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“Con Powerit, podemos controlar todas nuestras iniciativas de reducción de costos - control de demanda y eficiencia energética - con un sistema muy fácil de usar" Jake Nixon, Ingeniero de proyecto & de mejora del proceso
Caso de Estudio: Mission de México – Uruapan, Michoacán, México Impacto financiero y de conservación de Powerit:
700 kW en reducción de Demanda Facturada (aprox. 30%)
4,900,000 kWh reducción anual (aprox. 25%)
2,320 kW de demanda controlada
ROI: 18 meses
Mission Produce (empresa madre de Mission de México) es un productor, importador, procesador, y distribuidor global de aguacate y espárragos. La compañía tiene operaciones en México, Perú, Chile, Nueva Zelanda y los Estados Unidos. Mission revolucionó la industria de aguacate por ser la primera empresa en proporcionar fruta madura para clientes de mayoristas y cafeterías de venta por menor, en los Estados Unidos. La empresa cuenta con centros de maduración y distribución en California, Denver, Chicago, Nueva Jersey, Atlanta, Dallas y Seattle. Estas instalaciones regionales, maduran frutas, maximizan la optimización de entrega, reduciendo la administración de inventario del cliente y mejorando la eficiencia en el transporte. Los clientes de Mission se aseguran un flujo constante de producto fresco en el momento real en que lo necesitan.
Mission de México, Uruapan, Michoacán, México. Cargas optimizadas: · Instalación de Variadores de Frecuencia en los Evaporadores de cámaras de refrigeración y Condensadores · Regulación de etapas de refrigeración y Secuenciamiento de los Compresores · Control de Hydro-Coolers · Control de Cámaras de Maduración · Control de Recargadores de Baterías e Iluminación Powerit Solutions Instaló: · Hardware y Software de Control de Energía · Radios de Comunicación inalámbricos · Equipo de Monitoreo y Reportes de Energía · Reporte y Monitoreo de Temperaturas de Proceso y Almacenamiento en Planta · Variadores de Frecuencia
Teléfono: 1.866.499.3030 Fax: 1.206.621.8545 Email General:
[email protected] Email Ventas:
[email protected] Web: www.poweritsolutions.com
Una necesidad imprescindible Como la mayoría de las empresas, Mission de Mexico esta siempre a la búsqueda de formas de reducir los costos y mejorar el rendimiento de su planta. Después de revisar los gastos operacionales la gerencia se percató que los costos de energía eran uno de los gastos más altos de la compañía. Deseosos de aprender cómo podrían reducir sus costos de electricidad, Mission de México se contacto con Powerit Solutions, quienes ya habían optimizado gran parte de las plantas que su empresa madre, Mission Produce, posee en los Estados Unidos. Según Jacob Nixon, Ingeniero de Proyectos y de Mejora de Procesos, “Yo estaba seguro que podríamos controlar las acciones necesarias manualmente - hasta que realmente tratamos de probarlas. Tomaba mucho tiempo y no podíamos realizar los ajustes necesarios manualmente. Ya que no estábamos dispuestos a arriesgar nuestro producción, debíamos encontrar una mejor solución.”
incluyó la implementación de controles integrales de refrigeración que aumentasen la eficiencia de la energía disponible y agregar el control de la demanda sobre todo durante el periodo de Punta, el sistema fue instalado y comisionado en tiempo record. Entonces, como está funcionando el sistema? “Mejor de lo esperado,” señaló el Ing. Nixon. En particular, se sorprendió por lo fácil que es el manejo del sistema. “Paso mucho tiempo trabajando fuera de la planta y el sistema se gestiona, aunque yo no esté presente. Si necesito revisar cualquier cosa o hacer cambios, puedo iniciar una sesión en de forma remota desde donde quiera que esté.” El Ing. Nixon atribuye esto a la muy simple tecnología de la interfaz gráfica de usuario, la que simplifica enormemente su uso. No necesita ser un experto en el equipo a controlar o en el propio sistema para tener éxito.
Automatización no era su única preocupación. Como se querían al mismo tiempo implementar varias Otro elemento que encuentra muy útil, son las iniciativas resultaba más lógico incluir todas en alarmas con que cuenta el sistema. “Si tenemos un solo sistema que fuese fácil de utilizar. Todos un problema corremos el los elementos de esta solución, no solo debían “… el equipo técnico de Powerit riesgo de perder millones de en producto. En el complementarse entre había ganado rápidamente mi dólares pasado no podríamos notarlo sí, sino también con los confianza. Estaba claro que inmediatamente, pero ahora controles ya existentes. se nos notifica en tiempo Además la empresa, tenían experiencia trabajando real,”. Los resultados han deseaba trabajar con un con equipos y procesos como sido espectaculares. Las solo proveedor. los nuestros …” facturas de electricidad de la planta se han reducido El Ing. Nixon le solicito habiendo incrementado la producción, lo que se a Powerit Solutions el estudio de un proyecto tradujo en un retorno de la inversión más rápido de que no solo incluyera control automático de los lo esperado. equipos de refrigeración, sino también le garantice ahorros sustanciales en su Demanda Facturable y el Así mismo ha habido otros beneficios sorprendentes. consumo de Energía Eléctrica. Este proyecto ha hecho que toda la empresa sea más consciente sobre la reducción de costos de No es de extrañar que cuando llegó el momento de energía, lo que ha dado lugar a la aplicación de presentar el proyecto, el Ing. Nixon se encontró con otros proyectos energéticos - relacionados con el escepticismo de la Gerencia de Planta. Era un medidas en toda la organización. Ahora, toda la proyecto muy complicado y asi mismo el no era un organización ha sido concientizada que la eficiencia experto de refrigeración, lo que constituía una parte energética es un elemento estratégico de negocios. importante del sistema. Pero según sus propias Lo que comenzó como un proyecto aparentemente palabras, “el equipo de Powerit había ganado imposible no solo ha conseguido su objetivo de rápidamente mi confianza. Estaba claro que tenían reducir costos, sino que se ha convertido en una experiencia trabajando con equipos y procesos iniciativa mucho mayor, provocando un cambio en de refrigeración y fueron capaces de traducir esa la toma de decisiones estratégicas en la empresa, experiencia para nuestras necesidades específicas.” teniendo un mayor impacto en la sociedad. A pesar de la complejidad del proyecto, que
Como trabaja el sistema en Mission de México: Spara EMS implementa un triple ataque sobre los costos de energía, aprovechando las ventajas de eficiencia de energía, Control de picos de demanda y control intensivo durante el periodo de Punta. Eficiencia energética es la base del sistema. Spara EMS proporciona controles de refrigeración para
que la planta consuma la menor cantidad de energía posible durante el procesamiento de aguacates. Esto se logró mediante la aplicación de enfriamiento por etapas y secuenciamiento de compresores junto con la instalación de Variadores de Frecuencia en los condensadores y evaporadores. El sistema también controla la temperatura con precisión y asegura el descongelamiento dentro de los cuartos fríos.
Aquí el sistema realiza prácticas de control de refrigeración y energía estándar tales como el control de la presión de aspiración, y salida en cada etapa y secuenciamiento, variadores de frecuencia en condensadores y alarmas. Además de estas prácticas estándar, Powerit también desarrolló control de demanda normal en los periodos de Base e Intermedia y control intensivo durante Punta para así reducir aún más las facturas de CFE. El sistema automáticamente equilibra las necesidades de refrigeración con las tarifas establecidas por la CFE para cada periodo. El sistema puede presentar las pantallas tanto en español como inglés, de acuerdo a las necesidades del usuario.
Esta pantalla muestra los datos en tiempo real de trabajo de los Condensadores de la planta.
Esta pantalla muestra la temperatura en las distintas aéreas refrigeradas de la planta. Las mismas podrán ser modificadas de acuerdo a las necesidades y la programación del trabajo por parte de la empresa.
Set-point
Reduccion de Carga por Control de Demanda
Aquí el sistema realiza control estándar de evaporadores en cuartos de refrigeración incluyendo control de temperatura y de velocidades de los ventiladores utilizando Variadores de Frecuencia, basados en la demanda del producto y descongelamiento junto con el control de la demanda energética, dando a la planta la posibilidad de manipular el consumo de energía para minimizar facturas sin afectar la calidad o el nivel de producción.
Esta pantalla muestra una semana de control de la demanda en acción. La línea verde es el objetivo de demanda, la línea roja es la energía consumida por la planta y la línea azul representa las acciones de reducción realizadas por el sistema. El sistema utiliza diferentes set-points en cada periodo para así minimizar los cargos de Demanda Facturada. Cuando el consumo de energía se acerca al set-point de Demanda, el sistema genera acciones de reducción para evitar picos de demanda generando un importante ahorro de dinero a la planta.
Teléfono: 1.866.499.3030 Fax: 1.206.621.8545 Email General:
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