Industria - Metalmecánica

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Edición 2 / Volumen 17 - Abril/Mayo 2012 INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com UNA PUBLICACIÓN DE Micromecanizado de componentes complejos Prealistamiento de máquinas multieje Industria automotriz mexicana: crecimiento en firme Contacte al proveedor: Código 2 CONTENIDO INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA Edición 2 / Volumen 17 - Abril/Mayo 2012 INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA ÎÓÍÓŇØ͓ÙÖ˛͒͘˾ÌÜÓÖ˹ËãÙ͓͓͑͒ www.metalmecanica.com UNA PUBLICACIÓN DE Micromecanizado de componentes complejos Prealistamiento de máquinas multieje Industria automotriz mexicana: crecimiento en firme Portada Industria automotriz mexicana: ;J=;AEA=FLG=FtJE= Foto portada Cortesía Peugeot-Citröen Diseño Martha C. Sarmiento S. SECCIONES Editorial Únicamente en www.metalmecanica.com Novedades en herramientas de corte Novedades en formado y fabricación Novedades en metrología Noticias de la industria Actualidad Metalmecánica METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por ""PORTALES )NC CONOkCINASEN"LUE,AGOON$RIVE 3UITE-IAMI &LORIDA53!""PORTALESESUNAEMPRESADEL'RUPO#ARVAJAL!CTUALICESUDIRECCIÅN en www.metalmecanica.com/suscripciones. MICROMECANIZADO 16 ØÚËØÙÜË×ËÎÏÖ×ÓÍÜÙ×ÏÍËØÓäËÎÙ Matrix es un proveedor de moldes de Wood Dale, Illinois, que fabrica herramental para partes plásticas de varios tamaños. Sin embargo, la búsqueda de negocios en el campo médico por parte de este taller ȋƤ ͕͙͗͘͜ǡ±Ȍ ÓǤ INFORME ESPECIAL 22 ÜÏÍÓ×ÓÏØÞÙËÛßĜ˜ËÒÙÜËãÎÏÍËÜËËÖÐßÞßÜÙ ï ±ȋ Ȍǡ͖͔͕͕Ó±ǡ ××͚͚͂Ǥ͔͔͔Ǥïǡ ͖͔͕͖ ǡ ͕Ψ ×ǤÀ ͔͔͂͝ǤÀ͕͙Ψ͖͔͕͕Ǥ AMÉRICA LATINA 26 ßÏÜĀÞËÜÙ˜ÏÖÍÜÏÍÓ×ÓÏØÞÙÎÏÖÝÏÍÞÙÜÓØÎßÝÞÜÓËÖ ͖͔͕͕ Ó × ± ±ǡ ×͕͔͖͂͜ǡ ×ǡÀ× en el estado. METROLOGÍA 40 ÜÏËÖÓÝÞË×ÓÏØÞÙÏØ×åÛßÓØËÝÞÓÚÙÝßÓäÙ Óǡ Ȅ × Ȅ ï Ǥ ǡ Ǧ ×ǤÓ×Ǥ MECANIZADO 50 ÏÍËØÓäËÎÙÎÏÏâÞÜßÝÓÙØÏÝÎÏËÖß×ÓØÓÙ Ǥ ×ǡǡÓǤ ïÓǡǡ ǡǤ 4 5 6 8 31 46 55 M-2 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com EDITORIAL www.metalmecanica.com Vol. 17 Edición No. 2 Abril / Mayo 2012 ISSN 0124-3969 DIRECTOR DE CONTENIDO &EVBSEP5PWBStFUPWBS!NFUBMNFDBOJDBDPN CONSEJO EDITORIAL Argentina:(SFHPSJP)FSOÈOEF[ (FSFOUFFKFDVUJWP $BSNBIFBrasil: /FXUPOEF.FMMP 1SFTJEFOUFEF .FMMP4".ÈRVJOBTF&RVJQBNFOUPTMéxico:$BSMPT .PSUFSB %JSFDUPSEF".5FO.ÏYJDP 5IF"TTPDJBUJPOGPS .BOVGBDUVSJOH5FDIOPMPHZ &EVBSEP.FEJOB«MWBSF[ %JSFDUPS$BOBDJOUSB 4BO-VJT1PUPTÓ EDITOR ASISTENTE $BSMPT#POJMMBtDBSMPTCPOJMMBQ!DBSWBKBMDPN COLABORAN EN ESTE NÚMERO 1FUFS;FMJOTLJ DISEÑO .BUIB$FDJMJB4BSNJFOUP4tNBSDFTBT!DBCMFOFUDP INFORMACIÓN PUBLICITARIA Media Kit en español: XXXNFUBMNFDBOJDBDPNNFEJBLJUFT Media Kit en inglés: XXXNFUBMNFDBOJDBDPNNFEJBLJU PUBLISHER ASOCIADA 5FSJ3JWBTtUSJWBT!NFUBMNFDBOJDBDPN 5FM Y Metalmecanica es una publicación de www.carvajalinformacion.com/b2b GERENTE GENERAL-DIVISIÓN B2B 3PCFSU.BDPEZ-VOE3tDPEZMVOE!DBSWBKBMCCDPN GERENTE DE VENTAS INTERNACIONALES-B2B 5FSSZ#FJSOFtUFSSZCFJSOF!DBSWBKBMDPN GERENTE DE VENTAS COLOMBIA Y LATAM-B2B "MFKBOESP1JOUP1tBMFKBOESPQJOUP!DBSWBKBMDPN GERENTE MERCADEO Y OPERACIONES-B2B "MGSFEP%PNBEPStBMGSFEPEPNBEPS!DBSWBKBMDPN DIRECTOR EDITORIAL-B2B .JHVFM(BS[ØOtNJHVFMHBS[PO!DBSWBKBMDPN GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y CIRCULACION-B2B 'BCJP3ÓPT.tGBCJPSJPT!DBSWBKBMDPN GERENTE DE MERCADEO-B2B +VMJBOB*CÈ×F[tKVMJBOBJCBOF[!DBSWBKBMDPN GERENTE DE EVENTOS Y PRODUCCIÓN-B2B »TDBS)JHVFSBtPTDBSIJHVFSB!DBSWBKBMDPN ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORES «OHFMB3FTUSFQPtBOHFMBSFTUSFQP!DBSWBKBMDPN PRODUCTORA 1BUSJDJB3PESÓHVF['QBUSJDJBSPESJHVF[!DBSWBKBMDPN MATERIAL PUBLICITARIO $BSPMJOB3BNÓSF[(tDBSPMJOBSBNJSF[!DBSWBKBMDPN ADMINISTRADORA DE CIRCULACIÓN -JMJBOB3BNÓSF[tMJMJBOBSBNJSF[!DBSWBKBMDPN Nuestras publicaciones impresas:$POWFSTJØO &M&NQBRVF &M)PTQJUBM .FUBMNFDÈOJDB*OUFSOBDJPOBM 3FQPSUFSP*OEVTUSJBM 5FDOPMPHÓBEFM1MÈTUJDP Nuestros portales en InternetDPOWFSTJPODPN FMFNQBRVFDPN FMIPTQJUBMDPN NFUBMNFDBOJDBDPN SFQPSUFSPJOEVTUSJBMDPN QMBTUJDPDPN $01:3*()5ª$BSWBKBM*OGPSNBDJØO4"42VFEBQSPIJCJEBMB SFQSPEVDDJØOUPUBMPQBSDJBMEFMPTNBUFSJBMFTBRVÓQVCMJDBEPT&M FEJUPSOPTFIBDFSFTQPOTBCMFQPSEB×PTPQFSKVJDJPTPSJHJOBEPTFO FMDPOUFOJEPEFBOVODJPTQVCMJDJUBSJPTJODMVJEPTFOFTUBSFWJTUB-BT PQJOJPOFTFYQSFTBEBTFOMPTBSUÓDVMPTSFþFKBOFYDMVTJWBNFOUFFMQVOUP EFWJTUBEFTVTBVUPSFT Registro RM-DF-011-95 (041-96) Circulación certificada por: El clásico sudamericano: Brasil-Argentina finales de mayo podremos vivir el clásico sudamericano, pero esta vez no del fútbol sino de la industria de máquinas-herramienta. El primer tiempo se iniciará el 22 de mayo y terminará el 26. La sede será el Parque Anhembi de São Paulo. Los jugadores: 1945 expositores que presentarán sus mejores equipos en automatización y control de procesos; medición e informática; máquinas-herramienta, herramientas y dispositivos de sujeción, soldadura y tratamiento de superficies; máquinas para plástico; máquinas para tratamiento ambiental y refrigeración; válvulas, bombas, compresores, equipamientos hidráulicos y neumáticos; equipos para el traslado y el almacenaje, además de hornos, estufas, calderas y unidades para tratamiento térmico. El parque Anhembi espera un lleno total para este encuentro de ida: más de 105.000 asistentes de toda Sudamérica. Es la 29a edición de este clásico, que pondrá sus mejores jugadores tecnológicos en su campo, locales y extranjeros, para deleitar a la fanaticada con sus equipos y accesorios, que hagan soñar a los industriales latinoamericanos con su jogo bonito y así tener una mejor eficiencia en sus plantas. El juego de vuelta será en otro interesante estadio: Costa Salguero en Buenos Aires. Este segundo tiempo tendrá como testigo silencioso al río de la Plata, que bordea el centro ferial de Costa Salguero. Los jugadores: más de 300 empresas, que en un campo de 30.000 metros cuadrados esperan mostrar las mejores jugadas y hacer que los asistentes saquen provecho en beneficio de la producción de sus talleres y plantas. Los organizadores tienen todo listo para impedir la presencia de las barras bravas y brindar un gran espectáculo, con el fin de permitir la continuación del gran clásico de la máquina-herramienta, de manera que toda la industria metalmecánica de Sudamérica lo disfrute. El segundo tiempo se llevará a cabo del 29 de mayo al 2 de junio, y contará con la presentación de jugadores de gran jerarquía: máquinas-herramienta de gran porte; máquinas para el trabajo de metales por arranque de viruta; máquinas para el trabajo por deformación; máquinas para tratamiento de superficies y ensayo de materiales; herramientas de corte, materiales y accesorios; automatización; metrología e instrumentos de medición; electroerosión; equipos de soldadura y corte, oxicorte, corte por agua y láser; equipos industriales, sistemas de lubricación; técnicas de control; software CAD/CAM/CAE y robótica, además de accesorios directos para máquinas-herramienta. Todo está dispuesto para que en esas dos semanas los industriales metalmecánicos de la región aprecien un gran espectáculo tecnológico, donde brasileños y argentinos darán lo mejor por cautivar a su fanaticada. Una gran oportunidad para que muchos empresarios sudamericanos vean las dos grandes vitrinas de nuestro continente y busquen alternativas para la compra de nuevos equipos con el fin de mejorar la producción de sus empresas en este mundo industrial, cada vez más competitivo. De paso, pueden aprovechar para conocer dos culturas, diferentes e interesantes, pero complementarias. El receso entre los dos tiempos es de dos días (27 y 28 de mayo), que pueden ser utilizados para disfrutar la amabilidad de los brasileños y sus rodizios, ambientados por bossa nova y una buena caipirinha, y la hospitalidad de los argentinos, al tenor de un bife de chorizo, con tango de fondo y un buen malbec. Esta oportunidad de tener dos eventos de la industria, tan importantes, en semanas seguidas, no se presenta todos los días. ¡Fica vantagem! ¡Aprovechá! A Eduardo Tovar Director de contenido [email protected] www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 5 ENCUENTRE SÓLO EN www.metalmecanica.com Noticias Lea periódicamente en nuestro portal las últimas noticias del sector con enlaces a contenido relacionado de interés. Comercio de automóviles entre Brasil y México fija sus reglas Los Gobiernos de México y Brasil acordaron un régimen temporal incremental para el nivel de exportaciones de vehículos ligeros libre de arancel para cada país, por un periodo de tres años, al definir los términos del protocolo transitorio bilateral. En buscar, digite: 87168 Producción de acero en Latinoamérica creció 5,6% La producción de acero crudo latinoamericano alcanzó un volumen de 11,3 millones de toneladas durante los dos primeros meses del año, es decir, 5,6% más que en igual periodo del año 2011, según un informe de la Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero). En buscar, digite: 87127 Renishaw abre una nueva oficina filial en México Renishaw, proveedor mundial en equipos de metrología y espectrografía, inauguró una nueva sede subsidiaria en San Pedro Garza Garcia, Nuevo León, México, para apoyar la expansión de su base de clientes en México y Centroamérica. En buscar, digite: 87136 Nuevas inversiones dinamizan industria automotriz en Colombia La compañía Daimler inauguró una planta de ensamblaje de vehículos comerciales, Renault planea exportar un nuevo modelo a México y General Motors estrenó una zona franca para la fabricación de automotores, lo que ratifica el buen momento del sector en Colombia. En buscar, digite: 86784 Sandvik conmemora sus 150 años Con una exhibición de fuegos artificiales en la ciudad sueca de Sandviken, la compañía fabricante de acero Sandvik celebró sus 150 años de existencia como pionera del proceso de Bessemer, que revolucionó la producción de acero. En buscar, digite: 86487 El perfil de Metalmecánica Internacional en esta red social le informa a diario acerca de nuevos productos, hechos del sector, eventos, foros y artículos de interés de la industria metalmecánica en Latinoamérica y en el mundo. Síganos en r_metalmecanica. Lo invitamos a que con el hashtag #simpautopartes se mantenga informado y comparta sus opiniones sobre nuestro próximo simposio: Manufactura de Autopartes, Oportunidades de Negocio en México, que se realizará el 22 y 23 de agosto en Querétaro, México. 6 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Calendario de eventos FABTECH México 2012 May. 02 - 04, 2012 México D.F., México Aerospace & Defense Meetings Sevilla 2012 May. 14 - 17, 2012 Sevilla, España Convención Anual de la Asociación Americana de Fabricantes de Moldes May. 16 - 18, 2012 Grand Rapids, Estados Unidos Feria Mecánica May. 22 - 26, 2012 São Paulo, Brasil Cumbre de Operaciones y Exposición del Alambre de la WAI May 22 - 23, 2012 Dallas, Estados Unidos Bienal Española de la Máquina Herramienta May. 28 – Jun. 02, 2012 Bilbao, España FIMAQH May. 29 – Jun. 02, 2012 Buenos Aires, Argentina CIMES 2012 Jun. 12 - 16, 2012 Beijing, China Febramec Ago. 06 - 10, 2012 Caxias do Sul, Brasil Segundo Simposio y Exposición en Manufactura de Autopartes Ago. 22 - 23, 2012 Santiago de Querétaro, México IMTS 2012 Sep. 10 - 15, 2012 Chicago, Estados Unidos Aerospace Meetings Guadalajara 2012 Oct 01 - 03 , 2012 Guadalajara, México EuroBLECH 2012 Oct. 23 - 27, 2012 Hanóver, Alemania FABTECH 2012 Nov. 12 - 14, 2012 Las Vegas, NE, Estados Unidos Un Saludo de Molded Products Inc. a la adaptabilidad de Milltronics. “Nuestro taller creativo requiere de maquinaria que mantenga tolerancias estrechas en piezas y moldes complejos hechos de materiales difíciles de mecanizar. El control CNC fácil de programar, simplifica la programación de las piezas médicas que nuestros pacientes requieren sin poner a prueba nuestra paciencia”. a z i n a c ! o e ¡M sDiner Má Conozca la historia de Molded Products, así como nuestra completa linea de máquinas, controles y distribuidores, todos enfocados en el cliente, visitando: www.milltronics.net/MP Contacte al proveedor: Código NUEVO LEÓN, MX Alttek www.alttek.com QUERÉTARO, MX Mex Machines www.mexmachines.com.mx VENEZUELA Olymaq www.olymaq.com COLOMBIA Rexco Tools www.campostools.com EL SALVADOR Mayprod www.corporacionmayprod.com PUEBLA, MX Maquinorte de Puebla Tel: +52 (222) 237 5444 JALISCO, MX Intermaq www.intermaq.com.mx ARGENTINA Defante www.defante.com.ar COSTA RICA Copre www.copre.co.cr CHILE, PERU VMV Maquinaria www.vmvmaquinaria.cl Usamos motores y DPSOL¿FDGRUHV or NOVEDADES EN HERRAMIENTAS DE CORTE Broca de puntas intercambiables El primero de marzo Sandvik Coromant realizó el lanzamiento de un nuevo tipo de broca de punta intercambiable, la CoroDrill 870, para el área de tolerancia de perforación intermedia IT9 a IT10, diseñada especialmente para ahorrar tiempo y reducir los costos de perforación. La CoroDrill 870 puede personalizarse para optimizar su trabajo en aplicaciones dentro de un rango de diámetros con diversas posibilidades de pasos y longitudes. Los agujeros pueden fabricarse de forma eficiente y con geometrías más precisas, a fin de dejarlos listos para las operaciones subsiguientes. Una interfaz altamente segura entre el cuerpo y la punta de la broca garantiza confiabilidad y precisión, mientras el rápido y fácil proceso de cambio de punta ayuda a maximizar los tiempos de mecanizado activo. La nueva geometría del filo de corte proporciona un proceso seguro con control de viruta optimizado, altas tasas de penetración y larga vida útil de la herramienta. Esta broca se ofrece en diámetros de 12 mm y 20,99 mm (0.472”0.826”) y longitudes entre 3 y 5 veces el diámetro como estándar. Contacte al proveedor: Código 201 Brocas multipropósito Con su geometría de punto VDS, creada para reducir la generación de viruta en el filo de corte y su vástago de precisión diseñado para bajo alabeado, las brocas VariDrill de Widia proporcionan un adecuado acabado superficial de los agujeros y una dilatada vida útil; además, permiten trabajar con un amplio rango de materiales, que incluye aceros, acero inoxidable, fundiciones de hierro, materiales no ferrosos y aleaciones de alta temperatura. La geometría de punto de las VariDrill reduce la generación de viruta sobre el filo de la herramienta y estabiliza las fuerzas de corte. El diseño del punto y de los filos en estas herramientas hace rodar la viruta suavemente y la evacua de forma fácil, lo cual genera menos fricción, calor, interferencia y rayado. Al minimizar estos problemas en el perforado, los usuarios mejoran el acabado superficial en cada agujero, dentro de un amplio rango de materiales de trabajo. Las brocas VariDrill de Widia ofrecen también un gran portafolio de configuraciones estándar que incluyen longitudes 3XD, 5XD y 8XD, así como opciones con refrigeración interna y sólida. Estas brocas pueden reacondicionarse, lo cual incrementa aún más su vida útil. Contacte al proveedor: Código 204 8 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Enrutador para corte sobre materiales compuestos Gracias a su alta relación resistencia a peso, las piezas fabricadas en polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en inglés) aparecen cada vez más en aplicaciones aeroespaciales y emergen como una importante alternativa en autos de carreras y equipo deportivo, entre otras industrias. Sin embargo, las propiedades que hacen tan útiles estas piezas también las vuelven muy difíciles de mecanizar. Las resinas son ligeras pero se quiebran fácilmente en lugar de generar viruta al corte, como ocurre en metales y aleaciones. Estos refuerzos de fibra de carbono son extremadamente fuertes, lo cual también deteriora con rapidez las herramientas de corte. Estos materiales, además, pueden tener capas en diferentes direcciones, que causan la delaminación de dichas capas cuando se perforan agujeros. Por ello, Kennametal presenta su línea de enrutadores KCN05 de carburo sólido Beyond para la industria aeroespacial y para otras industrias que trabajan con materiales compuestos, especialmente diseñada para un mecanizado apropiado de materiales CFRP. Se ofrecen cuatro estilos de enrutadores: uno con nariz esférica, especial para perfilado; uno para corte hacia abajo, con hojas en sentido izquierdo que comprimen las fibras a medida que las cortan; uno de compresión con hojas en sentido izquierdo sobre el eje y hojas en sentido derecho en la base, que también comprimen las fibras en el material, y uno tipo buril con muchas hojas delgadas que incrementan la productividad en el corte. Cada uno cuenta con una geometría única específicamente concebida para trabajar con materiales CFRP, pero todos poseen un sustrato de carburo sólido y un recubrimiento de diamante que proporciona velocidades superiores de corte y mayor vida útil. Contacte al proveedor: Código 203 cooperacion sustentada por la innovacion MONTFORT Centro de Maquinado compacto altamente productivo con rápido cambiador de herramienta ADVERTISING MILLTAP 700 Desplazamiento rápido en todos los ejes 60 m/min Tiempo de cambio de herramienta 1.1 sec Control Siemens 840D solutionline rápido, fácil y efectivo el primer desarrollo en conjunto de dmg / mori seiki Contacte al proveedor: Código 4 Datos relevantes del MILLTAP 700 _ Control: Siemens 840D solutionline, opcionalmente disponible con JobShop y SINUMERK MDynamics _ Seguridad Integrada – Seguro de carga y paquete de transmisión al _ Area de trabajo más amplia con carreras de 700 × 420 × 380 mm _ Óptima y fácil eliminación de viruta con bandeja de viruta _ Compacta con paso pequeño, amplio ajuste de 1,650 mm almacén de herramienta a traves de la puerta de la cabina abierta _ 60 m/min desplazamiento rápido en todos los ejes; 1.6 g de aceleración _ Mayor rigidez de la máquina para máximo funcionamiento de corte _ Carga de mesa de 400 kg máx. _ Tiempo de cambio de herramienta 1.1 segundos _ Almacén de 15 herramientas (25 opcional) _ Husillo con 45 Nm, 10,000 rpm (24,000 rpm opcional) _ Mayor precisión gracias al óptimo diseño de máquina _ Sistema de medición directo (opcional) _ PROGRESSline – Clara muestra de tiempo restante de maquinado y número de piezas en proceso completo de maquinado (opcional) _ 30 % de ahorro de energía comparado con la competencia gracias a un avanzado paquete eléctrico Todas las novedades de DMG en: www.dmg.com DMG South America: Rua Dr. Luiz Migliano, 173, 05711-000 - São Paulo - SP, Brasil Tel.: (11) 3742-5000, Fax: (11) 3773-8855, E-mail: [email protected] Si su teléfono móvil dispone de un software de reconocimiento de código QR, podrá acceder directamente a nuestra página web. NOVEDADES EN HERRAMIENTAS DE CORTE Insertos para torneado Herramientas para fresado y perforado Seco Tools amplía su catálogo de productos en el campo de fresado y perforado con un nuevo rango de herramientas para materiales compuestos. En comparación con las herramientas estándar, las soluciones de herramientas PCD para materiales modernos ofrecen un incremento de hasta diez veces en la vida útil. Estas herramientas son apropiadas para mecanizado de CFRP, GFRP y otros compuestos de fibra. Las nuevas fresas escariadoras Jabro de carburo sólido para trabajo sobre materiales compuestos con filos en PCD sinterizado JPD890/JPD891 y JPD892, cuentan con una forma en su filo de diamante policristalino que garantiza calidad superficial mejorada, un buen corte de las fibras y delaminación minimizada. Gracias a las estrechas tolerancias de producción, los procesos de mecanizado se hacen más estables, confiables y predecibles. La dureza de los filos de corte en diamante policristalino proporciona alta resistencia al desgaste, lo cual incrementa la vida útil de la herramienta. Las herramientas PCD garantizan elevada precisión dimensional, de mucha importancia en operaciones de acabado. El rango estándar ofrece tres versiones de fresas para una amplia variedad de opciones de apriete y aplicación. La JPD890 tiene ángulo de eje neutro, la JPD891 ángulo negativo y la JPD892 ángulo de eje positivo. Las nuevas herramientas PCD vienen por defecto equipadas con dos canales de refrigeración centrales que reducen su temperatura de trabajo, disminuyen así el riesgo de derretimiento de la matriz y permiten un incremento en la velocidad de corte en comparación con las herramientas PCD sin refrigeración interna. Las nuevas herramientas para fresado PCD se ofrecen en diámetros de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm y 16 mm con longitudes de corte de 13 mm, 15 mm y 20 mm. Para operaciones de perforado, la broca Seco Feedmax SD205, con un punto de perforación con ángulo de 120 grados, ofrece un buen desempeño para una gran variedad de procesos, en particular aquellos que requieren trabajo por largos períodos de tiempo. El ángulo de hélice de 30 grados permite una buena remoción de viruta y polvo. Gracias al filo y a la precisión dimensional de una broca PCD, se obtienen mejoras importantes en la calidad de la pieza con respecto a las tolerancias y el acabado de los agujeros. Contacte al proveedor: Código 205 10 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Los nuevos grados para torneado de alto desempeño Victory, de Widia, que forman parte de la plataforma de herramientas para torneado, fresado y fabricación de agujeros Widia Victory, mejoran los resultados de productividad, incluidos el acabado superficial y la vida útil de la herramienta en operaciones de mecanizado de piezas en acero y acero inoxidable. Los tres nuevos grados WP15CT, WP25CT y WP35CT están dirigidos a usuarios que desean reducir sus costos de fabricación para los usuarios, incrementar la vida útil de sus herramientas y mejorar la productividad en el torneado de piezas en acero, como engranajes, carcasas de bombas, ejes y componentes en general para la industria automotriz. Los otros tres grados WM15CT, WM25CT y WM35CT están dirigidos a talleres de mecanizado de acero inoxidable para componentes en las industrias médica, química, alimentaria y de energía. En ambas familias se incluye el recubrimiento de capa múltiple MT-CVD/CVD TiN-TiCN-Al203-ZrCN, que mejora la resistencia al desgaste para obtener mayores velocidades de corte y menores tiempos de ciclo. La capa superficial de ZrCN reduce la fricción para mejorar el acabado superficial y también funciona como indicador de desgaste de flanco. Contacte al proveedor: Código 207 Fresa ranuradora Con un ancho de corte de 3 mm (0.118”) y diámetros del filo de corte de 80/100/125 y 160 mm (3.150/3.937/4.921 y 6.299”), estas nuevas fresas para ranurado de Horn se han diseñado para profundidades de fresado de 18/25/32 y 50 mm (0.709/0.984/1.260 y 1.969”). Dependiendo del diámetro, se acoplan 8/10/12 o 16 insertos indexables sobre la circunferencia del cuerpo principal. Estas herramientas se ofrecen en versiones con giro horario y antihorario en diversos grados de carburo para fresado de ranuras de 3 mm (0.118”), 4 mm (0.157”) y 5 mm (0.197”) en acero, acero inoxidable y en materiales resistentes al calor. El sistema M310 es apropiado para todo tipo de materiales, ya que tiene un corte con buenas propiedades y un adecuado flujo de viruta. El nuevo desarrollo mantiene el sistema de apriete de los insertos que ha demostrado su funcionalidad. Estas nuevas fresas cuentan con diámetros de filo de corte de entre 80 mm y 200 mm (3.150” y 7.874”), que amplían el rango de trabajo del modelo original M310 y sus áreas de aplicación. Contacte al proveedor: Código 213 EL FILO DE CORTE NOVEDADES EN HERRAMIENTAS Herramientas para el mecanizado de ranuras /6&70 S$T Advantage *ndexable $utting Tool System t%JTF×PTQBSBSPTDBEP SBOVSBEP 1$% y para puntas de diamante policristalino 1$% OJUSVSPEFCPSPDÞCJDP $#/ Usamos carburo sólido de microgramo para una duración más larga de la herramienta, así como para incrementar las tasas de alimentación y las velocidades. t&MKVFHPJODMVZFVOBCBSSBQBSBNBOESJOBEP 5 insertos, 5 tornillos y una llave torx plus. t4FPGSFDFFODBSCVSPEFNJDSPHSBNPDPO recubrimiento de ALTiN o sin recubrimiento. Contacte al proveedor: Código 6 Vargus presenta una gama completa de soluciones para el mecanizado de ranuras cubriendo aplicaciones en todos los sectores industriales: Insertos de Ranurado: La línea estándar para aplicaciones generales para el torneado de ranuras (cuadrada, DIN 472/471, redonda y DIN 76), cubriendo una gama amplia de herramientas para ambas aplicaciones, externas e internas. Para mecanizar ranuras con profundidad de 0.35 mm hasta 2 mm y anchura de 1.19 mm hasta 2.24 mm. Microscope: Herramientas miniaturas con insertos intercambiables para agujeros pequeños, soluciones para el mecanizado de ranuras, roscas y torno. La línea Microscope tiene una amplia gama de portaherramientas incluido mangos cuadrados, especialmente para los tornos automáticos suizos. Mini-V: ideal para el mecanizado de piezas pequeñas, con nuevo sistema de ajuste para el intercambio del mango con insertos de alta precisión. Herramientas para mecanizado en agujeros desde 8.0 mm y 16.0 mm, para ranurado cuadrado y redondo, así como también para chaflanes y roscas. GM Solid: Fresas de carburo de 4 - 6 filos de corte para fresado de ranuras con profundidad máxima de 1.5 mm y anchura de 0.7 mm hasta 2 mm. Para mecanizar aplicaciones de ranurado y chaflanes en agujeros desde 6 mm. GM Slot: Nueva familia de herramientas para el fresado de Ranuras. Herramienta con 3 labios de corte y sistema de ajuste patentado para utilizar insertos intercambiables para el mecanizado de ranuras y chaflanes en agujeros desde 12.7 mm. Para ranuras con anchura de 1.2 mm hasta 4 mm y profundidad hasta 3.25 mm. SGM (Shallow Groove Milling): Fresas con insertos intercambiables para mecanizado de ranuras en diámetros grandes en agujeros desde 40 mm, pueden ser usados con mangos largos y están diseñados para mecanizar ranuras con achura de 1.25 mm hasta 4.7 mm y profundidad hasta 3.8 mm. Contacte al proveedor: Código 209 t$BCF[BEFBDFSPFOEVSFDJEPDPOBDPQMFNFDÈOJDP apropiado, que no se afecta térmicamente por el calor de la soldadura fuerte Se ofrecen herramientas sin recubrimiento y con recubrimiento de ALTiN Herramientas de carburo sólido para ranurado, mandrinado y roscado. t&MCPMTJMMPNBOUJFOFMBWJSVUBMFKPTEFMBTVQFSmDJFNFDBOJ[BEB t4FBKVTUBBQPSUBIFSSBNJFOUBT4$*DPOSFGSJHFSBOUFFTUÈOEBS2)$ Fresas roscadoras t-PTJOTFSUPTTPOUSBTMBQBEPTZSFDUJmDBEPTDPOVOBDBCBEPmOP QBSBHBSBOUJ[BSVOnVKPNÈYJNPEFMBWJSVUB Herramientas con puerto t-BTCBSSBTTFPGSFDFODPOPTJOÈSFBQBSBQPTJDJPOBNJFOUPy t&MUPSOJMMPEFCBKPQFSmMQFSNJUFVOGÈDJMnVKPEFMBWJSVUB S$*&NT*F*$ $UTT*NG T00LS, *N$ 110 W. &asy Street/Simi 7alley, $A 93065/800.383.2244 / 805.584.9629 (fax / info@sct-usa/www.sct-usa.com H2O ahora en México! process water engineering VACUDEST® Technology En diez años usted puede ahorrar mas de 25 millones de Pesos! * Los sistemas de destilación al vacío VACUDEST® son una alternativa inteligente para la disposición de aguas residuales industriales. Destilado claro como el cristal Corte de alto rendimiento En respuesta a la retroalimentación muy positiva de los clientes respecto al material de corte de alto rendimiento Tiger∙tec Silver, Walter Valenite ha añadido una nueva calidad a esta familia. A la existente, la universal WKP35 S, se le une la WKP25 S, una calidad cuya área principal de aplicación es el mecanizado de acero y fundiciones (ISO P e ISO K). El nuevo material de fresado/corte Tiger∙tec Silver WKP25 S maximiza la productividad y, al mismo tiempo, incrementa la fiabilidad de los procesos. Estas herramientas mecanizan a alta velocidad de corte, así como con tasas de avance medio. Se aplican a aceros con resistencias de > 1000 N/mm2 y también pueden ser utilizadas en condiciones más difíciles, como el mecanizado en húmedo o con materiales de alta resistencia. Contacte al proveedor: Código 217 e nt si www.vacudest.com.mx Concentrado * el ahorro varia con el volumen de aguas a tratar Idea 11 Contacte al proveedor: Código 5 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 Agua de proceso industrial gu ra a a p tes n e lig ia a limp NOVEDADES EN HERRAMIENTAS DE CORTE Sistema de torneado multidireccional El sistema MDT System (Torneado Multidireccional), de Seco Tools, consiste en insertos de uno o dos filos y portaherramientas modulares para mecanizado radial, interno y externo, y mecanizado axial. La ventaja que ofrece este sistema es la mordaza Secoloc, que combina una ubicación en V en la parte superior del inserto con dientes múltiples por debajo, que proporciona estabilidad lateral cuatro veces superior a los sistemas convencionales. La familia ha sido ampliada con un filo de corte más pequeño, con un ancho de 2 mm, y se ofrece en dos nuevos tamaños de inserto: MDT19 y MDT28. Los insertos MDT19 y portaherramientas son diseñados de forma compacta, ya que están concebidos para mecanizado de piezas de trabajo más pequeñas. Los portaherramientas tienen una forma que permite una buena accesibilidad de indexado para los insertos, incluso en aplicaciones con restricciones de espacio. El tamaño del MDT28 cubre aplicaciones de mecanizado generales con su alcance más largo y portaherramientas más grandes. El diseño estable y compacto de ambos tamaños facilita un mecanizado con altas velocidades de corte y maximiza la productividad. El portaherramientas y el rompeviruta están diseñados para garantizar una remoción eficiente de viruta y prevenir los tiempos muertos durante el mecanizado. En combinación con el sistema de refrigeración patentado Jetstream Tooling, el sistema MDT ofrece una solución con ruptura de viruta segura y confiable, incluso en operaciones de mecanizado de materiales difíciles y exigentes. El Jetstream Tooling, un sistema modular apropiado tanto para herramientas de vástago como para herramientas Seco Capto, es aplicable en el mecanizado de todo tipo de materiales. El sistema refrigerante Jetstream trabaja con presiones de refrigeración entre 5 y 3000 bar y puede instalarse en cualquier máquina-herramienta de forma fácil y rápida. Contacte al proveedor: Código 206 Fresa para cantos Sumitomo Electric Carbide ha agregado la línea WFX a su familia de fresas de escuadra, la cual ofrece herramientas de corte rediseñadas que cuentan con un ángulo de ataque de 90 grados, apropiado para fresado de cantos. La precisión de la línea WFX permite obtener geometrías en escuadra con una buena tolerancia. Los filos de corte convexos de los insertos WFX proporcionan alta robustez y cuentan con un elemento de barrido integrado que genera buenos acabados superficiales. Estos productos se ofrecen en cuerpos de corte de ataque grueso, fino y superfino. Las versiones de ataque grueso y fino tienen diámetros entre 2” y 8”, mientras que los cuerpos de ataque superfino se ofrecen en diámetros entre 2” y 5”. La línea de herramientas WFX ofrece la estructura de recubrimiento de capas múltiples Super ZX, recientemente desarrollada, sobre grados ACP200, ACP300 y ACK300, que brinda una vida útil hasta 1,5 veces mayor que los recubrimientos convencionales gracias a su buena resistencia al desgaste, a la fractura y a la adhesión. Contacte al proveedor: Código 202 Fresas escariadoras La innovadora plataforma Beyond de grados de herramental de alto desempeño, producidos por Kennametal ofrece altas tasas de remoción de material y una vida útil extendida, que según la empresa mejoran la productividad en 30% o más (dependiendo de la aplicación puede llegar a 300%). Ahora Kennametal anunció el grado Beyond KCPM145 para escariadores de carburo sólido, que incluye un sustrato de carburo mejorado de alto desempeño con recubrimiento PVD de nitruro de titanio de aluminio (AlTiN). El KCPM15 está diseñado para mejorar la vida útil de la herramienta en aplicaciones de fresado de aceros y aceros inoxidables gracias a su alta resistencia a la creación de desgaste de flanco y de profundización del filo de corte. Además del carburo de alto desempeño y el recubrimiento de AlTiN, las fresas escariadoras KCPM15 cuentan con una preparación precisa y de alta calidad del filo que mejora la adhesión del recubrimiento y la estabilidad del filo. Esto produce un mejor control de viruta y contribuye también a mejorar la vida útil de la herramienta y su desempeño. Contacte al proveedor: Código 208 12 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com NOVEDADES EN HERRAMIENTAS DE CORTE Nueva tecnología para el mecanizado de engranajes, ejes estriados y cremalleras Vargus presenta una línea para optimizar el mecanizado de engranajes. Se trata de herramientas de corte que ofrecen una alternativa de más alto rendimiento y mayor economía que el mecanizado tradicional con fresas generadoras (madres). Ahora se puede mecanizar en maquinaria CNC estándar, engranajes externos, cremalleras y ejes estriados (flechas), así como también una gama inmensa de perfiles especiales con la línea de herramientas Vardex. Las herramientas Vardex con insertos intercambiables están diseñadas para mecanizar engranajes con dientes derechos y hélices, y módulos de 1 mm hasta 6 mm, de una amplia gama de materiales, desde blandos y hasta tratados de 60 HRc. Cada inserto tiene la geometría exacta para mecanizar el perfil requerido. Contacte al proveedor: Código 216 Programa de fresas roscadoras Emuge presentó una línea expandida de fresas roscadoras de carburo sólido en su programa Threads-All. Estas nuevas fresas roscadoras requieren un mínimo herramental y se adaptan rápidamente a un amplio rango de requerimientos de roscado para mecanizar de forma fácil y segura con una alta calidad y buena vida útil. Con solo ocho tamaños de herramientas estándar #10 – 1/4 – 5/16 – 3/8 – 7/16 – 1/2 – 5/8 – ¾, es posible producir de forma fácil y económica más de 100 tipos de tornillos con designaciones de rosca que incluyen UNC – UNF – STI UNC – STI UNF – UNEF – UNS – UNJC – UNJF – M – MJ. Además, las herramientas Threads-All proporcionan un control total de los límites del diámetro matriz, incluidos los 2B, 3B, 3BG y todas las variantes sobredimensionadas. El programa Threads-All de Emuge está especialmente diseñado para materiales difíciles de cortar, hasta de 58Rc, que incluyen aceros inoxidables, titanio e inconel, usados en industrias exigentes como la aeroespacial, de defensa y médica. Las herramientas Threads-All se ajustan a aplicaciones exigentes con estándares adecuados de calidad permitiendo un análisis de dimensiones y tolerancias de rosca, así como una avanzada corrección de la geometría del perfil en el rectificado final. Contacte al proveedor: Código 210 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 13 Contacte al proveedor: Código 7 TM La nueva deﬁnición de servicio pesado. Esto es KM4X. La triple superﬁcie de contacto del KM4XTM signiﬁca estabilidad y precisión: t$POmHVSBDJØOSÓHJEBEFTFSWJDJPQFTBEPDPOGVFS[BEFBQSJFUFVOJGPSNFNFOUFEJTUSJCVJEB t%JTF×BEBZCBMBODFBEBQBSBNFDBOJ[BEPEFBMUBWFMPDJEBE t$BQB[EFEFTFNQF×BSTFFOVOBBNQMJBWBSJFEBEEFBQMJDBDJPOFT ©2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l A-11-02685 Esto es pensar diferente. Kennametal redeﬁne el servicio pesado con el KM4XTMTM — la próxima generación de interfaz del husillo. Además de su contacto en tres superﬁcies para precisión y estabilidad mejoradas, el KM4X proporciona una distribución optimizada de fuerza de apriete y ajuste de interfaz para robustez superior. ¿El resultado? Una conexión de máquina que brinda desempeño incomparable bajo condiciones de servicio pesado y sobre los materiales más difíciles de mecanizar. Ahora esto es pensar diferente. Esto es Kennametal. Para conocer más acerca del KM4XTMTM y las más recientes tecnologías de mecanizado, contacte a su distribuidor autorizado Kennametal, llame al 800.446.7738, o visite www.kennametal.com. Resistencia extrema a la ﬂexión en aplicaciones de servicio pesado. Extraordinaria resistencia para fresado de alto torque. Diseñado para ofrecer un excelente desempeño en mecanizado de componentes grandes en aleaciones de titanio u otras aleaciones de alta resistencia. Velocidades superiores o cargas más pesadas — El KM4XTM supera sus expectativas en cualquier aplicación, en cualquier ambiente. Fácil actualización de las máquinas existentes para incrementar la productividad sin necesidad de invertir en nuevos equipos. Contacte al proveedor: Código www.kennametal.com MICROMECANIZADO Un panorama del micromecanizado >> Matrix hace herramental de moldes para partes usadas en la industria de dispositivos médicos. Las partes moldeadas varían desde tamaños convencionales, hasta muy pequeñas, tanto que las características no pueden ser fácilmente vistas sin asistencia. Matrix Tooling fabrica moldes de inyección para componentes con características que no se alcanzan a ver. POR PETER ZELINSKI atrix Tooling fabrica moldes de inyección para componentes con características que usted no alcanza a ver. No sin vista asistida, por lo menos. Las características están ahí. Usted puede encontrarlas con un microscopio o en un modelo CAD del molde. Solo que cuando usted tiene la parte moldeada en sus manos y la mira, todo lo que verá será una forma específica, como una flauta o coma, sin detalles particulares definidos. Es una sorpresa observar que la parte real- M 16 mente tiene detalles con tolerancias de diez milésimas de pulgada. Matrix nunca se posicionó como un especialista en fabricación de moldes miniatura. Este proveedor de moldes de Wood Dale, Illinois, fabrica herramental para partes plásticas de varios tamaños. Sin embargo, la búsqueda de negocios en el campo médico por parte de este taller (certificado con ISO 13485, el estándar para dispositivos médicos) ha llevado a trabajos cada vez más pequeños. De hecho, el propio éxito del taller impulsa este ritmo. Un dispositivo que les permite a los cirujanos aplicar fijaciones en implantes de arterias da fe de esta situación. El taller fabrica moldes para los componentes mecánicos Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com de una versión de este dispositivo, en el cual las fijaciones miden 0.010 pulgadas de diámetro. Cuando el taller demostró que podía hacer el herramental requerido para este dispositivo sin restringir los límites de precisión, el cliente se dio cuenta de que podría rehacer el dispositivo para entregar una fijación aún menos intrusiva. Ahora, Matrix hace moldes para una versión más nueva del dispositivo que entrega fijaciones de 0.004 pulgadas de diámetro. Vale la pena examinar la forma en que Matrix produce moldes para esos componentes tan pequeños, porque el taller no usa ningún equipo creado específicamente para el mecanizado de microtamaños. Las mismas máquinas-herramienta que mecanizan características de moldes microscópicos también producen características de tamaños estándar. En su lugar, la clave para el micromecanizado en Matrix Tooling es la sistematización —la atención a cada detalle del gran panorama—. Paso a paso, Matrix ha controlado y estrechado las fuentes de variación dimensional en su proceso de mecanizado. Cuando el margen de error puede reducirse en cada paso, la precisión del proceso completo es más estrecha. Hacer que todos los márgenes de error sean lo suficientemente estrechos lleva a un proceso confiable para producir características miniatura de manera consistente. MICROMECANIZADO Irónicamente, la única capacidad que ha probado ser relevante para el mecanizado de microtamaños, no involucra directamente el mecanizado en sí. Invertir en la capacidad de moldeo plástico propia extiende el rango de servicios del taller, mientras que le permite validar también el desempeño del herramental de moldes en finos detalles en la parte más importante, es decir, asegurando que la parte moldeada final logre las tolerancias requeridas. Efectividad del electroerosionado Dada la determinación del taller para controlar las fuentes de error, sorprende saber que Matrix confía ampliamente en el electroerosionado con electrodo de forma. Este proceso involucra múltiples pasos de mecanizado: fresar un electrodo y luego hacer la electroerosión. Por eso, también implica múltiples alistamientos y oportunidades de variación. Fresar directamente la parte parecería ser más simple y más preciso. ¿Por qué no realizan fresado en duro en sus moldes de microtamaños? El vicepresidente de manufactura de Matrix, James Ziegenhorn, dice que el fresado en duro no necesariamente es apto para el micromecanizado. Por lo menos, el fresado en duro no está adaptado a los tipos de moldes pequeños que Matrix produce. La razón apunta a la deflexión de la herramienta, dice. Los moldes apropiados para el fresado en duro a menudo tienen formas estéticas, de contornos, curvas para las cuales un ligero movimiento en el posicionamiento dimensional es insignificante. En contraste, un molde para un componente que busca pequeñas fijaciones en los vasos sanguíneos puede necesitar una rectitud de pared con precisión de 200 millonésimas de pulgada para lograr que el dispositivo funcione de manera confiable. “En nuestros pequeños moldes, un ángulo de desviación de medio grado es mucho”, dice Ziegenhorn. Una herramienta de corte con una relación grande de longitud a diámetro tiende a deflectarse mucho para lograr esta clase de rectitud. Una relación tan alta L : D puede resultar por la longitud de la herramienta o (más probable para Matrix) del pequeño diámetro de la herramienta. El electroerosionado, que reemplaza una herramienta esbelta con un electrodo preciso y rígido, evita este problema. Para superar cualquier error que resulte de la necesidad de erosionar y fresar, Ziegenhorn dice que la clave es usar un sistema de sujeción preciso para el electrodo en ambos tipos de máquinas. Control del proceso En Matrix, el fresado del electrodo y el electroerosionado con electrodo de forma se desarrollan ambos en celdas automatizadas. Una celda tiene un cargador Erowa que alimenta los centros de mecanizado con electrodo Makino SNC 64, mientras, en otra celda, el mismo tipo de autowww.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 17 Contacte al proveedor: Código 10 MICROMECANIZADO matización carga electrodos en una electroerosionadora con electrodo de forma Makino EDNC 43. Matrix instaló originalmente esta automatización como para mejorar la productividad y permitir que estas máquinas operaran incluso en las noches y los fines de semana. Sin embargo, el mismo sistema mejoró también la repetibilidad del alistamiento, porque los electrodos ahora permanecen fijos de la máquina fresadora a la máquina electroerosionadora. Las unidades de sujeción repetibles en cada máquina garantizan que los electrodos se muevan del fresado al electroerosionado con un error tan pequeño como si las dos operaciones ocurrieran en un solo paso. Esta precisión es únicamente un vínculo en una larga cadena, dice Ziegenhorn, ya que el proceso es solo tan preciso como su elemento menos preciso; lograr un micromecanizado confiable ha sido el resultado de examinar cada elemento del proceso para reducir su variabilidad. Otros aspectos tan importantes como la sujeción del electrodo, incluyen: Precisión de la máquina-herramienta. El taller escogió las máquinas con base en la precisión. que el valor del software para el taller se encuentra en lo que no hace. Los errores del patrón de herramientas, que pueden ser pequeños en tamaños de parte más grandes, serían perjudiciales para los moldes pequeños. El software evita pequeñas desviaciones del patrón deseado. >> El taller usa los mismos equipos y procesos para hacer tanto moldes de tamaños macro como de tamaños micro. En esta herramienta de implantes arteriales, Matrix fabricó moldes para componentes más grandes en el extremo de la empuñadura y moldes para componentes mecánicos precisos en el extremo quirúrgico. >> Estos cuatro componentes, cada uno con 0.042 pulgadas de ancho, ayudan a empujar pequeñas fijaciones en sitio para adelantar el implante. Confiabilidad del patrón de herramienta. El taller usa NX CAM, de Siemens PLM Software. Ziegenhorn dice Grafito de grano fino. El grafito EDM-3, de Poco Graphite, es lo suficientemente fuerte para mecanizar formas pequeñas y esbeltas, según ellos. Para el micromecanizado, el taller prefiere el grafito al cobre, no a pesar de la fragilidad del grafito, sino gracias a esta. Cuando se trata mal, un pequeño electrodo de grafito se romperá en lugar de doblarse. Esto es bueno, porque un electrodo de cobre doblado todavía puede servir para mecanizar, produciendo un molde que seguro habrá que desechar. Cambios frecuentes de la herramienta de fresado. El grafito es fácil de mecanizar, pero abrasivo. Mucho antes de que la herramienta de fresado alcance el fin de su vida advertida en grafito, el filo de corte se vuelve lo suficientemente romo como para producir inconsistencias en electrodos que deberían ser idénticos, dice Zie- Contacte al proveedor: Código 9 18 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com MICROMECANIZADO >> Las celdas automatizadas realizan el fresado del electrodo y el electroerosionado. El uso de la automatización de Erowa para cargar ambos tipos de máquinas-herramienta garantiza tanto la productividad como la repetibilidad. >> La validación de moldes para partes con microtamaños requiere que Matrix tenga su capacidad de moldeado por inyección en casa. genhorn. Matrix reemplaza las herramientas de fresado mucho más seguido de que lo que cualquier catálogo de herramientas recomendaría. >> Estos pequeños componentes plásticos forman parte del sistema mecánico de una precisa herramienta quirúrgica. Cambios frecuentes de electrodo. Algo similar ocurre con los electrodos. Los pequeños electrodos requieren que el taller use alistamientos de baja potencia, y esto lleva a un desgaste más rápido del electrodo. Así, el taller tiene que mecanizar más electrodos para un pequeño molde que los que haría para un molde de tamaño estándar. Una cavidad para micromecanizado puede requerir de seis a ocho electrodos iguales antes de que el componente esté hecho. “El software GibbsCAM le brinda la más poderosa capacidad y la gama más amplia de respaldo que usted necesita para crear programas en un mundo real para SUS partes y SUS máquinas, mientras nuestra tecnología de vanguardia, fácil de usar, garantiza que SUS empleados se vuelvan más productivos de una manera más rápida. Para un mejor retorno de su inversión, use un mejor software CAM: ¡GibbsCAM!” Poderosamente Simple. Simplemente Poderoso. 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Para moldes de microtamaños, este moldeado en casa también garantiza la calidad. Medir un molde terminado es útil, pero la medición resulta inconclusa en escalas tan pequeñas, tanto así que la peculiaridad del comportamiento de la resina puede causar que la parte moldeada rompa las especificaciones. De esta manera, en el paso de micromoldeado Matrix puede aprender que un molde dado requiere otra milésima o pulir una superficie en particular, o (en casos raros) que el molde necesita ser rediseñado en su conjunto. El reto de ingeniería para hacer un molde crítico no es menor en una escala de proyecto pequeña, y en muchos casos el reto es mayor. Quizá la actividad más inusual en el taller se relaciona con la medición de estas pequeñas partes plásticas. Medir características internas de partes >> Este centro de mecanizado es realmente un sistema de inspección. Después de que las partes plásticas son encajadas en epóxico, la máquina las corta en delgadas capas, de modo que los datos de medición para cada capa pueden ser capturados digitalmente. >> La nube de puntos resultante ofrece una vista detallada de la precisión dimensional de la parte. micromoldeadas es difícil, porque cortar la parte probablemente la distorsionará más allá de cualquier capacidad para medir. Por eso, el taller corta las pequeñas partes de una forma muy controlada. El personal de QA de Matrix suspende las partes moldeadas en epóxico y permite que este epóxico se endurezca. Luego, corta con fresadora el epóxico y la parte en capas que son quizás de 0.001 o 0.002 pulgadas. Para este propósito se desarrolló una máquina escáner de sección transversal de CGI (Capture Geometry Internally). Al tomar una imagen de la parte en cada capa que se mecaniza, el escáner obtiene los datos para un modelo 3D que permite una inspección detallada. Estos conjuntos de datos dimensionales para partes miniatura moldeadas han sido tan valiosos para los clientes de Matrix que el taller considera desarrollar aún más sus capacidades de inspección. Para continuar sirviendo a la industria médica, Matrix evalúa agregar el escaneado CT para la inspección de partes —es decir, medir partes médicas con la misma tecnología que usan los físicos para sus propias mediciones internas. © 2012. Modern Machine Shop. Derechos reservados. © 2012. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre la versión en español. > Sobre el autor Peter Zelinski es editor de proyectos especiales de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U. Contacte al Proveedor Para mayor información sobre el NX CAM de Siemens PLM Software en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 703 Para mayor información sobre los cargadores de Erowa en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 704 Para mayor información sobre los centros de mecanizado Makino SNC 64 en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 705 Para mayor información sobre las electroerosionadoras Makino EDNC 43 en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 706 [ Usted también puede ver este artículo en ] www.metalmecanica.com En Búsqueda Global digite: mm1202micro Contacte al proveedor: Código 12 20 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Soluciones para Ranurado N U EV O La “Nueva Ola” de Productos! GM Solid Mini-V Fresas de Carburo para Fresado de Ranuras y Chaflanes. Nuevo sistema para el Ranurado, Mandrinado y Roscado en agujeros desde 8 mm. 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En materia de empleo, el Inegi reporta que 91% de los empleados de la rama automotriz pertenece al sector de las autopartes. Hasta octubre de 2011, la dependencia registraba una cifra de 599.701 personas empleadas, cifra que de acuerdo con INA es histórica. e acuerdo con información de la Industria Nacional de Autopartes (INA), 2011 fue un año récord para este sector, dado que el valor estimado de producción alcanzó los US$66.000 millones. Los sistemas con mayor producción fueron partes eléctricas, transmisiones, embragues y partes para motor. Aún más, el organismo pronostica que para 2012 la tendencia de crecimiento continuará, con un aumento de 1% en su producción. Parte de este crecimiento esperado se debería a las inversiones que realizará la industria automotriz y que alcanzarán la cifra de US$900 millones, principalmente en la ampliación y la creación de plantas nuevas. Dicha cifra representaría 15% más que en 2011. D 22 La instalación de proveedores en México está ligada con la estrategia que mantienen las armadoras de comprar la mayor cantidad de componentes posibles en el país, para ahorrar costos en áreas como la logística y aprovechar el tipo de cambio que se mantiene. En el caso de las exportaciones, de acuerdo con datos de la Secretaría de Economía de México, Estados Unidos continúa siendo el principal destino, al exportarse a dicho mercado US$33.046 millones de enero a noviembre del 2011, lo cual significó un aumento de 19,3% Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Radiografía Según datos de la Secretaría de Economía, la industria de autopartes está conformada por más de 600 empresas de primer, segundo y tercer niveles. De las mismas, 70% son de capital extranjero y el resto de capital nacional. Del universo total de empresas, más de 350 son fabricantes de primer nivel y las restantes corresponden a fabricantes de insumos de materias primas de segundo y tercer niveles. Las principales especialidades mexicanas, por región, en producción de autopartes son las siguientes: • Región noroeste (Baja California, Baja California Sur, Sonora, Sinaloa y Durango): 70 plantas de autopartes fabricantes de sistemas de aire acondicionado y calefacción, componentes de interiores, accesorios y sistemas eléctricos para automóviles, entre otros. INFORME ESPECIAL • Región noreste (Coahuila, Chihuahua, Nuevo León y Tamaulipas): 198 plantas de autopartes, en las que destaca la fabricación de equipos de aire acondicionado, sistemas automotores, partes plásticas, partes para el sistema eléctrico, partes para motor y mecanizados. Este es el clúster automotor más importante de México. La visión Carlos Meneses, coordinador del Programa Automotor de la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia (Fumec), señala que 2011 fue un año histórico para la industria automotriz y de autopartes, por el crecimiento en su producción y ventas. “Sin embargo, a pesar de que se ha vendido mucho, hay más oportunidades dentro de la industria, de las que se están aprovechando. Para ello no hay otra manera de entrar que a través de la tecnología, primero que nada en producción y después en diseño”, detalló. • Región centro (Aguascalientes, San Luis Potosí, Querétaro, Jalisco y Guanajuato): 142 plantas de auto- partes, cuyos principales productos son estampados, componentes eléctricos, frenos y sus partes, productos de hule, partes para motor y transmisión para automóviles. • Región sureste (estado de México, D.F., Morelos, Veracruz, Tlaxcala, Yucatán, Puebla e Hidalgo): 101 plantas de autopartes, en las que destaca la producción de accesorios (tales como asientos, aire acondicionado, gatos hidráulicos tipo botella), componentes de interiores, partes para motor, sistemas eléctricos, estampados, suspensión y partes para automóviles. El informe de la dependencia federal detalla que en México se han desarrollado importantes centros de proveeduría de escala mundial, muchos de ellos con alta integración a las empresas terminales. Estos proveedores directos de las armadoras de vehículos son conocidos como Tier 1. Entre las principales razones de la ubicación regional de estos centros se encuentran: ubicación de las armadoras, mano de obra calificada y competitiva, posición geográfica y acceso preferencial a diversos mercados. “México puede incrementar su competitividad como productor de vehículos y autopartes y convertirse en un importante centro de diseño e innovación tecnológica, para lo cual el desarrollo del capital humano desempeña un papel fundamental, ya que un bajo nivel de capital humano limita la implementación de procesos de mayor valor”, detalla el documento. Contacte al proveedor: Código 14 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 23 INFORME ESPECIAL Centros de diseño e ingeniería Número de centros de diseño: 31 Academia/Centros de investigación: 14 Empresas: 17 Número de centros en el Estado de México: 9 Centro de modela y diseño automotriz. Mexicali, B.C Centro de ingeniería y diseño virtual. Cuautitlán, Edo. de México Centro de desarrollo tecnológico y diseño de piezas. Puebla, Pbla Centro de prueba (lab. de análisis de emisiones). Manzanillo, Colima Centro de prueba. Capuán, Michoacán Centro de ingeniería y diseño. Toluca, Edo. de México Centro de ingeniería y diseño. Toluca, Edo. de México Centro de desarrollo tecnológico y lab. de análisis de emisiones. Toluca, Edo. de México Fuente INA (Industria Nacional de Autopartes). Añadió que en México, a pesar de que las autopartes nacionales cubren más del 70% de las necesidades de las armadoras —a diferencia de otros países que están en nuestro nivel, como Tailandia—, dichos proveedores solo tienen 30% de su proveeduría en el país. “Entonces, digamos que a nivel de proveedor Tier 1, la mayor parte es importada. Ahí hay una oportunidad muy grande de que proveedores en México cubran esta necesidades y para ello definitivamente necesitan mejorar su tecnología”, indicó. Destacó, sin embargo, que el acceso a la tecnología es difícil debido a su alto costo, aunque hay muchos casos de empresas que están en capacidad de hacer una inversión de ese tipo, siempre y cuando se vinculen con organismos o centros de investigación y asesoría”, señaló. Para Ricardo García, director de Nuevos Proyectos de Flotamex, en México la transferencia de tecnología ha sido poca, porque la mayoría de las empresas han traído sus proveedores del extranjero, es decir, son empresas filiales de compañías extranjeras. 24 Según la INA, para 2013 la producción de autopartes en México crecerá de 15% a 20% para alcanzar un volumen de US$83.000 millones en el valor de la producción, motivado por la llegada de nuevas armadoras. Es difícil, añade, adoptar nuevas tecnologías, pero se puede lograr teniendo bien claro el objetivo y hacia dónde se quiere marchar. Respecto al panorama para este año, el directivo señaló que es optimista. “En el aspecto de las exportaciones creemos que se van a mantener. En lo que va del primer trimestre del año las órdenes están llegando normalmente y en algunos casos en forma mayor que el año pasado”, finalizó. Para Ignacio Moreno, director general de Hella Iluminación Norte y Sudamérica, una buena infraestructura y un acceso logístico eficiente con el mer- Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com cado regional y el de Norteamérica, han sido las principales razones para construir una nueva planta que servirá como centro estratégico. La inversión será por US$100 millones y se construirá en Irapuato. En ella se fabricarán faros y calaveras para automóviles. “Estamos muy contentos de ampliar nuestra capacidad de fabricación en México, ya que la nueva planta de Irapuato se sumará a la de San José Iturbide y a la de Guadalajara. Con ellas podemos cumplir mejor las necesidades de nuestros clientes”, indicó. El directivo señaló que las expectativas de crecimiento para este año son altas, pues el mercado tiene una muy buena perspectiva. Denso es otra compañía que construirá una planta en el país. La compañía japonesa invertirá US$57 millones para el desarrollo de una fábrica en el parque Guanajuato Puerto Interior. Enrique Treviño, vicepresidente de Denso México, explicó que la inversión ayudará al crecimiento de la economía del estado y beneficiará a sus clientes en la región. INFORME ESPECIAL Gráfico 1 Radiografía del sector Empresas de autopartes (número de empresas) 17 10 152 77 362 Carrocerías y remolques Motores y partes Sistemas de transmisión de autos y camiones Sistemas de suspensión de autos y camiones Otros 618 empresas de autopartes Fuente INA (Industria Nacional de Autopartes). “Contribuirá a la expansión global del mercado automotor mexicano y a fortalecer el crecimiento esperado”, señaló. Otra compañía que planea inversiones para este año es el Grupo Industrial Saltillo, empresa que en el trascurso del primer semestre arrancará la operación de una nueva línea en Irapuato, con una inversión de US$35 millones. En total, de acuerdo con INA, se instalarán 40 fábricas de autopartes en el país, principalmente compañías con operaciones transnacionales. Según Óscar Albín, presidente del organismo, dichas inversiones contribuirán a incrementar la plataforma de producción para exportación y para atender a las armadoras que anunciaron la instalación de plantas en México. “Algunas son ampliaciones de las ya existentes, pero todas son Tier 1 ampliamente conocidas y se establecerán en los principales corredores automotores como El Bajío, Aguascalientes y el norte del país”, detalló. La instalación de proveedores en México, añadió, está ligada con la estrategia que mantienen las armadoras de comprar la mayor cantidad de componentes posibles en el país, para ahorrar costos en áreas como la logística y aprovechar el tipo de cambio que se mantiene. El organismo prevé, incluso, que para 2013 la producción de autopartes crecerá de 15% a 20% para alcanzar un volumen de US$83.000 millones en el valor de la producción, motivado por la llegada de nuevas armadoras. “Es importante señalar que para 2012, y debido principalmente al contexto externo y la volatilidad de la economía mundial, las exportaciones se reducirán 4% aproximadamente, aunque la balanza comercial continuará con resultados favorables”, indicó. Contacte al proveedor: Código 15 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 25 AMÉRICA LATINA >> Querétaro es una ciudad de contrastes: declarada Patrimonio Histórico de la Humanidad por la belleza de su Centro Histórico, además de ser una de las ciudades mexicanas con mayor crecimiento industrial. Actualmente, cuenta con más de diez parques industriales importantes, sede de muchas empresas de la industria automotriz y aeronáutica. Querétaro, el crecimiento del sector industrial l 2011 fue un año de gran crecimiento económico para el estado de Querétaro, particularmente el sector industrial recibió inversiones superiores a los mil 28 millones de dólares, producto de la instalación empresas extranjeras y nacionales, así como la expansión de otras que ya operaban en el estado. Pero no sólo ha sido el año pasado, según cifras del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (Inegi) desde 1994 el crecimiento promedio anual del Producto Interno Bruto (PIB) del estado ha sido de más de 5%. ¿Cuáles han sido los factores? El gobierno del estado señala que algunas de las ventajas que ofrece el estado son: la posición geográfica estratégica y su infraestructura instalada (carreteras, vías férreas, parques indus- E 26 triales, universidades, centros de investigación y desarrollo, etc.), lo que ha generado la llegada e instalación de grandes empresas nacionales y trasnacionales de los sectores industrial, comercial y de servicios, las cuales han aprovechado la cercanía de mercados como Estados Unidos, la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey. De acuerdo con información de la Secretaría de Desarrollo Sustentable de Querétaro (Sedesu), en el estado se han instalado más de 100 empresas nuevas desde 2010, destacando los sectores automotriz, aeronáutico, alimentos y tecnologías de la información. Asimismo, la dependencia señala que existen aproximadamente 90 proyectos de inversión que se espera se concreten en el primer semestre de este año, lo que significaría alcanzar Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com un potencial de crecimiento de mil 500 millones de dólares. En este sentido, de acuerdo con Óscar Peralta, presidente de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (Canacintra) en Querétaro, se pronostica un 2012 con crecimiento superior o por lo menos similar al de 2011 (que fue de 8% aproximado). Puntualizó que una de las grandes oportunidades que ofrece Querétaro es la base industrial, destacando la solidez de este sector en municipios como Querétaro y San Juan del Río. “En el municipio de Querétaro la industria aporta aproximadamente 40% del PIB de la economía local; mientras que en San Juan del Río es de casi el 70%”, señaló Peralta. Por su parte, el crecimiento que la Sedesu prevé durante el 2012 para el sector industrial del estado es entre 9 y 10%. Los factores del éxito Datos del Inegi, señalan que el Producto Interno Bruto (PIB) del estado de Querétaro ascendió a más de 232 mil millones de pesos en 2010. Asimismo, refiere que Querétaro es el cuarto estado del país en cuanto a crecimiento industrial, sólo detrás de Puebla, Nuevo León y San Luis Potosí. El organismo precisa que 13 mil 500 empleos, de los 27 mil puestos creados en el 2011, los aportó el sector industrial; mientras que 134,000 trabajadores afiliados al Instituto Mexicano del Seguro Social, pertenecen a la industria manufacturera. A decir de Marcelo López, Subsecretario de Desarrollo Económico de la entidad, el estado de Querétaro ha demostrado que tiene capacidad para producir de forma competitiva, sobre todo en el tema automotriz. “De los proyectos que se tienen en cartera para la llegada de inversión industrial, la mayoría son para el sector automotriz (40-45%). Es el sector que más está creciendo en el estado; por otra parte, el sector aeronáutico sigue creciendo, pero los proyectos son más selectivos”, detalló López. En este sentido, datos de la Sedesu señalan que el valor anual del sector automotriz es de 14 mil 720 millones de pesos, asimismo aporta 6% del PIB del estado y 25% del PIB en el ramo manufacturero. De igual manera, la dependencia señala que se tienen registradas aproximadamente 200 empresas (entre armadoras y de autopartes). “Tan sólo este sector genera más de 40 mil empleos”, puntualiza el Subsecretario de Desarrollo Económico. Por otra parte, la Sedesu señala que corresponde al sector de electrodomésticos la segunda posición en importancia para la industria del estado. Su valor es de 4,830 millones de pesos, aportando 1.9% del PIB estatal y 8.2% del PIB manufacturero y generando alrededor de 15 mil empleos. Asimismo, la dependencia destaca el crecimiento del sector aeroespacial, el cual ha alcanzado un valor de mil 300 millones de pesos, aportando 0.5% del PIB estatal y generando alrededor de 4 mil empleos (la Sedesu proyecta que en los próximos tres años el número de empleos se incremente de 12 y 15 mil plazas). Respecto al sector aeroespacial, información de ProMéxico señala que los últimos 10 años el país ha recibido el mayor número de proyectos a nivel mundial para el sector, siendo Querétaro uno de los principales clúster a nivel nacional. La dependencia federal señala que en el caso de Querétaro, las compañías que conforman la industria abarcan un amplio espectro del sector, pues existen compañías fabricantes de aviones completos hasta empresas que producen componentes para los mismos. De acuerdo con ProMéxico Querétaro es uno de los clúster del sector aeroespacial más importantes del país, con 36% de las exportaciones que se realizan. ZZZZÀDW AMÉRICA LATINA 7HILSS}U:[HUK MILLTURN – ROBUSTEZ Y FLEXIBILIDAD EN SU MÁXIMA EXPRESIÓN +DJDUHDOLGDGVXSUR\HFWRGHPDTXLQD GRFRQODQXHYD0,//78510± HOHTXLSRFRQODPD\RUYDULHGDGGH PyGXORV\FRQ¿JXUDFLRQHV :)/ 0LOOWXUQ 7HFKQRORJLHV *PE+ &R.* _ /LQ] $XVWULD _ :DKULQJHUVWUDH _ 7HO )D[ _(0DLORI¿FH#ZÀDW_KWWSZZZZÀDW %H0DT6$_3DQDPHULFDQD&ROHFWRUD(VWH2I_%-9% %RXORJQH_3URYGH%XHQRV$LUHV_$UJHQWLQD_7HO )D[ _ LQIR#EHPDTEL] _ ZZZEHPDTEL] 0%29):%1-008962 92%+%1%794)6-36 Contacte al proveedor: Código 16 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 27 AMÉRICA LATINA Por su parte, Marcelo López, de la Subsecretaría de Desarrollo Económico señala que existe una tendencia de las compañías automotrices en migrar al sector al sector aeronáutico y realizando alianzas estratégicas para abastecerlo. “Migrar no significa cambiar de sector sino tener dentro de su espectro de negocio algunas otras aplicaciones”, puntualizó López. En relación al tema de molde, a mediados del 2011, la Sedesu, junto con la Canacintra del estado, analizaron la posible instalación de un clúster de moldes, cuyo objetivo sería abastecer principalmente al sector automotriz y de electrodomésticos. Además, ya existe un centro de troqueles y de moldes regional que es apoyado por la Sedesu. El objetivo, afirmó el funcionario, es potencializar sus operaciones a nivel nacional Según la Sedesu, el tamaño de las importaciones de moldes y troqueles representan aproximadamente mil millones de dólares al año, por lo que al desarrollar este clúster, se buscaría sustituir importaciones de países como Corea, Alemania y Portugal. Mayor investigación, el siguiente paso Datos de la Secretaría de Economía señalan que en México se registraron cerca de 17 mil investigadores en enero de 2011, de los cuales 2.5% corresponden a Querétaro. La mayoría de estos se concentraron en las áreas de ingeniería, ciencias físico-matemáticas, y biología y química. En este sentido, Tonatiuh Salinas, Secretario de Desarrollo Sustentable, señaló recientemente que en el estado, y ante la llegada continua de inversiones, es fundamental trabajar en el desarrollo de la investigación industrial. “La idea es generar un círculo donde investigadores locales puedan trabajar para la industria queretana y evitar la importación de tecnologías. Se ha fomentado la investigación aplicada a la industria”, señaló. De acuerdo con la dependencia el año pasado fueron destinados 20 mi28 Fuente: INEGI Cifras: Millones de pesos Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com LLEVANDOLO MÁS CERCA DE LAS METAS. Aún las tareas más pequeñas son más fáciles cuando trabajamos juntos. Wilson Tool trabaja con los fabricantes como usted para hacer cada tarea un poco más fácil. Nuestras soluciones en herramientas para punzonado, plegado y estampado mejorará la productividad y agregará valor a su proceso de fabricación. 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La dependencia estatal señala que trabaja de la mano con varios de ellos en proyectos como la optimización de procesos industriales, electroquímica, tecnología ambiental, microscopía electrónica, así como alimentos, mecatrónica y materiales, ingeniería automotriz, ingeniería aeroespacial, diseño de máquinas, transporte urbano y carretero. Finalmente, para Óscar Peralta de la Canacintra en Querétaro, la industria siempre debe buscar oportunidades con el objetivo de ser más competitiva a nivel global, así como estar alertas a lo que ocurre en otras latitudes y poder seguir guiando al estado al lugar correcto. HAIMER cuanto mas, mejor. Serie Power Aplicación Rigidez Velocidad del husillo Vibraciones Grado de equilibrado Exactitud Rango de aplicación Más información Fresado para usuarios avanzados Alta Máxima Minima G 2,5 @ 25,000 RPM < 0.00012’’ Universal www.haimer-usa.com Haimer USA, LLC | 134 E. 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Cuando pasa de transparente a oscuro, el casco WeldSkill se oscurece en 33 milisegundos o 1/30.000 segundos, ofreciendo un rápido tiempo de reacción (para tener una idea comparativa, el parpadeo del ojo humano toma entre 3/10 y 4/10 segundos). Cuando se pasa de oscuro a transparente, los usuarios pueden elegir entre tres velocidades de cambio: corta (de 0.25 s a 0.35 s), media (de 0.35 s a 0.50 s) y larga (de 0.50 s a 0,8 s). Los operarios que trabajan en aplicaciones de alta corriente prefieren largos tiempos de transición, que le dan a la soldadura al rojo vivo tiempo suficiente para enfriarse. Al combinar seguridad, resistencia, flexibilidad y comodidad, el casco Tweco WeldSkill pasa cualquiera de las 49 pruebas requeridas por la norma Ansi Z87.1-2010. Esto incluye la capacidad de retener el desempeño de autooscurecimiento, incluso después de un gran impacto con una esfera de acero. Contacte al proveedor: Código 301 Sistema de soplete para corte Hypertherm anunció el lanzamiento de los nuevos sistemas para corte Powermax65 y Powermax85. Estos dos sistemas ofrecen más opciones de sopletes, innovaciones tecnológicas y un diseño más robusto de soplete que mejora la durabilidad en ambientes de corte agresivos. Se ofrecen cuatro nuevas opciones de soplete: un ergonómico soplete con inclinación de 75 grados, un soplete de mano a 15 grados para arranque y corte en situaciones con limitación de espacio, un soplete de 15 pulgadas de longitud total de la máquina y un soplete corto de 6 pulgadas para aplicaciones robóticas y de corte de tubos. Los operarios pueden realizar cortes que antes no eran posibles sobre metales. Los sopletes que pertenecen a la línea Duramax de Hypertherm son hasta cinco veces más durables que antes. Ciertas mejoras tecnológicas de estas herramientas proporcionan un desempeño de corte mejorado, así como mayor confiabilidad y facilidad de su uso. La tecnología SmartSense mejora la eficiencia ajustando automáticamente la presión de gas al modo de corte y la longitud del soplete, mientras que la tecnología SpringStart en el electrodo incrementa la confiabilidad al eliminar las piezas móviles en su cuerpo. A pesar de estas nuevas funciones, el sistema es un tercio más pequeño y hasta 20% más liviano que los sistemas que reemplazan la línea Powermax. Contacte al proveedor: Código 303 $".#*0 &M1PSUBIFSSBNJFOUBEF&YQBOTJËO)JES¹VMJDB 4FOTBDJPOBM &TGVFS[PTEF5PSTJËOBIPSB EFIBTUB/N °NN XXXTDIVOLDPN Casco autooscurecente 13&$*4*«/&9$&1$*0/"-%&--¥%&3$0.1&5&/5& Contacte al proveedor: Código 32 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 31 NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Soldadores adaptativos Controles remotos inalámbricos para soldadura PTM Corporation anuncia la adición del soldador adaptativo ARO DC. El grupo ARO Welding Technologies produce equipos y sistemas de soldadura para una amplia variedad de industrias, incluida la automotriz. El soldador adaptativo de ARO simplifica su operación, ahorra tiempo e incrementa la productividad. A diferencia de un soldador normal, el soldador adaptativo de ARO se adapta a diversas variaciones en el espesor del material sin necesidad de cambiar el programa. Los controles avanzados del soldador toman los parámetros óptimos de soldadura a partir del trabajo del usuario y los implementa en su programa, con lo cual se minimiza la posibilidad de error del operario. El soldador ofrece controles de soldadura pintoreados para manejar picos de producción y garantizar la calidad. PTM aprovechó la oportunidad de adquirir la línea de soldadura adaptativa DC luego de conocer todas sus capacidades, los cortos tiempos de paso, la calidad mejorada en las soldaduras generadas, el ahorro de costos para los usuarios y la posibilidad de crecimiento mejorada. PTM trabaja actualmente con compañías automotrices de clase mundial y ofrece soluciones con alta tecnología que se ajustan a sus necesidades. Contacte al proveedor: Código 302 Miller Electric presenta los nuevos controles remotos inalámbricos de mano y de pie para soldadura. Los controles están diseñados para mejorar la productividad, reducir el desorden en el área de trabajo y eliminar los costosos cables y extensiones eléctricas, que están expuestas al desgaste y a las fugas industriales. Estos productos inalámbricos incluyen un control de pie para soldadura TIG y controles de mano para soldadura Stick, TIG, MIG y con núcleo de fundente. Estos nuevos controles inalámbricos de Miller mejoran la productividad, eliminan el desorden y los enredos con cables en la zona de trabajo, así como los costos asociados a tiempos muertos y costos de reparación; amplían, además, el rango de acción del operario sin necesidad de agregar extensiones de cable. Estos controles proporcionan la misma respuesta, desempeño y efectividad de los modelos con cable y son fáciles de usar. Un control inalámbrico remoto, que elimina el desgaste y falla potencial de un cable, mejora así la productividad y la seguridad ya que se eliminan las posibles zonas con riesgo de accidente debido a enredos con cables. El control remoto inalámbrico de pie para soldadura TIG en aplicaciones de planta y fabricación, le permite al operario ajustar la corriente en el punto de uso sin estar limitado por el rango del cable remoto. El control remoto de mano, diseñado para soldaduras Stick, TIG, MIG y con núcleo de fundente, le facilita al operario ajustar los parámetros para diferentes configuraciones de unión, electrodos y tipos o tamaños de alambre en el punto de uso en lugar de tener que caminar hacia la máquina. Contacte al proveedor: Código 304 Sistemas de sujeción originales PEM® Los sujetadores originales PEM® y las prensas PEMSERTER® son el único sistema de sujeción completo para lámina delgada ofrecido por un mismo fabricante. Para una completa información o para obtener el nombre del distribuidor más cercano, visite nuestro sitio web www.pemnet.com PennEngineering es el único inventor y fabricante de productos originales PEM en todo el mundo www.pemnet.com 2011 380 Contacte al proveedor: Código 20 32 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com MÁS PRODUCTIVIDAD QUICK TURN SMART 200M QUICK TURN NEXUS 350-II MY QUICK TURN NEXUS 450-II MY INNOVADOR Y FÁCIL DE USAR, SOLUCIONES EN TORNEADO PARA AMBIENTES DE BAJA Y ALTA PRODUCCIÓN DESDE OPERACIONES BÁSICAS DE TORNEADO HASTA AQUELLOS QUE REQUIEREN FRESADO Y CAPACIDADES EN EL EJE Y: nuestros centros de torneado QUICK TURN SMART y QUICK TURN NEXUS tienen lo que se necesita para maximizar sus procesos de manufactura y reducir sus costos por pieza. Estas máquinas no sólo son altamente precisas, confiables y productivas, también son muy fáciles de operar gracias a nuestros exclusivos controles MAZATROL SMART y MAZATROL MATRIX NEXUS CNC. 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Estos electrodos son también un buen sustituto para los electrodos de tungsteno con torio al 2%. Los nuevos electrodos de tungsteno con circón, que resisten el erosionado en aplicaciones de alta corriente, minimizan la posibilidad de contaminación del tungsteno. Estos electrodos también proporcionan buena estabilidad y arranque del arco. Weldcraft ofrece todos sus electrodos de tungsteno en longitudes de siete pulgadas y en cinco diámetros industriales estándar (0.040”, 1/16”, 3/32”, 1/8” y 5/32”). Contacte al proveedor: Código 305 Mecanica 2012, Stand F20 NAZKOM, especialista en desarrollo de sistemas para automatización del control de calidad en producción, evita la pérdida de tiempo y material, ofreciendo soluciones que evitan paradas en la línea o en la producción y no degradan el material producido y analizado. Desarrollamos sistemas con: Medidores ópticos de diámetro, para mediciones del diámetro externo sin contacto. Indicado para tuberías, cables, barras en acero, vidrio, y formas cilíndricas y continuas. Sistemas de visión por cámara para medición de dimensiones y comparación entre perﬁles. Indicado para piezas dónde existan múltiples ángulos, resaltos y dimensiones como pernos, tornillos y treﬁlados. Sistema de medición por ultrasonido para medir espesores de la pared plástica en tuberías y mangueras. Spark tester para análisis de fallas de aislamiento en hilos y cables eléctricos. www.nazkom.com.br/catmedidores.pdf s www.nazkom.com.br/catcentragem.pdf www.nazkom.com.br/catspark.pdf s [email protected] s (5511) 5543 7727 Contacte al proveedor: Código 22 34 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Pistolas para soldadura Mig Tregaskiss ha ampliado su línea de pistolas robóticas para soldadura Mig Tough Gun ThruArm G2 para incluir configuraciones para robots de ABB, Fanuc, Kuka y OTC. Esta línea incorpora mejores propiedades de alineación, que ayudan a mantener el punto central de la herramienta (TCP), garantizando un desempeño de soldadura confiable y consistente. La línea Tough Gun ThruArm G2 incluye la tecnología Low-Stress Robotic (LSR) unicable de Tregaskiss. Diseñado para los sistemas de soldadura robótica actuales, el LSR unicable incluye una conexión giratoria de alimentación de energía, que alivia el esfuerzo generado por la torsión diaria en el cable, reduce la frecuencia de reemplazo del mismo y los tiempos muertos asociados. El unicable tiene un conduit protector que apantalla los componentes del cable y los protege del ambiente agresivo de soldadura. Tregaskiss ofrece un período de garantía limitada de dos años en los LSR Unicable. Las funciones Wire Brake, Air Blast y Tough Gun I.C.E. están disponibles para modelos seleccionados de la línea Tough Gun ThruArm G2. La función híbrida Tough Gun I.C.E., que agrega el beneficio de refrigeración por agua a la línea, permitela circulación de agua por el exterior de la boquilla, mantiene los consumibles frontales refrigerados y mejora su durabilidad. La línea de pistolas Tough Gun ThruArm G2 emplea la plataforma común de consumibles Tregaskiss, basada en el sistema de consumibles de la compañía Tough Lock y fundas Quick Load. Estos productos, comunes entre las pistolas semiautomáticas, automáticas y robóticas Mig de Tregaskiss, les permiten a los usuarios que tienen múltiples estilos de pistola mantener un bajo inventario general de consumibles para soldadura. Contacte al proveedor: Código 310 Contacte al proveedor: Código 23 NOVEDADES EN FORMADO Contacte al proveedor: Código 24 Alambres de aporte para soldadura Hobart Brothers ofrece 16 tipos de alambre con núcleo metálico y núcleo de fundente (para soldadura con atmósfera de gas y autógena) que cumple con el suplemento del código sísmico para soldadura estructural de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) D1.8/D1.8M para soldaduras de demanda crítica en conexiones soldadas de marcos con momentos sísmicos. Estos materiales de aporte han sido probados de acuerdo con los requerimientos de la norma AWS D1.8/D1.8M:2009 y cumplen los requisitos específicos para su diámetro y gas de protección (donde aplica). Como resultado, estos alambres están precalificados para uso en aplicaciones sísmicas y pueden ser usados por contratistas sin necesidad de llevar a cabo pruebas adicionales de metales de aporte. Las pruebas garantizan también que el metal depositado tenga resistencia y robustez adecuadas. Incluidos en la oferta de la compañía de metales de aporte para aplicaciones sísmicas D1.8, están los alambres con núcleo de fundente autógenos Hobart Fabshield XLR-8, el Tri-Mark Metalloy Vantage y el alambre con núcleo de fundente para soldadura con atmósfera de gas Hobart FabCO Hornet. Contacte al proveedor: Código 309 Contacte al proveedor: Código 25 Alambre para soldadura El alambre UltraCore HD-C, de acero blando con núcleo de fundente para soldadura con atmósfera de gas, está diseñado para la industria de construcción de barcos. Este alambre, producido por Lincoln Electric es una alternativa adecuada para requerimientos de soldadura fuera de posición con 100% de CO2 en la industria de construcción de barcos y otras aplicaciones de fabricación. El alambre UltraCore HD-C ofrece bajos niveles de erosionado y cumple con las normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) 5.20/A5.20M: 2005 E71T-1C-H8 y E71T-9C-H8, y de la Agencia Americana de Embarcaciones. Diseñado para proporcionar altas tasas de deposición y una apariencia de cama plana en todas las posiciones, el UltraCore HD-C tiene un amplio rango de operación y permite alcanzar tasas de deposición de hasta 10 lb/hr. Este alambre, que proporciona un desempeño con baja erosión, se ofrece inicialmente en diámetros de 0.045”, 0.052” y 1/16” (1,1 mm, 1,3 mm y 1,6 mm) en carretes plásticos de 15 lb (7 kg), así como en carretes de fibra de 33 lb (15 kg) y 50 lb (23 kg). Contacte al proveedor: Código 307 36 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Guantes y ropa para soldadura La línea de guantes y ropa para soldadura Ironcat de West Chester Holdings está diseñada para ajustarse a las exigentes condiciones de calor, destreza y protección asociadas con los procesos de soldadura Stick, MIG y TIG. La ropa para soldadura Ironcat se ofrece tanto en cuero como en algodón, con la tecnología Irontex, resistente a las llamas y creada para brindar protección en ambientes de alta exigencia. Los productos Ironcat son apropiados para todo tipo de aplicaciones de soldadura, que incluyen reparación y mantenimiento, construcción con acero y fabricación industrial, así como en aplicaciones aeroespaciales, de tubería, de reparación de troqueles y herramientas, y procesamiento de láminas metálicas, entre otras. Los guantes Ironcat para soldadura de barra están elaborados con materiales de alto espesor que permiten soportar los elevados niveles de calor que se generan en este proceso. Su gran longitud (14 pulgadas) proporciona una adecuada protección al antebrazo, mientras que los ribetes en la yema de los dedos garantizan protección contra chispas y abrasión. Se ofrecen diversos materiales de construcción, fundas y diseños para el dedo gordo, que se ajustan a las preferencias del trabajador. Los guantes en cuero ranurado presentan mayor resistencia a la abrasión y durabilidad, mientras que los guantes más suaves de Elk evitan la fatiga de la mano. Las fundas en algodón permiten la respiración y se ofrece una espuma aislante que aporta mayor resistencia al calor. Los diseños para el dedo gordo incluyen esquemas tipo ala, para trabajo con la mano abierta, o un trazo recto para mejor agarre. El diseño del dedo gordo reforzado con tirantas incrementa la durabilidad en la zona de desgaste. Contacte al proveedor: Código 311 Contacte al proveedor: Código 26 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 37 NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN Equipo de preparación de materiales para soldadura HGG presentó su línea de maquinaria de corte de recipientes para fabricantes en Norteamérica y Sudamérica. Con alta capacidad de corte de perfiles de acero en 3D que combina procesos con plasma y oxígeno-combustible, la maquinaria para corte de recipientes de HGG reduce los tiempos de rectificado, ajuste y soldadura, mientras elimina prácticamente por completo los tiempos de posicionamiento. Los usuarios pueden mejorar su productividad con tiempos de ciclo reducidos. La nueva línea de HGG incluye un cortador de tubería estacionario (SPC) tipo mordaza con una cabeza de corte biaxial patentada, que proporciona velocidades máximas y alta precisión para todos los rangos de espesores de pared; una máquina de perfilado de corazas (SPM) para corte con precisión de agujeros de pequeño y gran tamaño, y el robot perfilador para recipientes (VPR), que corta con precisión recipientes desde el costado, de forma segura y confiable, sin importar las irregularidades dimensionales. Todas las soluciones de equipo para perfilado HGG están diseñadas para perfilado de bordes biselados complejos y perfiles tridimensionales hechos de acero inoxidable. Con la robótica, la cabeza de corte y el software apropiado, la maquinaria para perfilado HGG les permite a los usuarios cortar ángulos entre +70° y 70°. Esta capacidad garantiza una apropiada preparación de los materiales para su posterior soldadura con una adecuada alineación entre piezas, que reduce los costos de soldadura y accesorios en 30%. Contacte al proveedor: Código 308 Solución portátil para soldadura Diseñado para uso en fabricación de barcos, operaciones de soldadura marítima de tubos o en construcción, el alimentador de alambre portátil para soldadura Activ8 de Lincoln Electric ofrece un diseño modular pequeño para transportarse de diversas maneras y suficientemente ligero para llevarse alrededor del sitio de trabajo. El alimentador de alambre portátil es capaz de alimentar alambres autógenos FCAW o FCAW, y con atmósfera de gas (MIG) GMAW a velocidades entre 50 y 800 pulg/min (1,3-20,3 m/min). Este equipo es capaz de manejar alambres GMAW con diámetros entre 0.023” y 0.052” (0,6-1,3 mm), y alambres FCAW con diámetros entre 0.035” y 5/64” (0,9 mm-2,0 mm). El Active8 viene para 330 amperios al 60% del ciclo de servicio y pesa solo 27 lb (12,2 kg). El Active8, diseñado especialmente para carretes de 8” (200 mm), es compatible con fuentes de energía DC CV y, o, CC. Sus controles incluyen un botón WFS, que permite el uso de equipos estándar para atmósfera de gas en procesos FCAW-G y GMAW y cuenta con una robusta cubierta plástica moldeada, resistente al impacto y retardante de llama, durable y suficientemente ligera. El alimentador de alambre Active 8 tiene un sistema motor Maxtrac que incluye un sistema de doble engranaje, tracción de alambre con rodillo y guía para alambres, que permite un reemplazo rápido del carrete. Además, dispone de un motor controlado por tacómetro para alimentar los rodillos de tracción, que garantiza una alimentación suave y estable. Contacte al proveedor: Código 306 Contacte al proveedor: Código 28 38 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Soluciones que Abren la Puerta al Incremento de la Productividad con Cortadores de Muy Alto Avance Contacte al proveedor: Código 27 Tel: 52.449.929.5410 Fax: 52.449.929.5411 [email protected] METROLOGÍA Prealistamiento A medida que la tecnología avanza, el mecanizado y herramental de precisión se vuelven más necesarios as industrias que requieren partes pequeñas, complejas y precisas —como las de computación y medicina avanzada— continúan creciendo y la competencia es feroz. Para permanecer vigentes y rentables, muchos fabricantes han invertido en tornos tipo suizo multieje CNC y centros de torno-fresado para recortar tiempos de ciclo y cumplir con las cada vez más rigurosas tolerancias en producción de piezas. Y no es una pequeña inversión. De hecho, a pesar del significativo costo de capital de estas máquinas, algunos talleres no consiguen su máximo rendimiento. Cuando los operadores accionan las herramientas en la máquina e ingresan manualmente las separaciones, los talleres pierden tiempo valioso, vida de herramienta, materiales y, al final, dinero. L Maximizar el potencial de producción Entre más cara la máquina, más alto el costo de oportunidad cuando la máquina está ociosa. El tiempo que los operadores gastan preparando herramientas y corriendo cortes de prueba podría invertirse en producción de partes. Incluso las máquinas que ofrecen dispositivos de medición láser más refinados o sondas de actuación deben permanecer fuera de servicio al menos por unos minutos 40 >> Llevar el alistamiento de herramientas fuera de línea mantiene el husillo de la máquina-herramienta haciendo lo que se supone debe hacer: fabricar partes. Aquí, una herramienta de perforación BIG Kaiser está siendo ajustada al alistamiento de diámetro requerido. durante el alistamiento, tiempo que suma días, semanas y años. Por ejemplo, un taller que opera cuatro fresadoras tipo suizo CNC a una tasa de US$80 por hora. Si cada cambio de herramienta requiere una hora de alistamiento y hay dos alistamientos diarios de herramientas, por máquina, el taller pierde US$640 al día por el tiempo que las máquinas están ociosas. Esto alcanza una asombrosa cifra de US$160.000 por año. De hecho, la experiencia y la evidencia anecdótica muestran que la mayoría de máquinas cortan metal menos del 50% del tiempo durante las horas de trabajo —algunas veces menos, incluso en ambientes con corridas de parte más cortas. Es más, este cálculo no considera los costos asociados con herramientas y portaherramientas quebrados o des- Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com gastados (debido a mediciones impropias y percances en cortes de prueba), reprocesos y desechos, y la probable necesidad de máquinas adicionales para recuperar el atraso mientras otras permanecen inactivas durante el alistamiento. Estimamos que talleres con grandes trabajos, por ejemplo, pueden reducir los costos de herramental hasta en US$100.000 por año mediante un prealistador. Manejar tolerancias estrechas Cuando se trata de herramental tipo suizo y escenarios de micromecanizado, una milésima de pulgada puede hacer quebrar una parte costosa o una herramienta, además de que las estrechas tolerancias impuestas por los clientes requieren alta precisión y exactitud. METROLOGÍA El error humano puede ser otra causa de preocupación: manipular herramientas e ingresar separaciones manualmente es riesgoso, especialmente cuando se manejan tolerancias de menos de 0.0001”. Partes por debajo del estándar, menor vida de herramienta y reprocesos, suman costos innecesarios. Un enfoque completo Traer el alistamiento de herramientas fuera de línea con la ayuda de un prealistador —e implementar una estrategia de alistamiento suave— puede aliviar costos y molestias asociadas con los cambios de herramientas. Los prealistadores sofisticados sin contacto son recomendados para aplicaciones con herramental tipo suizo, porque tienen las capacidades necesarias para la naturaleza compleja y de alta velocidad en esta clase de mecanizado. Esta tecnología de prealistadores, óptica y con sombras, les permite a los fabricantes medir con precisión la longitud y el diámetro de la herramienta, calcular el radio de nariz y los ángulos, y detectar filos de corte dañados o inadecuados. Estos tipos de tecnologías de prealistamiento se han vuelto tan avan- >> Los prealistadores se integran con el control de máquina CN mediante una conexión RS232. zadas que calculan desalineaciones de menos de 0.000078 T.I.R. Cuando se trata de herramientas con tamaños micro, las desalineaciones (qué tanto rota la herramienta de su verdadero centro) son un factor extremadamente crítico. El pequeño tamaño de la herramienta acentúa cualquier desalineación en el husillo de la máquina, el portaherramientas y la boquilla; en otras palabras, entre más pequeña sea la parte, mayor el efecto que la desalineación tiene en la calidad del acabado de parte. ¿Ha considerado abrir su propia subasta a todo un mundo de posibles compradores? BidSpotter.com • ¡Líder mundial en difusión de subastas en vivo a través de Internet por más de 8 años! • BidSpotter.com fue diseñado por expertos en subastas para trabajar con un proceso existente de subastas y atraer una audiencia mundial. • Clientes de todo el mundo pueden ver su catálogo y hacer ofertas a través de Internet. Usted aprueba a los licitadores o posibles compradores, como lo haría en su propia subasta. • Los administradores de BidSpotter.com pueden trabajar desde su oficina e interactuar con los posibles compradores en línea o pueden entrenar fácilmente a su personal para manejar todo el proceso. • Los licitadores o posibles compradores pueden hacer una oferta en vivo a través de Internet, como si realmente asistieran a la subasta. Pueden ver su catálogo con las imágenes y descripciones, así como escuchar su voz dar inicio a la subasta. Los clientes pueden comprar con un solo clic. ¡Es fácil! 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Saber si un valor de desalineación de una herramienta es o no aceptable antes de dar a la herramienta luz verde para su uso es un deber en el micromecanizado. Además de la inspección de herramienta microscópica, los prealistadores sin contacto tienen capacidades de integración con el software, que permite conectarse a redes del taller y a bases de datos con información sobre herramientas. Esta funcionalidad ha llevado a una nueva tendencia en el manejo de herramientas, que les permite a los fabricantes suavizar el proceso completo de cambios de herramienta. Primero, los fabricantes establecen un cuarto de herramientas central, si no tienen uno ya. En lugar de permitir que METROLOGÍA Mientras muchos talleres encuenlos operadores de máquina se defientran que un prealistador en un cuarto dan solos escogiendo las herramiende herramientas centralizado es sufitas que consideran pueden ser las ciente para atender al taller comcorrectas para un trabajo e instalánpleto, otros se dan cuenta de que la dolas en sus máquinas, algunos fabridemanda requiere más de un prealiscantes comisionan a uno o dos tador para manejar todos los cambios mecánicos hábiles y conocedores de herramienta del taller. En este para servir como asistentes dedicacaso, los fabricantes pueden tener un dos de ese cuarto. prealistador en cada grupo de máquiEn el cuarto de herramientas conas, que les permita a los operadores mienza cada nuevo trabajo: los asisprealistar herramientas por sí mistentes del cuarto ensamblan carritos mos, más cerca de sus estaciones, y con las herramientas apropiadas y los eliminar la necesidad de contratar un sujetadores, y prealistan cada ensamble. Cuando se complementan con >> Los prealistadores BIG Kaiser permiten descargas automáti- mecánico experimentado como asiscas y libres de errores de datos de separación para cualquier tente del cuarto. En lugar de engansistemas de software inteligentes, los máquina-herramienta. charse a una red de computadoras fabricantes pueden documentar los para el taller completo, estos prealisresultados del proceso de prealistarramientas más de 90%, en algunos tadores se pueden conectar directamiento, almacenarlos en una base de casos. mente a las máquinas en su grupo. datos para futuro uso, y tener disponiLos prealistadores también pueden bles los datos de separaciones necesainteractuar con el software para manejo rias para descarga por parte del de herramientas, lo cual les da a los faTener en cuenta las condiciones operador en el control de máquina adebricantes un mejor dominio sobre el incuado. Esto, prácticamente, elimina el Si bien tener múltiples prealistadores en ventario y la estrategia de herramientas potencial de error humano, y puede reel taller, cerca de las máquinas, puede —otra optimización que puede ahorrar ducir el tiempo de alistamiento de heser una buena opción para algunos fagrandes sumas. Completamente funcionamiento integrado NUEVO Generación Tiger·tec® Silver ISO P: Combinando nuevos grados y nuevas geometrías, Walter Valenite ha creado una nueva generación de insertos de torneado para acero. Con nuestro único recubrimiento CVD Tiger·tec® Silver y la nueva gama desarrollada de geometrías universales para el torneado de aceros. Eso es lo que llamamos funcionamiento puro – integrado completamente en los procesos de nuestros clientes. Vea el vídeo del producto: Escane el código QR o vaya a: http://goo.gl/frwc2 Aumento notable en el desempeño: Competidor Tiger·tec® Silver WPP10S + 75 % WALTER NORTH AMERICA Walter USA, LLC N22W23855 RidgeView Pkwy W Waukesha, WI 53188, USA 800-945-5554 [email protected] Walter Canada N22W23855 RidgeView Pkwy W Waukesha, WI 53188, USA 800-945-5554 [email protected] www.walter-tools.com/us www.youtube.com/waltertools Walter Tools S.A. de C.V. Boulevard Louis Donaldo Colosio 2255 2do Piso, Colonia San Patricio 25204 Saltillo, Coahuila, Mexico +52 (844) 450-3500 [email protected] www.facebook.com/waltertools Contacte al proveedor: Código 31 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 43 METROLOGÍA Sopesando sus opciones Como una máquina, un prealistador puede ser una gran inversión, que normalmente se paga en materia de semanas. También como en las compras de máquinas, los fabricantes deben considerar todas las opciones y trabajar con un socio para ayudar a identificarlas o crear un sistema prealistador que se ajuste a su ambiente de manufactura. 44 Eficiencia de la vida de la herramienta vs. Desalineaciones 100 80 60 40 20 0.0008 0.0007 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0 0.0001 % de la vida de la herramienta bricantes, es importante tomar en consideración las condiciones ambientales. Los cambios de temperatura y las condiciones de polvo o suciedad en el taller de trabajos, por ejemplo, pueden afectar la precisión y repetibilidad del prealistador. El aluminio y el acero se expanden y contraen con los cambios de temperatura, algunas veces lo suficiente como para interferir con la calibración de un prealistador. Afortunadamente, gracias a los avances en diseño, los fabricantes pueden encontrar prealistadores hechos de materiales estables térmicamente, como hierro fundido envejecido, y prealistadores con cajas que los protegen del polvo, el refrigerante y otros contaminantes del taller. Estas características pueden implicar un precio más alto, pero les permiten a los fabricantes usar prealistadores cerca de las máquinas en el taller, y eliminar la necesidad de un ambiente con temperatura regulada y de cuarto limpio para mantener el prealistador. >> Reducir la desalineación de 0.0005” a 0.0001” puede duplicar la vida de la herramienta y reducir drásticamente los costos de herramienta. Lo primero que debe considerarse cuando se compra un prealistador es el diseño y las características que ofrece. En la mayoría de situaciones de manufactura —y con las aplicaciones de herramental tipo suizo específicamente— la alta rigidez, la elevada fuerza de retención en la sujeción y una mínima desalineación son cruciales para asegurar la repetibilidad y la precisión. Los prealistadores también deben ser diseñados para replicar el ambiente de mecanizado tan cercanamente como sea posible para lograr las mediciones más precisas. Esto significa que deben tener características de diseño y construcción similares. Como se mencionó antes, la construcción subestándar puede dejar los prealistadores susceptibles a daño. Los fabricantes deben buscar prealistadores hechos de fundición de hierro envejecido. Los diseños con encerramiento están disponibles para proteger las máquinas de contaminantes, cuando sea necesario. Los fabricantes y distribuidores de prealistadores generalmente trabajan con los talleres y plantas para visualizar una estrategia de alistamiento de herramientas personalizada, que incluye decisiones sobre cómo se integrarán los prealistadores con las máquinas y otro software del taller. También pueden ayudar a determinar si un cuarto de herramientas centralizado es ideal, o si un prealistador por cada grupo de máquinas resulta más apropiado. Algunos fabricantes ven los prealistadores como un lujo extravagante. Al contrario, los prealistadores de herramientas pueden entregar rápidos ROI para los talleres que los emplean, particularmente cuando se trata del mecanizado de partes complejas y pequeñas. Los prealistadores no solo ayudan a ahorrar dinero, sino que también les pueden dar a los talleres un aumento de la productividad que necesitan para lograr nuevos estándares en las áreas de eficiencia, adquisición de clientes y utilidad. Contacte al Proveedor Para mayor información sobre el prealistador de herramientas Speroni Magis de BIG Kaiser en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 701 [ Usted también puede ver este artículo en ] www.metalmecanica.com En Búsqueda Global digite: mm1202suizo Contacte al proveedor: Código 51 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Contacte al proveedor: Código 33 NOVEDADES EN METROLOGÍA Tienda online de accesorios para sistema de calibración láser Escáner digital láser 3D El escáner digital láser LC15Dx permite obtener una precisión similar a la de los sistemas de inspección táctil en un escáner digital 3D. Esta es una alternativa viable a las sondas táctiles para una amplia gama de aplicaciones CMM, que incluye moldes, pequeños álabes de turbina, dispositivos médicos y otras geometrías complejas. Luego de una intensa fase de investigación y desarrollo por parte de Nikon Japón, el LC15Dx se beneficia de la alta claridad de los lentes Nikon. Este producto, que mejora la productividad y las posibilidades de medición, ofrece alta precisión. Gracias a la tecnología láser de estado sólido, a un método de calibración innovador y a los lentes de alta calidad, el LC15Dx brinda una precisión de sonda de 2,5 µm (0.0001”) y una exactitud de aguja de 6 µm (0.00024”). Este instrumento cuenta también con un estabilizador térmico interno que elimina la incertidumbre y el retraso generado en el escaneo antes de que el equipo alcance su temperatura de operación. Los errores de compensación en la punta de la sonda se eliminan también al usar triangulación sin contacto entre la fuente láser, la pieza de trabajo y el sensor CCD para medir. Contacte al proveedor: Código 228 Hexagon Metrology anuncia la disponibilidad en su tienda online de la línea completa de piezas y accesorios para calibración láser Agilent. El sistema de calibración láser Agilent Dynamic Calibrator se usa para verificar la precisión de máquinas-herramienta y centros de mecanizado. La tienda incluye una amplia gama de repuestos ópticos, cables, reflectores, cabezas láser y fijaciones, entre otros, con la conveniencia de un carrito de compras online y un sistema seguro para generación de órdenes con tarjeta de crédito. Hexagon Metrology es un proveedor global de productos de metrología y servicios de valor agregado y ha distribuido hace mucho tiempo el sistema de calibración láser Agilent. Por ahora, la tienda online presta sus servicios y despacha solo al interior de Estados Unidos; ofrece, además, accesorios para el sistema de calibración Agilent, fijaciones-agujas CMM, fijaciones CMM, clases y entrenamiento, y accesorios para seguidores láser. Contacte al proveedor: Código 227 Contacte al proveedor: Código 34 Sistema de medición óptica de coordenadas 46 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Creaform presenta la más reciente adición a su amplia gama de tecnologías, el sistema de medición óptica de coordenadas Massot 3D. El MaxShot 3D ofrece la precisión y velocidad de la fotogrametría al amplio espectro de aplicaciones posibles con las tecnologías Creaform, especialmente cuando se trata de piezas grandes. Este sistema combina la cámara de video fotogramétrica Massot 3D con el software de procesamiento VXshot. Este software, que complementa apropiadamente las propiedades de fotogrametría del sistema de medición óptica de coordenadas MaxShot 3D, ofrece además un fácil método de operación, que incluye visualización y validación en tiempo real de los datos adquiridos y una operación guiada paso a paso, lo cual permite a aquellos sin experiencia en fotogrametría generar fácil y rápidamente modelos de posicionamiento de objetos. El uso del MaxShot 3D con un escáner de autoposicionamiento Handyscan 3D, un escáner óptico MetraScan CMM 3D o un brazo libre HandyProbe CMM significa menores tiempos de medición de piezas grandes, posicionamiento acelerado del dispositivo alrededor de la pieza y alta precisión en la medición, lo cual conduce a reducir los costos de producción e incrementar la eficiencia. Contacte al proveedor: Código 230 Contacte al proveedor: Código 50 NOVEDADES EN METROLOGÍA Sistema para evaluación de superficies Mahr Federal anunció la adición de un sistema de evaluación de superficies sin derrapaje a su línea de sistemas de metrología de superficies portátiles MarSurf. El nuevo MarSurf M 400 incluye sondas motorizadas de altura ajustable, que configuran automáticamente el cero de la sonda en cuestión de segundos y pueden reducir el tiempo de medición a la mitad. El M 400 tiene también un sistema de montaje magnético de sonda que protege las sondas sensibles de daño accidental y facilita los cambios rápidos de sonda. El MarSurf M 400 mide todos los parámetros comunes internacionales e incluye conectividad Bluetooth entre el sistema de medición y la unidad de evaluación, con impresora térmica integrada. El rastreo de las características superficiales sin derrapaje es cada vez más requerido en ambientes de producción, ya que permite la captura de perfiles primarios, ondulados y bruscos, para la evaluación de los más complejos parámetros requeridos en los productos de hoy. El MarSurf M 400 ofrece un sistema económico de nivel básico e incrementa la velocidad del proceso gracias a su sistema de autoajuste del cero de la sonda. La operación del M 400 es fácil y rápida, y la unidad de medición puede usarse individualmente en diferentes orientaciones, en combinación con diversos accesorios o montada sobre un soporte de medición. Contacte al proveedor: Código 231 Contacte al proveedor: Código 36 48 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Codificadores lineales Heidenhain incluye un innovador diseño con un perfil lineal delgado en las líneas de codificadores MSA 700 y 800, personalizados para aplicaciones de metrología que requieren protección contra la contaminación. Las aplicaciones típicas de estos codificadores están en comparadores ópticos y sistemas de video y visión. Las principales ventajas ofrecidas por estos codificadores son amplias tolerancias de montaje, bajo nivel de juego y un comportamiento térmico optimizado. El diseño de los codificadores incluye un nuevo carro y una nueva cabeza de lectura con una acople magnético, libre de desgaste y mantenimiento. El carro está restringido también por una guía magnética que afecta las cintas ferromagnéticas en la extrusión. Estos codificadores superan el desempeño de los antiguos rodamientos de bolas o con acople de resorte, incluidos estos acoples y guías magnéticas que eliminan el desgaste y proporcionan presión uniforme a lo largo de toda la longitud de medición. Un beneficio adicional de los acoples magnéticos es el bajo juego, que mejora una de las principales debilidades de los codificadores sellados. Los sellos tipo labio, reforzados con fibra y fabricados en fluorogoma (Viton), resistentes al desgaste y al refrigerante, le permiten al codificador trabajar en ambientes agresivos. También son posibles altas velocidades gracias al elevado grado de rigidez en la zona de formación de álabe ideal de la cabeza de lectura. Contacte al proveedor: Código 223 PATROCINADORES DIAMANTE: Oportunidades de Negocio en México Agosto 22 y 23 de 2012, Centro de Congresos, Querétaro, México En esta segunda versión del evento, se promoverá la generación de nuevos negocios en toda la cadena de valor de autopartes metálicas y plásticas, incluyendo a las armadoras y a los autopartistas de nivel 1,2 y 3 PATROCINADORES PLATINUM: Programa de Conferencias Área de Exhibición Mesas de Negocios www.metalmecanica.com/autopartes Dirigido a: Gerentes de Nuevos Negocios; Gerentes de Manufactura y Producción; Gerentes de Compra y Venta; y demás actores de la cadena de producción de autopartes. ¡Inscripciones Abiertas YA! Aproveche los descuentos de preventa PATROCINADORES GOLD: Para Inscripciones o Patrocinios Comerciales contáctenos : 1 (305) 448-6875 Ext. 16589 ó 16868 [email protected] Contacte al proveedor: Código 52 ORGANIZADORES: CON EL APOYO DE: Asociacion Méxicana de la Industria Automotríz Indutria Nacional de Autopartes (México) MECANIZADO Mecanizado de extrusiones de aluminio Llegar a producir más de dos millones de piezas al año para diferentes industrias ha implicado un camino de mucho aprendizaje para esta empresa, que entiende bien la importancia de actualizar los equipos de su taller. ablar de Fab Masters es hablar de mecanizado de extrusiones de aluminio a la medida. Este taller de producción, con sede en Michigan, elabora entre dos y cinco millones de piezas por año para aplicaciones de la industria militar, motores diésel, productos dentales, equipos de izamiento y vehículos de emergencia, entre otros. Desde que Ron Troxell fundó la empresa en 1984, utilizando la devolu- H >> El centro de mecanizado horizontal HM35 de Milltronics le ha permitido a Fab Masters entrar en nuevos negocios de producción de piezas para la industria militar. ción de sus impuestos —US$1500— para empezar a trabajar desde su garaje con una fresadora de banco, algunas herramientas de corte y calibradores para inspección, la compañía ha ganado una gran reputación por su calidad y servicio y ha pasado de ser proveedora local de servicios, a fabricante de piezas terminadas a escala nacional. Troxell tuvo la idea de empezar por su cuenta mientras trabajaba como in- >> Para Fab Masters es habitual mantener tolerancias de 0,025 mm en extrusiones de aluminio y 0,012 mm al trabajar con aluminio sólido en las máquinas Milltronics. Aquí se ve una fresadora CNC RH33 con un herramental especial. 25% KOMET KUB® K2 *APLICAN RESTRICCIONES Promoción válida al momento de presentar este ﬂyer y hasta por un máximo de cinco herramientas por Cliente. No acumulables. Vigente hasta el 31 Julio 2012 Informes: 01 800 00 KOMET [email protected] KOMET - EL MEJOR EN BARRENADOS w w w. ko m e t . c o m • 0 1 8 0 0 0 0 KO M E T ( 5 6 6 3 8 ) Contacte al proveedor: Código 35 50 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com MECANIZADO >> Los centros de mecanizado vertical VM25 y VMD30, los caballos de batalla en el corazón del área de producción, mecanizan millones de partes cada año. Los programas CNC intercambiables ahorran tiempo, que se convierte en un mejor plazo de entrega de trabajos. geniero para un taller en Kalamazoo. Él pensó que podía hacer piezas mejores con precios competitivos. Fab Masters se ha expandido hasta formar una planta de más de 8000 m2 y casi 100 empleados, 40 máquinas y 50 clientes fijos, esto luego de varios altibajos, respaldándose en un gran esfuerzo de mercadeo, de ventas y un fortalecimiento de las relaciones con sus clientes. Las máquinas van desde centros de mecanizado vertical y horizontal, una máquina de prototipo rápido por deposición de metal fundido, un centro de soldadura robotizado, centros de roscado, prensas, sierras y equipos de acabado, hasta un completo laboratorio de control de calidad con Centros de Medición de Coordenadas (CMM) de última tecnología. El gerente de programación y mantenimiento de máquinas, Eugene Sibley, atribuye el éxito al equipo que Fab Masters ha armado a lo largo de los años. “Pagamos sueldos justos por días justos de trabajo —dice Gene—. Les hacemos entender que cada uno es parte importante de una familia que se esfuerza por ofrecer piezas de calidad a los clientes para, entre todos, poder ganar dinero y vivir confortablemente. A nuestros trabajadores les ofrecemos las herramientas y el entrenamiento necesario para hacer sus trabajos y los capacitamos para que aprendan nuevas técnicas”. Seleccionar el equipo correcto para hacer el trabajo es otro de los factores que garantizaron el éxito, apunta Gene. Ellos escogieron las opciones de configuración de las máquinas CNC para mantener la calidad más alta y la mejor eficiencia en sus operaciones de mecanizado de aluminio. Cada proyecto es evaluado y procesado en el centro de mecanizado más eficiente para el trabajo. De todas las máquinas con las que Gene ha trabajado en sus años de experiencia, él considera que la combinación entre la facilidad de programación y las capacidades de sondas de inspección, le permite a Fab Masters resolver problemas de tolerancia de la extrusión cruda y producir sin inconvenientes las piezas más complejas y retadoras. Mantener las tolerancias es complicado porque las piezas de aluminio tienen tolerancias estrechas y un gran potencial de distorsión por expansión térmica. Sin embargo, Fab Masters logra trabajar exitosamente con tolerancias por debajo de 0,025 mm en extrusiones de aluminio y 0,012 mm cuando trabaja con aluminio sólido en las máquinas Milltronics. “Tenemos nuestro propio departamento de matricería y las máquinas de Milltronics son capaces de mantener tolerancias de 0,005 mm en acero; estamos muy complacidos con su desempeño”, explica Gene. “Nuestras máquinas Milltronics son caballos de batalla. Podemos tra- www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 51 Contacte al proveedor: Código 19 MECANIZADO >> El centro de soldadura de Fab Masters produce marcos para ventanas de vehículos militares. Allí los marcos se unen en una celda robótica de soldadura y, luego, los centros verticales Milltronics VM25, VM30 y VMD30 realizan el acabado de este trabajo de gran volumen. bajarlas con facilidad 24 horas al día por 6 días a la semana. Raramente fallan, pero si lo hacen, podemos pasar el setup de una máquina a la otra sin perder casi nada de tiempo. Estas máquinas son nuestras ‘niñas’ y las cuidamos para obtener el máximo de ellas”, agrega Gene. A pesar de que Fab Masters no diseña las piezas para sus clientes, los operadores CAD y los programadores aprovechan el amplio conocimiento que han obtenido durante todos los años que han mecanizado extrusiones de aluminio y aluminio sólido, para ayudar a los clientes si están desarrollando un producto nuevo y tienen problemas con el diseño o si están rediseñando una pieza existente. La versatilidad del CNC de Milltronics mantiene a Fab Masters fiel a la marca: “Nos gusta la potencia del control Milltronics —explica Gene— Podemos programar desde la computadora de la oficina utilizando el software FastCAM, usar nuestro sistema CAD/CAM o podemos programar directamente en la máquina. Contacte al proveedor: Código 37 52 Nos gusta la gama de tamaños de las máquinas, desde las pequeñas hasta las más grandes y siempre manteniendo una relación tamaño-costo muy sensata. Si a estos beneficios le añadimos la disponibilidad de Milltronics para aceptar las configuraciones personalizadas que necesitamos, obtenemos un cliente muy satisfecho”. Una de estas configuraciones consiste en equipar todas las máquinas con el mismo control. “Una de las claves de nuestro éxito es que podemos usar nuestros montajes en cualquier máquina porque el control es idéntico en cada máquina, sea una simple fresadora de taller o una máquina de producción de alta tecnología”, dice Gene. Los programas son intercambiables, por lo cual, una pieza específica no tiene que ser fabricada en una máquina determinada. Aquí es importante la habilidad de montar, conectar y ejecutar el trabajo. El tiempo de preparación se reduce mucho al no tener que generar un programa especial para otra máquina. Si una máquina falla y el trabajo Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Contacte al proveedor: Código 38 MECANIZADO es urgente, pueden cambiar el herramental y las fijaciones a otra máquina disponible, cargar los programas y estar listos para seguir con el trabajo. Esto implica un gran ahorro de tiempo que se refleja en el resultado final, mejorando las ganancias. Fab Masters tiene un enfoque práctico para la adquisición de nuevos equipos. En ocasiones, las nuevas oportunidades de negocio se ven limitadas por la capacidad instalada de la planta. Por ello, Sibley y Troxxel siempre se valen de su representante local, KM Industrial Machinery, de internet, además de asistir a las ferias del ramo para aprender sobre tecnologías y procesos recientes. Cuando se presenta un nuevo trabajo y Fab Masters no cuenta con la tecnología en planta para manejarlo, Gene busca las máquinas que lo puedan hacer. Por ejemplo, al acudir un fabricante de elevadores con una requisición, Fab Masters compró un VMD30 (con recorridos de 2540 mm x 762 mm x 762 mm en XYZ) con una mesa rotativa (4º eje), que permitió mecanizar la pieza por las cuatro caras y las dos puntas con un solo montaje, ahorrando tiempo y costos. El criterio para tomar la decisión es sencillo. Las máquinas deben ser fáciles de usar para que los operadores aprendan rápidamente. Según Gene, “la tecnología de Milltronics ahorra cerca de un tercio del tiempo normal de entrenamiento. Las características de ayuda trigonométrica también ayudan. Podemos introducir la mínima información y el control calcula el resto. También podemos programar fuera de los parámetros de la máquina, lo que nos permite evitar pagar para que se escriban macros costosos. Por ejemplo: mecanizamos segmentos de un patrón de agujeros circular y no se requiere que el centro del patrón esté dentro de los límites de la máquina, podemos tener el centro del segmento fuera de los límites y el control calcula las posiciones de los agujeros correspondientes y los mecaniza, siempre que el segmento por mecanizar esté dentro del área de trabajo de la máquina”. Contacte al proveedor: Código 39 54 La última adquisición de Fab Masters, una fresadora tipo puente BR80, les permite trabajar con piezas más largas y grandes. La BR80 tiene una mesa y recorridos enormes —la capacidad es de 3810 mm x 2032 mm x 762 mm en XYZ—. Esta máquina es perfecta para piezas ensambladas de gran tamaño, placas, fundiciones y soldaduras. Según la pieza y el montaje, se pueden mecanizar extrusiones de hasta 6 m. Este inmenso centro de mecanizado CNC les ha abierto la puerta a nuevos negocios, entre los cuales figuran rieles para camiones de bomberos y montajes de artillería. Aunque los operadores pueden confiar en la calidad de las piezas que se fabrican, Fab Masters aplica un proceso de inspección formal. De los humildes comienzos con un gramil y un juego de calibradores, la compañía ahora cuenta con dos laboratorios de control de calidad de última tecnología, que tienen un centro de medición de coordenadas con una gran mesa, que puede medir hasta 3660 mm para trabajar con piezas de la Milltronics BR80, y nueve inspectores en la plantilla de trabajo. Cada día es un nuevo desafío para Gene y el resto del equipo de Fab Masters: “Vemos cada trabajo como una sociedad con nuestro cliente”, explica Gene. Por ejemplo, el fabricante de una máquina para rayos X dentales estaba diseñando una pieza con una extrusión de gran radio, que iba a ser difícil de lograr y costosa para mecanizar. En cambio, el equipo de Fab Masters recomendó mecanizar la pieza en dos secciones y ensamblarlas como parte del proceso de manufactura. Esto resultó más económico y efectivo, además de una mejor solución de manufactura para el cliente. Contacte al Proveedor Para mayor información sobre los centros de mecanizado de Milltronics en www.metalmecanica.com/contactealproveedor digite: 702 [ Usted también puede ver este artículo en ] www.metalmecanica.com En Búsqueda Global digite: mm1202aluminio Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com NOTICIAS DE LA INDUSTRIA Fabricantes de herramientas de corte registran aumento en las ventas El pasado mes de febrero los fabricantes de herramientas de corte dieron a conocer sus balances globales. Los resultados demostraron que los grandes grupos internacionales del sector, a pesar de los amagos de crisis de algunos mercados importantes, alcanzaron un buen desempeño en 2011. En el caso de Seco Tools, registró un aumento anual en los ingresos de 22%, destacándose los resultados obtenidos en América del Norte, con un crecimiento de 31% y, en Europa Oriental, con 35%. En América Latina sus negocios crecieron 17%, en Europa 20%, Asia tuvo un crecimiento de 17% y África y Oriente Medio 13%. Con respecto a los resultados del último trimestre de 2011, Lars Bergstrom, CEO de Seco Tools, afirmó que “todas las regiones continuarán presentando un crecimiento. La evolución más positiva se observó en la región del Nafta y Europa Oriental. De manera general, el crecimiento en otros mercados fue un poco más débil, mitigando la tendencia de las ventas en el último trimestre. Por su parte, Kennametal anunció un récord de ventas cerrando el trimestre de diciembre de 2011. “En el segundo periodo de 2011 las ventas crecieron 16%, en relación con el mismo periodo del año anterior”, según Carlos Cardoso, CEO de Kennametal. Para él, “las condiciones económicas globales indican una expansión moderada para 2012”. Esta empresa norteamericana espera crecer entre 10% y 12% durante este año. Pasando al Grupo Sandvik, según el presidente y CEO de Sandvik, Olof Faxander, “en general los negocios del Grupo Sandvik permanecieron estables en el cuarto trimestre de 2011, con un buen desempeño, en especial de Sandvik Tooling”. Según el informe del balance de la empresa, las ventas y los nuevos pedidos de Sandvik Tooling mejoraron en la mayoría de los mercados en comparación con el trimestre anterior y con el mismo periodo del año 2010. Las ventas crecieron 15% durante el último trimestre de 2011 y el incremento en el volumen de negocios fue de 21%. Autogrip Machinery Company Ltd. es una empresa especialista en la fabricación de mandriles de potencia y cilindros rotativos. Nuestras plantas están localizadas en Pu Hsin Village, en el condado de Changhua en Taiwán. Desde 1989 el objetivo de la empresa ha sido proveer productos de calidad con alta rigidez y precisión. Entre los desarrollos de la empresa se destacan un set completo de mandriles de 24” y productos relacionados, como juntas rotativas, válvulas para fluidos de corte, cabezales frontales y mordazas sincrónicas. Fabricamos todo tipo de mandriles de pinza, mandriles especiales y juntas rotativas. Actualmente, Autogrip Machinery está desarrollando una serie de mordazas extra grandes, que saldrá al mercado en un futuro cercano. Autogrip Machinery Company Ltd. 229 Minsheng Rd., Sec. 1, Puhsin Hsiang, Changhua Hsien,Taiwan Tel: 886-4-8228719 / Fax: 886-4-8235719 E-mail:[email protected] www.autogrip.com.tw / www.autogrip.tw Contacte al proveedor: Código 683 Contacte al proveedor: Código 681 Contacte al proveedor: Código 682 www.metalmecanica.com | Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 55 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA Ubican a México en el topten aeroespacial para 2020 Lorenza Martínez, Subsecretaria de Comercio e Industria de la Secretaría de Economía, presentó un programa estratégico para la industria aeroespacial, cuyo objetivo es que México se ubique dentro de los diez primero lugares del mundo en el año 2020. La funcionaria señaló que el proyecto atraería inversiones para este sector por US$ 4.600 millones, y detalló que se tiene planteado elevar de US$ 3.000 a 12.000 millones el valor de las exportaciones de componentes aéreos. De igual manera, dijo, se crearían hasta 110.000 empleos en todo el país en dicho lapso, de los cuales 35% serán para ingenieros especializados. “Se planea incrementar en 450% la manufactura de componentes para que cada avión armado en México cuente con 50% de contenido nacional”, señaló Martínez. 45% de importaciones de acero sigue pagando arancel Según el Director jurídico de la Secretaría de Economía de México, Miguel Gómez, 45% de las importaciones de acero sigue pagando el arancel general, a pesar de la entrada en vigor del decreto que establece que a partir del 1 de enero del 2012 se eliminarían los aranceles a las importaciones de este material. El funcionario destacó que el sector acerero está conformado por 700 fracciones arancelarias y en promedio, en este año, se paga un arancel a las importaciones de 1,39%. Datos de la dependencia señalan que la estructura arancelaria de las importaciones está dividida en tres niveles: 3% en el programa de promoción sectorial; 54% en el esquema de Tratado de Libre Comercio y 45%, en estructura de nación más favorecida. Canacintra hace llamado a mejorar competitividad industrial de México En su publicación semanal “Sinopsis Económica”, la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (Canacintra) manifestó que México necesita programas que impulsen a la planta industrial y la vuelvan a ubicar como el motor de la economía. El documento señala que el mayor reto de la política industrial será el de asegurar que un número creciente de regiones, sectores, cadenas productivas y empresas aprovechen las ventajas competitivas. “Por esta razón, la planta productiva constituye una prioridad nacional, que requiere de la atención de todos los agentes económicos”, detalla el documento. Añade que para alcanzar los desafíos de modernidad pendientes en México es necesario crear las condiciones que permitan generar ventajas competitivas dinámicas; ampliar la oferta de productos y servicios con mayor valor agregado, y profundizar la articulación entre y al interior de los tejidos productivos. “Asimismo, se debe fomentar la acumulación de capital social; superar la brecha de productividad para mejorar la distribución del ingreso; garantizar la sustentabilidad, tanto económica como ambiental del aparato productivo, y avanzar en el fortalecimiento de los espacios de diálogo político”, refiere la publicación. Crecen las exportaciones metalmecánicas en Jalisco De acuerdo con datos del Sistema Estatal de Información Jalisco (Seijal), las exportaciones del estado crecieron 23,2% en relación al año 2010, alcanzando una cifra de US$ 37.308 millones. Según el organismo, los sectores industriales que más crecieron fueron el metalmecánico y sus manufacturas con 122,7%, seguido de la industria electrónica con 13,8%, aunque ésta última concentró 53,5% del total de exportaciones jaliscienses con un monto de US$ 19.974 millones. El principal destino de las exportaciones fue Estados Unidos, seguido de Canadá y Colombia. Contacte al proveedor: Código 601 56 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com 29ª F E I R A I N T E R N A C I O N A L D E M E C Á N I C A DESDE 1959 ANHEMBI • São Paulo/SP MARTES A VIERNES | 10H - 19H SÁBADO | 9H - 17H ¡VISITE LA FERIA MÁS ESPERADA DE LA INDUSTRIA! Contacte al proveedor: Código 40 Mecânica, la muestra industrial más tradicional de América Latina, es la oportunidad del año para encontrar las empresas más importantes del mercado, conocer los lanzamientos y nuevas tecnologías, buscar perfeccionamiento profesional e incentivar sus negocios con máquinas, equipamientos y accesorios para producción. ¡La feria más aguardada de la industria lo espera! Haga ya su credencial a través del sitio web. www.mecanica.com.br ¡Es rápido, fácil y gratuito! NOME CARGO EMPRE S A E SOBR ENO ME www.facebook.com/feiradamecanica www.linkedin.com/in/feiradamecanica Importante: Prohibida la entrada de menores de 16 años, aunque estén acompañados. Evento exclusivo para profesionales del sector. El visitante o profesional que compareciera al evento sin invitación convite o sin haber hecho su preacreditación, deberá hacer su inscripción en el evento. La entrada costará R$ 55,00 Organização e Promoção Organización y Promoción Apoio Institucional Institucional Apoyo Apoio Apoyo Patrocínio Ouro Patrocinio Oro Patrocínio Prata Patrocinio Plata Local Lugar Además de sus productos publicitarios impresos, Metalmecanica ofrece en internet información de compañías proveedoras de la industria, en forma de minisitios integrados, denominados“sh owrooms”. Encuentre en los showrooms de las empresas anunciantes de www.metalmecanica.com información general de las compañias, catálogos de productos, listados de contactos y literatura técnica, entre otros datos de interes. Visite en www.metalmecanica.com Los minisitios informativos de las siguientes compañías proveedoras de la industria: Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision Everising Machine Company Fortuna International Business Co. Ganro Industrial Corp Gibbs and Associates HYUNDAI-WIA America Corp. Jimmore International Corp. Kim Union Industrial Co., Ltd. Makino Methods Machine Tools Inc. Milltronics Manufacturing Co. SCHUNK Intec S.A. de C.V. SECO Tools Taiwan Takisawa Technology CO., LTD. Teknomaq S.A DE C.V. Tungaloy de Mexico S.A. Ying Han Technology 6505 Blue Lagoon Drive, Suite430. Miami, Florida 33126 USA. Tel. 1(305)448 6875 Toll Free: +1(800) 622-6657 Fax: 1(305) 448 9942 GERENTE DE VENTAS INTERNACIONALES - B2B Terry Beirne Tel: 1(305)448 6875 Ext 47311 Toll Free:+1(800) 622-6657 Ext 47311 [email protected] PUBLISHER ASOCIADA Teri Rivas Tel: 1(772)219-7796 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47324 [email protected] GERENTE DE CUENTAS Carmen Lake 1(772)344-6035 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47313 [email protected] COORDINADORA DE VENTAS INTERNACIONALES Patricia Belledonne 1(305)448 6875 Ext 47310 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47310 [email protected] 58 Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen. ÍNDICE DE ANUNCIANTES COMPAÑÍA HEADQUARTERS B2Bportales 6505 Blue Lagoon Drive, Ste.430 Miami, FL 33126, USA Tel: +1 (305) 448-6875 Toll Free: +1 (800) 622-6657 Fax: +1 (305) 448-9942 CONTACTEAL PROVEEDOR PÁGINA Alcantara Machado - Reed Exhibitions Amatools Comércio e Importação Ltda Anchor Danly Autogrip Machinery Co. Ltda B2Bportales, Inc Bidspotter.com Calculated Industries DMG/MoriSeiki Mexico DMG/MoriSeiki Mexico -Circulación Sur América Everising Machine Company ExpoMetalmecanica Fanuc CNC America Corporation - circulación México FIMAQH -Carmahe Fortuna International Business Co. Ganro Industrial Corp Gibbs and Associates H2O Gmbh Process Water Engineering Haas Automation, Inc. Haimer USA Hann Kuen Machinery & Hardware Co. Ltd Hardinge Inc. Workholding Division Hemaq S.A de C.V. HG TECHNOLOGY CO. LTD Hsiu Fong Machinery Co., LTD HYUNDAI-WIA America Corp. Imocom S.A Iscar de Mexico S.A. de C.V. - Circulación México Jimmore International Corp. Kennametal Inc. Kennametal Inc. Komet de Mexico S. de R.L. de C.V. Makino Mazak Corp. MD do Brasil Ltda. Melin Tool Company Methods Machine Tools Inc. -Circulación México Milltronics Manufacturing Co. NAZKOM INSTRUMENTOS PDQ Workholding LLC -Circulación México PennEngineering, Inc. SCHUNK Intec S.A. de C.V. Scientific Cutting Tools SECO Tools - Circulación México Seminario Autopartes 2012 SolidWorks Mexico S DE RL DE CV STARRETT Taiwan Takisawa Technology CO., LTD. Teknomaq S.A DE C.V. Tungaloy de Mexico S.A. Vargus Ltd. Vlier Products -Circulación México Walter USA Inc. WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG Wilson Tool International YG-1 Tools Mexico S.A. de C.V.-Circulación México Ying Han Technology Yuang Hsian Metal Industrial Corp Zen Wu Zheng Sun Tool Co. 40 25 24 683 33 30 12 53 4 19 50 43 38 9 37 11 5 42 18 601 10 2 34 682 1 23 48 26 8 35 41 21 51 14 44 3 22 47 20 32 6 46 52 29 7 39 28 27 13 45 31 16 17 49 15 681 36 57 36 36 55 45 42 20 INSERTO 9 51 47 M-1 53 18 52 19 11 60 30 56 17 3 46 55 2 35 M-7 37 14 15 50 59 33 44 23 M-3 7 34 M-6 32 31 11 M-5 49 41 13 54 38 39 21 M-4 43 27 29 M-8 25 55 48 Contacte gratuitamente por teléfono a los proveedores identificados con este símbolo.Vaya a www.metalmecanica.com/contactealproveedor y haga clic en el ícono del teléfono para iniciar el proceso. El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.metalmecanica.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo. Para pedir mayor información a los anunciantes, vaya a www.metalmecanica.com/contactealproveedor e ingrese el código asignado a los avisos de su interés. Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD SALES REPRESENTATIVES Terry Beirne VP-Group Publisher Tel: +1 (305) 448-6875 X 47311 Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47311 E-mail: [email protected] UNITED STATES & CANADA Teri Rivas Associate Publisher Tel: +1 (772) 219-7796 Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47324 E-mail: [email protected] MIDWEST (except Indiana, Kentucky, Michigan & Ohio) Dave Jones Account Manager IL, IA, KS, MO, MN. NE, ND, SD, WI Tel: +(708) 442-5633 E-mail: [email protected] INDIANA, KENTUCKY, MICHIGAN & OHIO Guillermo Fernández Sales Coordinator Tel: +1 (305) 448-6875 X 47307 Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47307 E-mail: [email protected] Carmen Lake Specific Account Manager Tel: +1 (772) 344-6035 Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47313 E-mail: [email protected] LATIN AMERICA BRAZIL World Media Marketing International Ltda. Christian Banas Tel: +55 (11) 2609-4053 E-mail: [email protected] CENTRAL AND SOUTH AMERICA (Except Mexico and Brazil) Carvajal información Alejandro Pinto Tel: +57 (1) 646-5555 X 16840 E-mail: [email protected] MEXICO Stella Rodríguez Tel: +52 (55) 5393-2028 E-mail: [email protected] EUROPE GERMANY, AUSTRIA, SWITZERLAND, FRANCE, ITALY, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Tel: +33 (0) 493-58-7743 Fax: +33 (0) 493-24-0072 E-mail: [email protected] NETHERLANDS, BELGIUM, LUXEMBOURG (BENELUX), SCANDINAVIA, FINLAND & U.K. Carel Letschert Tel: +31 (20) 633-4277 E-mail: [email protected] ASIA TAIWAN Ringier Trade Media Ltd. Kelly Wong Tel: +886 (4) 2329-7318 x 16 E-mail: [email protected] CHINA – SHANGHAI Ringier Trade Media Ltd. Marco Chang Tel:+86 (21) 6289-5533 x 101 E-mail: [email protected] HONG KONG Ringier Trade Media Ltd. Michael Hay Tel: +85 (2) 2369-8788 X 22 E-mail: mchhayringier.com.hk Makino a51nx Nueva Generación Un programa de expansión en una sola máquina. El a51nx. Expande el área efectiva de corte en 14%, aumenta el torque del husillo en 19% y mejora la rigidez para obtener volúmenes más altos de remoción de metal y reducida vibración. La aceleración lineal de 1G en los ejes y el indexado de la mesa en 90 grados en un segundo reducen de manera significativa el tiempo de no-corte. La confiabilidad del a51nx expande el desempeño líder en la industria de las Series-1 de Makino. Sobre todo, el a51nx le permite expandir su habilidad de fabricar partes a menor costo y de manera más rápida. Conózcalo en makino.com/a51nx. Contacte al proveedor: Código 41 © 2012 Makino www.HaasCNC.com Haas 100% Sabe uSted? aCtualmente Hay más de 160 Haas FaCtory outlets a nivel mundial en más de 50 países. 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La división que Curtiss Wright abrió en Querétaro se denomina “Flight Controls”, es decir, se dedica a fabricar componentes del avión en cuestión de actuadores para el estabilizador vertical en los flaps y en las puertas de acceso. “Las contrataciones de manufactura las iniciamos en septiembre de 2011 con 30 empleados. Enseguida, compramos tres centros de mecanizado Makino, además de dos máquinas secundarias. El 16 de diciembre sacamos nuestro primer prototipo y el proyecto es tener en 6 meses una célula de 17 máquinas para la manufactura y ensamble de los actuadores”, comenta con orgullo Salvador Montes. Con los 30 empleados que tienen actualmente en planta trabajan a tres turnos: “máquina que comisionamos, máquina que metemos a producción inmediatamente. En la actualidad, tenemos dos máquinas trabajando a tres turnos porque tenemos que cumplir con la producción del corporativo para pagar las máquinas que compramos. Empezamos desde 0 horas en enero y tenemos que llegar a 55.000 horas de producción en productos aeronáuticos, específicamente las transmisiones. Ahora estamos mecanizando las transmisiones, pero la idea no es solo mecanizarlas, sino también hacerles tratamientos especiales, pintarlas y realizar los ensambles”, afirma Salvador Montes. El personal de la planta es muy profesional y activo. Esta situación se refleja en la producción, pues a los dos días de operaciones ya tenían hecho su primer prototipo. “A la semana validamos el primer artículo y, de ahí en adelante, hemos validado un first article cada diez días”, comenta Salvador. Hasta el momento tienen siete partes validadas y están enviándolas la planta de Boeing en Estados Unidos. En los tres primeros meses del año completaron 1.000 horas de producción con solamente seis operadores. Con los ocho números de parte que están produciendo, hacen un prome- S M-2 dio de 125 partes, de cada número de componente, por mes. “Por ahora, el número de partes no es estable porque estamos apenas iniciando el proyecto”, afirma Montes. A finales de 2013 la planta de Curtiss Wright en México, de 15.800 metros cuadrados, debe estar con una manufactura estable de 155.000 horas de producción. La consigna de la planta mexicana es aprovechar al máximo los operarios y, por ello, utilizan el concepto de one man multiple machines. “Nuestro objetivo es mecanizar las piezas, hacer el ensamble y entregarlas directamente a Boeing en el año 2013. Nuestros principales clientes son Boeing, Airbus, y, posteriormente, Lookheed Martin, cuando se firme un acuerdo especial para poder manufaturar piezas para aeronaves militares. Pero en un inicio estaremos enfocados ciento por ciento a Boeing”, según Salvador Montes. También están trabajando como proveedores de segundo nivel , como en el caso de Saab, que tiene ciertos contratos de Boeing que le están subcontratando a la planta de Querétaro. Es el caso de las puertas del 787-8: “También vamos a hacerlas desde México. La puerta con sus mecanizados y sus 55 componentes de detalle. Nosotros lo estamos haciendo desde 0: programación, hojas de proceso, hojas de herramentación y setup. Ese proyecto lo estamos desarrollando para iniciar producción a comienzos de 2013. Debemos terminar todos los first articles durante este año: tenemos desarrollado el Project Plan, la gente de manufactura contratada y la maquinaria. De hecho, ya firmamos el contrato con los proveedores para la adquisición de más máquinas”, añade Salvador. Para el 2012 tienen programado 68 partes de detalle, hechas con procesos de mecanizado, aún sin ensamble. Pare el ensamble van a hacer unos 10 números de parte durante 2012. El resto de componentes para el subensamble los traerán de Estados Unidos, ya que esos componentes se están surtiendo directamente allá. Claro que muchas de esas partes, hechas afuera, las quieren producir en Querátaro. Es el caso de los bujes, porque muchos de esos ensambles llevan muchos bujes y se están haciendo con un contratista en Estados Unidos. “Lo queremos Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Salvador Montes, Gerente de Planta de Curtiss Wright en Querétaro hacer, pero vamos por fases. Inicialmente se hizo pura transferencia, pero como arrancamos rápido el corporativo nos dio el paquete de Saab”, anota Salvador. Actualmente, el componente que hacen en la planta de Querétaro es la transmisión del flap, que permite que el ala haga el movimiento hacia abajo (actuador de transmisión). Ese es el componente de ensamble que van a hacer para el Boeing 737 —cada avión trae cuatro de cada ala y cada componente de toda la transmisión, que son housings y engranes, son ocho por cada avión. Hoy en día, el volumen de Boeing está entre 32 y 37 aviones mensuales y en 2013 se va a disparar a 48 aviones mensuales. “Entonces, a nosotros también se nos dispara el volumen. Son ocho al mes por 32, nos da 250-260 piezas por número de parte, que es lo que debemos enviar a Estados Unidos”, comenta entusiasmado Salvador Montes. En un futuro, aparte de proveerle componentes a las OEM, la planta de Curtiss Wright en Querétaro también va a hacer piezas para refacción. La tradición de esta empres viene desde 1903, cuando los hermanos Wright inciaron sus inventos, que luego se unieron con Glen Curtiss. Durante la Segunda Guerra Mundial era la empresa más grande de aviones en Estados Unidos. Infortunadamente, la industria y las circunstancias no vieron la importancia que tenía a la producción de motores de avión. El corporativo se encuentra en Kitty Hawk, Carolina del Norte. La planta de México, inaugurada en diciembre de 2011, inició actividades en Querétaro, sede de varias empresas aeroespaciales de nivel internacional. y Socios en Productividad • Robot integrado, Mesa giratoria de 2 ejes Transportadores de piezas Celda Med Cel de Methods: ¡Automatización para aplicaciones médicas en 5 ejes! Contacte al proveedor: Código 4 65 UNION AVENUE, SUDBURY, MA 01776 • 877-668-4262 • WWW.METHODSMACHINE.COM MÁQUINAS-HERRAMIENTA • INSTALACIONES LLAVE EN MANO • CELDAS DE AUTOMATIZACIÓN • HERRAMENTAL ARIZONA 602-437-2220 CALIFORNIA 714-521-2507 ILLINOIS 847-783-6800 MICHIGAN 248-624-8601 NORTH CAROLINA 704-587-0507 Actualidad Metalmecánica Evento de Makino en Expomaq 2012 Makino ofreció un coctel con ocasión de la pasada feria Expomaq en sus instalaciones de Querétaro. Al evento asistieron reconocidos directivos e ingenieros de empresas automotrices y aeroespaciales radicadas en Querétaro. De izquierda a derecha: MichaelDishes (Gerente de Heroux Devtek), Salvador Montes (Gerente de Planta de Curtiss Wright), Eduardo Medrano (Gerente de Ventas Makino-México), Gabriela Rodríguez (Gerente de Ingeniería, Snecma México), Stephane Vitrac (Director Snecma México). Renishaw abre una nueva oficina filial en México Renishaw, proveedor mundial en equipos de metrología y espectrografía, ha inaugurado una nueva oficina subsidiaria en San Pedro Garza Garcia, NL, México, para apoyar directamente la rápida expansión de su base de clientes en México y Centroamérica. Las nuevas operaciones serán gestionadas por Alejandro Silva, anterior propietario de Metric Precision Group, un distribuidor mexicano de los productos de metrología de Renishaw. “Vemos un potencial considerable para nuestros negocios en México, donde sectores como la industria automotriz y electrónica están mostrando un gran crecimiento,” afirma Ben Taylor, director ejecutivo adjunto de Renishaw. “Es en estas industrias donde nuestros productos pueden marcar una diferencia real entre la eficacia de fabricación y la calidad. Nuestra subsidiaria se centrará en la promoción y el soporte técnico de la gama completa de tecnologías para maquinas-herramienta, sistemas de medición y control de movimiento”. Alejandro Silva, el nuevo gerente y director general de Renishaw México, S. de R.L. de C.V., ha dedicado toda su carrera al sector de la máquina-herramienta, con responsabilidades en logística, producción y ventas, incluido un período de tres años para un fabricante alemán. En 2007 creó su propia compañía, Metric Precision, una empresa dedicada a la venta de productos Renishaw. “No hay duda de que la nueva subsidiaria de Renishaw en México proporcionará todo el servicio y asistencia a los clientes en ventas, experiencia técnica y asesoramiento de aplicaciones para toda la gama de productos de metrología“, comenta Silva. “Con nuestros conocimientos y el respaldo que proporciona el Grupo Renishaw a nivel internacional, se garantiza que nuestras operaciones en la subsidiaria en México tendrán éxito en el mercado nacional y en Centroamérica”. La subsidiaria cuenta, además, con el respaldo de un nuevo sitio web (www.renishaw.mx) con información en idioma local sobre la gama de sensores de medición y el software de Renishaw, productos de palpado, sistemas de calibrado, encóderes de posición y productos de espectrografía Raman. Los ingenieros de discernimiento reconocen el valor agregado y la confianza de Vlier en el suministro de piezas confiables con su obsesión por la calidad. Desde el comienzo del legado, con los famosos “Vlier Pins”, Vlier ha impuesto un alto estándar en componentes de precisión, destacándose como líder en: Dispositivos de carga por resorte Esfera de bloqueo Émbolos de liberación rápida Dispositivos niveladores Para más información visite www.vlier.com Tel: 508-417-7164 Contacte al proveedor: Código 45 M-4 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com PERMITA QUE LA CIENCIA REDEFINA SUS APLICACIONES DE TORNEADO EN FUNDICIÓN DE HIERRO PRUEBE USTED MISMO ESTA INNOVACIÓN DE SECO Visite tkpromo.secotools.com o escanee este código QR para solicitar su muestra gratis de insertos de grados TK Los Nuevos Grados TK1001 y TK2001 incorporan la dureza que proporciona nuestra tecnología de recubrimiento DURATOMIC® para brindar un proceso efectivo en el torneado de Fundición de hierro. Por medio de la manipulación de Aluminio y Oxígeno a nivel atómico, el proceso DURATOMIC crea una superficie en el inserto más dura y resistente que optimiza sus operaciones de maquinado. Con la tecnología de los Grados TK, usted incrementará su vida de herramienta, mejorará su productividad y minimizará los costos. CIENCIA APLICADA A LA PRODUCTIVIDAD Contacte al proveedor: Código www.secotools.com/us NOVEDADES INDUSTRIALES Drives conversores Siemens Industry presentó su nuevo drive conversor Sinamics Dc Master, resultado de la creciente demanda de drives de armario que usan el conversor Sinamics DC Master. Esta solución precableada se ofrece completa y plenamente probada con todos los componentes necesarios para montar sobre un panel posterior. Los drives Sinamics DC Master son una solución flexible y económica para instalaciones nuevas y modernizaciones con limitaciones de espacio. Apropiados para usuarios finales y terceros como integradores y socios de Siemens en ejecución de proyectos, los drives Sinamics DC Master ofrecen más potencia por panel de la misma área, en comparación con las dos generaciones anteriores. Estos drives tienen una corriente continua nominal entre 15 A y 850 A. Contacte al proveedor: Código 233 Máquina-herramienta con sistema CNC de alta velocidad Sistema para tratamiento de agua Mediante su división Hydroflow, Eriez ofrece ahora un completo sistema de ósmosis inversa para tratamiento de agua pura. La ósmosis inversa es un proceso que remueve hasta el 98% de los minerales disueltos y, prácticamente, 100% de la materia coloidal y suspendida. El agua desmineralizada ha comprobado su efecto positivo en el desempeño de todos los tipos de marcas de sistemas de corte a base de mezclas con agua y fluidos para rectificado. Su uso es obligatorio en procesos que involucran reciclaje de refrigerante a largo plazo. La ósmosis inversa (RO) de Eriez elimina partículas peligrosas, como minerales, bacterias, compuestos orgánicos y silicio. En comparación con otros procesos, el de ósmosis inversa ofrece un bajo costo y agua de calidad sin necesidad de usar ácidos o compuestos cáusticos para su regeneración. Los sistemas RO de Eriez se ofrecen con capacidades desde 100 galones por día (GPD) hasta 10.000 GPD. Contacte al proveedor: Código 221 Contacte al proveedor: Código 47 M-6 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com Una aplicación avanzada de sistemas CNC específicos desarrollada por NUM ha ayudado al fabricante de máquinasherramienta Sinico a crear una completa máquina automatizada de nueve ejes para corte y acabado final, dirigida a fabricación en masa de piezas a partir de barras y tubos. Gracias a la alta velocidad del control CNC, esta máquina resulta considerablemente más rápida que la generación previa. La nueva máquina TOP 2000ri de Sinico es la más reciente en una larga línea de máquinas-herramienta para remoción de viruta empleada por fabricantes de todo el mundo en una amplia variedad de procesos, como el corte, refrentado, chaflanado, mandrinado, centrado, torneado, perforado, roscado y fresado. Las máquinas manejan también operaciones de formado y los fabricantes las emplean en la producción de piezas para un amplio rango de aplicaciones, que incluyen componentes hidráulicos, motores eléctricos, cadenas industriales, transmisión de energía, maquinaria para movimiento de tierra y componentes automotores. El desempeño de la TOP 2000ri facilita montar y ajustar las piezas en blanco en tan solo 9 segundos, en comparación con los 21 segundos que tomaba la anterior generación de máquinas. Con su capacidad para alojar barras de entre 8 mm y 80 mm, admite la alimentación de material de hasta 6,5 m de longitud y permite la fabricación de piezas de hasta 640 mm de longitud, con una alta flexibilidad para reducción de una amplia diversidad de piezas. Contacte al proveedor: Código 226 ¡Más de 6,000 opciones de cabezas de fresado sin puesta a punto! La línea MULTI-MASTER se expande con nuevas geometrías de cabezas de fresado, nuevos tamaños y grados, así como nuevas opciones y tamaños de zanco Contacte al proveedor: Código 46 P M K N S H 3 3 P M K N S H 3 www.iscar.com.mx NOVEDADES INDUSTRIALES Conectividad Ethernet/IP para integrar ambientes CNC y PAC Fanuc FA America revela una nueva arquitectura automotriz que exhibe la conectividad con ambientes de controladores de automatización programables (PAC) de Rockwell Automation. Con este lanzamiento, la función de conectividad EtherNet/IP field bus para su línea 3xi-B CNC, Fanuc continúa abriendo la conectividad de sus controles CNC para soluciones de fabricación automatizada. El uso de una arquitectura de red EtherNet/IP les permite a los usuarios emplear herramientas y tecnología comunes en la configuración de dispositivos y mantenimiento para los ambientes de celdas, tanto CNC como PAC. Al permitir la integración de ambientes CNC y PAC, los usuarios finales y los fabricantes de máquinas-herramienta se beneficiarán con una arquitectura simplificada, una productividad mejorada y una información que se puede emplear a lo largo del proceso de fabricación. Para demostrar la simplicidad del sistema EtherNet/IP, Fanuc presentó una nueva arquitectura automotriz basada en EtherNet/IP en conjunto con Rockwell Automation, en un claro ejemplo de cómo dos compañías de automatización, completamente independientes, pueden generar interfaces entre sus productos CNC y PAC para proporcionar soluciones de automatización optimizadas en fábrica, mediante herramientas y tecnología común. Contacte al proveedor: Código 224 M-8 Horno de atmósfera inerte de alta temperatura El No. 855 es un horno de cabina de atmósfera inerte eléctricamente calentado a 1250 °F, de Grieve, usado para tratamiento térmico. Las dimensiones en este horno son de 38” de ancho por 26” de profundidad y 38” de altura. El equipo cuenta con 40 kW instalados en elementos tubulares recubiertos de incoloy para calentar la cámara del horno, mientras que un ventilador de 1500 CFM y 1-1/2 hp de ventilación de recirculación provee un flujo horizontal sobre la carga. El horno de cabina Grieve tiene paredes de un bloque de 2” de espesor y 8” de aislamiento en lana mineral de 10 lb/cf, con acabado interior en acero inoxidable tipo 304 2B y uniones de soldadura posterior continua, además de empaquetaduras en las puertas interiores y exteriores. La contracción de atmósfera inerte total incluye un regulador de presión, un medidor de flujo, un indicador de presión, empaquetadura interna de alta temperatura, conexión de expansión completamente soldada en la garganta de la puerta, recubrimiento de aire en el horno interno para refrigeración, sello atmosférico en silicona de 1/2” de espesor, sello en el eje del ventilador, herrajes de la puerta con pasador, separación ajustable de las bisagras de las puertas, salida con alivio de presión, uniones soldadas herméticas al gas y todas la penetraciones en las paredes ajustadas con accesorios de compresión. Además, cuenta con un ventilador de 325 CFM que hala el aire a través de la camisa de aire en el horno interno para refrigeración. Los controles en el No. 855 incluyen un controlador especial para calentamiento y refrigeración que controla los elementos calefactores y modula los deflectores en el ventilador para controlar la refrigeración. El horno tiene también un controlador de potencia SCR. Contacte al proveedor: Código 232 Contacte al proveedor: Código 49 Edición 2 - Vol. 17 - Abril/Mayo 2012 | www.metalmecanica.com

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