las limitaciones del código de circulación.
La posibilidad de recepcionar residuos urbanos, materiales reciclables y asimilables.
Cumplimiento de la legislación vigente en relación a las condiciones higiénico-sanitarias, así como una integración en el medio natural. NORMATIVA APLICABLE. Pàgina 28 de 218 Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. i) Recepción y gestión de entradas del residuo La bascula puente electrónica dispone de una plataforma metálica de 12 x 3 m y su capacidad de carga es de 60 t. Va provista de un equipo de mando formado por un visor microprocesador alfanumérico, que lleva una impresora de cinta de 36 columnas incorporada en el módulo. La plataforma metálica apoya directamente sobre seis células extensiométricas, de carga, sin ninguna palanca, cuchillas, ni cojinetes, que supondrían focos de averías e imprecisiones en el pesaje. ii) Tolva de recepción. Estructura de chapa de 4 mm de espesor, refuerzos de chapa plegada y sección variable constituyendo un conjunto perfectamente rígido solidario con el compactador y anclado al techo de hormigón que cierra el nicho que lo aloja. Su capacidad es de 30 y sus planos inclinados están estudiados para facilitar el perfecto deslizamiento de la basura y evitar así la obturación de la cámara de compactación. En un lateral incorpora una trampilla que permite el acceso a su interior para labores de mantenimiento. Conjunto de calderería chorreado con arena según norma Sueca SIS055900, previo al pintado. Las zonas que tienen un mayor contacto con los residuos están fabricadas en chapa de acero especial R = 70 Kgs/mm 2. La zona próxima a la tolva posee el correspondiente carenado que le permite realizar una correcta operación de descarga impidiendo, a su vez, que se dispersen restos de basura. iii) Compactadores. Pàgina 29 de 218 La prensa de compactación es de construcción en calderería pesada, soldada eléctricamente, con material antidesgaste, alto límite elástico, resistente a la corrosión y abrasión. Su anclaje en la estación de transferencia es por medio de placas y garrotas de ø 25 x 600 ancladas al hormigón y lleva incorporado a su estructura un torno de sujeción del contenedor a cada lado. El grupo hidráulico que acciona el sistema posee un depósito que contiene el aceite necesario para su funcionamiento. Este aceite es repuesto periódicamente y el residuo resultante almacenado para su posterior recogida por un gestor autorizado. Las partes esenciales del compactador son: a) - Central hidráulica b) - Placa de compactación c) - Torno para aproximación del contenedor d) - Cuerpo del compactador e) - Aproximación hidráulica. Características Técnicas: Motor eléctrico (50 Hz 1.450 r.p.m.), potencia 22 kW Volumen compactador por ciclo 4,15 m 3 Duración de un ciclo de compactación 40 seg Fuerza de compactaci6n máxima 45 Tm Dimensiones .de la placa de compactación 1.530x865mm Diámetro del cilindro 160 mm Carrera del cilindro 2.900 mm Caudal de la bomba 100 l/min Presión hidráulica máxima 223 kg / cm2 Capacidad de depósito 300 L Dimens. abertura en puerta contenedor L.610x1.220 mm Dimensiones de la boca de carga 2.220x1.540 mm Dimensiones totales 6.830x2.050 mm La Aproximación hidráulica esta formada por un mecanismo hidráulico compuesto por un cilindro y un sistema mecánico que sirve para la aproximación del contenedor al compactador de forma automática, evitando así la aproximación manual. Este conjunto hidromecánico funciona con la misma central hidráulica del compactador. Nº de unidades: 1 Pàgina 30 de 218 iv) Carros de translación. El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. El sistema de desplazamiento de contenedores mediante carros de traslación, y presenta unas particulares características entre las que destacan: • El contenedor es depositado sobre un elemento metálico de gran robustez (carro) que lleva sus elementos de ayuda al posicionamiento, lo que facilita la labor de carga y descarga del mismo. • En ningún caso puede ser depositado un contenedor de tal modo o manera que pueda quedar bloqueado todo el sistema de traslación hasta que pueda ser manipulado por un vehículo de transporte o portacontenedores. Es decir, este sistema independiza toda la Planta de los vehículos de transporte, evitando las posibilidades de error. • Aumenta considerablemente el rendimiento de la Estación de Transferencia al reducir el tiempo de maniobra en el cambio de contenedor. Es necesario tener en cuenta que todos los contenedores que estén en un mismo sistema se trasladan simultáneamente, es decir, a la vez que un contenedor lleno es trasladado hacia uno de los espacios libres, otro contenedor vacío se acerca al compactador para iniciar de nuevo el ciclo. Pàgina 31 de 218 • Admite el llenado parcial de los contenedores sin que tenga incidencia la situación del centro de gravedad del conjunto del contenedor y residuos depositados, existiendo la posibilidad de llenar de forma alterna los contenedores si ello fuera necesario, es decir, una secuencia 1-3-2. Esta característica resulta muy interesante en la Planta de Transferencia por admitirse residuos de reciclado que han de transferirse de forma separada. • Este sistema de traslación conlleva un mantenimiento reducido al operar con mecanismos sencillos y totalmente accesibles. • El tamaño de los contenedores condiciona la longitud y dimensiones de los carros de traslación. • El sistema de traslación mediante el empleo de carros puede ser automatizado totalmente y opcionalmente centralizado su gobierno desde un pupitre central de mando. El compactador dispone de una unidad de traslación de contenedores, para agilizar y flexibilizar la descarga. La traslación se realiza mediante un carro de contenedores con tres posiciones. v) Área de descarga. Constituida por una plataforma de dimensiones en planta de 23,OO x 38,00 m. Área suficiente para permitir el acceso y maniobra de los camiones de recogida, situada a un nivel de 5,00 m.- par encima del .área de carga fijada por las características de los equipos empleados. Se ha proyectado con firme rígido y losa de hormigón armado en losa de aproximación. vi) Área de carga. Pàgina 32 de 218 La conforman el conjunto de equipos fijos, (Tolva de recepción, compactador, contenedores cerrados y abiertos, sistemas de desplazamiento de contenedores y compactadores). Se ha construido con firme flexible, a excepción de la zona propiamente de carga, que está constituida con una losa de hormigón ligeramente armada. El desnivel entre las dos zonas, permite el transvase por gravedad de los vehículos de recogida a los equipos fijos. vii) Saneamientos y Drenajes La red general de drenaje, que responde al esquema general de los ramales y colector general que conduce las aguas a una fosa séptica. Se dispone de una canaleta a lo largo del muelle con pendiente 1%, para recogida de agua y limpieza de la zona de contenedores. viii) Suministro y Distribución de Aguas Se ha dispuesto un aljibe en la parcela para suministro de agua a través de una red sencilla. El llenado del aljibe se realiza desde la red de distribución urbana. El aljibe dispone de un sistema de dosificación de cloro cuyo funcionamiento se controla periódicamente. Esta agua se utiliza para abastecer a los sanitarios de la planta, para el baldeo de las zonas de compactación y limpieza de contenedores y, para el riego de las zonas ajardinadas cuando el agua proveniente de la biotrit no es apta. ix) Edificios Se dispone de dos pequeños edificios: - Edificio báscula, que consta de aseos y una pequeña oficina. - Caseta acristalada: Edificio de control situado próximo a la tolva. ESTACIÓ DE TRANSFERÈNCIA SUD. CAMPOS. Pàgina 33 de 218 DATOS GENERALES GENERAL Esta estación, esta situada en unos terrenos de una superficie aproximada de 6600 m*. y se ubica en el término municipal de Campos del Port, con acceso desde un camino de unos 300 m. de longitud, desde el km. 43 de la carretera C-717, de Palma a Santanyi, el terreno es llano con ligeras ondulaciones. El dimensionamiento de las planta se ha realizado de acuerdo a la producción de R.U. prevista de cada uno de los municipios adscritos a la planta de transferencia. La Estación de Transferencia recibe los R.U. de los camiones de recogida de cada municipio. Posteriormente se reduce su volumen a base de potentes compactadores y se trasladan en grandes contenedores hasta las Plantas Incineradoras. El conjunto Estación de Transferencia y, camiones portacontenedores poseen todos los elementos necesarios para minimizar los costes de transporte y cumplir con la más exigente normativa en materia de Seguridad e Higiene. La relación de municipios cuyos residuos sólidos urbanos van a ser tratados en la planta de transferencia Sur se muestra en la tabla siguiente: CAMPOS FELANITX PORRERES SANTANY SES SALINES La distancia al centro de tratamiento de Son Reus es de 25 Km. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Estación de Transferencia de Sud (Campos)
Dirección: Ctra. 717 Palma - Campos - Santanyí Km 43,100 07630 Campos
Ubicación: Campos (Illes Balears)
Teléfono: 971 65 13 45
Fax: 971 65 13 45 Pàgina 34 de 218
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM 505960,36 YUTM = 4360904,17
Superficie de la parcela: 33.270 m2
Superficie ocupada por la instalación: 6.600 m2 Pàgina 35 de 218 = DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO. PARÁMETROS DE DISEÑO.
Facilidad en los accesos (viales) tanto para los vehículos de recogida como para los de largo recorrido.
Facilidad de maniobra en el interior del recinto de tal modo que la circulación sea fluida.
Mínimos tiempos en la descarga de los recolectores.
Conseguir un grado de compactación óptimo, aprovechando al máximo las limitaciones del código de circulación.
La posibilidad de recepcionar residuos urbanos, materiales reciclables y asimilables.
Cumplimiento de la legislación vigente en relación a las condiciones higiénico-sanitarias, así como una integración en el medio natural. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. x) Recepción y gestión de entradas del residuo La bascula puente electrónica dispone de una plataforma metálica de 12 x 3 m y su capacidad de carga es de 60 t. Va provista de un equipo de mando formado por un visor microprocesador alfanumérico, que lleva una impresora de cinta de 36 columnas incorporada en el módulo. Pàgina 36 de 218 La plataforma metálica apoya directamente sobre seis células extensiométricas, de carga, sin ninguna palanca, cuchillas, ni cojinetes, que supondrían focos de averías e imprecisiones en el pesaje. xi) Tolva de recepción. Estructura de chapa de 4 mm de espesor, refuerzos de chapa plegada y sección variable constituyendo un conjunto perfectamente rígido solidario con el compactador y anclado al techo de hormigón que cierra el nicho que lo aloja. Su capacidad es de 30 y sus planos inclinados están estudiados para facilitar el perfecto deslizamiento de la basura y evitar así la obturación de la cámara de compactación. En un lateral incorpora una trampilla que permite el acceso a su interior para labores de mantenimiento. Conjunto de calderería chorreado con arena según norma Sueca SIS055900, previo al pintado. Las zonas que tienen un mayor contacto con los residuos están fabricadas en chapa de acero especial R = 70 Kgs/mm 2. La zona próxima a la tolva posee el correspondiente carenado que le permite realizar una correcta operación de descarga impidiendo, a su vez, que se dispersen restos de basura. xii) Compactadores. La prensa de compactación es de construcción en calderería pesada, soldada eléctricamente, con material antidesgaste, alto límite elástico, resistente a la corrosión y abrasión. Su anclaje en la estación de transferencia es por medio de placas y garrotas de ø 25 x 600 ancladas al hormigón y lleva incorporado a su estructura un torno de sujeción del contenedor a cada lado. El grupo hidráulico que acciona el sistema posee un depósito que contiene el aceite necesario para su funcionamiento. Este aceite es repuesto periódicamente y el residuo resultante almacenado para su posterior recogida por un gestor autorizado. Las partes esenciales del compactador son: a) - Central hidráulica b) - Placa de compactación c) - Torno para aproximación del contenedor Pàgina 37 de 218 d) - Cuerpo del compactador e) - Aproximación hidráulica. Características Técnicas: Motor eléctrico (50 Hz 1.450 r.p.m.), potencia 22 kW Volumen compactador por ciclo 4,15 m 3 Duración de un ciclo de compactación 40 seg Fuerza de compactaci6n máxima 45 Tm Dimensiones .de la placa de compactación 1.530x865mm Diámetro del cilindro 160 mm Carrera del cilindro 2.900 mm Caudal de la bomba 100 l/min Presión hidráulica máxima 223 kg / cm2 Capacidad de depósito 300 L Dimens. abertura en puerta contenedor L.610x1.220 mm Dimensiones de la boca de carga 2.220x1.540 mm Dimensiones totales 6.830x2.050 mm La Aproximación hidráulica esta formada por un mecanismo hidráulico compuesto por un cilindro y un sistema mecánico que sirve para la aproximación del contenedor al compactador de forma automática, evitando así la aproximación manual. Este conjunto hidromecánico funciona con la misma central hidráulica del compactador. Nº de unidades: 1 xiii) Carros de translación. El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. El sistema de desplazamiento de contenedores mediante carros de traslación, y presenta unas particulares características entre las que destacan: Pàgina 38 de 218 • El contenedor es depositado sobre un elemento metálico de gran robustez (carro) que lleva sus elementos de ayuda al posicionamiento, lo que facilita la labor de carga y descarga del mismo. • En ningún caso puede ser depositado un contenedor de tal modo o manera que pueda quedar bloqueado todo el sistema de traslación hasta que pueda ser manipulado por un vehículo de transporte o portacontenedores. Es decir, este sistema independiza toda la Planta de los vehículos de transporte, evitando las posibilidades de error. • Aumenta considerablemente el rendimiento de la Estación de Transferencia al reducir el tiempo de maniobra en el cambio de contenedor. Es necesario tener en cuenta que todos los contenedores que estén en un mismo sistema se trasladan simultáneamente, es decir, a la vez que un contenedor lleno es trasladado hacia uno de los espacios libres, otro contenedor vacío se acerca al compactador para iniciar de nuevo el ciclo. • Admite el llenado parcial de los contenedores sin que tenga incidencia la situación del centro de gravedad del conjunto del contenedor y residuos depositados, existiendo la posibilidad de llenar de forma alterna los contenedores si ello fuera necesario, es decir, una secuencia 1-3-2. Esta característica resulta muy interesante en la Planta de Transferencia por admitirse residuos de reciclado que han de transferirse de forma separada. • Este sistema de traslación conlleva un mantenimiento reducido al operar con mecanismos sencillos y totalmente accesibles. Pàgina 39 de 218 • El tamaño de los contenedores condiciona la longitud y dimensiones de los carros de traslación. • El sistema de traslación mediante el empleo de carros puede ser automatizado totalmente y opcionalmente centralizado su gobierno desde un pupitre central de mando. El compactador dispone de una unidad de traslación de contenedores, para agilizar y flexibilizar la descarga. La traslación se realiza mediante un carro de contenedores con tres posiciones. xiv) Área de descarga. Constituida por una plataforma de dimensiones en planta de 23,OO x 38,00 m. Área suficiente para permitir el acceso y maniobra de los camiones de recogida, situada a un nivel de 5,00 m.- par encima del área de carga fijada por las características de los equipos empleados. Se ha proyectado con firme rígido y losa de hormigón armado en losa de aproximación. xv) Área de carga. La conforman el conjunto de equipos fijos, (Tolva de recepción, compactador, contenedores cerrados y abiertos, sistemas de desplazamiento de contenedores y compactadores). Se ha construido con firme flexible, a excepción de la zona propiamente de carga, que está constituida con una losa de hormigón ligeramente armada. El desnivel entre las dos zonas, permite el transvase por gravedad de los vehículos de recogida a los equipos fijos. xvi)Saneamientos y Drenajes La red general de drenaje, que responde al esquema general de los ramales y colector general que conducen las aguas a una fosa séptica. Se dispone de una canaleta a lo largo del muelle con pendiente 1%, para recogida de agua y limpieza de la zona de contenedores. Pàgina 40 de 218 xvii) Suministro y Distribución de Aguas Se ha dispuesto un aljibe en la parcela para suministro de agua a través de una red sencilla. El llenado del aljibe se realiza desde la red de distribución urbana. El aljibe dispone de un sistema de dosificación de cloro cuyo funcionamiento se controla periódicamente. Esta agua se utiliza para abastecer a los sanitarios de la planta, para el baldeo de las zonas de compactación y limpieza de contenedores y, para el riego de las zonas ajardinadas cuando el agua proveniente de la biotrit no es apta. xviii) Edificios Se dispone de dos pequeños edificios: - Edificio báscula, que consta de aseos y una pequeña oficina. - Caseta acristalada: Edificio de control situado próximo a la tolva. ESTACIÓ DE TRANSFERÈNCIA LLEVANT. MANACOR. DATOS GENERALES GENERAL La Estación de Transferencia se ubica en el término municipal de Manacor, con fachada a la carretera C-715 de Palma a Manacor, situándose entre esta última y la vía del ferrocarril Inca-Manacor. Esta estación está situada en unos terrenos de una superficie aproximada de 17.500 m2, ubicados en el término municipal de Manacor, con fachada a la carretera C-715 de Palma a Capdepera, situándose entre esta Última y la vía del ferrocarril Palma-Arta. El terreno es aproximadamente llano. El dimensionamiento de las planta se ha realizado de acuerdo a la producción de R.U. prevista de cada uno de los municipios adscritos a la planta de transferencia. La Estación de Transferencia recibe los R.U. de los camiones de recogida de cada municipio. Posteriormente se reduce su volumen a base de potentes compactadores y se trasladan en grandes contenedores hasta las Plantas Incineradoras. Pàgina 41 de 218 El conjunto Estación de Transferencia y, camiones portacontenedores poseen todos los elementos necesarios para minimizar los costes de transporte y cumplir con la más exigente normativa en materia de Seguridad e Higiene. La relación de municipios cuyos residuos sólidos urbanos van a ser tratados en la planta de transferencia de Manacor, Zona Llevant es la siguiente: E.T. LLEVANT ARTA CAPDEPERA MANACOR SANT LLORENC SON SERVERA La distancia al centro de vertido de Son Reus es de 63,8 Km. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Estación de Transferencia de Manacor
Dirección: Ctra Palma - Manacor - Sant Llorenç Km 53,800; 07500 Manacor
Ubicación: Ctra Palma - Manacor - Sant Llorenç Km 53,800: Polígono 6, parcela 00058.
Teléfono: 971 21 29 55
Fax: 971 21 29 55
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM 522558,3 YUTM = 4382879,7
Superficie de la parcela: 17934 m2
Superficie ocupada por la instalación: 8.500 m2 Pàgina 42 de 218 = DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO. PARÁMETROS DE DISEÑO.
Facilidad en los accesos (viales) tanto para los vehículos de recogida como para los de largo recorrido.
Facilidad de maniobra en el interior del recinto de tal modo que la circulación sea fluida.
Mínimos tiempos en la descarga de los recolectores.
Conseguir un grado de compactación óptimo, aprovechando al máximo las limitaciones del código de circulación.
La posibilidad de recepcionar residuos urbanos, materiales reciclables y asimilables.
Cumplimiento de la legislación vigente en relación a las condiciones higiénico-sanitarias, así como una integración en el medio natural. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. xix)Recepción y gestión de entradas del residuo La bascula puente electrónica dispone de una plataforma metálica de 12 x 3 m y su capacidad de carga es de 60 t. Va provista de un equipo de Pàgina 43 de 218 mando formado por un visor microprocesador alfanumérico, que lleva una impresora de cinta de 36 columnas incorporada en el módulo. La plataforma metálica apoya directamente sobre seis células extensiométricas, de carga, sin ninguna palanca, cuchillas, ni cojinetes, que supondrían focos de averías e imprecisiones en el pesaje. xx) Tolva de recepción. Estructura de chapa de 4 mm de espesor, refuerzos de chapa plegada y sección variable constituyendo un conjunto perfectamente rígido solidario con el compactador y anclado al techo de hormigón que cierra el nicho que lo aloja. Su capacidad es de 30 y sus planos inclinados están estudiados para facilitar el perfecto deslizamiento de la basura y evitar así la obturación de la cámara de compactación. En un lateral incorpora una trampilla que permite el acceso a su interior para labores de mantenimiento. Conjunto de calderería chorreado con arena según norma Sueca SIS055900, previo al pintado. Las zonas que tienen un mayor contacto con los residuos están fabricadas en chapa de acero especial R = 70 Kgs/mm 2. La zona próxima a la tolva posee el correspondiente carenado que le permite realizar una correcta operación de descarga impidiendo, a su vez, que se dispersen restos de basura. xxi)Compactadores. La prensa de compactación es de construcción en calderería pesada, soldada eléctricamente, con material antidesgaste, alto límite elástico, resistente a la corrosión y abrasión. Su anclaje en la estación de transferencia es por medio de placas y garrotas de ø 25 x 600 ancladas al hormigón y lleva incorporado a su estructura un torno de sujeción del contenedor a cada lado. El grupo hidráulico que acciona el sistema posee un depósito que contiene el aceite necesario para su funcionamiento. Este aceite es repuesto periódicamente y el residuo resultante almacenado para su posterior recogida por un gestor autorizado. Las partes esenciales del compactador son: a) - Central hidráulica Pàgina 44 de 218 b) - Placa de compactación c) - Torno para aproximación del contenedor d) - Cuerpo del compactador e) - Aproximación hidráulica. Características Técnicas: Motor eléctrico (50 Hz 1.450 r.p.m.), potencia 30 kW Volumen compactador por ciclo 8,16 m 3 Duración de un ciclo de compactación 42 seg Fuerza de compactaci6n máxima 60 Tm Dimensiones .de la placa de compactación 1.530x865 mm Diámetro del cilindro 160 mm Carrera del cilindro 2.900 mm Caudal de la bomba 100 l/min Presión hidráulica máxima 223 kg / cm2 Capacidad de depósito 300 L Dimens. abertura en puerta contenedor L.610x1.220 mm Dimensiones de la boca de carga 2.220x1.540 mm Dimensiones totales 6.830x2.050 mm La aproximación hidráulica esta formada por un mecanismo hidráulico compuesto por un cilindro y un sistema mecánico que sirve para la aproximación del contenedor al compactador de forma automática, evitando así la aproximación manual. Este conjunto hidromecánico funciona con la misma central hidráulica del compactador. Nº de unidades: 2 xxii) Carros de translación. El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. Pàgina 45 de 218 El movimiento de contenedores en la zona de transferencia se realiza mediante carros rodantes sobre carriles accionados mediante motoreductor y transmisión por cadena de alta resistencia. El carro de traslación está constituido por una estructura de gran robustez apoyada en cuatro ruedas con cojinetes. En su parte superior lleva chapas de rodadura antidesgaste con guías no paralelas en su primer tramo para abocar el contenedor fácilmente. Un carro es solidario con otro mediante dos barras rígidas de unión. El sistema de desplazamiento de contenedores mediante carros de traslación, y presenta unas particulares características entre las que destacan: • El contenedor es depositado sobre un elemento metálico de gran robustez (carro) que lleva sus elementos de ayuda al posicionamiento, lo que facilita la labor de carga y descarga del mismo. • En ningún caso puede ser depositado un contenedor de tal modo o manera que pueda quedar bloqueado todo el sistema de traslación hasta que pueda ser manipulado por un vehículo de transporte o portacontenedores. Es decir, este sistema independiza toda la Planta de los vehículos de transporte, evitando las posibilidades de error. • Aumenta considerablemente el rendimiento de la Estación de Transferencia al reducir el tiempo de maniobra en el cambio de contenedor. Es necesario tener en cuenta que todos los contenedores que estén en un mismo sistema se trasladan simultáneamente, es decir, a la vez que un contenedor lleno es trasladado hacia uno de los espacios libres, otro contenedor vacío se acerca al compactador para iniciar de nuevo el ciclo. • Admite el llenado parcial de los contenedores sin que tenga incidencia la situación del centro de gravedad del conjunto del Pàgina 46 de 218 contenedor y residuos depositados, existiendo la posibilidad de llenar de forma alterna los contenedores si ello fuera necesario, es decir, una secuencia 1-3-2. Esta característica resulta muy interesante en la Planta de Transferencia por admitirse residuos de reciclado que han de transferirse de forma separada. • Este sistema de traslación conlleva un mantenimiento reducido al operar con mecanismos sencillos y totalmente accesibles. • El tamaño de los contenedores condiciona la longitud y dimensiones de los carros de traslación. • El sistema de traslación mediante el empleo de carros puede ser automatizado totalmente y opcionalmente centralizado su gobierno desde un pupitre central de mando. El compactador dispone de una unidad de traslación de contenedores, para agilizar y flexibilizar la descarga. La traslación se realiza mediante dos carros de contenedores con cinco posiciones. xxiii) Área de descarga. Constituida por una plataforma de dimensiones en planta de 23,OO x 38,00 m. Área suficiente para permitir el acceso y maniobra de los camiones de recogida, situada a un nivel de 5,00 m.- par encima del área de carga fijada por las características de los equipos empleados. Se ha proyectado con firme rígido y losa de hormigón armado en losa de aproximación. xxiv) Área de carga. La conforman el conjunto de equipos fijos, (Tolva de recepción, compactador, contenedores cerrados y abiertos, sistemas de desplazamiento de contenedores y compactadores). Se ha construido con Pàgina 47 de 218 firme flexible, a excepción de la zona propiamente de carga, que está constituida con una losa de hormigón ligeramente armada. El desnivel entre las dos zonas, permite el transvase por gravedad de los vehículos de recogida a los equipos fijos. xxv) Saneamientos y Drenajes La red general de drenaje, que responde al esquema general de los ramales y colector general que conduce las aguas a una fosa séptica. Se dispone de una canaleta a lo largo del muelle con pendiente 1%, para recogida de agua y limpieza de la zona de contenedores. xxvi) Suministro y Distribución de Aguas Se ha dispuesto un aljibe en la parcela para suministro de agua a través de una red sencilla. El llenado del aljibe se realiza desde la red de distribución urbana. El aljibe dispone de un sistema de dosificación de cloro cuyo funcionamiento se controla periódicamente. Esta agua se utiliza para abastecer a los sanitarios de la planta, para el baldeo de las zonas de compactación y limpieza de contenedores y, para el riego de las zonas ajardinadas cuando el agua proveniente de la biotrit no es apta. xxvii) Edificios Se dispone de dos pequeños edificios: - Edificio báscula, que consta de aseos y una pequeña oficina. - Caseta acristalada: Edificio de control situado próximo a la tolva. ANNEX III: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA DE TRIATGE D’ENVASOS LLEUGERS. DATOS GENERALES GENERAL Pàgina 48 de 218 La Planta esta situada en la zona 1 y ocupa una superficie cubierta de aproximadamente 7.644 m2. La capacidad de tratamiento de la Planta es la correspondiente al volumen esperado de recogida selectiva de envases y embalajes de la Isla de Mallorca (17.000 t/año), tal como se recoge en el Plan Director. El Plan Director contempla la construcción de la Planta de Envases en una única fase, sin embargo, la cantidad de residuos tratados en la planta se adaptará a los sucesivos períodos de implantación del sistema de recogida selectiva de envases. Esta modulación de la cantidad de residuos tratados en la planta se hará variando las horas de operación por turno así como el número de turnos por día hasta llegar a la capacidad nominal de tratamiento una vez se haya consolidado la recogida selectiva. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Planta de Selección de Envases
Dirección: Balears) Camí de Sa Fita, 140 - 07009 - Palma (Illes
Ubicación: Canut Parque de Tecnologías Ambientales: Área Can
Teléfono: 971 43 54 17
Fax: 971 43 95 52
Coordenadas UTM (centro de la parcela): 472030.08 YUTM = 4387449.23 XUTM
Latitud: 39° 38’ 8.53”N Longitud: 2° 40’ 30.1254”E
Superficie de la parcela: 162.394 m2
Superficie ocupada por la instalación: 7.644 m2 Pàgina 49 de 218 = DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO. 1. Diseño modular adaptable a ampliaciones de capacidad de la instalación y/o de selección de nuevos materiales. 2. Eficacia en la apertura de bolsas (> 98%). 3. Correcto vaciado de las bolsas una vez abiertas de forma que el material quede suelto para favorecer el triaje. 4. Sencillez en el trazado de cintas para evitar recorridos ineficaces e innecesarios. 5. Automatización de los procesos en la selección de fracciones (magnética, aluminio, tetrabrick, PET, PEAD, etc.). 6. Optimización de los costes de explotación. 7. Adecuación de los lugares de selección a las mejores condiciones de trabajo. 8. Garantía de cumplimiento de las especificaciones de materiales de ECOEMBES en cuanto a impurezas y características de embalaje, etc. 9. Uniformidad y estandarización, en la medida de lo posible, de los equipos para facilitar la gestión de recambios y el suministro de los mismos. A continuación se enumeran los criterios que se han seguido, y han condicionado, la implantación de los equipos. − La inclinación de las cintas que pueden contener plásticos de envases rodantes no tendrán una inclinación superior al 18-20 %. − La alimentación a los separadores ópticos se realizará siempre en sentido longitudinal. − La cinta de los separadores ópticos trabaja a una velocidad superior a la cinta de descarga con el objetivo de repartir el material y que pueda Pàgina 50 de 218 ser detectado por el Sistema Infrarrojo. En caso de realizar una alimentación transversal no se aprovecha la eficacia del separador óptico y se corre el riesgo además de que el material seleccionado contenga un elevado número de impurezas. − En la cinta de materiales recuperados que alimenta la prensa la “vena” de materiales es considerable, por este motivo se ha instalado una cinta intermedia a una velocidad intermedia entre la de carga y la del separador óptico, de tal manera que cuando el material llegue al separador llegue lo suficientemente repartido. − La alimentación al Separador de Foucault se realiza también en sentido longitudinal para aprovechar al máximo su eficacia de separación. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. El diseño de la planta se realiza para una capacidad total de tratamiento de 17.000 toneladas anuales para el residuo de entrada. Se prevé que los equipos y sistemas que componen la planta de selección de envases dispongan, desde su instalación inicial, de una capacidad de tratamiento de 17.000 toneladas anuales. Régimen nominal. − Días trabajo semana − Días trabajo año 5 250 − Horas efectivas/turno 7,3 Pàgina 51 de 218 − Número de turnos 2 − Número de líneas de tratamiento − Capacidad horaria nominal − Capacidad tratamiento 1 4,7 t/h 17.000 t/año − Rechazo generado 6.500 t/año El diseño de la planta permitiría trabajar con valores intermedios a los definidos, ajustando simplemente el régimen de funcionamiento de la planta y la plantilla de personal de selección manual. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. A continuación se describe el diagrama de proceso de la planta de recogida selectiva de envases: 1. Recepción y gestión de entradas del residuo. Recepción y apertura de bolsas. 2. Adecuación del residuo a tratar. Preselección manual. 3. Clasificación automática del residuo por tamaño. Preselección mecánica (trómel) y separación de los flujos. Preselección separadores balísticos. 4. Selección de materiales valorizables. Separación automática de Fe, PEAD y PET. Separación manual resto materiales. Separación automática aluminio. Aspiraciones Automáticas de PEBD. 5. Preparación y expedición de materiales. Recepción y gestión de entradas del residuo. Pàgina 52 de 218 Los residuos procedentes de la recogida selectiva se transportan hasta la planta de selección de envases mediante camiones provistos de compactador. En primer lugar pasan por una báscula de pesaje donde se realiza también la gestión informatizada de las entradas y salidas de materiales. Los datos básicos a gestionar por el software de control de entradas y salidas a la planta, el cual esta integrado en el sistema electrónico de la báscula para pesaje, son: - Nombre del Municipio de procedencia del residuo. - Empresa explotadora del servicio de recogida. - Nº de matrícula del vehiculo de entrada/salida. - Fecha y hora. - Tipo de residuo (envases, etc.). - Peso bruto. - Peso neto. - Observaciones. Una vez en el interior del recinto de la planta, los camiones se dirigen hasta el edificio de selección de materiales donde se dispone de una zona destinada a la descarga del residuo en playa. Esta zona esta dentro del edificio y esta cubierta. Las dimensiones de la playa de recepción son de aproximadamente 1.100 m2. Esto significa una capacidad de almacenamiento ligeramente superior a dos turnos de trabajo (considerando que la capacidad efectiva de tratamiento por turno es de 32.900 kg). Una vez descargado el residuo en la playa de recepción se dispone de una pala cargadora que realizara la doble función de; mantener la correcta distribución del residuo en la playa y alimentar el proceso con dicho residuo. Adecuación del residuo a tratar. Pàgina 53 de 218 Antes de proceder a la selección de los diversos materiales valorizables, se realiza una adecuación del residuo de entrada para obtener el máximo rendimiento en el proceso de clasificación y selección. Esta adecuación consiste inicialmente en un abridor de bolsas, que permita una correcta distribución del material antes de su tratamiento. El equipo abridor de bolsas es de cuchillas, robusto, de una eficacia de apertura superior al 98 % y que facilite el vaciado de bolsas. Los envases se dirigen al proceso posterior de clasificación por medio de un alimentador de placas con perfiles de arrastre y con un grado de inclinación máxima de 40º. En segundo lugar, se realiza una preselección manual de elementos donde se selecciona: Papel/Cartón, Voluminosos y Vidrios Enteros. Clasificación automática del residuo por tamaño. Una vez realizada la adecuación del residuo, la cinta transportadora (10-CT-001) desemboca en el trómel 10-TO-001 con tres (3) pasos de malla. Esto permite obtener cuatro (4) corrientes. - 1. Paso de la malla de Ø < 60 mm. - 2. Paso de la malla de 120 mm x 250 mm. - 3. Paso de la malla de 200 mm x 300 mm. - 4. Pasante. Se generan cuatro corrientes de salida del trómel, cada una de las cuales con una composición característica y por lo tanto con una línea de selección posterior también característica. El trómel tiene un diámetro interior de 2.500 mm y una longitud de superficie filtrante total de 10.000 mm. Esto permite una construcción sin apoyos intermedios. Además incorpora un anillo retenedor a la entrada para evitar el retorno de material. La tecnología de fabricación del trómel permite la regulación del tamaño de malla. Ademas las mallas están atornilladas para facilitar su posterior cambio en función de la evolución del tipo de residuo Pàgina 54 de 218 El ángulo de inclinación del trómel es de 5º y las tolvas de recogida de materiales tienen las paredes laterales y posteriores con un ángulo de inclinación de 70º para evitar la acumulación de material. Una vez realizada la clasificación del residuo en distintas corrientes por medio del trómel, éstas se dirigen a las distintas líneas de selección de materiales valorizables. Selección de materiales valorizables. Una vez realizada la preselección, los envases atraviesan un trómel (10TO-001) con 3 pasos de malla diferentes para conseguir una distribución en 4 corrientes, de manera que se facilite la selección posterior. Los pasos de malla del trómel (criba rotativa) son. − Corriente nº 1: ∅ < 60 mm, se considera rechazo. − Corriente nº 2: ∅ < 120 x 220 mm, constituida en su mayor parte por botellas de 1 litro de toda clase de materiales plásticos, latas de aluminio, tetrabick, chatarra magnética. − Corriente nº 3: ∅ > 200 x 300 mm, constituida en su mayor parte por botellas de 1,5 y 2 litros de toda clase de materiales plásticos, por envases de gran tamaño, botellas de lejía, suavizante, agua, etc. − Corriente nº 4: paso de trómel. La tecnología de fabricación del trómel permite la regulación del tamaño de la malla o en su defecto, las mallas se colocan atornilladas para facilitar su posterior cambio en función de la evolución del tipo de residuo. Una vez realizada la distribución del residuo en diferentes corrientes mediante el trómel, se dirigen a las diferentes líneas de selección. Al final del tromel se unen los caudales de la corriente nº 4, antes de la salida, con la nº 3, posteriormente la corriente nº 3 con la corriente nº 2 antes de la separación de Brick y Plástico MIX. De esta manera se optimiza la selección materiales valorizables de todas las corrientes Corriente nº 1: Dado el pequeño tamaño de esta fracción esta compuesta en su mayor parte por vidrio roto, pequeños trozos de film, plásticos, material férrico y restos de materia orgánica. Pàgina 55 de 218 En esta corriente se seleccionara la chatarra magnética de forma automática mediante un equipo separador tipo Overband (10-SM-001). Este equipo se instala en sentido longitudinal a la cinta de donde separar dicho producto. Se instala a una distancia de 250 mm la mencionada cinta y con una inclinación respecto a ésta de 20º. La profundidad del campo creado a esa distancia es de 400 Gauss. La descarga de material magnético seleccionado por el Overband (10-SM001) es sobre una cinta transportadora (10-CT-015) que conduce el material hasta la prensa de férricos (10-PR-002). El material no seleccionado en el Overband (10-SM-001) se considera rechazo y se transporta por cinta (10-CT-003) (10-CT-016) (10-CT-017) (10-CT-018) hasta la zona de almacenamiento en contenedor abierto de los distintos rechazos de la planta. Posteriormente se pasa por los autocompactadores (10-AC-001) (10-AC-002). Corriente nº 2: Esta corriente está constituida en su mayor parte por botellas de 1 litro de toda clase de materiales plásticos, latas de aluminio, brick y chatarra magnética. El hundido del tromel cae en un separador balístico. En el separador balístico se separan los envases rodantes con rigidez estructural, cinta (10-CT-004) de los planares ligeros o planos, cinta (10-CT-030), la fracción FILM de los envases se transporta con los planares. Los materiales rodantes caen a la corriente nº 2. Los planares y el film van a una cinta de recogida donde se juntan con los planares y el film de la corriente nº 3. En esta cinta se instala un sistema de captación automática de film. En la captación automática de FILM se realiza la separación de PEBD mediante el sistema de captación automático por aspiración. Se efectúa al final del recorrido de la cinta (10-CT-030). Consiste en un circuito cerrado de aspiración dotado de ventilador (10-SF-002), separador alveolar, y ciclón de filtración. Separación de la chatarra magnética mediante un equipo tipo Overband (10-SM-002). Se efectúa al final de la línea de materiales rodantes (10-CT-004)(10-CT-005). Este equipo esta instalado en sentido longitudinal a la cinta de donde separa dicho producto. Se instala a una distancia de 150 mm la mencionada cinta y con una inclinación respecto a ésta de 20º. La profundidad del campo creado a esa distancia es de 400 Gauss. Pàgina 56 de 218 La descarga de material magnético seleccionado por el Overband (10SM-002) es sobre una cinta transportadora (10-CT-015) que conduce el material hasta la prensa de férricos (10-PR-002). Una vez separada la chatarra magnética la corriente pasa a una cinta. Al final de esta cinta se encuentra un separador de PET y otro de PEAD que mediante infrarrojos que separa automáticamente estas fracciones. Un equipo de separación automática por infrarrojo especial separa el plástico PEAD. La descarga del material seleccionado es hacia el interior del trojel específico para este material y situado debajo de la misma máquina de selección. Un equipo de separación automática por infrarrojo especial separa el plástico PET. La descarga del material seleccionado es hacia el interior del trojel específico para este material y situado debajo de la misma máquina de selección. Sobre la cinta se realiza una separación manual de la fracciones de Brick y Plástico Mix. Personal de selección manual que separa el PVC de características compatibles con las especificadas por ECOEMBES. Personal de selección manual que separa el vidrio roto. Personal de selección manual que separa material plástico (Mix). Esta corriente seleccionada esta compuesta básicamente por; PP, PS, PEAD opaco y otros plásticos. Estos seleccionadores arrojan tanto el PVC, el vidrio como el plástico MIX por las correspondientes bocas de alimentación de cada uno de sus trójeles de almacenamiento situados debajo suyo. Además se dispone e un contenedor para vidrio en el cual los seleccionadores van acumulando los posibles restos de vidrio roto que pasen por la cinta. Pàgina 57 de 218 El material no separado pasa a través de un Separador de Corriente de Foucault que separa fundamentalmente el aluminio. El final de cinta se considera rechazo. La corriente no magnética pasante del Overband descrito en el punto anterior se dirige mediante cinta transportadora (10-CT-009) hasta un equipo de separación de aluminio (10-SI-001). Este equipo funciona mediante un separador por inducción o de corrientes de Foucault. De él se obtienen dos corrientes; una con aluminio y otra sin aluminio. - Separación magnética: - Selección automática de plástico PEAD (10-SP-001). - Selección manual de papel y cartón : - Selección manual de PVC, Plástico Mix y Vidrio. - Separación automática de aluminio: - Selección manual de cartón bebidas: La corriente sin aluminio obtenida en el Foucault descarga sobre una cinta transportadora. El material no seleccionado se considera rechazo y descarga directamente sobre una cinta transportadora que recoge el resto de rechazos de las distintas líneas de tratamiento y lo dirigirá a unos contenedores específicos para su almacenamiento y posterior expedición a tratamiento finalista. Pàgina 58 de 218 La corriente con aluminio procedente del Foucault esta compuesta básicamente por; chatarra de aluminio, tetrabricks con aluminio y materiales impropios. Para la separación del aluminio valorizable según las especificaciones de ECOEMBES se procede a la siguiente secuencia de selección: 1º. Una selección manual de los impropios. Se dispone de un puesto de selección manual donde se seleccionan estos impropios y se disponen directamente sobre la cinta de recogida de los rechazos. 2º. Criba de separación de bricks. Una vez hemos separado los impropios nos queda una corriente formada por cartón de bebidas tipo brick con aluminio y la chatarra de aluminio. Esta corriente se dirige mediante una cinta transportadora a una criba especial para separación de bricks. De esta forma obtenemos dos corrientes; una de chatarra de aluminio y otra con los envases de cartón para bebidas que llevan aluminio. Corriente nº 3: Esta corriente está constituida por los residuos de un mayor tamaño y por tanto, esta compuesta en su mayoría por botellas de 1,5 y 2 litros, botellas de 5 y 8 litros de agua, suavizante, lejías, etc El funcionamiento de esta corriente es similar a la corriente nº 2. El hundido del tromel cae al segundo separador balístico. Al principio de la corriente nº 3 se recoge el caudal de la cinta de recogida de planares de los balísticos. La corriente nº 3 se junta con la corriente nº 2 después de la separación automática de PEAD y PAET y antes de la separación automática de BRICK y Plástico MIX. Corriente nº 4:.Esta corriente está constituida por los residuos de elevado tamaño. Esta corriente desaparece al abrir un hueco en el tromel. Todo el caudal de esta corriente pasa a la corriente nº 3. Se elimina la selección manual y la boca de aspiración de film existentes. La cinta de la corriente nº 4 recoge los planares de los separadores balísticos y los conduce al principio de la corriente nº 3, una vez han pasado por el sistema de aspiración de film. Pàgina 59 de 218 Preparación y expedición de materiales. Las distintas fracciones una vez seleccionadas se dirigen a través de tolvas a su lugar de almacenamiento intermedio antes de su preparación para expedición. Este almacenamiento intermedio esta localizado debajo de los correspondientes puestos de selección y consiste en unos trójeles de hormigón. Existen varios espacios de almacenamiento, uno para cada uno de los siguientes materiales: - Envases de PEAD (polietileno de alta densidad). - Envases de PET. - Plástico mezcla. - Brick. - FILM. - Aluminio (se alimenta mediante pala al final del torno en la prensa de chatarra). La chatarra magnética se recoge sobre cinta y se dirige a la prensas. El film se recoge en un nuevo ciclón situado en la línea de planares de los separadores balísticos. El material se dirige a una cinta para su control de calidad antes de la caída en la prensa de FILM (PEBD), lo que permite poder trabajar en continuo (10-PR-003). . La prensa de materiales reciclables tiene una potencia de prensado mínima de 60 CV. Las prensas están diseñadas para cumplir con los requerimientos de ECOEMBES sobre el peso, las dimensiones de las balas y la densidad del material. La chatarra magnética se recoge sobre cinta y se dirigen de forma automática a una prensa específica para férricos (10-PR-002). El aluminio se recoge con pala cargadora y se lleva directamente a la prensa de aluminio (10-PR-004). Pàgina 60 de 218 El rechazo de la planta se recoge en cinta transportadora y se almacena en contenedores adecuados para su expedición a tratamiento finalista. Almacenamiento de materiales reciclables. El almacenamiento de los materiales reciclables, una vez prensados, se realiza sobre superficie cubierta con lo que se consigue que no se produzca deterioro del material por lluvia, etc. El almacén cuenta con separaciones entre áreas que actuarán como barreras cortafuegos fabricadas, por tanto, en materiales resistentes al fuego. Asimismo la instalación contraincendios del almacén tiene en cuenta la presencia de materiales inflamables. DIMENSIONADOS DE LOS EQUIPOS Y/O SISTEMAS. A continuación se describe el dimensionado de los equipos que se incluyen dentro de la Planta de selección de envases. 1. Prensas 2. Cintas Transportadoras, pasarelas y estructuras 3. Separadores ópticos 4. Separadores magnético 5. Captación de FILM. 6. Separadores Balísticos Prensas. En la Planta de Selección de Envases se dispone de distintas prensas con el objetivo de recuperar y mejorar la calidad del material recuperado. (10-PR-001 / 10-PR-002 / 10-PR-003 /10-PR-004). Pàgina 61 de 218 La instalación de las prensas mejora las características de los materiales prensados, la operativa de la instalación (menor tiempo en los trasiegos de materiales) y la limpieza de la misma (al existir menos trasiegos también se producen menos derrames). Los requerimientos de las balas de materiales prensados se consideran los establecidos por las Especificaciones Técnicas de Materiales Reciclables (ETMR) de ECOEMBES. La prensa 10-PR-001 tiene la función de prensar el rechazo del vidrio procedente de la preselección manual. La prensa 10-PR-002 tiene la función de prensar el rechazo de férricos de la línea A después del separador magnético (10-SM-001). La prensa 10-PR-003 tiene la función de prensar el PEBD recuperado en el separador alveolar (10-SF-002) y los voluminosos procedentes de la selección manual. Las prensas están constituidas por: - Sistema de prensado. - Tolva de alimentación para trabajo en continuo (con control de carga). - Sistema de atado. - Sistema hidráulico - Sistema de trasiego (mediante carriles) y descarga de las balas. - Estructuras de soportación y acceso para mantenimiento del equipo. - Bancadas y anclajes con sistemas antivibración. - Sistema eléctrico y de control del equipo. Cintas transportadoras, pasarelas y estructuras. Pàgina 62 de 218 operación y A continuación de describe las características técnicas de las cintas transportadoras a suministrar. Estas cintas están integradas por los elementos siguientes: 1. Estructura portante. 2. Bandas. 3. Rodillos. 4. Tambores. 5. Mecanismo de accionamiento. 6. Canales guía de carga. 7. Rascadores. 8. Protecciones. Las cintas transportadoras 10-CT-026 / 10-CT-027 transportan el PET recuperados de los separadores ópticos 10-SP-002 y 10-SP-004 de las líneas B y C respectivamente. Longitud aproximadamente 5 m. La cinta transportadora 10-CT-006 transporta el PET recuperado hasta el troje 10-CT-020 de PET correspondiente. Longitud aproximadamente 15 m. La cinta transportadora 10-CT-007 transporta el PEAD recuperado de los separadores ópticos 10-SP-001 y 10-SP-003 de las líneas C y D respectivamente hasta la cinta 10-CT-025. La cinta transportadora 10-CT-009, ahora triaje manual de la línea B, transporta el rechazo también del separador óptico 10-SP-002 hasta el separador de inducción y los trojes correspondientes. La cinta transportadora 10-CT-012, ahora triaje manual de la línea C, transporta el rechazo también del separador óptico 10-SP-004 hasta los trojes correspondientes. La cinta transportadora 10-CT-015, transporta los materiales férricos de los overband 10-SM-001, 002 y 003 de las líneas A, B y C hasta la prensa de férricos. Pàgina 63 de 218 Separadores ópticos. Existen cuatro separadores ópticos 2 para PET y 2 para PEAD repartidos en las líneas B y C: Los separadores van equipados con la cinta de aceleración y el cajón de salida de materiales preparado para dos salidas. Las características de los equipos se describen a continuación: - 300.000 medidas por segundo. - La calidad de la señal es muy superior a las tecnologías clásicas (relación señal/ruido 20 veces superior). - La resolución de análisis es de 1 cm². - Sincronización detección / eyección de alta precisión, al milisegundo. - La distancia entre la barra de detección y la línea de eyección es de sólo 15 cm; esto permite una mayor eficacia de eyección de objetos que ruedan sobre el tapiz antes de la eyección, causa principal de la ‘pérdida’ de objetos. Ambos separadores ópticos, tienen una capacidad de entrada de hasta 3,75 Tn/h y de salida de 1,875 Tn/h, manteniendo los rendimientos óptimos. Dicho valores superan los requerimientos del proceso. Separadores magnéticos. El separador está dotado de un dispositivo de descarga automática y continua de los desechos metálicos, que descarga sobre la cinta. Una cinta de limpieza movida por un motor-reductor, sistemáticamente el material magnético atraído por el separador. Pàgina 64 de 218 retira Tanto los cojinetes de apoyo de los tambores de la cinta como el motorreductor montado directamente sobre el eje del tambor motriz, están previstos para trabajar en cualquier ambiente e incluso a la intemperie. La cinta de limpieza es de goma con varias lonas de nylon muy resistente al desgaste y provista de salientes transversales para facilitar el arrastre del material. Su tensado se efectúa por medio del tambor de inversión. El Overband garantiza una recuperación de al menos el 90% del material magnético contenido en la fracción, para un montaje a la distancia mínima indicada del tambor de la cinta. El equipo esta instalado en las líneas A, B y C y si tenemos en cuenta que por esta corriente pasa un flujo inferior el dimensionamiento es correcto. Captación de FILM. El sistema cuenta con un punto de aspiración en el salto de la cinta 10CT-030. El separador de materiales ligeros se he diseñado para la separación de materiales de fibra larga y gruesos a transportar, como película, tiras de papel y similares. El material liviano se separa sobre los transportadores de cinta de modo automático. Todo el material se aspira a través de dos captaciones automáticas. El material ligero aspirado se pasa al separador con su esclusa de rueda compartimentada usando una tubería. El sistema esta compuesto por: - Ventilador de aspiración y soplado. - Punto de soplado en el salto de la línea 10-CT-030. - Punto de aspiración debidamente ubicado final de la línea 10-CT030. - Sistema de conducción entre los puntos de aspiración hasta el separador alveolar de film. - Sistema de conducción entre el separador alveolar de film y la aspiración del ventilador. Pàgina 65 de 218 - Ciclón de filtración de aire. Separadores Balísticos. Recogen el material saliente del Tromel de las fracciones superiores a 60 mm y las clasifica antes de pasar a los separadores magnéticos y al autosort. Cualidades: Clasificación efectiva de un flujo de materiales en diferentes fracciones MODIFICACIÓN DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO Las futuras modificaciones tienen el objetivo de adaptar la planta a las variaciones del material de entrada así como también a los requerimientos mínimos necesarios solicitados por el gestor integrado de envases, ECOEMBES. La relación de las modificaciones a realizar es la siguiente: 1. Optimización del proceso de separación Corriente nº 1: A Esta corriente se unirá el materia del hundido de los separadores balísticos. Para poder valorizar el plástico mezcla se instara un separador automático de plásticos, y con una nueva cinta se unirá a la corriente nº 2 antes del separador de inducción para recuperar el aluminio. Corriente nº 2: La separación manual de la fracciones de Brick y Plástico Mix se sustituyen por la instalación del separador automático de Brick y Mix posteriormente se realiza una separación manual de todas las fracciones. NUEVOS EQUIPOS Las modificaciones y nuevos equipo tendrán que cumplir los siguientes requisitos técnicos mínimos: Optimización del proceso de separación Pàgina 66 de 218 Transporte del hundido de los separadores balísticos de las corrientes nº2 y nº3 a la corriente nº1 • Unidades 1 • Capacidad: 3 T/h • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta Separador automático de plásticos en la corriente nº 1 • Unidades 1 • Capacidad: 3 T/h • Tipo: válvula simple • Consumo de aire: 100 m3/h • Cinta de aceleración: 1000 mm de ancho, 5 m de largo • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta Cinta de unión de corriente nº 1 con la corriente nº 2 • Unidades 1 • Capacidad: 2 T/h • Dimensiones: 800 mm de ancho, 5 m de largo • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta Separador automático para Brick y MIX en la corriente nº 2 • Unidades 1 • Capacidad: 4 T/h • Tipo: válvula simple con doble cinta o doble válvula con cinta simple • Consumo de aire: 200 m3/h • Cinta de aceleración: 1200 mm de ancho, 6 m de largo • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta MODIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES - Modificación de cintas: Acorta o alargar cintas. Pàgina 67 de 218 - Modificación de la estructura de soporte de los equipos o de estructuras necesarias para explotación y mantenimiento. Incluye las cabinas de triaje y sistemas de ventilación y climatización. - Ampliación o modificación de los sistemas de alimentación eléctrica, incluyendo trazado de bandejas, nuevo cableado, seguridades e interruptores de alimentación. - Actualización de los sistema de control y de seguridad, actualización de la secuencias de funcionamiento. Incluye las actuaciones necesarias en el sistema de control de la planta. ANNEX IV: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA DE COMPOSTATGE DE LA ZONA 1. PLANTA DE COMPOSTATGE DE LA ZONA 1. La present especificació tècnica recull la descripció i característiques per a la Planta de Compostatge que s’ubica en la zona 1. Els requisits tècnics mínims que es defineixen en el present annex són susceptibles de ser revisats quan sigui necessari per modificacions substancials dels residus d’entrada (FORM o llots d’EDAR). La Planta es realitzarà en tres fases en relació a la instal·lació d’equips d’electromecànics i estarà situada en la posició oest de la parcel·la. La Planta es realitzarà de forma modular corresponent a la implantació de la recollida selectiva de matèria orgànica (FORM) i a la producció de fracció sòlida en la planta de metanització (MET). Les capacitats de tractament totals per a cadascuna de les fases de la Planta seran: FASE 1 ..................................................................... 101.425 t/any FASE 2 ..................................................................... 123.625 t/any FASE 3 ..................................................................... 143.825 t/any Pàgina 68 de 218 CRITERIS DE DISSENY. Els criteris que es recullen a continuació s’han tingut en compte pel disseny del procés amb l’objectiu d’obtenir una planta moderna que permeti un correcte aprofitament de la matèria orgànica present en els llots provinents d’EDARS, en el MET (material metanitzat) i en els FORM (Fracció Orgànica del Residu Municipal) de forma modular, i obtenir a partir d’aquesta un compost d’alta qualitat i evitar la formació i propagació d’olors. Les experiències existents en la implantació de sistemes de recollida selectiva de matèria orgànica demostren que són processos progressius en el temps, essent un factor a tenir molt en compte en el disseny d’aquest tipus d’instal·lacions, ja que en moltes ocasions es produeix una sub-utilització de la capacitat de la Planta fins que s’aconsegueix el nivell de recollida previst. Aquest fet afecta tant a l’aportació de la FORM com a l’aportació de la MET, donat que el sistema de metanització també s’implanta per fases. 1. Disseny modular adaptable a les successives FASES d’ampliació de la Planta per adaptar-se a la generació de les fraccions orgàniques des del punt de vista tècnic i d’inversió. 2. Possibilitat de tractament en la planta de les diferents fraccions orgàniques existents amb garanties de produir un compost de qualitat. 3. Evitar la formació d’olors i implementar les mesures oportunes per la seva depuració i control. 4. Disponibilitat i garanties de la tecnologia proposada en plantes existents en funcionament. 5. Maximitzar la qualitat dels productes finals. 6. Separació de les impureses presents en la FORM. Pàgina 69 de 218 7. Uniformització i estandardització en la mesura de lo possible, dels equips per facilitar la gestió de recanvis i subministrament dels mateixos. NORMATIVA APLICABLE. Les instal·lacions, com a norma general, són dissenyades i fabricades d’acord amb els codis, normes o reglaments espanyols. Si no existissin en l’àmbit espanyol s’utilitzaran normes internacionals de reconegut prestigi. CAPACITAT DE TRACTAMENT. Es recull a continuació la capacitat de tractament periodificada en FASES i per tipus de residu. MATERIAL FASE 1 FASE FASE 3 2 LLOTS(t/any) FORM (t/any) MET (t/any) ME (t/any) 49.000 5.000 12.000 35.425 49.000 10.000 24.000 40.625 49.000 14.000 35.000 45.825 101.425 123.625 143.825 Compost produït aprox. (t/any) 33.000 41.500 49.000 Dies de treball setmana................................................................6 Dies de treball any................................................................... 300 Afinament del compost: Nombre de línies..........................................................................2 Capacitat unitària per línia.....................................................35 t/h Dies de treball setmana................................................................6 Dies de treball any................................................................... 300 Pàgina 70 de 218 CARACTERÍSTIQUES DEL COMPOST FINAL. El compost final s’ajustarà, en tot moment, a la normativa específica que li sigui d’aplicació. Es descriuen a continuació les característiques mínimes que reuneix la Planta de Compostatge. RECEPCIÓ DELS RESIDUS: PESATGE I MAGATZEMATGE. Pesatge La FORM (procedents de recollida selectiva) i els llots es transporta mitjançant camions que seran pesats a l’entrada de la instal·lació. Existeix una bàscula per controlar els fluxos de residus a tractar a les plantes de selecció d’envasos, de metanització i compostatge de la zona 1. Magatzematge De les tres fraccions orgàniques (FORM, MET i llots) que intervenen en el procés de compostatge, la primera és emmagatzemada a platja i és alimentada al procés mitjançant pala carregadora. Els llots s’emmagatzemen en sitges enterrades des d’on seran alimentats al procés mitjançant cargols sense fi. El material estructural (ME) necessari pel procés de compostatge és també emmagatzemat a platja. El digestat de metanització es transporta a la planta compostatge mitjançant una cinta transportadora i s’emmagatzema en el sòl mòbil. ALIMENTACIÓ I BARREJA. Pàgina 71 de 218 Donades les diferents característiques de les diferents fraccions orgàniques a tractar, es preveu una alimentació diferenciada i específica per a cada una de elles. La FORM i el ME corresponents s’alimenta al procés mitjançant pala carregadora. Els llots serà alimentats mitjançant cargol sense fi que els descarrega sobre un transportador que a la vegada alimenta una barrejadora on s’afegeix volumètricament el material estructural. El MET és alimentat mitjançant un transportador que alimenta la barrejadora on s’afegeix el material estructural. PROCÉS DE COMPOSTATGE. Els sistemes de tractament són els que s’indiquen en la taula adjunta. TIPUS TRACTAMENT DE TRACTAMENTS PREVIS FORM + ME Tambors de compostatge -+ túnels de maduració LLOTS + ME Túnels de maduració Digestió (EDAR) MET + ME Túnels de maduració Digestió (Planta metanització) de A continuació, es recullen les característiques del tractament per a cada una d’aquestes fraccions. Compostatge del FORM. El sistema de fermentació es realitza de forma completament tancada. Donat que el sistema de recollida selectiva de matèria orgànica no està totalment implantat s’opta per una solució modular, permetent que conforme avanci la implantació de la recollida selectiva augmenti el nombre d’equips implantats. Pàgina 72 de 218 La fracció orgànica dels residus municipals, FORM, amb un percentatge d’impropis superior a un 10% serà considerat rebuig o fracció resta. La unitat de “neteja” on es separen els materials estranys que acompanyen al compost, abans de dirigir-lo al procés de maduració, és una unitat que incorpora els següents elements: − separador magnètic, − separació neumàtica dels “films”, − criba d’estrella El tambor, que funciona per càrregues amb permanències a l’interior aproximades de 7 dies, està controlat per un programa que controla el seu gir, la injecció d’aire i la humitat. Els ventiladors incorporaran variador de velocitat. La rotació intermitent del tambor rotatiu porta a la homogeneïtzació ideal del material introduït. Al mateix temps l’aireació forçada seqüencial aporta als microorganismes l’adequada quantitat d’oxigen. El líquid que es produeix durant la descomposició està enriquit amb substàncies orgàniques fàcilment degradables i per tant, és un nutrient ideal pels microorganismes, que al romandre en l’interior del tambor afavoreix aquest procés. El compostatge en tambor allibera aquest nutrient en quantitats dosificades i el distribueix continua i uniformement a través del material al contrari del que succeeix en processos “estàtics”. Al contrari que els sistemes estàtics la pèrdua d’aigua només es produeix per via de l’aire saturant-lo, però no per percolació mitjançant el material amb lo que no existeix un assecatge de la matèria tan intens i el procés de temperatura aconsegueix molt ràpidament valors d’aproximadament 60 ºC produint-se per tant, la higienització del residu. Els possibles olors desagradables que es poden produir ho faran en el interior del tambor i seran dirigits al biofiltre on s’eliminen els possibles problemes d’olors a la Planta (veure descripció sistema control d’olors). El procés de compostatge en tambors farà servir aire fresc (no recircula aire) provinent de la nau de la instal·lació (veure descripció de tractament Pàgina 73 de 218 d’olors), garantint així que en la primera etapa de fermentació un adequat nivell de O2. Per a les diferents fases d’operació de la Planta es preveu un nombre de tambors diferent en funció de la capacitat, tal i com s’indica a continuació: Pàgina 74 de 218 CAPACITA NOMBRE T (t/a) TAMBORS FASE 1 (FORM + ME) FASE 2 (FORM + ME) FASE 3 (FORM + ME) 7.500 3 15.000 5 22.500 7 DE El volum útil de cada tambor és de 93 m3. Aquest tecnologia de tractament té unes clares avantatges que es descriuen a continuació: − Efectivitat: L’homogeneïtzació intensiva del material tenen lloc amb cada rotació del tambor de compostatge durant tot el temps que dura el procés de descomposició intensiva. El tambor incorpora un sistema de control de temperatura, injecció d’aire i gir d’aquest, garantint una descomposició més ràpida que en altres sistemes (p.e. sistema estàtic de túnels). − Higiene: Gràcies al moviment rotatiu i a l’aireació forçada, els plàstics film i altres elements, no interfereixen el flux d’aire ni l’homogeneïtzació del material. La “neteja” del material s’efectua a la sortida del tambor quan la matèria ja ha estat descomposta i la separació és més fàcil i higiènica. − Econòmic: Al ser un sistema dinàmic controlat de forma seqüencial, la quantitat d’aire que és necessària injectar és menor amb el que els costos operatius per consum elèctric són menors que en altres sistemes. − Compacte: Pàgina 75 de 218 La integració de l’etapa de preparació en la descomposició intensiva dins del tambor redueix els requeriments d’espai per al sistema de compostatge. − Proporció de material estructural: Depenent de la humitat de la matèria orgànica és necessari afegir més o menys quantitat de material estructural addicional. El tambor de compostatge distribueix el material estructural de forma completament homogènia en tot el residu orgànic i el material és contínuament afluixat i remogut durant el procés de rotació del tambor. El material una vegada finalitzat el procés en els tambors (i la postselecció) es dirigirà automàticament al sistema de maduració. Donat que el sistema de maduració que es contempla es idèntic per a FORM, MET i llots es descriu a continuació aquest sistema. Maduració de llots, MET i FORM. La tecnologia escollida per al procés de maduració és la d’un sistema de túnels tancats de compostatge, incorporant alimentació i descàrrega automàtiques i el nombre necessari de voltejadores autònomes d’entrada als túnels. L’elecció d’aquest sistema es basa en varies raons que s’exposen a continuació: 1. Automatització de tot el procés de càrrega i descàrrega de material. 2. Major qualitat del producte final al incorporar un sistema de volteig de la matèria orgànica en l’interior del túnel. 3. Baixes emissions de gèrmens, pols, aerosols i olors degut a que el sistema es troba completament tancat. Pàgina 76 de 218 4. Control individual del procés per a cada túnel i per càrrega. 5. Menors requeriments de personal d’alimentació i descàrrega automàtics. degut als sistemes 6. Construcció i operació completament modular. Un sistema de cintes s’encarrega de transportar les diferents fraccions de matèria orgànica. Les cintes recorren longitudinalment la nau d’alimentació als túnels, i descarreguen el residu digerit a un sistema d’alimentació automàtica que s’encarrega de distribuir el residu dins del túnel. El control del procés es centra en tres paràmetres (temperatura, humitat i contingut en oxigen) que són directament responsables del desenvolupament òptim del procés. S’ha de recordar que al final del període de maduració el material ha de complir amb els requeriments en grau de maduresa, absència de llavors i gèrmens patògens per aconseguir la seva òptima comercialització. Això només es pot aconseguir amb un control del procés on els tres paràmetres esmentats anteriorment puguin ser verificats i modificats en cada moment. A cada túnel un conjunt d’aspersor permet injectar aigua per a mantenir el material de compostatge en nivell òptim d’humitat. L’aigua que percola a través del material es reculli per la zona inferior dels túnels mitjançant les lloses d’injecció d’aire. El plenum d’injecció d’aire s’executa amb una inclinació suficient per permetre recollir aquest líquid i tractar – los de forma adequada. Per al control de l’aportació d’oxigen s’aspira aire a la massa del túnel per la part de sota. A l’aire utilitzat en els túnels es manté sempre un punt de consigna de concentració de O2 adequat per al procés això evita que pugui existir dèficit d’aportació de O2. Pàgina 77 de 218 El sistema de descàrrega és automàtic i consisteix en un sistema de cintes transportadores. A continuació, es recull en forma de taula les quantitats a madurar de cada material per FASE i el nombre de túnels necessari. FASE 1 t/any LLOTS + ME 72.600 MET + ME 15.000 FORM + ME (ja 4.375 pre-fermentat) Nombre túnels 28 6 34 FASE 2 t/any LLOTS + ME 72.600 MET + ME 29.200 FORM + ME (ja 8.750 pre-fermentat) Nombre túnels 28 6 34 FASE 3 t/any LLOTS + ME 72.600 MET + ME 43.750 FORM + ME (ja 13.125 pre-fermentat) Nombre túnels 28 6 34 SISTEMA DE CONTROL D’OLORS. El control d’olors en aquest tipus de plantes resulta molt important per evitar la formació dels mateixos i la seva possible propagació. Pàgina 78 de 218 Els tambors de compostatge incorporen un ventilador d’entrada i un altre de sortida. L’aire es pren de la nau on estan ubicats els tambors, mitjançant els ventiladors d’entrada. L’aire d’exhaustació dels tambors i dels túnels, incloent-hi l’aire de naus, (aquell que no es recirculat) es dirigeix al scrúbber de depuració on s’abaten partícules i substàncies que poden generar mals olors afegint aigua. Amb posterioritat al scrúbber l’aire es dirigeix al biofiltre (que tindrà una eficàcia mínima a un 95%). El biofiltre té un coberta per a mantenir la humitat del llit biològic. Torres de lavado. Debido a la elevada concentración de amoniaco del interior de la nave de compost se dispone de un sistema de lavado químico de los gases del interior de los túneles, principalmente para eliminar el amoniaco. Para evitar que los túneles de compost se queden sin renovación de aire estando cargados con compost se dispone de dos redes de captación con sus ventiladores auxiliares de tiro, (una por batería de túneles), estas aspiraciones están conmutadas con los ventiladores de los túneles para que, cuando estos paren, tomen el relevo de la renovación de la atmósfera. La ventilación de la nave se deriva a los dos lavadores de gases, donde el amoniaco se absorbe utilizando una solución de ácido sulfúrico diluido. Se dispone de dos redes de conductos de aspiración en polipropileno, dispuestas en el exterior sobre los techos de túneles y a lo largo de las dos baterías de túneles, junto a las conducciones existentes. Para forzar la aspiración de los túneles a través de sus puertas e impulsar el caudal hacia los lavadores de gases, se han instalado dos ventiladores centrífugos diseñados para 30.000 m3/h a 1.500 Pa. Los dos humectadores están construidos íntegramente con chapa de polipropileno (PP) de 12 mm. El equipo cuenta en su base de un depósito compacto de recirculación de 3 m3 de capacidad. El depósito dispone de las tubuladuras necesarias para la entrada de agua y reactivo, vaciado del Pàgina 79 de 218 fondo, aspiración de la bomba, rebose, interruptor de nivel, sondas de pH y conductividad, etc. En la parte superior del lavador se sitúan unas duchas con boquillas que inyectan el líquido de lavado a modo de spray. Tanto las boquillas como la rampa de pulverización están fabricadas íntegramente en PP. El la parte central se dispone de un relleno de anillos de alta eficacia para asegurar la absorción del amoniaco presente en el gas. Tras las duchas se coloca un retenedor de gotas coalescente para evitar el arrastre de gotas hacia el exterior. Para facilitar su limpieza y mantenimiento el retenedor se podrá desmontar por el lateral de la torre sin desmontar cono y chimenea. En el tanque de recirculación se controla tanto el pH para adicionar automáticamente el ácido sulfúrico como la conductividad de la solución para ejecutar una purga automatizada de la solución de lavado. Caudal de gas a tratar: 2 grupos de 30.000 m3/h Densidad gas: 1,15 Kg/m3 Pm gas: 29 g/mol 1 Atm Temperatura: 308º K PT: 3 Carga NH3 IN: 400 ppmv = 278 mg/m 4 ppmv = 2,78 mg/m3 Carga NH3 OUT: El acido sulfúrico necesario para la reacción se sitúa en un deposito, con una capacidad de 10 m3, junto a las torres. Junto a las torres también se disponen dos tanques de almacenamiento, con una capacidad de 15 m3, de la purga del sistema de lavado. Todos los tanques de almacenamiento de productos químicos disponen de su correspondiente cubeto de retención. SISTEMA DE RECOLLIDA I DEPURACIÓ D’AIGUA. Els sistemes de compostatge són consumidors d’aigua a la vegada que generadors de lixiviats. Existeixin dos xarxes diferenciades d’aigua, una d’aigua neta i una altra de lixiviats. Els lixiviats generats en els túnels de maduració després de ser depurats es fa servir per regar l’interior d’aquests i el scrúbber. L’aigua neta es fa servir en el scrúbber i en el sistema del reg del biolfiltre. Pàgina 80 de 218 AFÍ DE COMPOST. El compost, una vegada acabat el procés de maduració s’extreu dels túnels i es dirigeix a la instal·lació d’afí de compost mitjançant un sistema de cintes. El procés es dissenya amb dues línies d’afí per garantir la màxima disponibilitat. A continuació es descriu una línia essent l’altra idèntica. La cinta de descàrrega dels túnels ho fa sobre una cinta i aquesta sobre un trómel amb un pas de malla de 10 mm, amb ell es separa el material estructural i el compost . El compost passa a una taula densimètrica. L’alimentació a les taules es realitza a través d’un alimentador vibrant transversal per augmentar la regularitat en l’alimentació i per tant, la depuració. De la taula densimètrica s’extreuen tres fraccions. La fracció pesada, consistent en pedres i petits trossos de vidre, la fracció lleugera consistent en petits trossos de paper i plàstics, i la fracció intermèdia que és el compost. S’instal·la un sistema d’extracció dels plàstics del material estructural mitjançant un soplant i un cicló. SISTEMA ELÈCTRIC I DE CONTROL. Donades les característiques d’aquest tipus d’instal·lacions, els sistemes elèctrics i de control són relativament senzills. Tots els armaris elèctrics es situa en una sala on estan així mateix els armaris de control de procés i els ordinadors de visualització de les diferents pantalles. Allà on es requereixi el material és antideflagrant. OBRA CIVIL Pàgina 81 de 218 La zona destinada per a la Planta de compostatge s’ubica al costat oest de la zona per a la Planta de classificació i biometanització, dins una parcel·la de 43.000 m2 de superfície i amb una alçada màxima de 15 m. Des del punt de vista arquitectònic, l’objectiu fonamental del projecte ha estat aconseguir la percepció de l’observador com un conjunt d’aspecte unitari i agradable. Se li dona un caràcter singular i allunyat del prototipus d’edifici industrial, integren elements sobresortents, eliminen les proporcions verticals, busquen l’horitzontalitat, trencant els elements pautats tan propis de les estructures i tancaments prefabricats, i eliminen en el possible les obertures pròpies d’aquest tipus d’edificis. També es busca un tractament singular des de la perspectiva aèria, donat que l’emplaçament de la Planta ofereix una immillorable vista des de la planta superior de del centre de recepció de visites. Els elements de gran alçada, propis del procés de tractament, així com l’element projectat per el recorregut de les visites, s’integren al conjunt amb les formes i colors per crear un element singular a la zona. Per tal d’aconseguir-ho es planteja diversos criteris generals: Utilització de materials de tancament de tonalitats harmonioses, que defineixen un zócol unitari en els edificis, continuat per un a composició rítmica de materials lleugers opacs i translúcids fins al lliurament de les cobertes. Les edificacions queden dividides compositivament en tres parts clarament diferenciades: zócol, tancaments fins coberta i coberta. A cada una d’aquestes zones s’utilitzaran materials adequats a la funció pròpia de l’element. Així, el zócol de major o menor alçada segons les necessitats pròpies pel desenvolupament de procés, zona en la que es desenvolupa l’activitat més gran, serà de materials resistents, com els murs de formigó “in situ”, o murs prefabricats. Tot i així, en els tancaments fins coberta s’utilitzaran materials més lleugers i en franges translúcids que a la vegada ajudaran a il·luminar l’interior de Pàgina 82 de 218 les diferents naus en una major o menor proporció depenent de les activitats que en el seu interior es desenvolupin. L’estructura es realitza en formigó armat, realitzada “in situ” i prefabricada, i en acer, segons les característiques i la utilització de cada un dels edificis. Els paviments corresponents als vials exteriors de trànsit rodat es realitzen per trànsit mig, amb acabat de barreja bituminosa en calent. El paviment corresponent al resta de superfície exterior per explotació es realitza també per trànsit mig, amb acabat de formigó. La xarxa d’aigües pluvials, principalment de recollida de cobertes i explanades, s’aboca a la bassa de pluvials per utilització de reg i procés. La jardineria es limita a complementar la composició del conjunt d’edificis amb la disposició d’importants zones arbores. Des d’ ambdós visuals també s’ha utilitzat l’arbrada i les zones amb jardins com franjes que ajuden a millorar la perspectiva del conjunt i serveixen d’espais de seguretat entre les utilitzacions de la planta de tractament i els que puguin desenvolupar-se en l’ actualitat i en el futur en les àrees contingudes. ANNEX V: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA DE COMPOSTATGE DE LA ZONA 3. Pàgina 83 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANTECEDENTES. Tal y como se establecieron en los Planes Directores Sectoriales de Residuos Sólidos Urbanos, la Planta fue diseñada para una capacidad de tratamiento de 2.000 t/año de FORM. Dada la pequeña capacidad de tratamiento se construyó en una sola fase. A partir de diciembre de 2011, se modificaron los requisitos de los materiales de entrada a la planta para tratar únicamente lodos de EDAR, pudiendo llegar hasta 3000 t/año. DATOS GENERALES GENERAL La planta de Compostaje Z3 se ubica en el Término municipal de Calviá, en la finca Ses Barraques, entre las poblaciones de Calviá y Peguera, al Noroeste de la isla de Mallorca. La parcela se sitúa en la parcela al Norte de la Planta de transferencia de Calviá y al Oeste del complejo de CALVIÁ 2000, de forma irregular, lindando al lado Sur y Este por el vial de acceso del desvío de la C-719, carretera de Palma – Andratx, a la altura de la Costa de la Calma y en el lado Norte y Oeste por zona forestal de bosque de pinos pequeños y medianos. El área incluye una nave cerrada de compostaje por el sistema de tambores, nave cubierta de recepción de residuos y de poda, nave cubierta de maduración, biofiltros, así como zonas exteriores pavimentadas para acceso y maniobra de vehículos y una pequeña zona ajardinada en la que se ubicará el control de acceso y aparcamiento para personal y visitas, con una sueprficie total de 9.996 m2. La ocupación de la superficie cubierta de la planta es de 2.320 m2, de dimensiones 58,00x40,00 m, con dirección Este-Oeste en su lado longitudinal y una altura máxima de 20 m. Adosado en su lado Sur-Oeste se emplazan los biofiltros de superficie 204 m2 con dimensiones de 20,00x10,50 m. Exterior a la planta, en el lado Oeste, se encuentra el control de acceso y servicios para personal, de dimensiones 7,00x6,00 m y cubierta, con voladizo en dos lados, de dimensiones 10,00x7,00 m. Text normatiu Pàg. 84 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 En su lado Oeste se encuentra la plataforma exterior para la maniobra de camiones para la recepción de residuos de 18,50 m. de ancho. En su lado Sur y en el Oeste, se encuentran franjas ajardinadas y arboladas junto a los límites de la parcela, de una superficie de 1.402 m2Procesos y sistemas principales. La cimentación se realizó por zapatas, pozos y vigas para los muros, de hormigón armado H-250. Todas las caras exteriores de los muros de hormigón tienen un acabado de hormigón visto. Los pilares anclados sobre los muros, las cerchas y vigas y correas de cubierta son metálicos. El cerramiento, sólo en la nave de tambores, desde la coronación de los muros de hormigón hasta la cubierta, se realizó con perfil tipo Atenea, colocado horizontalmente y se ha fijado a los pilares metálicos y a correas metálicas verticales intermedias. La cubierta está realizada a base de cerchas de perfiles simples y perfil laminado. El cerramiento de fachada está realizado con muro de hormigón visto de 3,50 m. de altura total, colocado por la cara exterior de los pilares metálicos. El pavimento es de hormigón armado de 15 cm. de espesor vibrado y fratasado mecánico con adición de polvo de cuarzo gris, sobre capa de grava o macadam de 25 cm. de espesor y subbase de zahorra artificial de 25 cm. de espesor. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Planta de Compostaje Z3 (Calviá)
Dirección: Camí del Abocador s/n
Ubicación: 07184 Calvià (Illes Balears)
Teléfono: 971 43 50 50
Fax: 971 43 86 72
Coordenadas UTM (centro de la parcela): 455722,22 YUTM = 4376928,25 XUTM
Latitud: 39° 32' 20.43"N Longitud: 2° 29' 0.95"E
Superficie de la parcela: 10.000 m2
Superficie ocupada por la instalación: 5.700 m2 Text normatiu Pàg. 85 de 218 = Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO 1. Tratamiento en la planta de la FORM o lodos de depuradora con garantía de producir un compost de alta calidad. 2. Evitar la formación de olores e implementar las medidas oportunas para su depuración y control. 3. Disponibilidad y garantías de la tecnología propuesta en plantas existentes en funcionamiento. 4. Maximizar la calidad de los productos finales. 5. Separación de las impurezas presentes en la FORM. 6. Uniformidad y estandarización en la medida de lo posible, de los equipos para facilitar la gestión de recambios y suministro de los mismos. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. La planta puede tratar indistintamente Lodos provenientes de EDAR o FORM proveniente de la recogida selectiva, que junto al material estructurante necesario para la correcta producción de compost establece la capacidad total siguiente: MATERIAL LODOS (t/año) FORM (t/año) ME (t/año) Text normatiu 2.950 Pàg. 86 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Compost producido aprox. (t/año) 1.000 En cuanto a la capacidad del área de afino de compost es: Número de líneas.........................................................................1 Capacidad unitaria por línea ................................................... 1 t/h Capacidad de tratamiento ............................................ 1.750 t/año CARACTERÍSTICAS DEL COMPOST FINAL. El compost final se ajustará, en todo momento, a la normativa específica que le es de aplicación. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. La operativa de la instalación no difiere demasiado si se trata FORM o lodos conjuntamente con la fracción vegetal. La diferencia mas notable es la fase de prefermentación. En el tratamiento de la FORM es necesaria esta fase para poder controlar los lixiviados y olores, mientras que en el tratamiento de lodos no. El resto del proceso se realiza de modo similar. Se describen a continuación las características mínimas que reúne la Planta de Compostaje. 1. Recepción y gestión de entradas del residuo. Pesaje Almacenamiento 2. Adecuación del residuo a tratar. 3. Proceso de compostaje Compostaje Maduración 4. Sistema captación de olores 5. Sistema de recogida y depuración de agua. Text normatiu Pàg. 87 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 6. Afino de compost. 7. Sistema eléctrico y de control. 8. Obra civil xxviii) Recepción y gestión de entradas del residuo. Pesaje La FORM (procedente de recogida selectiva) o bien los lodos se transportan mediante camiones que serán pesados a la entrada de la instalación., emitiéndose el albaran correspondiente según procedencia. El sistema de pesaje consta de los siguientes elementos: • Dispositivo receptor de carga. • Dispositivo transmisor de carga. • Células de carga. • Caja sumadora. • Terminal electrónico con salidas RS.232C. • Poste con lector de tarjetas, visualizador de peso y visualizador alfanumérico para mensajes. • Lector grabador de tarjetas microchip. • PC con pantalla de 15", teclado, disco duro y disquetera de 3½". • Impresora. • Interfaces y conexiones. • Programa de gestión (Software). Almacenamiento La planta dispone de unos silos de descarga y almacenamiento, que pueden ser usados independientemente del material de entrada FORM y/o lodos. Se almacena en los silos y es alimentada al proceso mediante pala cargadora. El material estructural (ME) necesario para el proceso de compostaje es descargado, almacenado y triturado en la playa dispuesta para ello. Text normatiu Pàg. 88 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Para el diseño de las áreas de almacenamiento se han tenido en cuenta 5 días de funcionamiento de la Planta. xxix) Adecuación del residuo a tratar. Los lodos y el ME correspondientes se alimentan al proceso mediante pala cargadora. La 1ª fase de la mezcla se realiza en el mismo silo de descarga, añadiendo posteriormente el resto de poda en el silo anejo. xxx) Proceso de compostaje. Una vez realizada la mezcla se procede a la formación de pilas, para iniciar la fase de descomposición. La instalación dispone de una volteadora de pilas accionada por un tractor. Este sistema garantiza una mezcla homogénea y con una aireación adecuada para el tratamiento tanto de la FORM como de lodos. El tiempo de permanencia total del material en la instalación no difiere respecto al tiempo de maduración de la FORM. El tiempo de maduración esta previsto que sea de 3 a 4 meses. La instalación dispone de una zona cubierta para poder mantener la humedad controlada de las pilas en la fase de maduración. Maduración del compost. El proceso de maduración se realiza en pilas con volteo con volteadora autónoma. Una vez extraídas las impurezas del material pre-fermentado, a la salida de los tambores, éste queda acopiado a pie de la zona de apile, en la zona de maduración. Una pala cargadora transporta el material desde la zona de acopio en las propias pilas dentro de la misma nave, donde las conforma al mismo tiempo. Periódicamente, y con una frecuencia en función del tiempo de permanencia y de los controles de humedad y temperatura, la volteadora realiza el volteo de las pilas. El tiempo de permanencia total del material en la nave de maduración es de 16 semanas, el cual garantiza su total estabilización. Text normatiu Pàg. 89 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Se dispondrá de los espacios necesarios para maniobras y de puertas suficientes para optimizar los recorridos de la maquinaria. xxxi) Sistema de control de olores. El control de olores en este tipo de plantas resulta muy importante para evitar la formación de los mismos y su posible propagación. Los tambores de compostaje incorporan un ventilador de entrada y otro de salida. El aire se toma de la nave donde están ubicados los tambores, mediante los ventiladores de entrada. El aire sobrante de las naves no captado por los tambores se utiliza para refrescar el aire de exhaustación de tambores antes de introducirlo en el scrúbber donde se humidificará hasta la saturación. El aire de exhaustación de los tambores, incluyendo el aire de las naves, (aquel que no es recirculado) se dirige al scrúbber de depuración donde se abaten partículas y sustancias que puedan generar malos olores añadiendo agua. Con posterioridad el scrúbber el aire se dirige al biofiltro (que tendrá una eficacia mínima de un 95%). xxxii) Sistema de recogida y depuración de agua. Los sistemas de compostaje son grandes consumidores de agua a la vez que generadores de lixiviados. Se prevé por tanto, que existan dos redes diferenciadas de agua, una de agua limpia y otra de lixiviados. Los lixiviados generados en el tratamiento se tratarán, preferiblemente, en la EDAR de la estación de transferencia de poniente. El agua limpia se emplea / sirve en el scrúbber y en el sistema de riego del biofiltro. xxxiii) Afino de compost. Una vez acabado el proceso de maduración se procederá al afino del compost mediante un sistema de cribado de 10 mm mediante un trómel móvil. Las fracciones resultantes son: • Compost destinado al almacén de expedición Text normatiu Pàg. 90 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Material no pasante de trómel recirculado como estructurante. xxxiv) Sistema eléctrico y de control. Dadas las características de este tipo de instalaciones, los sistemas eléctricos y de control son relativamente sencillos. Todos los armarios eléctricos se sitúan en una sala donde están así mismo los armarios de control de proceso y los ordenadores de visualización de las diferentes pantallas. Allá donde se requiera el material es antideflagrante. xxxv) Obra civil La zona destinada para la Planta de Calvià consiste en una superficie de 5.700 m2 y con una altura máxima de 20 m. Desde el punto de vista arquitectónico, el objetivo fundamental del proyecto es conseguir que la percepción del observador sea la de un conjunto de aspecto unitario y agradable. Se le ha dado un carácter singular y alejado del prototipo de edificio industrial, integrando elementos sobresalientes, eliminando las proporciones verticales, buscando la horizontalidad, rompiendo los elementos pautados tan propios de las estructuras y cierres prefabricados, y eliminando en lo posible las aberturas propias de este tipo de edificios. Para conseguirlo se han planteado diversos criterios generales: Utilización de materiales de cierre de tonalidades armoniosas, que definen un zócalo unitario en los edificios, continuado por una composición rítmica de materiales ligeros opacos y translúcidos hasta la liberación de las cubiertas. Las edificaciones quedan divididas compositivamente en tres partes claramente diferenciadas: zócalo, cierres entre cubierta y cubierta. En cada una de estas zonas se utilizarán materiales adecuados a la función propia del elemento. Así, el zócalo de mayo o menor altura según las necesidades propias para el desarrollo de proceso, zona en la que se desarrolla la actividad más grande, será de materiales resistentes, con los muros de hormigón “in situ”, o muros prefabricados. Aún así, en los cierres hasta cubierta se utilizarán materiales más ligeros y en franjas son translúcidos que a la vez ayudarán a iluminar Text normatiu Pàg. 91 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 el interior de las diferentes naves en una mayor o menor proporción dependiendo de las actividades que se desarrollen en su interior. La estructura se realiza en hormigón armado, realizada “in situ” y prefabricada, y en acero, según las características y la utilización de cada uno de los edificios. Los pavimentos correspondientes a los viales exteriores de tráfico rodado se realizan para tránsito medio, con acabado de mezcla bituminosa en caliente. El pavimento correspondiente al resto de superficie exterior para explotación se realiza también para tránsito medio, con acabado de hormigón. La red de aguas pluviales, principalmente de recogida de cubiertas y superficies con apenas manipulación de material contaminante, se vierte en los depósitos contra incendios y de agua para su utilización de riego. ANNEX VI: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA DE METANITZACIÓ. 1.- INTRODUCCIÓ. La present especificació tècnica recull la descripció i característiques per a la Planta de Metanització de Palma de Mallorca. Els requisits tècnics mínims que es defineixen en el present annex són susceptibles de ser revisats quan sigui necessari per modificacions substancials dels residus d’entrada (FORM o llots d’EDAR). La Planta està situada en la Zona 1, es realitza en tres fases ocupant al final de les mateixes 9770 m2, respectivament, i està ubicada en la posició que es determina en el plànol corresponent. La Planta s’ha realitzat de forma modular corresponent a la implantació de la recollida selectiva de matèria orgànica (FORM). Actualment la planta construïda correspon a la fase 1. Text normatiu Pàg. 92 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Les capacitats de tractament totals per a cadascuna de les fases de la Planta són: FASE 1 .......................................................................32.000 t/any FASE 2 .......................................................................63.000 t/any FASE 3 .......................................................................94.000 t/any La instal·lació pot tractar, a més, llots sense digerir. La instal·lació podrà tractar també altres residus: grasses, olis, residus lactis, ... 2.- CRITERIS DE DISSENY I NORMATIVA APLICABLE. CRITERIS DE DISSENY. 1. Disseny modular adaptable a les successives FASES d’ampliació de la Planta per adaptar-se a la generació de les FORM des del punt de vista tècnic i d’inversió. 2. Evitar la formació d’olors i implementar les mesures oportunes per la seva depuració i control. 3. Disponibilitat i garanties de la tecnologia proposada en plantes existents en funcionament. 4. Maximitzar la qualitat dels productes finals. 5. Separació de les impureses presents en la FORM per garantir un correcte funcionament del procés de metanització. 6. Maximitzar la producció de biogàs. 7. Uniformització i estandardització en la mesura de lo possible, dels equips per facilitar la gestió de recanvis i subministrament dels mateixos. Text normatiu Pàg. 93 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 NORMATIVA APLICABLE. Les instal·lacions, com a norma general, seran dissenyades i fabricades d’acord amb els codis, normes o reglaments espanyols. Si no existissin en l’àmbit espanyol s’utilitzaran normes internacionals de reconegut prestigi. 3.- DADES BÀSIQUES. Es recull a continuació la capacitat de tractament de la Planta: MATERIAL FASE 1 FORM (t/any) 32.000 MET produït(t/any) 12.000 Rebuig (t/any) 8.000 Biogàs produït 2,25 – 2,8 (milions de m3/any) Potència motors MW 0,7 – 0,85 FASE 2 FASE 3 63.000 24.000 16.000 4,5 – 5,6 94.000 35.000 24.000 7 – 8,4 1,5 – 2,0 2,5 – 3,5 Classificació: Dies de treball setmana.............................................................. 5 Dies de treball any..................................................................250 Capacitat de tractament: FASE 1 − 1 línia de 18 t/h. − 1 torn de 7 hores efectives. − 126 t/d i 32.000 t/any. FASE 2 − 1 línia de 18 t/h. − 2 torns de 7 hores efectives. − 252 t/dia i 63.000 t/any. Text normatiu Pàg. 94 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 FASE 3 − 2 línies de 18 t/h. − 1,5 torns de 7 hores efectives. − 378 t/dia i 94.000 t/any. 4.- DESCRIPCIÓ DEL PROCÉS. Es descriuen a continuació les característiques mínimes que reuneix la Planta de Metanització. RECEPCIÓ DELS RESIDUS: PESATGE I MAGATZEMATGE. Pesatge La FORM (procedents de recollida selectiva) es transporta mitjançant camions que són pesats a l’entrada de la instal·lació a la bàscula general de l’Àrea de Can Canut. Magatzematge El magatzematge es realitza en una fosa de descàrrega amb capacitat suficient de magatzem. Les dades de diseny del fosat son: Densitat FORM al fosat: 0,4 t/m3 Dies d’amagatzematge: 2,5 dies. Dies de treball al any: 310 Profunditat del fosat: 6 metres. Amplària del fosat: 7 metres. ALIMENTACIÓ DELS RESIDUS. Els residus s’alimenten al procés mitjançant pont-grua. Cadascun dels ponts-grua té capacitat pel 100% per tal de tenir servei en cas d’avaria d’un dels ponts. Els pops dels ponts-grua estan dissenyats per alimentar un residu humit. El pop que descarrega en una tremuja sobre un alimentador tipus pànzer de lames. Text normatiu Pàg. 95 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 CLASSIFICACIÓ. Els residus passen a través d’una cabina de preselecció on es retiren aquelles fraccions que poden interferir en la classificació posterior. Aquesta preclassificació es realitza de forma manual i principalment sobre residus voluminosos, paper, cartró, film de gran grandària i vidre enter. Una vegada retirats aquests elements perturbadors els residus es dirigeixen a uns trommels on són filtrats a una grandària de 80 mm per aconseguir una fracció orgànica amb la menor quantitat possible de contaminants. Sobre aquesta fracció < 80 mm es realitza una separació dels metalls fèrrics mitjançant un separador magnètic i de materials no fèrrics mitjançant un separador de Foucault. Així mateix, es preveu una cabina de selecció per a la separació d’algun material estrany que porta aquesta corrent. El rebuig no valoritzable materialment es destina a la planta incineradora amb recuperació d’energia. Sobre la fracció > 80 mm es realitza una separació manual. Els diferents materials classificats es dirigeixen, a través d’unes tremuges, al seu lloc de magatzematge intermedi abans de la seva preparació per expedició. Aquest magatzem intermedi està localitzat sota la cabina de selecció i consisteix en uns trommels de formigó, des d’on una pala carregadora els empeny a la cinta d’alimentació de la premsa de material recuperat. La ferralla magnètica es recull sobre una cinta que la dirigeix a la seva premsa específica. Els rebuigs de la classificació de materials es dirigeix a uns autocompactadors oberts per a la seva expedició. Text normatiu Pàg. 96 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 METANITZACIÓ. Magatzem pulmó: Donat que el procés de metanització funciona 24 hores sobre 24 h., 7 dies a la setmana, s’ha establert un sistema pulmó de magatzem ja que la Planta de Classificació funciona exclusivament durant 5 dies sobre 7 dies. A partir del magatzem pulmó, el sistema de metanització funciona durant les 24 hores del dia de forma continuada. El criteri de disseny dels magatzems pulmó (sòl mòbil) és el del poder emmagatzemar sense problemes la quantitat de matèria orgànica corresponent a dos dies (cap de setmana o vacances). Els magatzems pulmó són tancats amb un sistema d’extracció d’aire i incorporen un sistema de transport fins als tancs de barreja humida del residu. Barreja humida: Per obtenir un substrat capaç de ser bombejat sense problemes i amb uns menors problemes d’abrasió sobre les canonades, es barreja el residu sòlid amb aigua recirculada del procés de digestió fins a un contingut del 10 – 15 % en substància seca a l’entrada dels digestors. L’aigua feta servir en la barreja humida prové de la recirculació del digestor. El tanc de barreja humida permet una barreja continua i homogènia de la fracció orgànica amb l’aigua de procés. La barreja es realitza bombejant la suspensió de substrat a través de la canonada de recirculació fent servir bombes que es troben redundades. Aquesta recirculació es realitza amb aigua del propi digestor. Text normatiu Pàg. 97 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Una vegada realitzada la barreja humida s’implanta un sistema de separació de sorra per impedir la seva entrada al digestor (desarenador). La suspensió de substrat és conduïda des del tanc de barreja humida al sistema de digestió. En aquesta nau es situa una tremuja per a facilitar la descàrrega al búnquer de llots d’EDAR i altres residus orgànics líquids i/o pastosos que no tinguin necessitat de pretractament. Digestió anaeròbia: El material romandrà en l’interior del/s digestor/s entre 15 i 20 dies. El material en l’interior del digestor és agitat mitjançant reinjecció de biogàs o recirculant sòlids a l’interior del digestor. El biogàs produït per descomposició anaeròbia puja a través del substrat dins del digestor i es recull en la zona del sostre. Des d’aquí es conduït mitjançant una petita pressió positiva cap al col·lector de recollida de biogàs per al seu tractament. El digestor està protegit contra excés de pressió o pressió insuficient mitjançant un sistema de control de pressió. Els digestors incorporen així mateix, un sensor de nivell per evitar sobrecàrregues. Les partícules de sediments que es recullen a la base del digestor contenen una alta proporció de contingut inorgànic i ja no poden ser digerides anaeròbiament. Per prevenir un excessiu dipòsit de sediments en la part inferior dels digestors, s’extreuen aquests sediments d’una a varies vegades al dia. La carcassa externa del digestor es troba completament aïllada contra la pèrdua de calor. El sistema, mitjançant un intercambiador de calor, permet mantenir la temperatura interior del digestor a 37ºC. Text normatiu Pàg. 98 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 A la suspensió de substrat fresc se li afegeix el material recirculat pre – encalentit. Per això es pren substrat i es reintrodueix en aquesta etapa. Per protegir el procés de digestió de possibles acidificacions es controlarà el valor del pH regularment. Després de la digestió anaeròbia al menys el 50 % de la substància seca orgànica fàcilment biodegradable haurà estat descomposta i convertida en biogàs. La suspensió és bombejada cap al sistema de deshidratació mitjançant bombes redundades controlades pel nivell en el digestor. Tractament de biogàs: Connectada al sistema es col·loca una torxa d’emergència, la qual no roman activa durant la normal producció d’energia a partir de biogàs. Únicament durant situacions d’aturada de motor o per manteniment de la torxa entra automàticament en funcionament si es detecta un valor major de biogàs que el valor límit. La torxa esta cremant el biogàs restant fins que es torni per sota del valor límit. El gasòmetre treballa a pressió atmosfèrica i ajusta el seu volum al nivell que li correspon. En l’interior del gasòmetre existeix una carcassa metàl·lica dins de la qual es troba la bombolla mòbil de biogàs. El gasòmetre es troba protegit contra excessives i baixes pressions deguda a l’operació. A partir d’aquell moment, el biogàs prenetejat es sotmet al procés de refradament per protegir als motors i canonada de possible corrosió que pugues ser causada pel condensat. Per això, el biogàs s’eixuga fins el seu punt de rosada (5 ºC). Per tal aconseguir una concentració de H2S en el biogàs inferior 700 ppm serà necessari un tractament del mateix amb un sistema, com ara, amb FeCl3. Deshidratació: Text normatiu Pàg. 99 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Les bombes de suspensió que es troben redundades, condueixen la suspensió fins a la primera etapa de deshidratació regulades pel nivell del digestor. L’addició de polielectrolit és necessària per assegurar el procés de deshidratació dels sòlids. El polielectrolit s’afegeix abans de la primera etapa de deshidratació. Per a la preparació de la dissolució de polielectrolit es fa servir aigua neta. La deshidratació es duu a terme mitjançant centrífuga. La suspensió de substrat es deshidrata fins un contingut en sòlids entre el 20 % obtenint l’anomenat digestat. Aquest digestat es disposa sobre la cinta transportadora fins maduració en túnels de la planta de compostatge. El líquid centrifugat es recull i envia al tanc de procés amb l’objectiu de ser recirculat. DIMENSIONADOS DE LOS EQUIPOS Y /O SISTEMAS A continuación se describe el dimensionado de los equipos que se incluyen dentro de la Planta de metanización xxxvi) Púlpers (52-PU-A01, 52-PU-A02). El pretratamiento húmedo empieza con un equipo mezclador/homogeneizador denominado púlper donde la fracción orgánica procedente de hundidos de trómel, y con un tamaño máximo de 80 mm como ya se ha descrito, se pone en suspensión mediante un mezclado enérgico con agua de proceso recirculada mediante bombeo desde el final del proceso de digestión, y continua con un equipo de extracción por cribado y sedimentación. Este es un sistema probado con éxito para separar las impurezas de la fracción orgánica. La mezcla residuo/agua de proceso permanece en el interior del púlper del orden de 40 - 45 minutos, divididos en tres pasos principales: Text normatiu Pàg. 100 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 - Alimentación con residuo orgánico y agua de proceso (10 - 15 min.). - Mezcla y suspensión (20 – 25 min.). - Evacuación (10 – 15 min.). La potencia requerida por el motor del agitador del púlper es de 5 6 kW/m3 de suspensión, claramente inferior a los púlpers de otras tecnologías con valores entre 10 - 12 kW/m3 de suspensión. Todos los elementos involucrados en el proceso de homogeneización (rotor, paletas fijas, base del tanque) están construidos en acero resistente al desgaste. Teniendo en cuenta un mantenimiento lo más simple posible, se han diseñado de forma que sean muy fáciles de reemplazar. De esta forma la disponibilidad de operación es máxima. Una vez finalizado el proceso de suspensión se extrae la mezcla y se dirige al sistema compuesto por el conjunto molino dilacerador y bomba de lóbulos y de este al sistema de separación de impurezas. El vaciado de los púlpers hacia el sistema compuesto por el conjunto molino dilacerador y bomba de lóbulos es por gravedad, sin necesidad de bombas, pero regulando el caudal mediante un tornillo transportador (52-TT-B01). xxxvii) Sistema de extracción de impurezas (52-SD-B01, 52-SP- B01). Una de las principales ventajas del proceso BIOSTAB es separar con elevada eficiencia las impurezas como plásticos, piedras, vidrios, huesos y tierras, mediante un sistema automático que incluye un cribado húmedo de gruesos y una sedimentación y extracción de finos. Es muy importante eliminar todas las impurezas para garantizar una digestión sin problemas (sin sedimentación ni obstrucción de tuberías o intercambiadores de calor), bajos costes de mantenimiento (reducción de abrasión) y un compost de elevada calidad. Como consecuencia de la eliminación de impurezas, el sistema permite al operador la posibilidad de usar la suspensión ya digerida directamente como líquido fertilizante o los sólidos después de la deshidratación como compost fresco. Text normatiu Pàg. 101 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 El sistema de extracción de impurezas es un recipiente de acero inoxidable, de sección trapezoidal, aunque el fondo no es agudo sino redondeado, de unos 15,4 metros de longitud total, 1,8 metros de anchura y 4,3 de altura. La suspensión procedente de los púlpers lo atraviesa longitudinalmente de un extremo a otro. La capacidad nominal de tratamiento es de 70 m3/hora. Integra dos equipos diferentes: Una criba con rastrillo limpiador (52SP-B01) y un sedimentador (52-SD-B01). Se muestra a continuación un esquema del sistema. xxxviii) Sistema de digestión. La suspensión libre de impurezas pasa a un tanque de bombeo (52TA-B01) desde el que se alimenta al tanque pulmón mediante una bomba lobular (52-BB-B01), protegida del efecto de partículas abrasivas mediante un molino dilacerador (52-MO-B01). Una segunda bomba lobular (52-BB-B02) con el 100% de capacidad instala como redundante, en previsión de parada de la primera. Las dos bombas están dimensionadas incluso para cubrir las necesidades de caudal y presión en la FASE 3 del desarrollo de la planta. Las dimensiones del tanque pulmón son las siguientes: • Diámetro interior: 6 m • Altura útil: 7 m • Altura del envolvente: 7,5 m • Volumen útil: 190 m3 Por la parte baja del tanque pulmón sale una tubería que entra a la planta hasta las bombas de husillo (52-BB-B01 y 52-BB-B02), esta tubería es de Inox DN150 provista de sus correspondientes válvulas. Las bombas de husillo proporcionan un caudal nominal de 30 m3/h aproximadamente con unas presiones de 2 a 3 bares para cargar el digestor. La suspensión se bombea al tanque pulmón durante todo el tiempo de operación del pretratamiento del residuo (14-16 h/d) y desde el tanque pulmón se bombea al digestor según necesidades del proceso. Text normatiu Pàg. 102 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Puesto que las primeras fases de digestión biológica empiezan a darse desde este punto en adelante, todos los elementos en contacto con la suspensión están fabricados con materiales resistentes a la corrosión. El digestor (52-DI-D01) es un tanque cilíndrico-cónico completamente cerrado, de 20 metros de altura total y 18 de diámetro, con un volumen útil de 4.700 m3. Está fabricado en acero y lleva un recubrimiento interior que lo protege contra la corrosión. Exteriormente está recubierto de una capa de lana de roca de 50 mm que lo aísla térmicamente y una chapa metálica galvanizada. Tiene una escalera de acceso y una plataforma superior. Se trata de un digestor del tipo "mezcla completa", sin tabiques internos y sin ningún tipo de elementos mecánicos en su interior a excepción de las tuberías de reinyección del biogás. Los procesos de hidrólisis y metanogénesis se desarrollan simultáneamente dentro del mismo recipiente, alternándose unas y otras según las variaciones locales de nutrientes, pH y temperatura, en un equilibrio dinámico en evolución constante. Los principales parámetros de diseño del digestor se resumen a continuación: - Tiempo de retención hidráulico: .................................................14 días. Concentración de materia seca: ................................................. 4 - 8 % Carga orgánica:.................3 – 5 kg Materia Orgánica / (m³ digestor*día) Eficiencia: ........... ≅ 50 % degradación de la materia orgánica alimentada Las principales ventajas del proceso de digestión mesofílica en una etapa son las siguientes: - Tecnología de proceso simple. - Proceso con estabilidad alta. - Consumo mínimo de energía térmica. - No es necesario el enfriamiento del agua residual. Sistema de mezcla del digestor. El sistema de agitación en el interior del digestor se realiza inyectando parte del biogás producido. Este se introduce mediante un conjunto de tuberías de acero inoxidable dispuestas circularmente y unidas en el extremo superior mediante un anillo distribuidor. Text normatiu Pàg. 103 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Estas tuberías se introducen verticalmente en el digestor llegando hasta la base del mismo, dónde se curvan hacia fuera. La inyección del gas a presión, aproximadamente de 3 bar, mediante un compresor externo (52-CP-E01) provoca una potente corriente de arrastre del material hacia arriba, y un flujo de material para ocupar el lugar vacío, en un movimiento en forma de célula de convección que mantiene en movimiento todo el volumen de líquido del tanque. Con esto se evita la sedimentación de sólidos, formación de gradientes de densidad y se garantizan las condiciones óptimas de proceso: - Homogeneización completa de la suspensión - Óptimo contacto entre los nutrientes y la microbiota. - Difusión homogénea de la energía térmica, máximo aprovechamiento energético. - Máxima dilución de los posibles inhibidores de la metanización y de los productos de excreción microbianos, así como correcta difusión del biogás - Garantía del tiempo de residencia hidráulica. La corriente generada debe de mantener libre la superficie de intercambio líquido-gas, e impedir la formación de capas espesas y continuas de sobrenadantes. Sistema de calentamiento del digestor. Es necesario precalentar la suspensión del residuo que entra al digestor hasta la temperatura de proceso y evitar así el enfriamiento por disipación de calor. El digestor está aislado térmicamente y la pérdida de calor por radiación es inferior a 0,004 kW/m2. El calentamiento del contenido del digestor se realiza mediante un intercambiador de calor (52-EC-E01) por el que circula continuamente la suspensión. Un conjunto de válvulas garantiza una operación automática del sistema de calentamiento. El material fresco proveniente del pretratamiento se mezcla con el material recirculado a la salida del intercambiador de calor, antes de ser introducido en el digestor. Regulando convenientemente los caudales suspensión fresca/ suspensión recirculada se evitan cambios bruscos en la temperatura, tanto de la suspensión fresca como del interior del digestor, que podrían perjudicar el rendimiento del cultivo bacteriano y, a la vez, se garantiza una correcta inoculación de la suspensión fresca por el rápido mezclado entre Text normatiu Pàg. 104 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 una y otra fracción, que sirve para acelerar el inicio de la fermentación del material añadido. xxxix) Deshidratación del residuo digerido. La suspensión digerida es extraída por una tubería de acero desde el fondo del digestor mediante una bomba de husillo (52-BB-D04), directamente al sistema de deshidratación de los sólidos. Una segunda bomba (52-BB-D05) de idénticas características está situada en paralelo con la primera para el caso de avería de esta. Para la deshidratación de la suspensión se utiliza una centrífuga (52CF-H01) con capacidad nominal unitaria de 24 m³/h y 46 kW de potencia. Aquí la suspensión se separa en una fracción sólida y una líquida. Se utilizan centrífugas como equipo de deshidratación por su elevada eficiencia de separación. Son equipos muy robustos, en los que todas las partes internas en contacto con la suspensión están fabricadas con acero inoxidable con tratamiento antidesgaste. Este equipo está situado sobre una plataforma metálica e incluye un polipasto para su mantenimiento. Puesto que es susceptible de generar malos olores, dispone de una tubería de captación de aire para su conducción a tratamiento. A la salida de centrífuga tiene un contenido sólido aproximado de entre un 25 y 27 %. Otros equipos de deshidratación consiguen digeridos con un contenido sólido superior, aunque a costa de generar un agua residual más cargada. Puesto que el destino de este digerido es el compostaje, y este es un proceso fuertemente consumidor de agua, especialmente durante la maduración, sería un contrasentido deshidratar excesivamente la suspensión digerida, para más tarde volver a añadirle agua limpia. Para mejorar la eficacia de la separación se añade una solución de floculante justo antes de la centrífuga. La materia sólida del agua de proceso después de este paso está por debajo del < 0,5 %. Sería posible operar la centrífuga sin adición de este polímero, sin embargo la concentración de sólidos en la fracción líquida sería superior al 2%. Por otro lado, el consumo de agua de proceso recirculada también se incrementaría considerablemente, reduciendo la eficiencia del proceso en general. Text normatiu Pàg. 105 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Asimismo el sistema incluye los equipos de dosificación de antiespumante de entrada a centrífuga (52-ED-L01) y de estabilización de la dureza del agua (52-ED-L02) con destino al tanque de aguas de proceso. Parte del efluente líquido se recircula como agua de proceso al púlper mediante bomba. El exceso, cargado de materias en suspensión y en nitrógeno amoniacal, se debe tratar en una depuradora de aguas residuales. xl) Almacenamiento del biogás. El biogás es temporalmente almacenado en dos gasómetros. El (52GS-F01) con volumen útil de 1.500 m3 y el (52-GS-F02) con volumen útil de 1.580 m3. La misión de estos equipos es poder minimizar las variaciones en el contenido de metano del biogás homogeneizando los volúmenes recogidos, y proporcionar un flujo más uniforme a la planta de cogeneración. El gasómetro (52-GS-F01) es para almacenamiento sin presión. Se llena mediante un compresor y se vacía por presión mediante dos líneas de tuberías independientes. Utiliza una membrana sintética especial reforzada, de bajo mantenimiento, protegida contra los rayos UV y contra ataques microbiológicos (fúngicos o bacterianos). La presión de trabajo normal es de 1-3 mbar. La membrana está contenida dentro de una cubierta metálica exterior que la protege de agentes atmosféricos y daños mecánicos. No requiere contrapeso para su vaciado, lo que se traduce en una vida media más larga y menor mantenimiento. No necesita recubrimiento interno contra la corrosión, ya que no hay partes de la cubierta en contacto con el biogás. El espacio entre la membrana y la cubierta protege contra las variaciones térmicas verano-invierno y cuenta con las rejillas de ventilación apropiadas para tal efecto. La cubierta tiene una puerta para inspección, un indicador óptico de nivel, un control electrónico del nivel y el equipo de seguridad (válvula de sobrepresión y alarma). El gasómetro (52-GS-F02) de 1.580 de volumen útil y 30 mbar de presión, está formado por una esfera truncada fabricada en material sintético (PVC-Poliester-textil) anclado sobre una cimentación de obra civil y protegido exteriormente por una membrana sintética. Este material ha sido tratado para protegerlo tanto de las radiaciones solares como del ataque fúngico o bacteriano. En el Text normatiu Pàg. 106 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 espacio situado entre las dos membranas queda una cámara de aire que protege la capa interna de las variaciones climatológicas El biogás generado en la digestión presenta una humedad aproximada de un 2% un contenido de metano entre el 50% y el 70%, el resto CO2 y unos contenidos en H2S variables, normalmente inferiores a de 700 ppm. Dado que el tiempo de acumulación de biogás en digestores y en el gasómetro es corto, los equipos consumidores de gas instalados son capaces de consumir su totalidad en cada momento. De esta forma se ha evitado malgastar este recurso energético en la antorcha de seguridad. De todas maneras, la instalación dispone igualmente de esta antorcha (52-AT-F01) para quemar el biogás en caso de situaciones excepcionales como por ejemplo la parada de todos los motores. Este equipo es del tipo "llama oculta", con deflectores especiales. La temperatura de llama es de 1.000ºC. Está fabricada en acero y con quemador de acero inoxidable y cerámico que asegura un tiempo mínimo de residencia y la combustión completa del biogás. Está dotada de un sistema de encendido electrónico automático, detectores de llama y de presión de gas. xli) Recuperación energética. Desde la zona de almacén en el gasómetro, el biogás se alimenta al motor produciendo electricidad y calor. El biogás generado en la digestión presenta una humedad aproximada de un 2% y unos contenidos en H2S superiores a los exigidos por los fabricantes de motores (<700 ppm). Por lo que hay instalado un sistema de desulfuración que baja la esta concentración por debajo de este límite. xlii) Sistema de desulfuración. La depuración biológica del gas residual se basa en la capacidad que poseen los microorganismos de oxidar bioquímicamente determinados enlaces orgánicos e inorgánicos. Los productos de oxidación resultantes de los procesos de biotransformación (biomasa, CO2, H2O, sales, y demás) son respetuosos con el medioambiente. Text normatiu Pàg. 107 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 En función del oxígeno disponible, durante la oxidación de sustancias sulfurosas se originan azufre o ácido sulfúrico, El proceso de oxidación es, dentro de ciertos límites, controlable con respeto al producto de oxidación. En principio, la depuración biológica del aire/gas residual precisa de las siguientes condiciones: • Bio-degradabilidad de los contaminantes. • Suficiente concentración de microorganismos en el biorreactor. • Suministro de suficiente oxígeno y nutrientes para los microorganismos. • Determinadas condiciones de proceso (humedad, temperatura, pH, etc.). • Concentración sub-crítica de inhibidores/agentes tóxicos en el flujo de aire/gas residual. Los Filtros Percoladores son sistemas que presentan características de los biofiltros (los microorganismos están inmovilizados en un relleno u otro tipo de sustrato) así como características de los biolavadores (parte de los microorganismos están en suspensión). xliii) Cogeneración La instalación de cogeneración está formada por 1 grupo motogenerador en FASE 1 con una potencia unitaria aproximada de generación de energía eléctrica de 900 kWe que utiliza como combustible el biogás generado en el digestor de la fracción orgánica de los residuos. El motogenerador de biogás (Motor Alternativo de Combustión Interna de ciclo Otto) transforma la energía térmica del biogás en energía mecánica y térmica. La energía mecánica a su vez se transforma en el alternador en energía eléctrica. Text normatiu Pàg. 108 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La energía eléctrica producida, se utiliza para abastecer el consumo eléctrico de los diferentes procesos de las plantas de Zona 1 y el excedente se exporta a la red de la Compañía eléctrica. Las opciones de operación de esta instalación son: - Puesta en marcha totalmente automatizada (aunque no se considera la posibilidad de un “black start”, esto es, la capacidad de autoarrancar sin ayuda externa, hasta entrar en régimen después de una caída total de tensión en el suministro eléctrico general). - Posibilidad de operación en isla, de manera que si se produce un corte en la conexión con Compañía la instalación de cogeneración pueda seguir en operación adaptando el régimen de carga de los motores al consumo eléctrico de la planta. El sistema de generación eléctrica incluye: - Grupo motogenerador. - Transformación a media tensión. - Conexión con red eléctrica. - Protecciones eléctricas de red, generador y transformación. - Recuperación de energía térmica generada en el motogenerador. - Telemedida y teledisparo. - Escapes a atmósfera y silenciadores. La recuperación térmica incluye: - Tratamiento de agua. - Generación de vapor. - Intercambio, acumulación y bombeo de calor en forma de agua caliente. - Distribución de gases calientes. xliv) Generación de calor para Secado Solar. El planeamiento de dicha instalación es el siguiente: En primer lugar la temperatura del agua de para el secado solar se aumenta mediante intercambio de calor con el líquido de refrigeración de las camisas del motor de refrigeración y con los gases de escape del mismo. Para ello está instalado un intercambiador líquido-líquido de placas en el circuito de refrigeración del motor y un intercambiador Text normatiu Pàg. 109 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 gas-líquido para los gases de evacuación. Para una mayor eficacia y rendimiento los dos intercambiadores están en serie. Debido a que el edificio que alberga el motor de biogás se encuentra distante de los invernaderos, se transporta el agua de proceso a lo largo de una distancia aproximada de 640m. Para ello se emplean dos tuberías, una de ida y otra de retorno, del tipo District heating compuestas por una tubería interior de acero DN 125 aislada térmicamente por una capa de espuma de poliuretano. El tendido de las líneas es subterráneo y se extiende hasta la acometida de los invernaderos. Las conducciones interiores en los edificios se realizan mediante una tubería de acero negro aislada con armaflex. Las tuberías se colocan en disposición aérea y ancladas a la estructura. El sistema abastece de agua caliente a un total de tres invernaderos. Cada invernadero cuenta con ocho unidades de intercambio agua-aire. Para conseguir un funcionamiento homogéneo, la totalidad de los intercambiadores se conectan en paralelo. La recirculación del agua entre los invernaderos y las instalaciones del motor de biogás se efectúa mediante una unidad de bombeo. La unidad de impulsión se ubica junto al motor de biogás, previo paso por el intercambiador líquido-líquido y gas-líquido. El aerorefrigerador existente encargado de refrigerar el motor está de tal forma que entra en funcionamiento en caso que la temperatura de entrada del líquido refrigerante del motor sea superior a la establecida para su correcto funcionamiento. De esta forma y si por cualquier motivo los intercambiadores de calor de la planta de secado no están en funcionamiento o no son capaces de evacuar el calor suficiente el aerorefrigerador trabajará en paralelo. Los diferentes elementos y electroválvulas están gobernados por el sistema de control actual de la instalación del motor de biogás. El control de la instalación de aprovechamiento de agua caliente con los intercambiadores de calor en el interior de las cámaras estará englobado en el control central de la instalación de secado. Los principales puntos de consumo de agua ya depurada son: - Zonas verdes. - Compostaje en túneles. - Scrubbers de los biofiltros en compostaje y metanización. - Aguas de limpieza. Text normatiu Pàg. 110 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 MODIFICACIÓN DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO Con la implantación de estas mejoras se pretende solventar los problemas actuales de la planta para optimizar el proceso. Si bien actualmente ya se están tratando lodos de EDAR, la planta está diseñada para su funcionamiento principalmente con Fracción orgánica, esto provoca que al tratar una cantidad tan importante de lodos de EDAR, se producen problemas tanto en la descarga del material como en el resto de procesos de la explotación de la planta. Lo que se traduce en una retención de los camiones para la descarga. Este hecho provoca que el funcionamiento de la planta no sea el óptimo: falta de espacio para descarga, mayor desgaste y mantenimiento de equipos, mayor coste de consumibles, falta de capacidad de procesado y una mayor generación de olores. Para poder almacenar y posteriormente tratar la materia orgánica liquida, es necesaria la instalación de un tanque de descarga y almacenamiento adaptado a la descarga mediante camiones de transporte de líquidos. Actualmente no es posible trata estos materiales al no ser posible su descarga en las instalaciones actuales. El alcance incluye la implantación de los nuevos equipos a instalar y la realización de todas las modificaciones necesarias en la planta actual para el correcto funcionamiento de todas las medidas. Modificaciones de planta La relación de las modificaciones a realizar es la siguiente: 1. Tolva de descarga 2. Tanque FORM líquido Las modificaciones y nuevos equipo tendrán que cumplir los siguientes requisitos técnicos mínimos: Tolva de descarga • Unidades 2 • Volumen unitario: 250 m3l Text normatiu Pàg. 111 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Volumen total: 500 m3 • Material INOX • Sistema captación de olores • Tapa de cerramiento • Transporte lodos hasta planta metanización: 75 m • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta Tanque materia orgánica liquida • Unidades 1 • Capacidad: 30m3 • Grupo bombeo de carga y descarga • Accionamiento eléctrico: Alimentación 400V • Alimentación desde CGD general de la planta Modificación de las instalaciones existentes La modificación de instalaciones estará referida a las actuaciones a realizar en la planta para la implantación de los nuevos equipos. Si bien no constituyen en si mismo una nueva instalación es necesario la modificación de varios sistemas para la correcta integración y desarrollo del proceso A modo ilustrativo, entre los tipos de modificaciones de componentes o sistemas de la planta existentes se puede mencionar: - Obra civil necesaria. - Modificación de cintas o transportadores: Acorta o alargar cintas o transportadores. - Modificación de la estructura de soporte de los equipos o de estructuras necesarias para explotación y mantenimiento. Text normatiu Pàg. 112 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 - Modificación de los sistemas de captación y tratamiento de olores. - Ampliación o modificación de los sistemas de alimentación eléctrica, incluyendo trazado de bandejas, nuevo cableado, seguridades e interruptores de alimentación. - Actualización de los sistema de control y de seguridad, actualización de la secuencias de funcionamiento. Incluye las actuaciones necesarias en el sistema de control de la planta. Text normatiu Pàg. 113 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANNEX VIII: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA DE SECAT SOLAR DE LLOTS. Introducció. El digestat i els llots digerits i no digerits que no es puguin destinar al procés de compostatge, es tractaran mitjançant un procés de secat tèrmic. El material resultant d’aquest procés es comercialitzarà com a subproducte o es tractarà a la planta incineradora amb recuperació d’energia. La present especificació tècnica recull la descripció i característiques de la instal·lació prevista. La planta està feta en una primera fase per a poder secar una quantitat de 30.000 t/a de llots amb un 28% de sequetat. Es preveu una segona i tercera fase en funció de que les oscil·lacions del mercat de compost requereixin incrementar la quantitat de llots a secar. Es preveu que la capacitat de tractament d’aquestes fases sigui de 15.000 t/a cada una d’elles. Criteris de disseny i normativa aplicable. Els criteris que se recullen a continuació serviran como a guia per al disseny de la planta a fi d’obtenir una instal·lació que permeti un secat dels llots d’EDAR respectuós amb el medi ambient, sense emissió de contaminants, amb la utilització d’una energia natural como és el sol i l’aprofitament de l’energia tèrmica residual. Els esmentats criteris són: 1. Disponibilitat i garanties de la tecnologia proposta en plantes existents en funcionament. 2. Maximitzar el secat solar del llots amb l’aprofitament d’energies residuals. 3. Automatització completa del procés per a reduir al mínim la intervenció de personal. Text normatiu Pàg. 114 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 4. Estabilització biològica dels llots. 5. Uniformitat i estandardització dels equips per a facilitar la gestió de recanvis i el subministrament dels mateixos. 6. Evitar olors i lixiviats. Normativa Aplicable Les instal·lacions, como norma general, estaran dissenyades i fabricades segons els codis, normes o reglaments espanyols. Si no existissin en l’àmbit espanyol, s’utilitzaran normes internacionals de reconegut prestigi. Dades bàsiques preliminars. Es recullen a continuació les dades de capacitat i condicions de tractament de la planta de secat solar:  Capacitat anual de llots digerits: 30.000 t.  Donada la estacionalitat en la producció dels llots i dels rendiments de la planta segons l’estació de l’any, la distribució estimada de la capacitat de la planta por meses serà la següent: N FEB MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OCT NOV DES 7% 4,98% 6,60% 8,18% 9,12% 11,60% 12,68% 13,64% 10,50% 8,63% 5,15% 4,3     Matèria seca inicial dels llots: Matèria seca final dels llots: Energia residual: Temperatura, humitat relativa Mallorca: GEN FEB 9.3 9.7 79 77 T (ºC) HR R 7.2 (MJ/m2) Text normatiu 25 - 27% 65-80% 1.500 kW i radiació anual a MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OCT NOV DES 10.8 12.9 16.9 21.0 24.0 24.6 21.8 17.7 13.2 10.6 75 72 69 65 63 67 73 77 79 80 10.7 14.4 16.2 21 22.7 24.2 20.6 16.4 12.1 8.5 Pàg. 115 de 218 6.5 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011  Longitud de las càmeres: 90m  Amplada de las càmeres: 30m  Disponibilitat: de 50 a de 10 a 8.000 hores Descripció de les instal·lacions i procés. A continuació se descriuen les característiques mínimes que ha de tenir l instal·lació. Text normatiu Pàg. 116 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Recepció i emmagatzematge dels residus. Els llots de les EDAR se transportaran en camines que se pesaran a l’entrada de la instal·lació mitjançant las instal·lacions existents. L’emmagatzematge dels llots secs disposarà d’una platja o fossat des del qual es distribuiran fins a les diferents càmeres. Per als llots humits, es disposarà d’una centrífuga que els dugui al 25-27% de sequedat i els ajunti als que arribin secs. Dimensió i estructura de les càmeres. Els llots es dipositaran en càmeres rectangulars tancades d’igual altura i amb un sòl impermeabilitzat. Una vegada al interior de la càmera se realitzarà una distribució homogènia amb una pala mecànica fins assolir una grossària al voltants dels 30 cm. Les càmeres estaran convenientment tancades i tèrmicament aïllades per una cobertura transparent i resistent a les granissades, vent i càrregues de neu. L’esmentada cobertura evita un intercanvi incontrolable d’aire i les corresponents pèrdues innecessàries d’energia. L’àrea de les càmeres estarà determinada segons la geometria del terreny juntament amb l’amplada i longitud dins dels rangs exposats en el punt anterior. Los terrats es construiran preferentment a dues aigües. Moviment forçat de l’aire. Al llarg l’eix longitudinal, a cada costat de l’interior de la càmera, es disposaran de ventiladors que mantindrà constant el flux d’aire a una velocitat òptima sobre els llots per a secar amb major rapidesa l’àrea exposada. L’intercanvi d’aire es controla amb màxima precisió mitjançant trampilles i extractors que se accionen automàticament segons el registre continu de la temperatura i humitat en l’exterior i interior de les càmeres. Text normatiu Pàg. 117 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Igualment se disposaran de ventiladors que depenent de les condicions de l’aire exterior, subministraran grans quantitats d’aire nou durant determinats períodes, aprofitant al màxim el potencial de secat de l’aire ambiental. Aquesta font d’energia no depèn de la radiació solar. Sistema de volteig. Cada càmera contindrà un sistema de volteig encarregat de recórrer l’àrea de la mateixa per a remoure el llot de forma que la part exposada, i ja seca, es voltegi de forma que se deixi la part interior més humida en contacte amb l’aire. Igualment tindrà la funció d’anar granulant el llot. Els moviments del sistema de volteig i recorregut per la nau estaran controlats de forma intel·ligent segons les variables mesurades en el control del procés i amb un consum mitjà de 1.5 kWh per dia (en funció de la càrrega). El sistema de volteig serà de construcció robusta i d’acer inoxidable, treballant sense problemes inclús durant la fase pastosa del secat, on es generen forces extremadament elevades. Control. Es tindran diferents programes de secat que permetran l’ajustament completament automàtic, semiautomàtic o manual del procés de secat. Les variables que es mesuraran i controlaran en el procés en tot moment seran:  Temperatura i humitat del aire interior.  Temperatura i humitat dels llots.  Velocitat del aire de secat.  Condiciones ambientals de l’exterior (temperatura, humitat i radiació solar). Recuperació de l’energia residual. Per assolir un major rendiment en el secat dels llots, es disposarà d’una recuperació de l’energia tèrmica residual que podrà provenir Text normatiu Pàg. 118 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 del motor de biogàs de l’actual planta de metanització i de la planta d’incineració amb recuperació d’energia. El primer focus d’energia a recuperar serà el de la planta de metanització, on es podrà aprofitar l’energia que se dissipa en el circuit de refrigeració del motor i l’existent en els gasos de sortida del motor. Part de l’energia de refrigeració del motor s’utilitza dins del procés de la planta de metanització, per lo qual l’energia tèrmica que es pugui extreure des de l’esmentat circuit com primer destí la planta de metanització, l’excedent serà utilitzat en la planta de secat solar de llots. Quan la planta de secat demandi més energia per a cobrir un major aportament energètic es podrà recuperar l’energia de la planta incineradora, sempre i quan no s’alteri els seus paràmetres bàsics ambientals o el seu balanç tèrmic. Suport energètic. Una caldera de condensació per a l’escalfament d’aigua a 90ºC i amb una potència nominal equivalent a l’obtinguda de la energia residual, aportarà el calor de suport necessari per assolir els nivells de secat dels llots quan l’esmentada energia residual no es pot emprar debut a la demanda de les plantes d’origen. Igualment, podrà donar suport a l’energia residual quan les condicions climàtiques durant un llarg període no siguin avantatjoses. ANNEX VIIII: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA INCINERADORA AMB RECUPERACIÓ D’ENERGIA. ANTECEDENTES Según se recoge en la revisión Plan Director Sectorial para la Gestión de los Residuos Urbanos de en Mallorca del 2006 Text normatiu Pàg. 119 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 (PDSGRUM 2006), y con el objetivo de alcanzar el vertido 0, la Planta Incineradora con Recuperación de Energía consta de cuatro líneas de incineración y sus correspondientes sistemas de depuración de gases (en adelante identificadas como líneas L1, L2, L3 y L4) para tratar la mezcla de Residuos Urbanos (RU) y rechazos procedentes de los residuos de construcción y demolición (RCD) de forma que no existan excedentes, así como otro tipo de residuos como lodos de EDAR. Si bien, la Planta es una instalación completa, se subdivide la misma por orden cronológico de puesta en marcha en L12 y L34. DATOS GENERALES GENERAL La Planta Incineradora con Recuperación de Energía está ubicada en la Zona 1, en el término municipal de “Son Reus” en Palma de Mallorca, con una superficie aproximada de 60.000 m2, en el Término Municipal de Palma de Mallorca, área de Son Reus. Se accede a ella a traves de un desvío señalizado en el punto kilométrico 8,2 de la Carretera de Palma a Soller. Datos Climáticos (valores anuales) Temperaturas • Media : 16,8°C • máxima : 38,5°C • mínima : -4,0°C Presión atmosférica • normal • máxima Humedad relativa • media • máxima • mínima : 1013,0 mbar : 1014,5 mbar : 75% : 83% : 69% Precipitaciones • máxima lluvia registrada en 24 h • número medio de días con nevadas Text normatiu :132,5 mm : 0,9 Pàg. 120 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Datos Geológicos • Altura Sobre el nivel del mar : aprox. 85 m • Clasificación Sísmica:  Grado de intensidad : VII (zona segunda)  Aceleración sísmica básica (ab/g) : 0,04  Coeficiente de contribución (K) : 1,0 Niveles de Tensión: • CA 11 kV / 50 Hz • CA 3 x 690 V / 50 Hz • CA 3 x 400 V / 50 Hz • CA 230 V / 50 Hz • CC 125 V • CC 24 V • CA 24V • Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) • CA 3 x 400 V /50Hz • CA 230 V • CC 125 V • CC 24 V DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Planta Incineradora
Dirección: Crta Soller Km 8,2
Ubicación: 07120 Palma de Mallorca (Illes Balears)
Teléfono: 971 43 50 50
Fax: 971 43 50 50
Coordenadas UTM (centro de la parcela): 571861 YUTM = 296165 XUTM =
Latitud: 39° 32' 64.86"N Longitud: 2° 29' 93.10"E Text normatiu Pàg. 121 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO 1. Disponibilidad y garantías de la tecnología propuesta en plantas existentes en funcionamiento. 2. Maximizar la incineración y la recuperación energética del residuo mediante la producción de energía eléctrica. 3. Uniformidad y estandarización, siempre que sea posible, de los equipos para facilitar la gestión de recambios y el suministro de los mismos. 4. Adaptabilidad a las cambiantes condiciones del combustible. 5. Bajo contenido de inquemados en las escorias obtenidas de la incineración. NORMATIVA APLICABLE Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO Se recoge a continuación la capacidad de tratamiento por tipo de residuos. Capacidad horaria por horno L12 .......... 18,75 t.equiv RU / h y línea Capacidad horaria por horno L34 ................27 t.equiv RU / h y línea Numero líneas Incineración L12....................................................2 Numero líneas Incineración L34....................................................2 Sobredimensionamiento puntas producción ..............................10% Disponibilidad mínima ...................................................7500 h/año Text normatiu Pàg. 122 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Rango de diseño P.C.I .................................. 1.850 – 3.800 Kcal/Kg PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES Se describen a continuación las características mínimas que reúne la ampliación de la Planta Incineradora. La descripción del proceso es unitaria, si bien aplica a las cuatro líneas de incineración, estableciendo las diferencias entre las L12 y L34 cuando sea necesario. Recepción de los residuos: pesaje y almacenaje Los residuos son transportados mediante camiones, y pesados en las básculas situadas en la entrada de la instalación de la Planta Incineradora de “Son Reus”. El almacenaje se realizará en foso (existen dos fosos: L12 y L34); se prevé un almacenaje circulante y de seguridad de los residuos de tres días de funcionamiento al 100% de carga. Se prevé también una nave de almacenaje de RCD para aplanar la estacionalidad de generación de residuos. El edificio del foso de residuos está equipado con un sistema especial de detección y lucha contra incendios para permitir que el personal de operación localice rápidamente un incendio en el foso y adopte las medidas correctoras necesarias. Otro requisito del edificio del foso de residuos es un diseño estanco al polvo. La aspiración del aire para la combustión se realizará desde el foso de residuos, con lo que se producirá un vacío parcial permanente que evitará las emisiones de polvo y olores. Alimentación de los residuos La mezcla y la alimentación de los residuos se realizan mediante puente grúa equipado con una cuchara de brazos tipo pulpo a la tolva de alimentación de parrilla (capacidad de 10 m3 L12 y 12 m3 L34) y pesada automática de cada carga. Existen dos puentes grúas por foso, quedando uno en operación para alimentación de ambas líneas y otro en reserva. La operación de los puentes grúa se realiza desde una cabina con visión directa de las operaciones en el foso y tolvas de descarga de Text normatiu Pàg. 123 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 los camiones. Líneas de incineración Cada una de las líneas de incineración consta de los siguientes elementos: − Tolva de alimentación y alimentador de residuos. − Horno-caldera. − Quemadores de encendido y de apoyo. − Ventiladores de aire de combustión. − Pre-calentadores de aire de combustión. − Estación hidráulica. − Extractor de escorias. − Sistemas auxiliares (conductos, válvulas y venteos, válvulas de seguridad, purgadores de vapor, etc.). Tolva y conducto de carga de residuos La tolva y el conducto de caída son de diseño sólido con placas de desgaste recambiables. La tolva conduce los residuos por gravedad hasta el alimentador del horno, sirviendo de sello del horno, la propia acumulación de residuos en el conducto de caída de residuos. Existe un sistema de refrigeración de las paredes de los conductos de caída de residuos para evitar que, en caso de retorno de llama y propagación de la misma a través del conducto de caída, el calor generado pueda afectar al conducto. La unión entre el conducto y el horno dispone de un alimentador, cuya finalidad es regular el flujo de residuos al horno de incineración. Horno de incineración Cada línea de incineración está preparada para operar 24 horas al día y 7 días a la semana. El horno será de tipo parrilla (Las parrillas L12 es de rodillos y capacidad nominal 18,75 tn/h, mientras que las de L34 es de tipo barras y capacidad nominal 27 tn/h) y cumple los siguientes requisitos: Text normatiu Pàg. 124 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Producir un correcto atizonamiento, volteado y mezclado de los residuos, de forma que no queden paquetes compactos de residuos que no se quemen completamente. • Conseguir una altura de residuos regular sobre la parrilla, para mantener una combustión uniforme. • Evitar la formación de vacíos en la parrilla por combustión y desaparición de residuos de la misma, lo cual llevaría al sobrecalentamiento de la parrilla. • Alcanzar una correcta refrigeración de la parrilla, para evitar desgastes mecánicos. • Asegurar una temperatura de combustión (>850ºC), tiempo de residencia de los gases (>2 segundos) y aportación de aire de combustión suficiente para el cumplimiento de la normativa. El diseño incorpora medidas para evitar las adherencias de cenizas fundidas a las paredes del horno, distribuir correctamente los aires de combustión y recoger sin provocar obstrucciones los finos y e inquemados. El aire primario de combustión que se introduce desde bajo parrilla, se aspira del foso de residuos, mientras que el aire secundario se aspira de la nave del Horno-Caldera. Caldera de recuperación Los gases resultantes del proceso de combustión son conducidos a la caldera donde tienen lugar los siguientes procesos: a) Recuperación del calor de los gases en forma de vapor sobrecalentado a 42 bara y 400 ºC. b) Enfriamiento de los gases. c) Retención de parte de las cenizas volantes. El calor de los gases de combustión, mediante los distintos elementos de la caldera (economizadores, evaporadores, sobrecalentadores), se transfiere al agua de la caldera, convirtiéndose en vapor. Este vapor en condiciones nominales, se extrae de la caldera Text normatiu Pàg. 125 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 mediante un conducto y se transporta al colector principal para su posterior utilización. La limpieza de las superficies del sobrecalentador, convectivas y del economizador se realiza mediante un mecanismo de golpeo. La configuración de la caldera es de dos pasos verticales y uno horizontal. Quemadores de encendido y de apoyo La puesta en funcionamiento del horno se realiza utilizando los quemadores auxiliares hasta conseguir que la cámara de postcombustión tenga la temperatura mínima especificada por la normativa, 850 ºC. Además, estos quemadores realizan las funciones de apoyo durante la operación normal, arrancando automáticamente si no se respetan las condiciones de temperatura de 850 ºC en el horno. Los criterios de diseño de estos equipos serán los siguientes: − El sistema de operación normal es automático, con la excepción del arranque inicial y en mantenimiento. − La puesta en funcionamiento y el paro, regulación de la cámara y alarmas se dirigen desde la sala de control. − La regulación de la relación aire/combustible la realiza el propio quemador, sin intervención del operador. − El combustible utilizado es, indistintamente, gasoil o gas natural. − El control manual, en caso de ser necesario, se realiza desde un armario eléctrico local. Extractor de escorias Los extractores de escorias (2 por línea) reciben los finos de bajo parrilla, así como los inquemados eventualmente recogidos al final de parrilla. El extractor de escorias está lleno de agua para hacer de cierre hidráulico, evitando la entrada de aire ambiente en el horno, y a la vez enfriar las escorias. El equipo está separado del suelo con el objetivo de facilitar la limpieza. Text normatiu Pàg. 126 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Depuración de gases El sistema de depuración de gases dispone de los equipos y sistemas necesarios para controlar los contaminantes por debajo de los límites de emisión indicados en el Real Decreto 653/2003, del 30 de mayo sobre incineración de residuos. Consta de de los siguientes subsistemas: • Captación de partículas sólidas, mediante filtro de mangas. • Reducción de la emisión de monóxido de carbono (CO) y de carbono orgánico total, mediante la regulación de la combustión. • Eliminación del ácido clorhídrico, fluorhídrico y de óxidos de azufre, mediante reactor, que en L12 es tecnología semihúmeda con inyección de lechada de cal, y en el caso de L34 de tecnología semi-seca con inyección de hidróxido cálcico. • Reducción de óxidos de nitrógeno (NOx), mediante el control de la combustión y un sistema de reducción selectiva catalítica (SCR). • Reducción de los metales pesados, mediante el control de las temperaturas de caldera para la solidificación de estos metales en las cenizas y la inyección de carbón activo para los metales pesados volátiles (especialmente el mercurio). • Eliminación de PCDD y PCDF, mediante la destrucción térmica a 850 ºC durante más de dos segundos con un contenido de oxígeno adecuado y la posterior adsorción en carbón activo, así como mediante el reactor catalítico. Chimenea Finalmente, los gases depurados serán aspirados e impulsados Text normatiu Pàg. 127 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 mediante un ventilador de tiro (uno por línea de incineración) a la atmósfera a través de la chimenea. El material del conducto de humos es resistente a las condiciones de corrosión de los mismos. Sistema de análisis de gases de combustión Cada línea dispone de los equipos necesarios para llevar a cabo el control medioambiental de los gases de salida por chimenea. Los componentes medidos en continuo son los indicados en el Real Decreto 653/2003, y que a modo de resumen son los siguientes: HCl, CO, NOx, SO2, HF, TOC, H2O, O2, partículas. El sistema mide otras magnitudes importantes en chimenea, tales como: Caudal, presión y Temperatura de los gases, etc. Ciclo de Agua-Vapor El objetivo de estos sistemas es utilizar el vapor producido por las calderas en la generación de energía eléctrica, y el aprovechamiento de energía térmica en el proceso mediante la extracción de la turbina a los consumidores, así como recuperar los condensados producidos para alimentar otra vez las calderas en ciclo cerrado. Las dos turbinas (L12 y L34), disponen de capacidad suficiente para recibir la generación total del vapor de la planta, con un margen mínimo de reserva para puntas del 10 %. Cada turbina lleva su propio aerocondensador asociado que genera el vacío necesario para la completa expansión del vapor en la misma. Los equipos e instalaciones que engloba este apartado son: • Turbina. • Aerocondensador. • Colectores de vapor. • Sistema de condensados / Sistema de Agua Alimentación a caldera. • Motobombas y tuberías de alimentación de agua a las calderas. Text normatiu Pàg. 128 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Pre-calentadores de aire de combustión. • Colector de arranque de calderas. • Equipo de despresurización y atemperación de vapor para la derivación de la turbina (by-pass). • Sistema de despresurización y atemperación de vapor para suministro de los consumos internos de baja presión en caso de turbina parada. • Tanque de revaporizado (flash) para recuperar las purgas continuas de caldera Turboalternador El vapor producido en las calderas (L12 y L34) será suministrado a través del colector principal de vapor vivo a una turbina de vapor acoplada al generador. La turbina será de condensación y multietapa, y está equipada con puntos de extracción de vapor en sus etapas de baja presió para pre-calentamientos de planta. Cada uno de los dos turboalternadores (L12 y L34) son de condensación, síncronos y trifásicos. El sistema eléctrico y de control del alternador permite el mantenimiento de los valores de tensión, frecuencia, energía reactiva, etc, de una forma automática, generando sus propias actuaciones de seguridad (sincronización, alarmas y paradas de emergencia por sobretensión, sobrevelocidad, etc.). Cada turbogrupo dispone de un sistema de aceite de lubricación y mando accionado por bombas (una principal y otra auxiliar), cada una de ellas para un capacidad del 100 %, si bien la auxiliar sólo se utiliza para paros y arranques. El sistema de aceite cumple las siguientes funciones: Lubricación del reductor de velocidad y rodamientos. Elevación del eje para el arranque. Aceite El equipo de aceite se completa con filtros, refrigerantes, depuradores de aceite y depósitos. Se dispone de un puente grúa para permitir las labores de mantenimiento del turbogrupo. Aerocondensador Text normatiu Pàg. 129 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 El vapor de escape de cada turbina se condensa en un sistema de condensación a vacío enfriado por aire mediante dos hileras de haces tubulares. Se dispone de un sistema de by pass de turbina para permitir que la planta siga funcionando a plena carga sin que funcione la turbina, y también para permitir que la turbina funcione en modo isla, y continuar el tratamiento y la incineración de residuos en caso de pérdida de conexión a la red eléctrica. Cada aerocondensador (L12 y L34) está formado por haces tubulares de los condensadores y los deflamadores en tubo elíptico con aleta rectangular galvanizada grupo de motoventiladores de bajo nivel sonoro y velocidad regulable. El vacío se conseguirá con un equipo de eyectores que consta de: - Eyector de arranque, que pondrá en vacío la instalación. - Eyectores de mantenimiento de vacío en dos etapas. Estos eyectores utilizan vapor tomado directamente del colector de alta. La condensación del vapor motriz se efectúa con los propios condensados del aerocondensador en un condensador de carcasa y tubos. Los condensados se recuperan en el tanque de condensados. Instalaciones auxiliares Sistema de agua En general, el sistema de suministro de agua tiene por función el suministro de agua en la calidad y cantidad requerida a todos los puntos de consumo de las instalaciones de la planta. La configuración, tanto del suministro de agua de red como de recogida de pluviales y drenajes de proceso, está pensada con el doble objetivo de minimizar el consumo a la vez que se minimiza la cantidad de agua residual generada. La planta dispone de la siguiente clasificación de agua: • Agua desmineralizada para alimentación de calderas. • Agua potable o de red. • Agua de servicios o pluviales limpias • Agua de proceso (agua usada). • Agua de pluviales sucias • Agua contra incendios.. Sistema de aire comprimido Text normatiu Pàg. 130 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La instalación de aire comprimido dispone de dos grados distintos de calidad del aire, en función del tipo de consumidor final • Aire de procesos / servicios: • Aire de instrumentación Almacenamiento de escorias y cenizas Escorias: Las escorias recogidas en el fondo de horno, así como las cenizas de bajo parrilla y fondo del segundo paso vertical, tras su paso por el extractor de escorias, son descargadas en en un foso dedicado, dotado con un puente grúa para habilitar su transporte fuera de la planta con destino a la Planta de tratamiento de escorias Cenizas: Los residuos del sistema de limpieza de gases y las cenizas volantes de la caldera se llevan mediante transporte neumático a un silo de residuos y se almacenan en él, en espera de su inertización mediante cementación y vertido en depósito de seguridad. Torre de refrigeración Para diversas necesidades de enfriamiento (por ejemplo, el sistema de aceite de la turbina), la planta está equipada con un circuito de refrigeración cerrado, que disipará el calor en el aire a través de una torre de refrigeración abierta. Suministro de Combustibles El sistema de almacenamiento y suministro de combustibles consta de tanques, acometidas y grupos de bombeo para la alimentación de los quemadores auxiliares de cada horno. La instalación de gas natural dispone de una estación de regulación y medida (ERM) para estabilizar la presión del gas a las necesidades de los consumidores. Sistema de almacenamiento y dosificación de amoniaco De entre todas las sustancias auxiliares que se emplean en el proceso cabe destacar el hidróxido amónico (amoniaco diluido al 25%), que se utiliza para la reducción del NOx de los gases de combustión. Se almacena en dos tanques de capacidad suficiente para abastecer a las dos líneas existentes durante 75 días. Los tanques de amoniaco cumplen con toda la normativa vigente sobre el almacenamiento de Amoniaco, y disponen de filtros acuosos en los venteos, siendo esta considerada una zona de riesgo tóxico y corrosivo. Text normatiu Pàg. 131 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La dosificación del amoniaco al proceso se realiza mediante válvulas de control, equipadas con by-pass manual. Silos de almacenamiento de reactivos para el tratamiento de gases La planta cuenta con silos de almacenamiento de los reactivos principales del tratamiento de gases, con capacidad suficiente para proporcionar una autonomía de funcionamiento a la planta de 10 días. Estos silos están dotados de sistemas apropiados de carga desde camiones, así como sistemas de filtrado de venteos y conexiones al proceso. Sistema eléctrico La instalación eléctrica de cada planta (L12 y L34) permiteel autoconsumo de parte de la energía eléctrica generada, y la exportación del excedente. Para los casos en que el/los turbogrupo está/en parado/s, el sistema permitirá la importación de energía eléctrica de la red de distribución. La exportación/importación de energía se realizará mediante una subestación 66/11 KV, con transformador de 46/57 MVA ONAN/ONAF, conectados a una línea de exportación de energía al operador de la red eléctrica de 1.000 mm2 Al (Capacidad 59 MVA). El sistema eléctrico se completa con un sistema de distribución de tensión de media (11KV) a consumidores de planta (690V o 400V), a través de una batería de CCD (centros de distribución en baja) y CCM (centros de control de motores), así como la distribución de Baja Tensión a otros consumidores y suministro de corriente continua. La seguridad del suministro eléctrico se completa con Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI) y un grupo electrógeno de emergencia, quien de forma automática arranca al producirse un cero eléctrico y de forma automática pone en servicio los principales servicios eléctricos de media y baja tensión. Existen recintos o salas especialmente diseñadas (en concepto de protección contra incendios y ventilación/clima) para albergar las instalaciones eléctricas (Sala de transformadores de MT/BT y BT/BT, sala de baterías, salas eléctricas de BT y MT). Text normatiu Pàg. 132 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Sistema de control distribuido (DCS) Para la automatización de la instalación se dispone de un Sistema de Control Distribuido para cada grupo de lineas (L12 y L34). La instrumentación de planta estará conectada al sistema de control mediante buses de campo, o cableado convencional. Además, ciertos sistemas de la instalación cuentan con autómatas programables conectados al Para facilitar las tareas de operación de las dos líneas se dispone de una única sala de control, que contará con un videowall, frente al que se ubicarán los puestos de operación. El sistema de control dispone de un sistema de protección de caldera reúne las siguientes características: • Protección contra baja Presión hogar de combustión. • Protección contra bajo nivel de calderín. • Protección contra alta presión calderín. • Vigilancia aireación caldera. Sistema contra incendios La instalación está equipada con sistemas de detección y extinción de incendios destinados a proteger a sus ocupantes frente a los riesgos originados por un incendio, prevenir daños en los edificios e instalaciones o establecimientos próximos a aquel en que se declare un incendio y facilitar la intervención de los bomberos y de los equipos de rescate, teniendo en cuenta su seguridad. El sistema de protección contra incendios está diseñado en función de la evaluación de riesgo intrínseco de incendio de la instalación, y su sectorización. El Sistema dispone de una central de detección propia para cada grupo de líneas (L12 y L34) y cada una consta de los siguientes elementos principales: • Sistemas de alarma, incluyendo pulsadores, alarmas ópticas y acústicas. Todos los sistemas se concentrarán en un armario único de detección, alarma y actuación, situado Text normatiu Pàg. 133 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 en la sala de Control. También se instalarán pulsadores de emergencia en puntos estratégicos de la planta. • Sistemas de extinción fijos y móviles (mediante: agua, espuma, polvo etc.), para el edificio del turbogrupo y líneas de incineración. • Sistema de almacenamiento y distribución de agua con: Depósito, Grupo de bombeo, Hidrantes, Sprinklers, Bocas de Incendio Equipadas (BIE), Tuberías, Válvulas y Accesorios etc, a partir del grupo de bombeo existente y cuyo dimensionado se ajustará para alimentar la instalación. • Protección pasiva de locales, huecos, puertas y edificios, así como del sellado de cables, huecos de armarios eléctricos, etc. • Señalización de riesgos de incendio, hidrantes, BIE’s, pulsadores, extintores y salidas de evacuación. • Sistema de extinción con gas inerte, para recintos con armarios eléctricos, silos de carbón activo y filtro de mangas. Obra civil Desde el punto de vista arquitectónico, existe una clara diferenciación de las instalaciones correspondientes a L12 y las de L34, de más reciente construcción. En el caso de L34, se le ha dado un carácter singular y lejano del prototipo de edificio industrial, eliminando las proporciones verticales, buscando la horizontabilidad, rompiendo los elementos pautados tan propios de las estructuras y Text normatiu Pàg. 134 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 cerramiento prefabricados, y eliminando en lo posible las aberturas propias de este tipo de edificios. La instalación consta de los siguientes edificios/zonas, diferenciando (1) aquellos de uso común por ambos grupos de líneas L12 y L34, y (2) aquellos que hay dos unidades, una para cada una de ellas: • Edificio de Acceso/báscula (1) • Edificio de Plataforma y foso de descarga (2). • Edificio de Horno-Caldera (2). • Edificio de Tratamiento de gases (2). • Edificio de Turbina (2). • Edificio de Aerocondensador (2). • Edificio de Subestación eléctrica (1). • Depósitos de aguas y salas de bombas (2) • Tanques y servicios auxiliares (2) • Edificio Talleres y Almacén (1). • Edificio de Oficinas (1). • Sala de Control (1). • Planta de amoniaco (1) • Urbanización interna, viales y aparcamientos (1). ANNEX IX: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS D’UN ABOCADOR DE COA. ANTECEDENTES. El Vertedero de cola es una instalación recogida en la revisión del Plan Director Sectorial para la Gestión de Residuos Urbanos de Text normatiu Pàg. 135 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Mallorca, de aquí en adelante PDSGRUM, aprobada definitivamente por acuerdo del pleno del Consell de Mallorca en fecha de 6 de febrero de 2006 (BOIB núm. 35 de 9 de marzo de 2006), ejecutado tal y como consta en los requisitos técnicos mínimos del citado Plan y el Real Decreto 1481/2001, por el que se regula la eliminación de residuos mediante vertedero (BOE, núm. 25 de 29 de enero de 2002). A este vertedero se destinan, los residuos no valorizables materialmente que no puedan ser destinados a la planta incineradora con recuperación de energía, bien en caso de mal funcionamiento del resto de instalaciones del servicio público insularizado de gestión de residuos urbanos o simplemente por paros de mantenimiento previstos. El sistema de admisión de residuos se ajusta a la Decisión del Consejo 2003/33/CE de 19 de diciembre. DATOS GENERALES GENERAL El Vertedero de cola tiene el objeto de servir como infraestructura auxiliar en el supuesto caso de un mal funcionamiento del resto de instalaciones del servicio público insularizado de gestión de residuos urbanos o simplemente por paros de mantenimiento previstos. Por tanto, en este vertedero se destinarán, única y exclusivamente, los residuos que no puedan ser destinados a la planta incineradora con recuperación de energía por los motivos anteriormente expuestos. El Vertedero de Cola, está situado en el paraje de Son Reus perteneciente al municipio de Palma (Mallorca) dentro del Complejo de Tratamiento Integral de Residuos de “Son Reus”, que incluye un gran número de instalaciones de tratamiento de residuos, pertenecientes a la denominada Zona 1 de tratamiento de residuos. La superficie del vertedero está ubicada en los terrenos planos del Llano de Palma, situados en la cuenca del Torrent Gros que desemboca posteriormente en la bahía de Palma. La superficie dedicada al servicio del Vertedero de Cola, incluidas zonas de servidumbre es de 127.962 m2 de los que 80.600 son del propio vertedero y 10.075 a las balsas asociadas. Text normatiu Pàg. 136 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Linda y limita al norte con la planta incineradora con recuperación de energía y el Vertedero sellado de Residuos Urbanos de Son Reus, mientras que al sur, este y oeste linda y limita con terrenos de cultivo de secano y con la campa de podas y Planta de secado solar. DATOS DE LA INSTALACIÓN • Dirección: Finca Son Reus. Camí de Son Reus (Palma) • CNAE: 38.21 Tratamiento y eliminación de residuos no peligrosos (CNAE-2009) • Coordenadas UTM: X: 472.861 Y: 4.388.391 Z: 80-85 • Superficie de la parcela: 127.962 m2 incluyendo balsas, instalaciones y accesos DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO • La superficie a ocupar por la excavación deberá ser siempre lo más reducida posible, teniendo en cuenta que esta superficie ha de ser compatible con la operatividad del sistema. • Las pistas de acceso al fondo de la excavación y las superficies de maniobra deberán limitarse al máximo operativo posible, para así evitar la acumulación en el fondo del vaso de pluviales por escorrentía. • El crecimiento en altura sobre la superficie topográfica deberá reducirse al máximo razonable. Text normatiu Pàg. 137 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • La excavación también deberá reducirse al máximo, para de esta forma evitar la acumulación de un importante volumen de material que requeriría de un posterior traslado a cantera, con el consiguiente coste adicional que ello comporta. • El material de excavación deberá reutilizarse en su práctica totalidad en la construcción de los montículos perimetrales y en el revestimiento superior de tierra vegetal. • El sistema de impermeabilización deberá siempre avanzar de forma previa a los vertidos, y todos los lixiviados y pluviales recogidos en el interior del recinto durante el avance de las labores, se canalizarán hacia la balsa de lixiviados. • Tan pronto como se alcancen las superficies definitivas, y siempre que ello no interfiera con las labores de excavación y avance, se procederá a su restitución paisajística NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. La capacidad de diseño del Vertedero de cola es de 1.512.431 m . Puesto que no existe certeza de las cantidades destinadas al Vertedero de Cola durante su explotación. En el momento de su diseño, y bajo la hipótesis de una producción anual constante, la vida útil del vertedero se estimó superior a 35 años, considerando una densidad de los residuos depositados de 0,75 t/m3. Se consideran dos etapas de explotación del vertedero de Cola diferenciadas: La etapa 1 del vertedero, de unos 45.410 m² de 3 Text normatiu Pàg. 138 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 superficie, que desde el mes de junio de 2011 no ha recibido ninguna tonelada desde el servicio público de gestión de residuos al vertedero. Esta etapa 1 se encuentra parcialmente explotada. La etapa Etapa 2, de unos 21.267 m² está separada de la primera por un dique y se encuentra sin ocupar. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. Vasos El área de depósito consta de un vaso de vertido en cuya Fase Inicial de ejecución se construyó un dique perimetral de tierras. Este dique tiene una altura de 6 m desde el fondo de la excavación, con taludes a ambos lados 3H:2V, y un ancho de coronación de 5 m; por otro lado presenta un núcleo de escollera trabado 1 m por debajo del fondo de excavación del vaso, con el fin de aumentar la seguridad frente al deslizamiento. Este núcleo de escollera tiene 5 m de altura, con taludes a ambos lados 1H:1,2V y un ancho de coronación de 3,5 m. En la parte del vaso de vertido correspondiente a la Etapa 2 de explotación, este dique perimetral tiene en el talud interior al vaso un valor 2,5 H:1V. Se ha comprobado en el dimensionado correspondiente al dique con taludes a ambos lados 3H:2V, por ser esta geometría la más desfavorable. Ambos vasos están dotados de una pendiente del 1% hacia un punto para evacuación de los lixiviados y caballones perimetrales con taludes ejecutados con una pendiente de 3H:2V para la Etapa 1 y 2,5H:1V para la Etapa 2. Canal perimetral El canal perimetral esta ubicado dentro del perímetro interno de la pista perimetral. Tiene como finalidad evacuar todas las pluviales caídas encima de la pista perimetral en la fase de explotación, o encima del recinto en las fases posteriores al sellado. Para la zona noroeste se ha dispone de un canal trapezoidal con taludes 1:1 y con un revestimiento de 10 cm. de hormigón que recoge las aguas de escorrentía que se generen en la cuenca exterior al vaso de vertido, mientras que en la zona sur se ha ejecutado una pequeña Text normatiu Pàg. 139 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 cuneta de guarda debido a que en esta zona no existe ninguna cuenca que aporte caudales exteriores al vaso. El canal perimetral está dimensionado para la evacuación de las pluviales caídas en 24 horas para un periodo de retorno mínimo de 25 años Sistema de impermeabilización y drenaje del fondo del vaso Dado que las condiciones naturales del terreno no cumplen los requisitos mínimos de una barrera geológica natural de referencia que determina el R.D. 1481/2001, la impermeabilización del vaso y del los taludes está diseñada en base a una barrera geológica artificial, más un refuerzo a partir de un geosintético impermeable. Con la finalidad de evitar la acumulación de lixiviados en el fondo del vaso, se dispondrá también de un sistema de drenaje. Impermeabilización El sistema de impermeabilización de fondo a techo, definido en el proyecto, es el siguiente: • Capa mineral impermeable: Esta formada por material local margoso, de 0,5 metros de espesor, compactado. Se trata de una capa que sirve por una parte, como complemento a la barrera geológica natural, y por otra parte, como capa de regularización para la instalación del geocompuesto suprayacente. La capa mineral impermeable está colocada uniformemente en toda la superficie del vaso, con un grosor medio de 50 cm. Se extendió y compacto en dos tongadas de 25 cm, hasta alcanzar el 95% del ensayo Proctor Modificado. • Geocompuesto bentonítico: Sobre la capa de material margoso, se encuentra una manta bentonítica de 6,5 mm de grosor, con un contenido en bentonita de 5,3 kg/m2. El geocompuesto bentonítico está formado por una capa de bentonita (material arcilloso con una permeabilidad igual o Text normatiu Pàg. 140 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 inferior a 1,0·10-11 cm/s), empaquetada entre dos geotextiles cosidos o conectados por fibras para impedir su desplazamiento. La forma de unión entre los paños de manta bentonítica se efectuó mediante solape de al menos 25 cm, utilizando pasta de bentonita o polvo de bentonita entre ambos paños. En uniones transversales el solape no debería ser menor de al menos 30 cm y el ancho de los paños como mínimo de 5 metros. • Revestimiento artificial impermeable: La siguiente capa es una geomembrana; lámina flexible de polietileno de alta densidad (PEAD) de 2 mm de espesor, resistente al ataque químico de los lixiviados esperados, cuya permeabilidad y capacidad de absorción de sustancias son muy bajas. Será la lámina impermeable que recoja los lixiviados y constituya la principal barrera al avance de los lixiviados. • Geotextil de polipropileno no tejido 500 g/m2: Por encima de la lámina flexible de polietileno se encuentra una lámina de geotextil. La función de esta lámina es proteger la lámina impermeable superior de posibles punzonamientos de las gravas del drenaje de lixiviados. Por tanto, consiguen alargar la vida útil de los revestimientos artificiales, reduciendo el riesgo de rotura, y por tanto de emisión de lixiviados o gases al suelo. • Gravas de drenaje: La siguiente capa está compuesta por gravas que facilitarán el drenaje de los lixiviados. El espesor es de 0,5 metros en todos los puntos. El contenido de finos Text normatiu Pàg. 141 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 de las gravas es < 5%, tamiz 0,08 UNE y sus medidas están comprendidas entre 20 y 40 mm. En las zonas de, esta capa está sustituida por un geocompuesto drenante - Geodren. • Geotextil de polipropileno no tejido de 500 g/m2.: Como ultima capa sobre la que se vierten los residuos se encuentra un geotextil de polipropileno. Su función es la de evitar que se mezcle el residuo con las gravas de drenaje y actuando como una protección contra la infiltración de los materiales dispuestos encima. Drenaje El punto de extracción de lixiviados se localiza en el punto de menor cota del fondo del vaso de vertido, junto al dique que separa Etapa 1 de Etapa 2 a cota +80,5. Existen tres elementos que intervienen en el correcto funcionamiento del drenaje de los lixiviados del vaso: • El diseño del fondo del vaso, de forma que las pendientes estén dispuestas de manera que todos los lixiviados sean conducidos al punto de extracción. La pendiente mínima es del 1%. • La capa de drenaje, formada por áridos de 20/40 mm, de 50 cm de espesor, que facilita el flujo de los lixiviados, evitando su acumulación. En las zonas de elevada pendiente, como los taludes, en los que la disposición de dicha capa sea técnicamente complicada, se dispondrán geocompuestos drenantes, con la misma función con mucho menor espesor y sin riesgo de caída Text normatiu Pàg. 142 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 de las gravas al vaso. En la Etapa 2 está pendiente de colocación de los geocompuestos, ya que no ha entrado en explotación. • Las tuberías de dren de PEAD corrugado de entre ∅160 y ∅250 mm ranuradas, situadas en disposición de espina de pez. Balsa de lixiviados La balsa de lixiviados, de 38.479 m3 de capacidad bruta y 29.312 m3 netos, es el destino de los lixiviados recogidos del fondo de los vasos, tiene las siguientes características constructivas: • Taludes en excavación o terreno de préstamo de la propia obra, compactado, con formación de taludes de pendiente 2H:1V, regularizados para colocación de lámina impermeabilizante. • Impermeabilización mediante membrana de PEAD de 2 mm de espesor, con uniones termosoldadas, sobre un geocompuesto bentonítico de 5.300 g/m2 que a su vez se coloco sobre un geocompuesto drenante biaxial. La lámina se encuentra anclada en coronación mediante zanja rellena de hormigón en masa. • La balsa dispone de una pista de acceso de 5 metros de ancho como mínimo, que bordea perimetralmente la balsa. • Defensa perimetral mediante reja de doble torsión, de 2,5 metros de altura. Cuenta con una puerta de acceso al interior de la balsa, de 0,90 metros de ancho. Text normatiu Pàg. 143 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Drenaje de seguridad, formado por capa de grava de 30 cm de espesor con tubos drenantes de PEAD Ø63 mm, dispuestos en forma de espina de pescado, que conducen a una un pozo de registro prefabricado de 1 m de diámetro. La finalidad de este dren es detectar eventuales fugas en la balsa de lixiviados. Recogida y tratamiento de pluviales Las pluviales recogidas por el canal perimetral, una vez analizadas, se podrán verter a su cauce natural si cumplen los límites de vertido. Para su almacenamiento se dispone de una balsa de pluviales de 7.432 m³ de capacidad bruta y 6.248 m³ netos (capacidad suficiente para albergar las pluviales generadas en una precipitación máxima en 24 h, de periodo de retorno 50 años, sobre las máximas superficies de las cuencas a considerar), con las siguientes características constructivas: • Taludes en excavación o terreno de préstamo de la propia obra, compactado, con formación de taludes de pendiente 1V:2H, regularizados para colocación de lámina impermeabilizante. • Impermeabilización mediante membrana de PEAD de 2 mm de espesor, con uniones termosoldadas, sobre un geocompuesto bentonítico de 5.300 g/m2. La lámina se encuentra anclada en coronación mediante zanja rellena de hormigón en masa. • La balsa dispone de una pista de acceso de 5 metros de ancho como mínimo, que bordea perimetralmente la balsa. Text normatiu Pàg. 144 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Defensa perimetral mediante reja de doble torsión, de 2,5 metros de altura. Cuenta con una puerta de acceso al interior de la balsa, de 0,90 metros de ancho. • Canal Parshall dispuesto a la entrada de la balsa para la medición del caudal entrante de aguas pluviales. Disposición de los residuos La topografía de vertidos se diseña a partir de los controles anuales del vaso del depósito, y todos los trabajos de explotación se ajustarán a tal diseño. Se tendrán en cuenta las siguientes premisas: • Se calcula la capacidad del vertedero desde el inicio de la explotación hasta la clausura y sellado, el cual se realizará cuando el llenado alcance la cota +115 en su parte más alta. • El depósito de los residuos se ha organizado en distintas terrazas, cada terraza tendrá una altura de 5 m. • Se tiene en cuenta el volumen ocupado por los diques de cada fase, los cuales tienen un altura de 2,5 m, ancho coronación 1,5 m, talud del trasdós e intradós 3H:2V. • El dique de cierre de la fase inicial del vertedero, tiene una altura de 6 m, ancho de coronación 5 m, talud del trasdós e intradós 3H:2V, excepto en la Etapa 2 que tendrá un talud del intradós 2,5H:1V. • Los residuos depositados serán compactados mecánicamente y cada 2,3 m de capa de residuos irá una capa de cubrición con áridos de un espesor mínimo de 0,20 Text normatiu Pàg. 145 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 m, lo que supondría un 8% como mínimo de áridos de cubrición. Por lo tanto, se ha tomado para el cálculo un valor del 9%. Se priorizará el uso de material reciclado para emplear como material de cubrición (escorias de incineración, etc.) Así por tanto, serán capas de 2,3 m de residuo, más 0,2 m de material de cubrición. Con las mismas tierras o material reciclado se procederá periódicamente a ejecutar las bermas y caballones. Impermeabilización y clausura de la superficie del depósito Dada la situación actual de gestión de residuos en Mallorca, no se prevé llegar al final de la vida útil del Vertedero de Cola, y por tanto tampoco llegar a la fase de clausura. En caso en que se tenga que proceder al sellado y clausura, se seguirán las siguientes premisas básicas: Toda la superficie del vertedero, juntamente con los taludes exteriores y las bermas, se aislará de los residuos vertidos mediante la disposición superficial de una capa impermeable, un sistema de drenaje y un sistema de recuperación de gases. Este aislamiento pretende que los pluviales caídos encima del vertedero no lleguen al acuífero y que los gases no provoquen problemas de seguridad y salubridad. Además, se colocará una capa de tierra vegetal encima para integrar paisajísticamente esta superficie a partir de su revegetación. El sistema de sellado estará constituido, de abajo a arriba, por: • Capa de regularización: Formada por material de préstamo, con un contenido en detritos mínimo del 70%, que nos permita la circulación de gases hacia la capa superior (los elevados contenidos en materiales arcillosos pueden provocar el aislamiento respecto a esta capa). El espesor mínimo de esta capa será de 50 cm. La capa de regularización no se compactará. Text normatiu Pàg. 146 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • Capa de recogida de Gases: Directamente encima de la anterior capa de regularización, se colocará una capa de drenaje de 0,4 m de espesor mínimo, formada por gravas seleccionadas (contenido en finos inferior al 5%, tamiz 0,08 UNE) no compactadas, con medidas comprendidas entre 20 y 40 mm. Las gravas pueden proceder de canteras locales y tener un contenido elevado en carbonatos. Se estudiará la posibilidad de situar unos conductos ranurados para facilitar la recogida de gases. En la parte superior se colocará un geotextil de 100 g/m2 (mínimo) de forma que filtre frente a la siguiente capa a implantar. • Barrera impermeable: Formada por una capa mineral arcillosa de 0,5 m de espesor mínimo que, una vez compactada hasta conseguir el correspondiente al 95% del ensayo Proctor Modificado, presente una permeabilidad inferior o igual a 10-9 m/s. Su humedad se encontrará en el intervalo -1, +3 en relación a la humedad óptima de ensayo. Se estudiará la posibilidad de sustituirla por una capa de arcilla geosintética o geocompuesto de bentonita, con una permeabilidad equivalente o inferior a la capa de arcillas, siempre que esto no suponga su perforación por el sistema radicular de la vegetación a implantar encima. • Capa drenante: Se colocará una capa de drenaje de 0,3 m de espesor mínimo, formada por gravas seleccionadas (contenido en finos inferior al 5%, tamiz 0,08 UNE) no compactadas, con medidas comprendidas entre 20 y 40 mm. Las gravas pueden proceder de canteras locales y tener un Text normatiu Pàg. 147 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 contenido elevado en carbonatos. Esta capa de drenaje podrá ser sustituida por un geocompuesto drenante (geodren) equivalente. Encima de la capa drenante, se colocará un geotextil que actué como filtro, de 300 g/m2. • Capa de cubrimiento: Esta capa tiene como finalidad posibilitar la implantación de otra cubierta vegetal encima. Estará dividida en dos subcapas:  Subcapa de material de préstamo: Constituida por el material de préstamo con un importante contenido en detríticos finos. Tendrá un espesor mínimo de 0,7 m.  Subcapa de “tierra vegetal”: Constituido manto o equivalente. Se colocará encima de la anterior subcapa con un espesor mínimo de 0,3 m. • Repoblación: Toda la superficie exterior del depósito, incluyendo taludes y bermas, se repoblará, una vez situada la capa de tierra vegetal, con especies arbustivas y herbáceas propias de las islas. Se justificará la elección de especies a sembrar en función de su adaptación al medio insular. Sistema de recogida y tratamiento de gases El propio sistema de explotación garantiza el tratamiento de los gases que pudieran generarse. Durante la explotación del vertedero, cada 5 m de residuos o fase, se conducirá en horizontal el biogás captado por las redes de captación, hasta una estación de regulación y control, y de ahí hasta la antorcha para su tratamiento o, si es técnica y económicamente viable, su aprovechamiento energético. Text normatiu Pàg. 148 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Instalaciones auxiliares. Las instalaciones auxiliares al depósito son las siguientes: • Edificio de control y accesos • Nave almacén • Torre de vigilancia • Depósito de Gasóleo • Estación metereológica • Antorcha Sistema de control y seguimiento ambiental. El sistema de control y seguimiento del vertedero, tanto en las fases de explotación como en las posteriores a la clausura, se llevará a término mediante la revisión y adaptación del “Programa de medidas y vigilancia ambiental de las instalaciones contempladas en el Plan director sectorial para la gestión de los residuos urbanos de Mallorca” aprobado mediante la Resolución de la Conselleria de Medio Ambiente de 30 de abril de 2001(BOIB nº 59 de 17/05/2001). ANNEX X: REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA PLANTA D’ESCÒRIES. ANTECEDENTES. En los pasados Planes Directores Sectoriales de Residuos Sólidos Urbanos, se estableció el reciclaje y reutilización de las escorias producidas por las líneas de incineración, por lo que dichas escorias son llevadas para su tratamiento final a la planta de tratamiento de escorias. Text normatiu Pàg. 149 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La capacidad de tratamiento de la planta será la correspondiente a la generación de escorias de las cuatro líneas de incineración existentes y que motivó la ampliación de la planta que daba servicio a las antiguas dos líneas. DATOS GENERALES GENERAL A la nave de proceso, llegan las escorias procedentes de las cuatro líneas de incineración. Las fracciones metálicas, separadas por los equipos de separación y el rechazo del proceso, salen de la nave mediante cintas transportadoras carenadas a diferentes contenedores para su retirada y destino a recuperador. La fracción mineral, es transportada mediante cintas transportadoras carenadas hasta la actual nave de escorias, donde se almacena para su maduración hasta su expedición o venta. En el área de tratamiento se encuentran el conjunto de cintas transportadoras y equipos destinados al tratamiento de las escorias. La superficie ocupada es de 850 m2. El área de maduración se destina al almacenamiento y maduración de las escorias y se ha dimensionado en base a la capacidad de tratamiento de escorias de la propia planta y al tiempo necesario de maduración de las mismas. La superficie total ocupada por esta área se compone de dos zonas enfrentadas para almacenamiento y maduración de las escorias de 2.400 m2. cada una más una zona central de paso de 2.100 m2. Esta superficie se ha calculado para poder disponer de un tiempo suficiente de almacenamiento y maduración de las escorias antes de su expedición. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Planta de Tratamiento de escorias
Dirección: Crta Soller Km 8,2
Ubicación: 07120 Palma de Mallorca (Illes Balears)
Teléfono: 971 43 50 50 Text normatiu Pàg. 150 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011
Fax: 971 43 50 50
Coordenadas UTM (centro de la parcela): 571861 YUTM = 296165 XUTM =
Latitud: 39° 32' 64.86"N Longitud: 2° 29' 93.10"E
Superficie de la parcela: 15.000 m2
Superficie ocupada por la instalación: 7.859 m2 Text normatiu Pàg. 151 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO 1. Sobredimensionamiento del 10 % para garantizar el tratamiento durante posibles puntas de producción de escories. 2. Sencillez en el tratamiento de cintas, para evitar recorridos ineficaces e innecesarios y obtener así una instalación compacta 3. Posibilidad de obtención de dos fracciones de escorias limpias de contaminantes (0<Ø<10 mm; 10<Ø<40 mm) a petición de los clientes potenciales, una fracción de material férrico y otra fracción de material no férrico, conjuntamente con una fracción de Ø>250 mm. 4. Flexibilidad en el diseño con el fin de obtener diferentes fracciones a petición de los clientes potenciales 5. Uniformidad y estandarización en la medida de sus posibilidades, de los equipos para facilitar la gestión de repuestos y suministro de los mismos. 6. Separación de material férrico y no férrico. 7. Integración arquitectónica con las edificaciones y el entorno existente. NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. Text normatiu Pàg. 152 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La capacidad de la planta es la adecuada para el tratamiento de las escorias generadas por las dos líneas de incineración existentes y las dos líneas previstas en el presente plan director sectorial que corresponde a una cantidad anual, aproximadamente de 150.000 t/año, considerando que la generación media de generación de escorias es de un 25% respecto de la entrada de residuos. Este porcentaje de escorias contiene aproximadamente un 20% de agua. El proceso de tratamiento de escorias, se ha diseñado para trabajar de forma continua o discontinua mediante dos hornos. Se considera un sobredimensionamiento del 10% (sin considerar paradas por mantenimiento). Se consideran 6,5 horas efectivas de trabajo por turno, realizando así un diseño conservador. Los datos básicos son: Capacidad horaria para horno RU 2x18,75 t/h + 2x27 t/h = 91.5 t/h Número de hornos 4 Uds. Producción de escorias para horno ≈ 22,87 t/h (25% en peso) Sobredimensionamiento puntas 10 % producción Capacidad de la planta 120 t/h Días de trabajo a la semana 5o7 Número de turnos/día 2o3 Horas efectivas/turno 6,5 h PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. Una vez realizado el montaje de la planta de escorias la planta de tratamiento de escorias posee las siguientes características: Text normatiu Pàg. 153 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La actual Planta ya cuenta en la salida de los hornos, con un foso de escorias. La escoria de salida de los desescoriadores de la Planta Incineradora existente, es descargada sobre una tolva de alimentación que, mediante una cinta, se transporta hasta la Planta de Escorias. En el foso se realiza una separación de grosor más grande de 250 mm (aprox.) mediante una criba de barras, para la separación, incluido en la propia tolva de alimentación. Se ha instalado sobre la cinta un separador magnético y un área de almacenamiento de material férrico para su retirada. Esta etapa resulta necesaria, ya que la experiencia demuestra la existencia de un material superior a este grosor, con el fin de mejorar el funcionamiento de la cinta de transporte. Equipos parecidos de pretratamiento de escorias se han instalado en la salida de las escorias de los nuevos hornos. Sobre el foso de escorias actual existen dos puentes-grúa (uno de ellos en reserva) que cargan las escorias sobre la cinta de transporte en el caso de un mal funcionamiento del sistema habitual y que sirven para almacenar escoria en el foso cuando haya una avería en la cinta. Sobre el foso de escorias nuevo hay un solo puente grua. La escoria de salida de los desescoriadores de la Planta Incineradora nueva, es descargada sobre una tolva de alimentación que, mediante una cinta, se transporta hasta la Planta de Escorias. En el foso se realiza una separación de grosor más grande de 250 mm (aprox.) mediante una criba de barras, para la separación, incluido en la propia tolva de alimentación. Se ha instalado sobre la cinta un separador magnético y un área de almacenamiento de material férrico para su retirada. La misma cinta proveniente de las líneas antiguas recoge las escorias provenientes de las líneas nuevas y las conduce hasta el área de almacenamiento de entrada en la planta de escorias. Se dispones de un espacio de aproximadamente 2.500 m2 a la entrada de la planta donde se almacena la escoria procedente de la cinta de transporte, en caso de fallo de las cintas la escorias se transporta mediante camiones hasta este punto. La alimentación de la planta se realiza mediante una pala cargadora. En previsión de estas paradas o mal funcionamiento de la cinta de transporte, la planta cuenta con una criba de barras de características similares a lo descrito anteriormente. Esta área de almacenamiento dispone de varios trojeles para poder compartimentar la escoria. Anteriormente en esta zona estaba la Text normatiu Pàg. 154 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 plataforma de descarga de camiones donde descargaban directamente en el alimentador de la antigua planta. La pala alimenta el material al alimentador de entrada a la planta. El alimentador dispone de una reja con un paso de malla de 250 mm para evitar el paso de material voluminoso. En la cinta de entrada a la planta se dispone de un separador de férricos para quitar lo metales de mayor tamaño. El material continúa hasta una criba de barra con un paso de malla de 40 mm. La fracción ∅ >40 mm, mediante cintas, se dirige a un separador magnético y posteriormente a un separador de inducción, para extraer los metales no férricos, quedando como rechazo el mineral de gran grosor. Este material se llevar al molino donde una vez triturado se vuelve a incorporar a la planta en el alimentador de entrada. De esta manera todo el material de entrada se trata en la misma planta reduciendo el rechazo. El hundido de la criba de ∅ >40 mm se dirige mediante una cinta con un separador magnético a una criba de ∅ 10 mm. La fracción de ∅ 10 mm corresponde a la fracción fina de escoria y la fracción de ∅ 40 mm corresponde a la fracción gruesa. Cada una de las corrientes se divide en dos cintas. Cuatro en total, dos para la fracción fina y dos para la fracción gruesa. En cada una de las cintas hay un separador de inducción para recuperar la fracción no férrica de la escoria. El caudal de la fracción fina es superior al caudal de la fracción gruesa. Se dispone de un pantalón para poder regular el caudal de las dos cintas de escoria fina. Las dos cintas de la fracción gruesa se unen en una sola cinta que transporta el material hasta la zona de descarga y maduración. Los mismo pasa con la fracción fina. La escoria mineral Ø10 mm, separada de la Ø40 mm, se dirige mediante cinta, a la zona de maduración y almacén. También es posible que la fracción Ø10 mm se junte con la de Ø40 mm, en ambos casos mediante trippers (una cinta móvil sobre un carro que descarga la escoria alternativamente en cada espacio de almacenamiento), se distribuye a los largo de la zona de maduración y almacenamiento. Todas las fracciones férricas de la planta se conducen mediante cintas a un tromel de limpieza. El trómel incorpora una serie de placas internas que voltean el material férrico separando la fracción férrica de la escoria que lleva adherida. Se trata de un tromel ciego. Se realiza una mejor Text normatiu Pàg. 155 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 recuperación del árido de la escorias y de los materiales férrico. A la salida del tromel, mediante un separador de férricos, se separa la fracción de árido de la fracción férrica. Toda la fracción férrica se conduce a una prensa para su compactación. El sistema de la prensa dispone de un bypass para poder sacar el material férrico sin compactar si el reciclador del material férrico así lo requiere. Todas las fracciónes no-férrica se recogen en una sola cinta y se conduce al exterior de la nave a un contendor de recogida para su posterior transporte. El almacén de material, esta estructurado en 2 zonas de maduración encaradas y divididas en diferentes compartimentos. Se prevé una almacenamiento (maduración) automático de 20.000 t., aproximadamente (con una maduración de dos meses). En cada lado del almacén dispone de un tripper. La carga para la venta, se realiza mediante pala cargadora sobre camiones. Se estima unas 1.500 h/a de pala para realizar la carga de la escoria mineral sobre los camiones. Esta pala cargadora también es utilizada para voltear las escorias en la maduración, si fuese necesario acelerar el proceso de maduración cuando la demanda así lo exija. En todos los puntos de generación de polvo o en todas las caídas de material sobre cintas o equipos, se ha instalado un sistema de carenados para evitar la propagación de polvo. En caso de instalar un sistema de captación de polvo por aspiración, esta se recogería en un filtro de mangas (o sistema equivalente) y posteriormente se mezcla con las escorias de Ø<35 mm que ya han sido mezcladas con las de Ø<8 mm. Será prioritario evitar la generación de polvo en su captación. Por tanto, con el fin de evitar la generación de polvo se utilizan carenados o similares que mantengan el polvo en las cintas OBRA CIVIL. Desde el punto de vista arquitectónico, el objetivo fundamental del proyecto es conseguir la percepción del observador como un conjunto de aspecto unitario y agradable. Se le ha dado un carácter singular y lejano del prototipo de edificio industrial, eliminando las proporciones verticales, buscando la horizontabilidad, rompiendo los elementos pautados tan propios de las estructuras y cerramiento prefabricados, y eliminando en lo posible las aberturas propias de este tipo de edificios. Text normatiu Pàg. 156 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 También se busca un tratamiento singular desde la perspectiva aérea, dado que el emplazamiento de la Planta, ofrece una inmejorable vista desde la planta superior del centro de recepción de visitas. Para conseguirlo, se han planteado diversos criterios generales: Utilización de materiales de cerramiento de tonalidades armoniosas, que definen un zócalo unitario en los edificios, continuado por una composición rítmica de materiales ligeros opacos y traslúcidos hasta la entrega de las cubiertas. Las edificaciones quedan divididas compositivamente en tres partes claramente diferenciadas: zócalo, cerramientos hasta cubierta y cubierta. A cada una de estas zonas, se han utilizado materiales adecuados a la función propia del elemento. Así, el zócalo de mayor o menor altura según las necesidades propias para el desarrollo del proceso, zona en la que se desarrolla la mayor actividad, son de materiales resistentes, como los muros de hormigón “in situ”, o muros prefabricados. Aun así, en los cerramientos hasta cubierta, se han utilizado materiales más ligeros y en franjas, son traslúcidos, que a la vez, ayudan a iluminar el interior de las diferentes naves, en una mayor o menor proporción, dependiendo de las actividades que en su interior se desarrollen. La estructura se realiza en hormigón armado, realizada “in situ” y prefabricada, y en acero, según las características y la utilización de cada uno de los edificios. Los pavimentos correspondientes a los viales exteriores de tráfico rodado, se realizan para tránsito medio, y acabado de mezcla bituminosa en caliente. El pavimento correspondiente al resto de superficie exterior para explotación, se ha realizado también para tránsito medio, y acabado en hormigón. La red de aguas pluviales, principalmente de recogida de cubiertas y explanadas con a penas manipulación de material contaminante, se vierte en los depósitos contra incendios y de agua para utilización de riego. La jardinería se limita a complementar la composición del conjunto de edificios y la disposición de importantes zonas de arboledas. Desde ambos visuales también se ha utilizado la arboleda y las zonas ajardinadas, como franjas que ayudan a mejorar la perspectiva del conjunto y sirven de espacios de seguridad, entre Text normatiu Pàg. 157 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 las utilizaciones de la planta de tratamiento y las que puedan desarrollarse en la actualidad y en el futuro en las áreas contenidas. ANNEX XI : REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE L’ABOCADOR DE SEGURETAT (ABOCADOR PER A RESIDUS PERILLOSOS). DATOS GENERALES GENERAL Los terrenos sobre los que esta construido el depósito de seguridad están situados en Son Reus (municipio de Palma), colindantes los de la Planta Incineradora de TIRME. La superficie ocupada es de 6,73 Has, de las cuales 60.000 m2 corresponden recinto del depósito de seguridad propiamente dicho, 7.000 m2 a la balsa de almacenamiento de lixiviados y 200 m2 a la superficie ocupada por la caseta de control y la báscula. La capacidad útil del depósito de seguridad es de 415.035 m3 para un volumen previsto en 25,5 años de 413.440 m3 de cenizas cementadas. El avance del depósito de seguridad se ha dividido en cuatro fases para de este modo reducir la superficie de excavación y posibilitar la inmediata revegetación de las superficies definitivas. La obra de construcción del vertedero se ha realizado en dos Partes. La primera parte incluye las balsas de lixiviados, los viales de transito exterior y la mitad de la excavación correspondiente a las Fases I y II. En la segunda fase se ha realizado la excavación de la otra mitad correspondiente a las Fases III y IV. El control de entrada, la bascula de entrada, y los edificios de servicios para explotación y mantenimiento son los mismos que se utilizan para la planta de tratamiento de escorias anexa al vertedero de seguridad. En la segunda Parte de la excavación se ha realizado una modificación consistente en la sustitución del sistema de gestión de lixiviados por gravedad de las Fases I y II, eliminando las embotaduras y construyendo un vaso totalmente estanco. El sistema de impermeabilización no se verá atravesado por las tuberías de conducción de los lixiviados. La captación de los lixiviados se llevará a cabo a través del sistema de drenaje de fondo, que se conducirá hacia una arqueta instalada Text normatiu Pàg. 158 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 en el punto más bajo del interior del vaso, desde donde los lixiviados serán extraídos mediante bombeo, de forma independiente, los del dren de trabajo y los del dren de seguridad. El punto de bombeo estará situado al Noroeste del DS, unificando las Fases III y IV y el fondo del vaso tendrá una pendiente del orden del 1,5% hacia dicho punto. El cambio de la dirección de drenaje del fondo del vaso permite un incremento en la profundidad de excavación (cota: 79,4), que en ningún caso será inferior a la cota mínima alcanzada en la fase I y no llegará a la máxima cota de excavación reflejada en la revisión del PDSGRUM (2006), que se establecía en 15 m bajo la cota del terreno. El bombeo de los lixiviados, al igual que en las Fase I y II, se realizará mediante bombas sumergibles, de acero inoxidable, dotadas de sondas de parada, marcha y seguridad, instaladas en sendas tuberías accesibles hasta cada uno de las capas de drenaje del fondo del depósito, hecho que facilitará las labores de mantenimiento y sustitución de equipos en caso de avería. Además, tanto en la tubería de bombeo de lixiviados de las Fases I y II como para el de las Fases III y IV se instalará un contador totalizador, que permitirá el control del caudal de bombeo. En la excavación de las Fases III y IV, y con el objeto de poder detectar posibles fugas en el sistema de impermeabilización de fondo del DS, se proyecta la instalación bajo la primera geomembrana de PEAD, que se encuentra en contacto con el dren de trabajo, de un sistema de detección de fugas electro-resistente mediante una manguera de polietileno estable con electrodos. El vertido de las cenizas cementadas en forma de mortero se llevará a cabo en celdas individualizadas con la superficie necesaria para recoger la producción diaria hasta un máximo de 20 cm de altura, lo que asegura el correcto fraguado de la mezcla. Se ha prestado especial atención a la impermeabilización del fondo del vaso del depósito de seguridad y a la recogida de lixiviados para así evitar la posible contaminación de las aguas subterráneas. Del mismo modo, se ha diseñado un sistema de recogida de aguas pluviales procedentes de su superficie y de las pistas de acceso, de forma que éstas no se puedan poner en contacto con los residuos vertidos y que sus lixiviados no alcancen el fondo del vaso. Text normatiu Pàg. 159 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 DATOS DE LA INSTALACIÓN
Nombre de la instalación: Vertedero de seguridad
Dirección: Crta Soller Km 8,2
Ubicación: 07120 Palma de Mallorca (Illes Balears)
Teléfono: 971 43 50 50
Fax: 971 43 50 50
Coordenadas UTM (centro de la parcela): XUTM = 571702 YUTM = 295943
Latitud: 39° 32' 50.56"N Longitud: 2° 29' 73.04"E
Superficie de la parcela: 60.000 m2
Superficie ocupada por la instalación: 60.000 m2 Text normatiu Pàg. 160 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 DESCRIPCION DE LA INSTALACION Y DEL PROCESO PARÁMETROS DE DISEÑO • La superficie a ocupar por la excavación deberá ser siempre lo más reducida posible, teniendo en cuenta que esta superficie ha de ser compatible con la operatividad del sistema. • Las pistas de acceso al fondo de la excavación y las superficies de maniobra deberán limitarse al máximo operativo posible, para así evitar la acumulación en el fondo del vaso de pluviales por escorrentía. • El crecimiento en altura sobre la superficie topográfica deberá reducirse al máximo razonable. • La excavación también deberá reducirse al máximo, para de esta forma evitar la acumulación de un importante volumen de material que requeriría de un posterior traslado a cantera, con el consiguiente coste adicional que ello comporta. • El material de excavación deberá reutilizarse en su práctica totalidad en la construcción de los montículos perimetrales y en el revestimiento superior de tierra vegetal. • El sistema de impermeabilización deberá siempre avanzar de forma previa a los vertidos, y todos los lixiviados y pluviales recogidos en el interior del recinto durante el avance de las labores, se canalizarán hacia la balsa de lixiviados. • Tan pronto como se alcancen las superficies definitivas, y siempre que ello no interfiera con las labores de excavación y avance, se procederá a su restitución paisajística Text normatiu Pàg. 161 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 NORMATIVA APLICABLE. Las instalaciones, como norma general, son diseñadas y fabricadas de acuerdo con los códigos, normas o reglamentos europeos, españoles o autonómicos. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. Se estima necesario una superficie mínima de 60.000 m2 para el vertedero, incluyendo las pistas perimetrales, de 7.000 m2 mínimos para las balsas de lixiviados y pluviales de unos 1.500 m2 mínimos para el acceso hasta el recinto. Los terrenos se adaptarán a los límites de la superficie disponible de forma que estén situados lo más cerca posible de la Planta Incineradora. PROCESOS Y SISTEMAS PRINCIPALES. Diseño del Vaso El diseño del vaso se hará de manera que el material de excavación sobrante sea el mínimo posible. En todo el perímetro del vaso, se dejará una pista de acceso de 6 a 8 m. de ancho que se asfaltará para evitar polvo. El fondo del vaso tendrá una pendiente mínima hacia uno o varios de sus laterales, del 2% que permitirá la evacuación de lixiviado. Balsas de pluviales y lixiviados. Las balsas están destinadas a recoger los lixiviados de los sistemas de drenaje del vaso, más todas las pluviales caídas dentro del recinto, tanto en las fases de explotación como en las fases posteriores al cerramiento. Se construirán dos balsas, la primera, o balsa de pluviales, está destinada a recoger las aguas pluviales que no han estado en contacto con los residuos del vertedero, y la segunda, o balsa de lixiviados, para recoger aquellos lixiviados o pluviales que han estado en contacto con las cenizas vertidas. Text normatiu Pàg. 162 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La balsa de pluviales se dimensionará de forma que pueda recoger toda el agua de lluvia caída dentro del recinto en 24 horas, para un período de retorno de 50 años. Esta balsa tendrá un sistema de bombeo que permitirá su evacuación. La balsa de lixiviados recogerá las pluviales caídas en el interior de vaso durante las fases de excavación y rellenado y únicamente los lixiviados del fondo del vaso a partir del sellado final del depósito. Igual que en el caso de la anterior balsa, tendrá un sistema de bombeo que permitirá la evacuación en un término máximo de 24 horas. Para separar los diferentes tipos de lixiviados, se dispondrá de arquetas de registro de los diferentes canales colectores antes de su vertido a las balsas. Canal perimetral El canal perimetral estará ubicado dentro del perímetro interno de la pista perimetral. Tiene como finalidad evacuar hacia la balsa de pluviales, todas las pluviales caídas sobre la pista perimetral en la fase de explotación, o sobre el recinto, en la fase posterior al cerramiento. Se tendrá que dimensionar para la evacuación de las pluviales por un período de retorno de 50 años y tendrá una pendiente mínima, hacia la balsa de pluviales, del 1%. Sistema de impermeabilización y drenaje del fondo del vaso Primera Parte. Fases I y II Para impermeabilizar el fondo del vaso y sus taludes, se dispondrá de dos tipos de barreras impermeables: o Geomembranas; láminas de polietileno de alta densidad (PEAD). o Arcilla que, una vez compactada, presente una permeabilidad inferior o igual a 10-9 m/s. La arcilla puede ser sustituida por un geocompuesto de bentonita. Además de las geomembranas y las arcillas, se pondrán entre las dos, capas de áridos con tubos drenantes que facilitarán la eliminación de lixiviados. Text normatiu Pàg. 163 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Para la impermeabilización del fondo del vaso de vertido, se ha puesto una doble capa de drenaje y cerramiento, denominadas: dren de trabajo y dren de seguridad, y la siguiente distribución estructural, desde la zona superior a la base del cerramiento (de arriba hacia abajo): Dren de trabajo: o Geotextil antipunzonamiento y antirrayos UV de 300 g/m2. o Capa drenante de 50 cm. de grosor(1), formada por áridos con tubos de drenaje de PVC, de 10 cm de diámetro, con una pendiente del 1,5-2 %. o Geotextil antipunzonamiento de 200 g/m2. (1) Los áridos se distribuirán de la siguiente manera: 40 cm. de áridos de 40-60 mm y 10 cm. de arena de cantera. Primera capa impermeable, o Geomembrana de polietileno de alta densidad (lámina PEAD) con doble soldadura y de 2 mm de grosor. Dren de control o seguridad: o Geotextil antipunzonamiento de 200 g/m2. o Capa drenante de 25 cm. de grosor (20 cm. de áridos de 20-40 mm y 5 cm. de arena de cantera) con tubos de drenaje de PVC, de 10 cm. de diámetro y una pendiente de 1,5 - 2,0%. o Geotextil antipunzonamiento de 200 g/m2. Segunda capa impermeable, o Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) con doble soldadura y grosor de 1,5 mm. Tercera capa impermeable, o Capa de arcilla de 70 cm. de grosor, con una permeabilidad inferior o igual a 10-9m/s, compactada al 90% del ensayo Proctor Normal. Esta capa podrá ser substituida por un geocompuesto de bentonita de permeabilidad equivalente. Text normatiu Pàg. 164 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 A los taludes las capas de grava drenantes y arenas serán sustituidas por un geodren. ESQUEMA DISPOSICIÓN IMPERMEABILIZACIÓN FONDO DEL VASO Y TALUDES INTERIORES Fase I y II. (Sin escala determinada) Cenizas Geotextil DREN DE 40 cm áridos 40-60 mm. TRABAJO 10 cm. arena de cantera 1-6 mm. Geotextil 1ª CAPA geomembrana 1,5 mm. IMPERMEABLE Geotextil DREN DE CONTROL 20 cm. áridos 20-40 mm. 5 cm. arena de cantera 1-6 mm. Geotextil 2ª CAPA geomembrana 2,0 mm. IMPERMEABLE Text normatiu Pàg. 165 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 3ª CAPA 70 IMPERMEABLE cm. arcilla o geocompuesto de bentonita de permeabilidad equivalente sustrato del terreno Segunda Parte. Fases III y IV. A la hora de realizar la segunda fase de la excavación, la evolución de los materiales ha permitido la utilización de nuevos compuestos que permiten un mayor aprovechamiento del volumen disponible. El grosor de la capa de impermeabilización de esta nueva fase, tiene un espesor mucho más reducido que en la fase anterior, lo que permite que el volumen útil del vertedero de seguridad sea mayor. El objetivo del sistema de impermeabilización es cumplir las condiciones necesarias para prevenir la contaminación del suelo, de las aguas superficiales y subterráneas. Las funciones del sistema de impermeabilización serán: la contención y recolección del lixiviado procedente de los residuos, la prevención de su migración al entorno y la detección de una posible fuga en el sistema de impermeabilización. El sistema de impermeabilización adoptado, mejora respecto al proyecto constructivo de Fase I (2001) y al básico de IPPC, así como de la Ampliación (2006), dispone de las suficientes garantías de impermeabilidad, superando con creces las prescripciones fijadas para vertederos de residuos peligrosos, que aparecen en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, sobre eliminación de residuos mediante depósito en vertedero y la Directiva 1999/31/CE de 26 de abril relativa al vertido de residuos. Como mejora a la configuración inicial de la impermeabilización, se sustituye el geocompuesto bentonítico y la capa de arcillas, por una Text normatiu Pàg. 166 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 barrera mineral de bentonita aditivada con componentes poliméricos mezclada “in situ” con arena. El sistema de impermeabilización se muestra en la siguiente tabla: Text normatiu Pàg. 167 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ESQUEMA DISPOSICIÓN IMPERMEABILIZACIÓN FONDO DEL VASO Fase III y IV. (Sin escala determinada) 1mm de geotextil de filtro tipo MW10 1er NIVEL DE 500mm PROTECCIÓN 40mm) : Drenaje de uniformidad < 3 de gravas K>10-3 (20m/s, trabajo 6,7mm de geotextil antipunzonamientio VNW 800 PP-K. 2 mm de geomembrana lisa de PEAD con sistema de 2º NIVEL DE detección PROTECCIÓN geologger. : Primera capa 60mm de barrera mineral de artificial impermeabiliza aditivada con componentes ción, con poliméricos y mezclada con sistema de arena, tipo Trisoplast, con detección de una permeabilidad inferior a fugas 3·10-11 de fugas, de m/s, tipo bentonita con una densidad proctor de 1,6 a 1,8 g/cm2 3er NIVEL DE 6 PROTECCIÓN ENKADRAIN : Drenaje de 2s/M110PP Text normatiu mm de geodren tipo 5006H/5- Pàg. 168 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 seguridad. 2 mm de geomembrana lisa de PEAD 60mm de barrera mineral artificial 4º NIVEL DE PROTECCIÓN : capa Segunda de impermeabiliza ción de bentonita aditivada con componentes poliméricos y mezclada con arena, tipo Trisoplast, con una permeabilidad inferior a 3·10-11 m/s, con una densidad proctor de 1,6 a 1,8 g/cm2 150 mm clasificado de material Diametro 0-15. Nivel de regularización Sustrato del terreno ESQUEMA DISPOSICIÓN IMPERMEABILIZACIÓN TALUDES INTERIORES Fase III y IV. (Sin escala determinada) 1er NIVEL DE 6 mm de geodren tipo PROTECCIÓN ENKADRAIN 5006H/5: Drenaje de 2s/M110PP trabajo 2º NIVEL DE 2 mm de geomembrana lisa PROTECCIÓN de PEAD Text normatiu Pàg. 169 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 : Primera capa 60 mm de barrera mineral de artificial impermeabiliza aditivada con componentes ción poliméricos y mezclada con de bentonita arena, tipo Trisoplast, con una permeabilidad inferior a 3·10-11 m/s, con una densidad proctor de 1,6 a 1,8 g/cm2 3er NIVEL DE PROTECCIÓN : Drenaje de seguridad. 6 mm de geodren ENKADRAIN tipo 5006H/5- 2s/M110PP 4º NIVEL DE PROTECCIÓN : capa Segunda de 2 mm de geomembrana lisa de PEAD 60 mm de barrera mineral impermeabiliza artificial de bentonita ción aditivada con componentes poliméricos y mezclada con arena, tipo Trisoplast, con una permeabilidad inferior a 3·10-11 m/s, con una densidad proctor de 1,6 a 1,8 g/cm2 Text normatiu Pàg. 170 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 150 mm clasificado de material Diametro 0-15. Nivel de regularización Sustrato del terreno La impermeabilización adoptada ha sido diseñada para asegurar cuatro niveles de protección. Los niveles de protección consisten, en un drenaje de fondo o de trabajo, seguido de una primera capa de impermeabilización compuesta por una lámina de PEAD de 2 mm de espesor, dotada de un sistema de protección de fugas, que se instala sobre una barrera mineral artificial, mezcla de arena, bentonita y un compuesto polimérico de protección de la bentonita, de 6 cm de espesor. Inmediatamente, debajo, se instala otra capa de drenaje, de seguridad, seguido de una segunda capa de impermeabilización, formada por una lámina de PEAD de 2 mm sobre otra barrera mineral artificial de bentonita aditivada con un compuesto polimérico, mezclada con arena, de 6 cm de espesor. El primer nivel de captación y retirada de lixiviados, es la capa de drenaje de trabajo que tiene como objetivo la retirada de los lixiviados generados en el vertedero y su envío a las balsas de lixiviados. Esta constituido por un geotextil filtro, utilizado para evitar la colmatación del paquete de gravas inferior por los residuos vertidos, una capa de gravas de 1 m de espesor y un geotextil antipunzonamiento, con una resistencia al punzonamiento (CBR) de 5,3 KN, y una resistencia a la perforación dinámica (caída de cono) de 0 mm para proteger a la lámina de PEAD infrayacente frente a posibles punzonamientos. El segundo nivel de captación y retirada de lixiviados es el drenaje de seguridad, situado entre la primera barrera mineral artificial (1ª capa de impermeabilización) y la geomembrana de PEAD de la segunda capa de impermeabilización. Su misión es la de captar y retirar los lixiviados que no hayan sido eliminados en el primer nivel de protección (drenaje de trabajo) y pudieran atravesar el segundo nivel de protección (1ª capa de impermeabilización). Dichos lixiviados son derivados a la arqueta de bombeo para su envío a la balsa de lixiviados. El drenaje de seguridad esta compuesto por un Geodrén tipo ENKADRAIN® 5006H/5- 2s/T110PP o similar, formado por Text normatiu Pàg. 171 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 monofilamentos tridimensionales de polipropileno, con capacidad hidráulica de 70 mm/s, una resistencia al punzonamiento de 1,1 kN, y un espesor de 6 mm. La malla del geodrén se presenta sobre un geotextil de polipropileno tejido de 110 g/m2, con un espesor de 1 mm. Antes de que se detecte la presencia de lixiviados en el dren de seguridad, el sistema de detección de fugas deben haber registrado el daño y localizado la fuga en la geomembrana de PEAD del segundo nivel de protección. Además, se cuenta con un tiempo de respuesta equivalente al que tarda en atravesar la primera barrera mineral. Para asegurar que la posible fuga no llega a percolar en el terreno natural, todavía existe operativo el cuarto nivel de protección (2ª geomembrana de PEAD y 2ª barrera mineral artificial) que forman la segunda capa de impermeabilización. Sistema de detección de fugas. Con el objeto de poder detectar posibles fugas en el sistema de impermeabilización de fondo del DS, se proyecta la instalación bajo la primera geomembrana de PEAD, que se encuentra en contacto con el dren de trabajo, de un sistema de detección de fugas electroresistente mediante una manguera de polietileno estable con electrodos. El funcionamiento del sistema se basa en la instalación de electrodos activos en la parte superior de la geomembranas y una malla de otros pasivos en la parte inferior, aprovechando las propiedades aislantes naturales de la geomembranas. Puesto que la cara superior de la geomembrana va a estar en contacto con el dren de trabajo, que es un medio húmedo y de elevada conductividad, toda la superficie superior de la misma va a estar cargada eléctricamente mediante los electrodos activos. Por tanto, cualquier punzonamiento o rotura de la lámina va a generar una fluencia de la carga eléctrica que va a ser detectada por los electrodos-sensores ubicados debajo, lo que va a provocar una diferencia de potencial en el medio conductor que puede ser medido e interpretado como una fuga. Puesto que la matriz de los electrodos-sensores es conocida, y cada electrodo-sensor recibe una cierta cantidad de corriente, que depende de su posición y de su distancia relativa a la fuga de la geomembrana, la identificación de la posición exacta de la fuga es Text normatiu Pàg. 172 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 calculada por el software mediante una sencilla triangulación, lo cuál permitiría tener totalmente localizada una posible rotura de la primera lámina de PEAD. Sistema de impermeabilización y drenaje de las balsas de lixiviados y pluviales. Las balsas de lixiviados proyectadas tienen el siguiente paquete de impermeabilización y drenaje: Primera capa impermeable o Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) con doble soldadura y grosor de 2,0 mm. Dren de control o Tubos de drenaje de PVC de 10 cm. de diámetro con pendiente del 2%. Segunda capa impermeable o Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) con doble soldadura y grosor de 2,0 mm. o Geotextil de 300 g/m2 ESQUEMA PAQUETE DE IMPERMEABILIZACIÓN DE LA BALSA DE LIXIVIADOS (sin escala determinada) 1ª CAPA geomembrana IMPERMEABLE DREN CONTROL 2ª CAPA tubos de drenaje IMPERMEABLE geomembrana geotextil SUSTRATO Text normatiu Pàg. 173 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Las balsas de pluviales proyectadas tienen el siguiente paquete de impermeabilización: Primera capa impermeable o Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) con doble soldadura y grosor de 2,0 mm. o Geotextil de 300 g/m2 Vertido de cenizas cementadas. La mezcla de cenizas, cemento y agua, se transporta mediante sistema automático o vehículo especial hasta el depósito de seguridad (vertedero para residuos peligrosos), donde se evacuan por bombeo a celdas de vertido, separadas por encofrados de 1 m. de altura máxima y la superficie necesaria para poder recoger la producción diaria en capas de 10 cm. de altura máxima, con lo que se asegura un endurecimiento de la mezcla más rápido y correcto. En todo momento se mantiene el número de celdas mínimas necesarias para que el tiempo de endurecimiento, antes de depositarse una nueva capa, sea superior a 4 días. Avance del depósito. Inicialmente se ha llevado a cabo una excavación mínima que permite la correcta operatividad de la maquinaria existente. A partir de este volumen mínimo, se continua excavando según las necesidades del vertido. Una vez lleno el vaso inicialmente excavado y de forma simultánea al avance de la excavación, se crece en altura mediante caballones perimetrales que aumentan la capacidad del depósito. Recogida de lixiviados del vaso excavado. La recogida de lixiviados del fondo del vaso durante las etapas de construcción y de cerramiento se hace por bombeo. Por este motivo se han construido uno o varios pozos que recogen las aguas de los diferentes sistemas de drenaje conectados con los canales colectores generales Los pozos tienen las siguientes características de diseño: Text normatiu Pàg. 174 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Superficie de la base 16 m2 Profundidad 3,5 m. por debajo del dren de control 28 m3 Capacidad Dentro de cada pozo de bombeo de lixiviados, se situan tres arquetas de control de 1 m3 de capacidad. Los dos primeras arquetas permiten recoger por separado, en el caso que sea preciso analizarlos, los lixiviados provenientes de los drenes de trabajo y seguridad del sistema de impermeabilización del fondo del vaso. La tercera arqueta permite recoger el lixiviado proveniente del dren de seguridad de la balsa de lixiviados. Dispone también, de una escalera metálica de barrotes, que permite a un operario, acceder a su interior, en el caso de reparación de las bombas. Para más seguridad, se instala un sistema de ventilación forzada. Impermeabilización y cerramiento de la superficie del depósito. Toda la superficie del depósito de seguridad (vertedero para residuos peligrosos), juntamente con los taludes exteriores del mismo, se aislaran de las cenizas vertidas mediante la disposición superficial de dos capas impermeables. Este aislamiento pretende que las pluviales caídas sobre el depósito se canalicen hacia la cuneta perimetral que las conduce hacia la balsa de pluviales. El sistema de impermeabilización esta constituido (de arriba a abajo) y en toda su superficie por: Tierra vegetal o capa de cobertura. o Capa de 100 cm. de potencia de material de excavación y tierras (80%) con una especie de compost proveniente de las plantas de tratamiento de la FORM y/o lodos de EDAR (20%). Dren de control Text normatiu Pàg. 175 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 o Geotextil antipunzonamientos de 300 g/m2. o Capa drenante de 30 cm. de grosor formada por áridos de diámetro 20-40 mm y pendiente mínima del 2% (en la explanada superior) hasta los taludes. o Geotextil antipunzonamientos de 200 g/m2. Primera capa impermeable o Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) con doble soldadura y grosor de 2,0 mm. Segunda capa impermeable o 100 cm. de arcilla con una permeabilidad inferior o igual a 10-9m/s, compactada al 90% del ensayo Proctor Normal. Esta capa podrá ser substituida por un geocompuesto de bentonita de permeabilidad equivalente. o Capa de regularización con el fin de conseguir pendientes. ESQUEMA PAQUETE DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIE DEPÓSITO. CLAUSURA DEL DEPÓSITO DE SEGURIDAD. (Sin escala determinada) CAPA DE 100 cm. tierra vegetal COBERTURA Geotèxtil DREN DE 50 cm. gravas 20-40 mm. CONTROL Geotèxtil 1ª CAPA IMPERMEABLE Text normatiu Geomembrana Pàg. 176 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 2ª CAPA IMPERMEABLE 50 cm. arcilla o geocompuesto de bentonita de permeabilidad equivalente Capa de regularización cenizas Repoblación. Toda la superficie exterior, incluyendo bermas y taludes del depósito, se repoblarán, una vez situada la capa de tierra vegetal, con especies arbustivas y herbáceas propias de las islas. La repoblación se iniciará tan pronto como se llegue a las superficies definitivas para de esta manera disminuir el impacto ambiental. Instalaciones auxiliares. Las instalaciones auxiliares al depósito consisten en: 1. Báscula de 70-100 Tm. 2. Caseta de control para operario con baño y depósito de agua. 3. Electrificación de la báscula, caseta de control y estación meteorológica. 4. Cerramiento de todo el recinto con reja de 2,5 m. de altura mínima y barrera al acceso. 5. Mejoras en la luminaria perimetral para poder verter con poca luz natural. 6. Zona de aparcamiento. 7. Zona de servicios básicos para el personal. Text normatiu Pàg. 177 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Sistema de control y seguimiento ambiental. El sistema de control y seguimiento del vertedero, tanto en las fases de explotación como en las posteriores a la clausura, se lleva a término mediante la revisión y adaptación del “Programa de medidas y vigilancia ambiental de las instalaciones contempladas en el Plan director sectorial para la gestión de los residuos urbanos de Mallorca” aprobado mediante la Resolución de la Conselleria de Medio Ambiente de 30 de abril de 2001(BOIB nº 59 de 17/05/2001). El seguimiento post-clausura se ajustará a lo que dispone el Real Decreto 1481/2001. ANNEX XII. REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS QUE HAN DE COMPLIR ELS CENTRES DE TRANSFERÈNCIA I PRETRACTAMENT DE RESIDUS DE CONSTRUCCIÓ I DEMOLICIÒ, VOLUMINOSOS I PNEUMÀTICS FORA D’ÚS. INTRODUCCIÓ Aquesta especificació tècnica té per objecte definir els requisits tècnics mínims pels centres de transferència i pretractament de residus de construcció-demolició, voluminosos i pneumàtics fora d’ús. PROCÉS En arribar els camions al CTP han de passar per la zona d’admissió i control. Després d’una inspecció visual, s’accepta o denega l’entrada del vehicle al centre de transferència. En cas d’acceptació, el camió es descarrega a les àrees de triatge, on se seleccionen i separen els impropis superiors a 40 cm. Aquests materials es destinen a les àrees d’emmagatzematge distingint-ne les fraccions següents: a) residus perillosos (bateries, envasos contaminats, amiant, fluorescents, etc.), amb els seus contenidors corresponents b) pneumàtics Text normatiu Pàg. 178 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 c) podes i fusta sense tractar i sense impropis d) mobles i fusta tractada o amb impropis e) matalassos f) plàstics g) vidre h) paper i cartó i) palets j) metall, fent la distinció i la separació en contenidors segons el tipus de metall: fèrrics, alumini, coure, plom, acer inoxidable, etc. k) cables elèctrics l) línia blanca m) línia marró n) residus urbans o) d’altres Els diferents materials s’han d’emmagatzemar fora de les zones de triatge i en una superfície prou ampla que permeti amuntegar-los i carregar-los sense que es mesclin. INSTAL·LACIONS OBRA CIVIL Zona de triatge La superfície de les zones de triatge ha de ser com a mínim de 2.500 m² per cada 1.000 m³/dia de material que s’ha de seleccionar. Per evitar la infiltració de lixiviats al terreny es pot optar per cobrir aquestes zones amb una solera de formigó o sotmetre-les a un tractament d’impermeabilització amb les especificacions següents: Text normatiu Pàg. 179 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Des de la capa superior fins a la base del segellament: 1) capa de macadam de 25 cm de gruixa 2) capa de grava 18/24 mm, de 20 cm de gruixa 3) geotèxtil antipunxonament mínim de 150 g/m³ 4) geomembrana de polietilè d’alta densitat d’1.5 mm de gruixa com a mínim 5) geotèxtil antipunxonament mínim de 100 g/m³ Si s’adopta solera de formigó, se li ha de donar el pendent necessari per evacuar els lixiviats i les pluvials a una bassa d’emmagatzematge. Si s’adopta la solució de solera descoberta, els lixiviats s’han de recollir mitjançant una xarxa de drenatges que descarregui a la bassa d’emmagatzematge. Zona d’emmagatzematge Per emmagatzemar els materials s’han d’habilitar al voltant de les zones de triatge superfícies amb una extensió mínima de 3.000 m² per cada 1.000 m³/dia de material per seleccionar. Entre les soleres de triatge i les zones d’emmagatzematge de materials s’ha de disposar una zona lliure, amb un ample mínim de 8 m, per a la circulació i la seguretat del personal i la maquinària. Els residus perillosos s’han d’emmagatzemar en contenidors adequats, situats davall coberta o damunt les soleres impermeabilitzades. En aquest cas s’han de cobrir amb una lona impermeable. Text normatiu Pàg. 180 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Bassa d’emmagatzematge de lixiviats Els lixiviats generats en el procés i les pluvials s’han de recollir en una bassa impermeabilitzada. La bassa ha de tenir les dimensions suficients per recollir tots els lixiviats i les pluvials de les àrees de descàrrega i per a un període de retorn mínim de 50 anys. Ha de comptar amb una bomba extractora per eliminar els fluids que s’hi emmagatzemin. L’aigua continguda en aquesta bassa s’ha de sotmetre a controls analítics periòdics abans d’utilitzar-la per regar zones enjardinades o destinar-la a usos industrials autoritzats. Aparcaments S’ha d’habilitar una zona d’aparcament coberta, amb una capacitat adequada al nombre d’empleats i de visites previstes. Caseta de control S’ha de disposar d’una caseta de controls d’accessos i pesatge amb unes dimensions mínimes de 3,0 × 2,8 × 2,5 m, amb aïllament tèrmic i amb una finestra al lateral corresponent a la bàscula de pesatge. Nau d’emmagatzematge de residus voluminosos S’ha d’instal·lar una nau coberta per emmagatzemar-hi temporalment els residus voluminosos abans que s’enviïn a la planta de tractament. Text normatiu Pàg. 181 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Magatzem per als productes reciclats Els centres de transferència i pretractament s’han de convertir en punts de venda dels materials reciclats procedents de les plantes de tractament. Per tant, s’hi ha d’habilitar una zona amb prou superfície per emmagatzemar-hi els ecoproductes. Així s’aconsegueix que els mateixos camions que transporten els residus de construcció-demolició als CTP recullin els materials reciclats en aquestes mateixes infrastructures. De la mateixa manera, els camions de major tonatge que transportin els RCD des dels CTP a les plantes de tractament poden transportar, en sentit oposat, els ecoproductes procedents de les plantes de tractament. Tancaments Al voltant de la planta s’ha d’instal·lar un tancament de tres metres d’altura amb acabament de 30 cm de filferro de pues de tres fileres, per evitar l’accés incontrolat al recinte i la dispersió de papers i plàstics amb el vent. La tanca ha de ser metàl·lica electrosoldada de simple torsió, amb els corresponents pals intermedis i de tensió. Instal·lació elèctrica La instal·lació elèctrica s’ha d’ajustar a la normativa que li sigui d’aplicació en cada moment. Instal·lació contraincendis La instal·lació contraincendis s’ha d’ajustar a la normativa que li sigui d’aplicació en cada moment. Instal·lacions sanitàries Text normatiu Pàg. 182 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Les instal·lacions han de disposar de vestidors i serveis sanitaris amb xarxa d’aigua potable, freda i calenta, perquè el personal que hi fa feina els utilitzi. Les aigües residuals s’han d’eliminar mitjançant fossa sèptica estanca. Control d’accessos L’accés dels vehicles s’ha de controlar per mitjà de barreres amb accionament de motor elèctric. Així mateix, s’ha de disposar de miralls convexos per comprovar visualment les càrregues transportades. Revegetació i enjardinament S’ha d’efectuar un tractament de revegetació per minimitzar l’impacte paisatgístic que es pugui produir a l’entorn i adequar-lo al paisatge existent a la zona. MAQUINÀRIA I ALTRES MITJANS Bàscula S’ha d’instal·lar una bàscula per pesar tant les entrades com les sortides del Centre de Pretractament i Transferència. Ha de tenir una longitud mínima de 16 m i estar connectades amb la caseta de control, on s’ha de disposar d’un programa informàtic adequat per processar les dades. Pales carregadores-escampadores S’ha de disposar del nombre de pales carregadores que es consideri necessari per executar correctament els treballs d’escampada i càrrega de materials. Text normatiu Pàg. 183 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Màquina per al triatge de materials S’ha de disposar del nombre de màquines per triar els materials, amb pop o pinça carregadora, que es consideri necessari per executar correctament els treballs d’escampada i triatge. Els CTP només disposaran de maquinària mòbil. A més es disposarà de material per reduir els residus i facilitar el triatge, magatzem i transport (cisalles, picadores, etc.). Trituradora de voluminosos S’ha de disposar d’una trituradora mòbil de voluminosos per triturar els mobles, els palets i els efectes no valoritzables que es destinin a abocador. Trituradora de podes Les podes i la fusta sense tractar i sense impropis s’han de sotmetre a una tractament de trituració/desfibrament abans d’expedir-les a les plantes de composatge o altres usos permesos, mitjançant una trituradora mòbil. Cisalles i màquines de tall S’ha de disposar de màquines manuals per tallar peces. Text normatiu Pàg. 184 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANNEX XIII. REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LES PLANTES DE TRACTAMENT DELS RESIDUS DE CONSTRUCCIÓ, DEMOLICIÓ I VOLUMINOSOS. OBJECTE Aquest requisits tècnics mínims tenen per objecte definir les instal·lacions de tractament necessàries per poder desenvolupar la valorització dels residus de construcció-demolició, voluminosos i pneumàtics fora d'ús a les plantes de tractament PT 1 (sud) i PT 2 (nord), situades a la zona 1 (Bunyola) i la zona 2 (Santa Margalida), previstes en aquest Pla director sectorial. Les línies de tractament de residus voluminosos únicament s'instal·laran a la planta de tractament PT 1 (sud). Respecte dels residus voluminosos, la planta de tractament PT 2 (nord), situada en Santa Margalida, únicament servirà com a centre de transferència mitjançant nau tancada. S’hi defineixen les infrastructures necessàries per a la posada en marxa i el funcionament de la planta de tractament adequada per als residus que s’han de gestionar. IMPLANTACIÓ Les plantes de tractament de residus de construcció-demolició, voluminosos i pneumàtics fora d'ús s’han de situar en una parcel·la de superfície suficient i disposar de diverses seccions, com són les zones de càrrega i descàrrega dels residus, les línies de procés, les zones d'emmagatzematge de residus tractats, la zona de pesatge i naus, vials i zona d'aparcament TANCAMENT EXTERIOR Al voltant de les plantes s’ha d'instal·lar un tancament de tres metres d'altura amb acabament de trenta cm. de filferro de pues de tres fileres, a fi d'evitar l'accés incontrolat a l'emplaçament i la dispersió de materials lleugers amb el vent. S'hi ha d’instal·lar una tanca metàl·lica electrosoldada de simple torsió amb els corresponents pals intermedis i de tensió. CONTROL D´ACCESSOS Text normatiu Pàg. 185 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 L'accés de vehicles ha d’estar controlat per mitjà de dues barreres amb accionament de motor elèctric. Han de disposar així mateix de miralls convexos per comprovar visualment les càrregues transportades pels camions. El funcionament ha de ser elèctric, dirigit des de la caseta de control amb un commutador manual. Ha de ser possible enclavar-lo en les dues posicions finals i accionar-lo manualment si el subministrament elèctric falla. DOBLE BÀSCULA I CASETA CONTROL D´ACCESSOS Les plantes s’han de dotar amb una bàscula doble de pesatge, formada per dues plataformes metàl·liques, amb una longitud mínima de 16 metres, instal·lades en un fossat. S’ha de disposar d'un sistema informàtic amb un programa per a la gestió del pesatge. ACCESSOS I VIALS INTERIORS Es preveu la construcció de vials per als vehicles de transport, a fi de poder arribar a totes les zones de càrrega i descàrrega de les línies de tractament. També s’hi han de disposar rotondes per facilitar el gir i l'accés a les diferents platges i molls de càrrega. Els accessos a les plantes de tractament de les zones 1 i 2 seran objecte de millora als efectes de facilitar la circulació dels camions tant pel que fa als que hi transporten els residus procedents dels productors i CTP com de la sortida de subproductes i rebuigs. XARXA DE DRENATGE A les zones de descàrrega i a les d'emmagatzematge dels productes tractats s’ha de crear una xarxa de drenatges per a la recollida dels lixiviats i de l'aigua de vessament que es pugui produir en episodis de pluja. Per a la recollida de lixiviats i aigua de vessament, les superfícies no cobertes de tractament de residus s’han d’impermeabilitzar mitjançant geotèxtil de protecció de 300 g/m² i làmina de PEAD d'1,5 mm de gruixa, per impedir les infiltracions que es puguin Text normatiu Pàg. 186 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 produir. Damunt aquesta làmina d'impermeabilització s'ha d’estendre una solera de formigó armat de 25 cm de gruixa i establir uns pendents de l’1% per a la recollida de l'aigua de vessament a canals d'evacuació, segons l'esquema adjunt de Layout General. Aquesta xarxa de drenatge està dissenyada de tal manera que pugui recollir l'aigua de cadascuna de les àrees de divisió establerta per conduir-la cap a un fossat impermeabilitzat de recollida de vessaments, amb una capacitat calculada per a un període de retorn de 50 anys. Aquest fossat permetrà recollir les primeres aigües de pluja, que són les que presenten una major mostra de partícules. Periòdicament s’han de prendre mostres de l'aigua, que han de ser analitzades. En funció de la qualitat d’aquesta aigua es prendrà la decisió d'abocarles, traslladar-les a depuradora o un altre tipus de gestió. REVEGETACIÓ Tot el perímetre de la parcel·la ha d’estar enjardinat per minimitzar l'impacte paisatgístic que pugui produir a l'entorn i aïllar-lo acústicament de l'exterior. DESCRIPCIÓ DE LES LÍNIES DE PROCÉS La planta de tractament ha d’estar dividida en les següents àrees o zones: a) Àrea d'admissió i control: en aquesta zona s’ha de dur a terme el control d'entrada i el pesatge dels residus que arriben a la planta. Des d’aquí s’han de destinar a la zona de classificació i emmagatzematge previs al seu tractament. b) Àrea de triatge de runes brutes. c) Àrea de descàrrega i homogeneïtzat: en aquesta zona els residus es classifiquen i separen en funció de les seves característiques. Es distingeixen:
Residus de construcció: • formigó • enderrocs • asfalt Text normatiu Pàg. 187 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • terra
Residus voluminosos • línia blanca amb clorofluorocarbonis • línia blanca sense clorofluorocarbonis • línia marró • matalassos • mobles i altres efectes • restes de podes c) Àrea de reparació de residus voluminosos: en aquesta àrea es comprova el funcionament i l’estat dels residus voluminosos que s’hagin rebutjat. En funció del resultat d'aquesta comprovació els voluminosos prenen aquests camins diferents:
Els que funcionen entren a la fase d'acabat (neteja, pintada i repàs) per reutilitzar-los posteriorment.
Els que es poden reparar s’arreglen i passen a la fase d’acabat per, de bell nou, destinar-los a la reutilització.
Finalment, els que no es poden arreglar es destinen a l'àrea de tractament. d) Àrees de tractament: en funció de la seva naturalesa i composició, una vegada classificats es destinen a diferents zones de tractament. e) Magatzem de sortida: els materials classificats en els diferents contenidors de producte final col·locats a les àrees de tractament dels residus voluminosos són transportats des de les respectives àrees fins al magatzem esmentat. ADMISSIÓ I CONTROL A l'entrada de la instal·lació es troba l'àrea d'admissió i control, on es confirma que: • el transportista té el corresponent certificat acreditatiu, Text normatiu Pàg. 188 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • els residus es poden admetre a la instal·lació d'acord amb les condicions determinades en l'autorització, • compleixen els criteris d'admissió establerts. Els residus poden procedir dels centres de transferència i pretractament o directament de les obres. Els residus es controlen de forma visual a l'entrada mitjançant miralls convexos i una vegada donada la conformitat a l’accés i el tractament en planta es pesen a la bàscula, on s’ha de generar una documentació que inclou: • • • • • • • registre de quantitats característiques dels residus origen data d'entrada productor matrícula etc. La seqüència de l'operació d'admissió i control és la següent: 1. Quan el vehicle arriba a la instal·lació es dirigeix a la bàscula de pesatge d'entrada, on es troba amb l'operador de la consola de control de bàscules d'entrada i sortida. La caseta de control està situada, amb aquesta finalitat, entre les dues bàscules. 2. Un cop estabilitzada la bàscula, se’n registra el pesatge (associat a un número de matrícula, un número de vehicle, contractista, etc.), l’hora i la data. 3. Finalitzat el pesatge, l'operador de bàscula indica al conductor l'àrea de descàrrega. 4. Després de la descàrrega, el vehicle es dirigeix a la bàscula de pesatge de sortida i quan aquesta s’ha registrada s’intercanvien els albarans i el vehicle parteix. ÀREA DE DESCÀRREGA I HOMOGENEITZACIÓ Durant la inspecció visual, realitzada a la zona d'admissió i control, s’assigna una àrea de descàrrega al vehicle. Les àrees de descàrrega que es consideren, són les que aglutinen Text normatiu Pàg. 189 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 els materials amb major potencial de recuperació i valorització o els que per les seves característiques s'han de separar per tal d’evitar que inhibeixin els processos de recuperació i valorització. Les àrees de descàrrega considerades són cinc (5):
formigó
asfalt
terra
ceràmics
voluminosos, que se subdividixen al seu torn en:  línia blanca amb CFC  línia blanca sense CFC  línia marró  matalassos  mobles i altres efectes  restes de podes El criteri per dirigir un vehicle a una determina àrea és que la càrrega transportada correspongui en un 70-80% al material associat a aquesta àrea de descàrrega. Per als casos en què la distribució de la càrrega sigui molt heterogènia s’ha de disposar d'una superfície d'abocament per realitzar-hi una classificació inicial molt general i així poder distribuir-la entre les anteriors àrees de descàrrega. Els residus seleccionats passen als llocs de recepció de cada línia de tractament. LÍNEES DE TRACTAMENT Una vegada homogeneïtzat i seleccionat el material de cadascuna de les àrees de descàrrega, aquests materials es traslladen a cada línia de tractament definida a la instal·lació. Les línies de tractament que es defineixen gestionen els residus amb subproductes que tenen el mateix ús i l'obtenció d'aquest subproducte segueix el mateix procés o bé el seu sistema d'eliminació final és comú. Text normatiu Pàg. 190 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Es distingeixen quatre (4) línies de tractaments: • Dues línies dels RCD. • Una línia de classificació d'impropis valoritzables dels RCD. • Una línia de voluminosos, que se subdivideixen al seu torn en cinc línies de procés. Aquesta línia de tractament només s’ha de posar en funcionament a la planta de tractament PT 1 (sud), situada a la zona 1 (Bunyola). Com s'ha indicat a la planta de tractament PT 2 (nord) i per als residus voluminosos s’ha de situar una nau tancada per a l'emmagatzematge temporal i la destinació final a la planta PT 1 (sud). Línies de tractament de residus de construcció i demolició En aquestes línies s’han de tractar tots els residus considerats com de construcció i demolició. El residu que s’hi tracta no ve classificat segons la tipologia i es considera tot u. Dins aquest tipus de residus es pot trobar formigó (fins i tot armat), terres, enderrocs (rajoles, teules, i la resta de materials ceràmics, restes de caldereria, tubs, diversos materials d’aïllament, guix, escaiola, etc. L’objectiu de les línies és valoritzar la fracció mineral i fèrrica que contenen els materials eliminant-ne les fraccions lleugeres (fins) que puguin rebaixar la qualitat final dels subproductes obtinguts, així com materials tal com totxos (sencers o romputs i mesclats), teules i altre material ceràmic. A causa dels usos constructius del nostre país, els totxos, els blocs, etc. es presenten contaminats de guix, escaiola, arrebossat, poliuretans projectats, diversos materials d’aïllament, etc. Alguns d’aquests elements poden contenir asbests que en ser triturats alliberen fibres altament contaminants a l’atmosfera. Només tenen possibilitats de recuperació i valorització quan estan lliures de morter, guix, escaiola, etc. Per aquests condicionants s’han d’eliminar tant com sigui possible tots aquests contaminants abans de triturar-los. S’han previst dues línies diferenciades segons la tipologia dels residus de construcció i demolició. Una de les línies processarà Text normatiu Pàg. 191 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 sobretot el tractament dels residus classificats com formigó i el petit percentatge d’asfalt i terra existent. Es processaran per separat, cada residu en particular, amb l’objectiu d’aconseguir diferents subproductes. El producte tractat serà reciclable com a ecograva per reutilitzar-lo en la construcció. La segona línia de procés tractarà, fonamentalment, els residus de construcció classificats com a ceràmics. La seva destinació serà l’aplicació com a subbase de carreteres, rebliment per a camins forestals, etc. El procés seleccionat per assolir els objectius de tractament és el mateix per a les dues línies. Tan sols es diferencia pels subproductes que s’obtenen, segons el residu tractat. Així, les línies comprenen les operacions següents:
separació de materials impropis
alimentació
piconament del material
cabina de selecció manual
separació magnètica
trituració
porgada
sistemes de captació de pols Cada línia ha de tenir una persona per torn que n’és responsable i supervisa el control de les operacions i el funcionament correcte de la línia. A continuació es descriu breument cadascuna. Separació del material Per separar i homogeneïtzar els residus de construcció-demolició s’han dissenyat unes àrees de descàrrega on s’ha de dur a terme una separació manual i mecànica dels materials impropis que contenen els residus que es pretenen valoritzar i no són els específics de residus de construcció i demolició de cadascuna de les àrees. Aquesta operació, l’han de dur a terme operaris amb l’ajuda d’elements mecànics com grues pop, tisores mecàniques, bufadors, Text normatiu Pàg. 192 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 rotaflex, etc. En aquest sentit, s’ha de parar un esment especial als elements que puguin inutilitzar els components mecànics de les línies de tractament o als rebuigs que no es puguin evacuar al dipòsit controlat perquè no són inerts. En particular, o o o o o o o o s’ha de tenir una cura especial a retirar: fusta elements fèrrics plàstic paper-cartó residus voluminosos restes de poda, vegetals, etc. elements de conductes d’aire condicionat i calefacció pots de pintura, dissolvents, desencofradors, additius de formigó, etc. o lluminàries (mercuri i sodi) o etc. Tots aquests materials eliminats de cada àrea s’han de dur a la zona de descàrrega d’impropis per seleccionar-los i tractar-los. Hi ha d’haver unes superfícies per separar els impropis de cadascun dels residus de construcció i demolició, segons les quantitats que es preveu que arribin diàriament a les plantes i tenint en compte que el material amuntegat no pot tenir una gran altura per seleccionar-lo (altures de piles d’1,5-1,6 m). Amb aquests condicionants es preveu un emmagatzematge d’1 dia per a les superfícies establertes. La dotació de personal per a aquestes operacions s’estima en unes tres (3) persones per torn i per línia de tractament de residus, per poder dur a terme les tasques de separació. Alimentació Després de l’operació d’homogeneïtzació i un cop que el material està net (sempre dins els límits que les tasques de neteja manual i mecànica abans descrites permetin), començaria la línia de tractament pròpiament dita de cadascun dels materials. S’han de dipositar mitjançant una pala carregadora a una tremuja metàl·lica Text normatiu Pàg. 193 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 amb capacitat per a 15 tones. Davall la tolva se situa una cinta alimentadora metàl·lica amb una capacitat de producció òptima per a la de la planta. Aquesta fase ha de comptar amb una persona per torn, que maneja la pala carregadora per a la càrrega de residus seleccionats i l’alimentació de la tremuja de la línia. Operació de matxucar Mitjançant la cinta alimentadora mecànica es traslladen els residus de la tremuja d’alimentació a la matxucadora de mandíbules. La finalitat d’aquesta fase és reduir el diàmetre dels blocs per poder separar posteriorment els elements ferris i eliminar així els possibles problemes en la següent fase de trituració. Cabina de selecció material Ubicada en altura per situar a la zona inferior contenidors per a la selecció de materials. Separació magnètica A la sortida de la matxucadora de mandíbules una cinta transportadora condueix el material fins a un separador magnètic per tal de recuperar les fraccions metàl·liques alliberades en ser matxucat o els contaminants metàl·lics que no s’han retirat en l’operació de separació. Aquest residu fèrric s’emmagatzema fins que es recull per reutilitzarlo com a ferralla. Trituració La fase següent és la trituració dels residus en un triturador d’impactes. L’objecte d’aquesta fase és obtenir un subproducte derivat de cadascun dels residus de construcció que s’han de tractar per reutilitzar-lo posteriorment. La trituradora ha de tenir una producció d’unes 230-320 t/h. La mida màxima d’entrada del residu és de 250 mm i la de sortida del residu triturat és de 0-40 mm distribuïts segons la corba granulomètrica característica del triturador. Text normatiu Pàg. 194 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Porgada Un cop eliminades les impureses fèrriques mitjançant separador magnètic, el producte triturat resultant té uns diàmetres de sortida de 0 a 40 mm i es denomina ecograva. Atès que la reutilització del residu de l’ecograva depèn de les seves dimensions, aquesta s’ha de porgar. Com s’ha comentat abans, després de la trituració el material arriba, conduït per una cinta transportadora, fins a un garbell de classificació on l’ecograva triturada és classificada segons les diferents malles seleccionades. Per porgar la línia d’ecograva s’han considerat els talls a 0-10 mm, 10-20 mm i 20-40 mm. A la línia de ceràmics els talls s’han d’adaptar a la demanda existent al mercat. Mitjançant cintes transportadores cada fracció d’ecograva s’ha d’emmagatzemar en una zona distinta per retirar-la i utilitzar-la posteriorment. Sistema de captació de pols Atesa la possible emissió de pols que pugui sorgir de la línia de tractament dels residus de construcció i per tal d’evitar al màxim l’emissió de partícules a l’atmosfera, es preveu un sistema de captació de pols, amb punts d’aspiració compresos a la zona de piconament, trituradora d’impactes i porgada, que ha de constar, fonamentalment, de:
conduccions de captació i aspiració de pols
electroventiladors d’aspiració per mantenir les atmosferes pulverulentes en depressió
filtres de mànegues de polièster per a retenció i recuperació de pols
ciclons optatius Línia de classificació d’altres valoritzables contingudes als RCD Text normatiu fraccions d’impropis Pàg. 195 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 L’objectiu d’aquesta línia és recuperar i valoritzar les fraccions assimilables a residus voluminosos (RV), residus urbans (RU) i residus perillosos (RP) que es presentin als contenidors dels RCD i que s’han de separar de les línies de tractament de residus de construcció i demolició descrites anteriorment, per evitar que els equips mecànics s’inutilitzin. El procés d’aquesta línia consta de: o zona de descàrrega d’impropis o alimentació o línia de triatge A continuació es descriu breument cadascuna d’aquestes seccions. Zona de descàrrega d’impropis Per emmagatzemar els impropis —es consideren com a tal la fracció de residus assimilables a urbans (RU), voluminosos (RV) i perillosos (RP) que es presenten als contenidors dels RCD— s’ha de disposar d’una superfície de descàrrega d’impropis confrontant amb les zones de descàrrega de residus de construcció i demolició. Des d’aquesta àrea es du a terme la fase d’alimentació cap a la zona de triatge. Alimentació Des de la zona de descàrrega d’impropis s’alimenta, mitjançant una excavadora de rodes amb grua pop, un alimentador de llistons metàl·lics que condueix el residu cap a la cinta transportadora que finalitza a la cinta de triatge. Per a aquesta fase d’alimentació es preveu la necessitat d’una persona per torn que controli l’excavadora de rodes. Línia de triatge La fracció d'aquesta línia de residus està constituïda per les fraccions valoritzables assimilables a RU (paper-cartó, plàstic, fusta, Text normatiu Pàg. 196 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 restes vegetals, etc.), a RP (pots de pintura, dissolvents, resines, planxes de poliuretà, amiant, etc.) i RV. Aquesta fracció passa directament a una cinta de triatge de baixa velocitat a fi de recuperar, per a la seva correcta gestió, la major part dels materials que la constitueixen. A la descàrrega de la cinta de triatge, un separador magnètic retira els materials fèrrics presents en aquesta fracció. Línia de residus voluminosos Aquesta línia només s’ha de posar en funcionament a la planta de tractament PT 1 (sud) situada a la zona 1 (Bunyola). En aquesta línia s’han de tractar els residus considerats voluminosos (línia blanca amb CFC, línia blanca sense CFC, línia marró, matalassos, podes, mobles i altres efectes). La planta ha de disposar de la tecnologia per poder tractar tots els residus voluminosos corresponents a la línia blanca amb CFC que es produeixen a totes les illes. Els residus voluminosos que arribin a la planta s'han d’emmagatzemar segons les seves característiques. Es distingeixen dues naus d'emmagatzematge, una per a residus de la línia blanca amb CFC i una altra per a la resta dels voluminosos. A cadascuna de les zones d’emmagatzematge s’ha de disposar de dos operaris per torn per recollir i emmagatzemar els residus voluminosos que arriben a cadascuna d’aquestes zones. Per tal de poder valoritza millor cadascun dels tipus de residus voluminosos s’han de realitzar diverses línies dins la de voluminosos, segons llur tipologia. No obstant això, totes han d’acabar en una mateixa línia de separació de components fèrrics, plàstics, etc. Amb aquesta finalitat s’estableixen les següents línies: Text normatiu Pàg. 197 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 — línia blanca amb clorofluorocarbonis — línia blanca sense clorofluorocarbonis — línia marró — línia de matalassos — línia de mobles i efectes — podes A continuació es descriu cadascuna d’aquestes línies de tractament. Línia blanca amb clorofluorocarbonis Els electrodomèstics de línia blanca amb clorofluorocarbonis (frigorífics, frigorífics combinats, congeladors i termos) necessiten un tractament específic per extreure’n el gas que contenen a l’interior. Aquests gasos es troben, per una banda, a l'interior de l'escuma que forma part del moble i les portes de l'aparell i, per l’altra, al circuit de refrigeració, on està mesclat amb olis del compressor que també s’han d’eliminar. En el cas dels termos, en no haver-hi circuit refrigerant els clorofluorocarbonis (CFC) es troben únicament a l'escumat. El principal problema que presenta aquesta línia és l'extracció del líquid refrigerant, que es considera un residu perillós i s’ha de tractar com tal. És per això que en aquest tipus de residus s'imposa, com a mesura ecològica, la descontaminació, entenent com a tal la separació d’aquests components perillosos i que pugui ser gestionat d'acord amb la legislació reguladora específica. Per a aquesta línia s’ha previst que dos operaris per torn controlin les operacions d’aquesta fase. Text normatiu Pàg. 198 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Tractament manual previ S’ha de realitzar un tractament manual previ per eliminar els components perillosos o que dificulten el reciclatge posterior dels materials que els constitueixen. Per la seva perillositat, se n'han d’eliminar el compressor i els components electrònics desmuntant-los manualment i el motor o altres components que per la seva duresa dificulten la trituració posterior. El desmuntatge genera diversos materials que s’han de dipositar a contenidors específics, en funció de cadascun. Als aparells de fred que s’han de tractar s'han d’absorbir les mescles d'oli i gas mitjançant un equip compacte d'aspiracióseparació per, posteriorment, emmagatzemar l'oli i el gas (CFC R-12) recuperat i, finalment, destinar-los a un gestor autoritzat. Tractament automàtic Després de separar manualment els components perillosos i pesats i les mescles d'oli i gas, els RV passen a un procés de tractament automàtic. Per separar el CFC R-11, present a les escumes aïllants de poliuretà, de les parets dels aparells es tritura tot el cos del frigorífic i després es compacta l’escuma extreta. Aquests processos es realitzen en cambres estanques on una trituradora trosseja els aparells fins a un volum adequat perquè després es classifiquin per materials. Durant aquest procés s'alliberen els gasos absorbits a l'escumat, que són conduïts a una unitat de filtració-liquació d’aquest. Tota la cambra és inert gràcies a una atmosfera de nitrogen a fi d'evitar explosions. Text normatiu Pàg. 199 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 El procés de liquació-filtració es realitza mitjançant un sistema de liquació directa amb nitrogen líquid que permet, a més, tractar frigorífics moderns. Per instal·lar els equips necessaris d'extracció de CFC i trituració s'ha previst una superfície d'uns 500 m² amb una altura màxima de 7 metres a la zona de la trituradora. Una vegada triturat el residu voluminós i extrets els clorofluorocarbonis, les fraccions triturades passen a un sistema de classificació automàtic, compost per una línia de triatge, comú a tots els residus voluminosos. Els materials que es generen en aquesta línia són:
ferralla diversa composta bàsicament de compressors tractats: valoritzable
cable elèctric: valoritzable
ferro triturat: valoritzable
metall no fèrric: valoritzable
plàstic: més mal de valoritzar
briquetes: peces desgasificada compactes d’escuma aïllant
CFC: tractament a càrrec de gestor autoritzat
oli: regeneració o tractament a càrrec de gestor autoritzat Línia blanca sense clorofluorocarbonis L'objecte d’aquesta línia és tractar els electrodomèstics de línia blanca (rentadores, rentaplats, eixugadores, cuines, etc.) mitjançant un sistema d’emmagatzematge, trituració i separació de les parts dels electrodomèstics capaços de ser reciclades (sobretot acer i xapat). Text normatiu Pàg. 200 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 La línia constaria d'una àrea d’emmagatzematge, on s’han de recollir tots electrodomèstics de línia blanca sense CFC arribats a la planta. En alguns electrodomèstics, (rentadores, rentaplats, microones, vitroceràmiques, forns) és necessari un desmuntatge manual previ a la trituració i la separació, amb l'objecte d'extreure’n, d'una banda, els materials que puguin resultar perillosos i, de l’altra, els que no ho són però dificulten el reciclatge o tractament posterior. Per al desmuntatge previ són necessaris 2 operaris per torn. Segons la tipologia d'aquest tipus de residus, el desmuntatge manual previ comprendria: Rentadores: se n’han de separar els components amb major volum i duresa, com són els contrapesos, els motors i altres. També se n’ha d'extreure el bombo de polipropilè i el conjunt electrònic, i particularment el condensador ja que pot contenir PCB. D’aquesta manera s'augmenta el percentatge de reciclatge i s'evita danyar la trituradora a la qual anirà la resta de l'equip. Rentaplats: d’aquests electrodomèstics s’han de separar el component d'electrònica i el condensador ja que poden contenir substàncies perilloses, i el contrapès, que pot presentar problemes a l'hora de la trituració. També cal desmuntar la major quantitat de plàstic per augmentar-ne el reciclatge. Microones: solen contenir components perillosos, que s’han de desmuntar, com el condensador, la part electrònica i el display. El transformador també s’ha de separar per la seva duresa i la impossibilitat de triturar-lo. Vitroceràmiques: el problema que plantegen són el vidre ceràmic, que s’ha d'extreure per augmentar el percentatge de Text normatiu Pàg. 201 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 reciclatge, i la part electrònica, per la possibilitat de components electrònics. Forns: l'amiant que poden contenir s’ha d'eliminar abans de triturar-los, així com la part electrònica o el termòstat. Hi ha una altra sèrie d'electrodomèstics (cuines, plaques de cocció de gas i d'electricitat, campanes i encalentidors) dins aquesta línia que no necessiten un desmuntatge manual dels aparells previ a la trituració i la separació. Posteriorment, aquest grup d'electrodomèstics es tritura sense les precaucions dels electrodomèstics amb CFC. N’hi ha prou amb una trituració oberta i una classificació dels diferents materials en la línia de triatge comuna per als residus voluminosos. Línia marró A causa del problema que pot afectar aquests residus per la presència de diversos components de caràcter perillós es fa necessari desmuntar-ne prèviament els components potencialment perillosos per eliminar-los controladament i recuperar-ne els metalls. S’han de desmuntar utilitzant tecnologies netes per al fraccionament selectiu del vidre, el plàstic i els diversos metalls. Quant a la descontaminació, s'hi ha d’incloure la separació exhaustiva dels components potencialment perillosos (CPP) tal com condensadors que continguin PCB, circuits impresos i plàstics, relés de mercuri, amiants, acumuladors de Ni/Cd, etc. Aquests components potencialment perillosos s’han d’entregar a gestors autoritzats per al seu tractament correcte. Després s’han de traslladar a la línia comuna de triatge. Text normatiu Pàg. 202 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Aquesta línia ha d’estar dotada de dos operaris per torn, els mateixos de la línia anterior, per realitzar les tasques de desmuntatge i separació de components problemàtics. Línia de matalassos i mobles L'objecte d’aquesta línia és valoritzar els materials i obtenir una disminució en volum dels residus per valoritzar-los posteriorment. Pel que fa als matalassos, el procés consisteix en una trituració, que serveix per desballestar adequadament els que tenen estructura metàl·lica. Sempre que sigui tècnicament possible, una vegada triturats s’han de destinar a valorització energètica i se n’ha de recuperar la part metàl·lica a la planta de tractament d'escòries prevista al Pla director sectorial per a la gestió de residus urbans de Mallorca (aprovat definitivament pel Decret 21/2000). Els mobles també s’han de triturar per aprofitar-los posteriorment mitjançant valorització energètica o dipòsit controlat de rebuig. Línia de podes Les podes, les briquetes, el serradís i altres restes vegetals no tractats han d’alimentar una trituradora. La trituració es destina a les plantes de compostatge. Cinta de triatge comuna de residus voluminosos Tots els materials procedents del desmuntatge i la trituració de cadascuna de les línies se seleccionen i separen en una cinta de triatge. Una part dels materials que s’ha de separar és valoritzable i una altra, considerada de residus perillosos, ha de ser gestionada per gestors autoritzats. Text normatiu Pàg. 203 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Aquests materials valoritzables han de passar directament a una cinta de triatge de baixa velocitat, per recuperar, per a la seva gestió correcta, la major part dels materials que la constitueixen. El triatge es realitza de forma manual, per a la qual cosa cal dotar aquesta fase de quatre operaris per torn que realitzen les tasques de triatge. A la descàrrega de la cinta de triatge, un separador magnètic retira els materials fèrrics presents en aquesta fracció. El triatge s’ha de realitzar en una cinta de banda de goma, amb una longitud de 20 metres i un ample de banda de 1.200 mm (ample útil de 1.050 mm), amb una velocitat de pas de 4-12 m/min, que disposi d’una valona de càrrega i plafons laterals especials per a triatge en tota la seva longitud. CRITERIS D'ACCEPTACIÓ Residus admissibles Els residus que s’han d’admetre són els que apareixen al CER sota l'epígraf «Residus de la construcció i demolició» (categoria 17) i els que per les seves característiques hi siguin assimilables. Respecte dels residus voluminosos i pneumàtics fora d’ús, s'han d’admetre i acceptar els que s'han especificat en aquest Pla. Gestió de residus admissibles i no admissibles Tal com s'ha indicat, els RCDV presenten una caracterització molt variable en què figuren els tres grans grups de residus: inerts, no perillosos i perillosos. Per aquest fet, se n'ha de realitzar una gestió diferenciada encaminada a aconseguir que: — Els residus perillosos siguin tractats per gestors autoritzats i a instal·lacions disposades a l'efecte. Text normatiu Pàg. 204 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 — Els residus no perillosos siguin gestionats a instal·lacions adequades (plantes de tractament, abocador, etc.). OBRES CIVILS I NAUS Nau La planta de tractament de residus de construcció, demolició, voluminosos, i pneumàtics fora d'ús ha de comptar, a més d'àrees de treball a l'aire lliure com són les zones de descàrrega de formigó, asfalt, terra, ceràmics, etc., amb uns edificis coberts per al tractament dels dits residus. Aquests edificis es construeixen per mitjà de naus porticades de planta rectangular. Cada recinte ha de tenir diferents altures segons el seu ús. Els recintes on s’han de situar les línies de tractament de residus de construcció i demolició han d’arribar aproximadament als + 13 m en coberta i + 12 m en ràfec. La resta de recintes on se situïn les línies de tractament de voluminosos i els d’emmagatzematge, així com la línia de triatge d'impropis, han d’arribar als +7 m en carener i +6 m en ràfec. Cal esmentar l'existència de canals i tubs que, per davall el nivell de solera, condueixin els cables elèctrics que comuniquen els diferents equips i elements elèctrics de la instal·lació, així com perfils absorbits per al suport de les bancades dels equips que les necessiten. Urbanització Envoltant l'edifici s’ha de col·locar una vorera de 0,75 m d'ample, amb rajola hidràulica. La resta dels treballs associats a la urbanització són els següents: Text normatiu Pàg. 205 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011
xarxa de desguassos i pluvials.
connexió d'aigua potable des d'arquetes existents fins als edificis
estesa de canonada per a la xarxa de fecals i albellons interiors que s’han de col·locar a les naus S’han de construir una sèrie de vials d'accés per al pas dels camions que descarreguen els residus així com voreres per al pas de persones. SUBESTACIÓ ELÈCTRICA La planta ha de disposar d'una subestació interior, amb un transformador que s’ajusti a les necessitats elèctriques de la planta. Text normatiu Pàg. 206 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANNEX XIV. REQUISITS TÈCNICS MÍNIMS DE LA INSTAL·LACIÓ D’ABOCAMENT PER ALS REBUIGS PROCEDENTS DE LES PLANTES DE TRACTAMENT DELS RESIDUS DE CONSTRUCCIÓ, DEMOLICIÓ I VOLUMINOSOS NO VALORITZABLES, I ALTRES RESIDUS AUTORITZATS. INTRODUCCIÓ Cal recordar que sempre es tindrà en compte abans de l’abocament, les prioritats que marca la Unió Europea: 1. Valorització material. 2. Valorització energètica. 3. Disposició controlada en condicions segures. Segons la Directiva europea 1999/31/CE, relativa a l’abocament de residus (DOCE núm. L182, de 16.02.99), incorporada a l’ordenament jurídic espanyol mitjançant el Reial Decret 1481/2001 de 27 de desembre, existeixen tres tipus d’abocadors: o per a residus perillosos o per a residus no perillosos o per a residus inerts Amb la finalitat de garantir el que estableix l’article 1 del RD esmentat, l’abocador per a dipositar-hi el rebuig s’ha de condicionar adequadament. A continuació es descriuen els condicionants tècnics mínims que ha de complir l’abocador: UBICACIÓ Les ubicacions dels dipòsits controlats prevists en aquest Pla director sectorial són els que s’assenyalen a l’Annex XVII. PREPARACIÓ DEL TERRENY El vas d’abocament es pot constituir damunt una superfície excavada o damunt una superfície plana o lleugerament inclinada, en aquest darrer cas limitada per cavallons o monticles perimetrals. En tot cas, s’ha de regularitzar el terreny per preparar-lo amb vista a Text normatiu Pàg. 207 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 la instal·lació de la capa impermeable de la base. La regularització consisteix a fer desaparèixer les irregularitats de la superfície del terreny natural fins aconseguir una superfície llisa, ja sigui eliminant els sortints rocosos o cobrint-los amb una capa de regularització que no contingui elements gruixats. Al fons del vas, se li ha de donar una inclinació mínima d’un 1% en direcció cap a un punt determinat o punt de cota inferior. Els pendents dels talussos han de ser inferiors a 1 h/2 v o, en tot cas, s’han de justificar mitjançant informe geotècnic. IMPERMEABILITZACIÓ DE LA BASE DE L´ABOCADOR I ELS TALUSSOS Segons la Directiva abans esmentada, es considera que hi ha una “barrera geològica natural” quan existeix una capa de més de 1 m de gruixa amb una permeabilitat K < 1,0 × 10-9 m/s. En cas contrari, s’ha de col·locar al fons del vas i als talussos una barrera geològica artificial amb una gruixa no inferior a 0,5 m i una permeabilitat màxima, una vegada compactada, de K < 1,0 × 10-9 m/s. Aquesta capa es pot substituir per un geocompost bentonític amb característiques d’impermeabilitat equivalents o superiors. A més de la barrera geològica, sigui natural o artificial, s’hi ha d’implantar a damunt un sistema d’impermeabilització artificial consistent en una membrana de polietilè d’alta densitat (PEAD) de 2 mm de gruixa. Esquema del dipòsit Text normatiu Pàg. 208 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 MASSA DE RESIDUS CAPA DE DRENATGE ≥ 0.5 m. Per la recollida de lixiviats REVESTIMENT ARTIFICIAL IMPERMEABLE BARRERA GEOLÒGICA ARTIFICIAL ≥ 0.5 m. CONTROL D´AIGÜES I GESTIÓ DE LIXIVIATS S´han de pendre les mesures oportunes amb l´objecte de:
Controlar l´aigua de les precipitacions que penetri al vas de l´abocador
Impedir que les aigües superficials o subterrànies penetrin els residus abocats
Recollir i controlar les aigües contaminades i els lixiviats
Tractar les aigües contaminades i els lixiviats recollits a l´abocador de manera que se compleixi la norma adequada requerida pel seu abocament o de forma que s´eviti l´abocament Per controlar el drenatge de lixiviats a l’interior del vas s’ha de col·locar una capa de drenatge (generalment graves seleccionades o equivalent) amb una gruixa igual o superior a 0,5 m. Aquesta capa de drenatge ha d’anar acompanyada d’un sistema de recollida de lixiviats damunt la base de tubs ranurats que, amb un pendent mínim de l’1%, desemboquin en un pou que els reculli. Entre els límits superior i inferior de la capa de drenatge s’hi ha de situar un geotèxtil de 200 g/m² a la part inferior i 300 g/m² a la part superior per evitar el punxonament de la capa inferior i la percolació de fins de la capa superior. Text normatiu Pàg. 209 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Tots els lixiviats i les pluvials recollides a l’interior del vas s’han de canalitzar cap a una bassa de recollida de lixiviats. Aquesta bassa s’ha de dimensionar, en funció de la capacitat de recollida de lixiviats i pluvials del vas, per a un període de retorn mínim de 50 anys. S’ha d’instal·lar, a més, un sistema d’evacuació de la bassa perquè no estigui mai colmatada més de 24 hores. Els lixiviats recollits a la bassa s’han d’analitzar de forma periòdica i, segons la composició, destinar a estació depuradora pròxima o altres usos. CONTROL DE GASOS Atès que no està prevista la deposició de matèria orgànica biodegradable no s’espera l’acumulació i emissió de gasos de l´abocador. MOLÈSTIES I RISCS Se prendran les mesures necessàries per reduir al mínim inevitable les molèsties i riscs procedents de l´abocador com a conseqüència de: emissió d´olors i pols, materials transportats pel vent, renou i trànsit, aus, paràsits i insectes, formació d´aerosols, incendis. L´abocador ha d´estar equipat per evitar que la brutícia originada a la instal·lació se dispersi a la via pública i a les terres circundants. ESTABILITAT • La col·locació dels residus a l´abocador se farà de manera que garantitzi l´estabilitat de la massa de residus i estructures associades, en particular per evitar moviments. Quan s´instal·li una barrera artificial, s´haurà de comprovar que el substrat geològic, tenint en compte la morfologia de l´abocador, és suficientment estable per evitar assentaments que poden causar danys a la barrera. TANCAMENTS L´abocador haurà de disposar de mesures de seguretat que impedeixin el lliure accés a les instal·lacions. Les entrades estaran Text normatiu Pàg. 210 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 tancades fora de les hores de servei. El sistema de control d´accés haurà d´incloure un programa de mesures per detectar i dissuadir l´abocament il·legal a la instal·lació. CONTROL D´ENTRADA Hi ha d’haver un control d’entrada amb bàscula per registrar la quantitat i el tipus d’abocaments que s’han de dipositar. No s’han d’acceptar els abocaments no prevists. La bàscula ha d’estar connectada a un sistema informàtic que registri totes les entrades i sortides: pesos, tipus de materials que s’han de dipositar, data, hora, transportista i matrícula del vehicle. L’accés de vehicles s’ha de controlar mitjançant barreres amb condicionament de motor elèctric. Tot el recinte ha d’estar envoltat d’una tanca de tres metres d’altura per evitar-hi l’entrada no controlada i que el vent escampi materials lleugers. ABOCAMENT DE RESIDUS Els residus s’han d’abocar damunt les superfícies impermeabilitzades i segons la pròpia planificació del dipòsit. A continuació s’han de compactar per aconseguir un major aprofitament del volum disponible. INSTAL·LACIONS AUXILIARS L’abocador ha de disposar d’una caseta d’obra, convenientment aïllada, per al personal, amb vestidor i instal·lacions sanitàries. Les aigües residuals s’han d’eliminar mitjançant fossa sèptica estanca. L’abocador ha de disposar d’un sistema d’il·luminació i instal·lació elèctrica, aigua per a recs i instal·lació contraincendis. S’ha de condicionar una pista perimetral al vas d’abocament que permeti accedir a tots els seus punts. Text normatiu Pàg. 211 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 CLAUSURA, SEGELLAMENT I MANTENIMENT POSTCLAUSURA DE L´ABOCADOR L’abocador s’ha de clausurar i segellar tan aviat com s’arribi a la cota màxima prevista d’abocament, sempre que això no interfereixi les tasques d’explotació i manteniment. El procediment de clausura de l´abocador es durà a terme d’ acord amb la legislació vigent i una vegada clausurat es procedirà a la seva vigilància, anàlisi i control durant el termini que s’estableixi. La protecció del sòl, de les aigües subterrànees i de les aigües superficials durant la fase activa o de explotació de l´abocador s´aconseguirà mitjançant la combinació d´una barrera geològica i d´un revestiment artificial estany situat davall la massa de residus. La impermeabilització superficial de l’abocador ha de constar, com a mínim, de les capes següents: o capa de regularització d’uns 15 cm de gruixa mitjana o capa mineral impermeable (o geocompost bentonític equivalent) amb permeabilitat K < 1,0 x 10-9 m/s un cop compactada, de 40 cm de potència mínima. Damunt el revestiment d’impermeabilització artificial s’hi ha de col·locar una capa drenant de 0,5 m de gruixa mínima. Aquesta capa ha d’estar limitada en les seves dues superfícies per geotèxtils de 200 a 300 g/m². La capa drenant ha d’estar connectada, mitjançant tubs interns perforats o un altre sistema, a un canal perimetral de recollida que els condueixi cap a la bassa de pluvials. Aquesta bassa, que ha de recollir les pluvials de la pista perimetral i els lixiviats del sistema de segellament de l’abocador, ha de ser independent de la bassa de lixiviats descrita anteriorment i ha de tenir prou dimensions com per admetre tots els lixiviats acumulats en 24 hores per a un període de retorn mínim de 50 anys. Així mateix, ha d’estar dotada d’un sistema d’evacuació per a un període màxim de 24 hores. Les pluvials emmagatzemades a la bassa s’han d’analitzar periòdicament. Si les seves característiques ho permeten, s’han de destinar a reg. En cas contrari, s’han d’emprar en funció de la seva qualitat. Text normatiu Pàg. 212 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 Tota la superfície segellada de l’abocador s’ha de cobrir amb terres d’1 m de gruixa mínima, amb unes característiques edàfiques que permetin que la vegetació hi arreli de forma normal. Damunt aquesta capa s’ha d’implantar una coberta vegetal basada en espècies arbòries i arbustives i d’acord amb les característiques de la flora de l’entorn. Text normatiu Pàg. 213 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANNEX XV. RESERVES D’ESPAI. RESERVES D’ESPAIS. No hi ha noves reserves d’espai respecte dels vigents PDSGRUM 2006 i PDSGRCDVPFUM 2002. En conseqüència, queden les següents reserves: Zona 1. Es manten la reserva d’espais i la classificació i qualificació del sòl prevista a les Normes Complementàries i Subsidiàries de Planejament derivats del Pla Director Sectorial per a la Gestió de Residus Sòlids Urbans de la Illa de Mallorca, PDSGRUM 2006 i aprovades definitivament per acord de Ple del Consell de Mallorca de 7 de maig de 2007, BOIB nº 76 de 22 de maig de 2007. Zona 2. La present revisió preveu el manteniment del AGIR de la zona 2 fins a un total de 120.000 m2 (inclosos els 30.000 m2 de la planta de RCD, RV i PFU). Aquesta ampliació manté la zona de protecció prevista per al Torrent de Son Bauló. ANNEX XVI. LLISTA INDICATIVA COMPRESOS EN LA LÍNIA MARRÓ DE PRODUCTES Els aparells denominats en aquest Pla Director com a línia marró són els que es detallen en la llista següent, obtinguda de la directiva europea sobre residus elèctrics i electrònics: 1. Grans electrodomèstics • cuines • forns elèctrics • plaques de calor elèctriques • forns de microones • aparells de calefacció Text normatiu Pàg. 214 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • encalentidors elèctrics • ventiladors elèctrics 2. Petits electrodomèstics • aspiradores • netejamoquetes • planxes per torrar • fregidores • molinets de cafè • ganivets elèctrics • cafeteres • eixugadors de cabells • raspalls de dents • màquines d’afaitar • rellotges • balances 3. Equips de TI i telecomunicacions • grans ordinadors • miniordinadors • unitats d’impressió • sistemes informàtics personals • ordinadors personals (amb unitat central, ratolí, pantalla i teclat) • ordinadors portàtils (amb unitat central, ratolí, pantalla i teclat) • ordinadors portàtils tipus notebook • ordinadors portàtils tipus notepad • impressores • copiadores • màquines d’escriure elèctriques i electròniques • calculadores de taula i de butxaca Text normatiu Pàg. 215 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 • sistemes i terminals d’usuari • faxos • tèlexs • telèfons • telèfons de pagament • telèfons sense fils • telèfons cel·lulars • contestadors automàtics 4. Aparells electrònics de consum • aparells de ràdio (radiorellotges, radiocassets) • televisors • càmeres de vídeo • vídeos • cadenes d’alta fidelitat • amplificadors de so • instruments musicals 5. Aparells d’enllumenat • lluminàries • làmpades fluorescents rectes • làmpades fluorescents compactes • làmpades de descàrrega d’alta tensió, incloses les de sodi d’alta pressió i les d’halurs metàl·lics • làmpades de sodi de baixa pressió • altres aparells d’enllumenat, incloses làmpades de filaments 6. Eines elèctriques i electròniques • trepants • serres elèctriques • màquines de cosir Text normatiu Pàg. 216 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 7. Joguines • trens elèctrics o cotxes de carreres a pista elèctrica • consoles portàtils • jocs de vídeo 8. Material mèdic (llevat de tots els productes implantats i infectats) • aparells de radioteràpia • cardiologia • diàlisi • ventiladors pulmonars • medicina nuclear • aparells de laboratori per a diagnòstic in vitro • analitzadors • congeladors 9. Instruments de comandament i control • detectors de fums • reguladors de calefacció • termòstats 10. Màquines expenedores • màquines expenedores de begudes • màquines expenedores de botelles o llaunes fredes o calentes • màquines expenedores de productes sòlids ANNEX XVII. UBICACIÓ DE LES INFRAESTRUCTURES DE GESTIÓ DE RESIDUS. S’incorporen els mapes d’ubicació al text normatiu i a la memòria justificativa. Text normatiu Pàg. 217 de 218 Revisió del Pla director sectorial per a la gestió dels residus urbans a Mallorca, octubre 2011 ANNEX XVIII. ORDENACIÓ URBANÍSTICA DE LES ÀREES COMPRESES EN EL PLA DIRECTOR SECTORIAL. 1.-CLASSIFICACIÓ I QUALIFICACIÓ DEL SÒL. El sòl de les àrees compreses en el Pla Director Sectorial és classifica com a sòl rústic amb la qualificació de Sistema General d’Infraestructures (SSGGI), tal i com es contempla en el plànols de classificació i qualificació del Sòl que figuren al annex XVII. La qualificació detallada del sòl es la que queda identificada als corresponents plànols que figuren al annex XVI. 2.-DELIMITACIÓ DELS TERRENYS AFECTATS. Els terrenys delimitats per la qualificació urbanística són els que s’assenyalen als plànols que s’adjunten al annex XVII. Text normatiu Pàg. 218 de 218