Cap2 Descripción Del Proyecto

   EMBED

Share

Preview only show first 6 pages with water mark for full document please download

Transcript

000001 Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Capítulo 2: Descripción del Proyecto Setiembre 2009 www.erm.com 000002 CAPITULO 2 PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Descripción del Proyecto Setiembre 2009 Por cuenta de ERM Perú S.A. Aprobado por: _________________________ Firma: _________________________________ Cargo: ________________________________ Fecha: _________________________________ Este documento ha sido elaborado por ERM Perú con la debida Ref. PLU_09_836 competencia, diligencia y cuidado con arreglo a los términos del contrato estipulado con el Cliente y nuestras condiciones generales de suministro, utilizando los recursos concertados. ERM Perú declina toda responsabilidad ante el cliente o terceros por cualquier cuestión que no esté relacionada con lo anteriormente expuesto. Este documento tiene carácter reservado para el Cliente. ERM Perú no asume ninguna responsabilidad ante terceros que lleguen a conocer este informe o parte de él. 000003 TABLA DE CONTENIDO 1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................1 2 DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO DEL PROYECTO.................................................2 2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO ..................................................................2 2.2 DESCRIPCIÓN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO .................................3 2.2.1 Separación de Líquidos (slug catcher).............................................................4 2.2.2 Estabilización de Condensados........................................................................4 2.2.3 Deshidratación por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol .......................4 2.2.4 Turboexpansión Criogénica.............................................................................5 2.2.5 Compresión del Gas Natural (GN) ..................................................................5 2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Líquidos del Gas Natural (LGN)...............6 2.2.7 Instalaciones Complementarias .......................................................................6 2.2.7.1 2.2.7.2 2.2.7.3 2.2.7.4 2.2.7.5 2.2.7.6 2.2.7.7 2.2.7.8 2.2.7.9 2.2.7.10 2.2.7.11 2.2.7.12 3 Sistema de generación y distribución de energía eléctrica................................... 7 Sistema de aceite caliente.................................................................................... 7 Sistema de agua dulce ......................................................................................... 7 Sistema de aire comprimido ................................................................................ 8 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviación (JP1)............... 8 Sistema de inyección química ............................................................................. 9 Sistema de gas combustible................................................................................. 9 Sistema de generación y distribución de nitrógeno ............................................. 9 Sistema de venteo.............................................................................................. 10 Sistema de extinción de incendios..................................................................... 10 Sistema de control ............................................................................................. 10 Sistema de seguridad ......................................................................................... 10 DESCRIPCIÓN DE LAS FASES DEL PROYECTO............................................11 3.1 FASE DE CONSTRUCCIÓN.....................................................................................11 3.1.1 Cronograma de Construcción........................................................................11 3.1.2 Recursos Humanos.........................................................................................12 3.1.3 Movilización de Equipos y Materiales ...........................................................13 3.1.4 Obras y Áreas de uso Temporal.....................................................................13 3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.4.3 Habilitación de Campamento ............................................................................ 13 Habilitación de Depósitos de Material Excedente ............................................. 16 Canteras............................................................................................................. 16 3.1.5 Obras Civiles .................................................................................................16 3.1.6 Montaje Electromecánico ..............................................................................17 3.1.7 Desmovilización .............................................................................................17 3.2 FASE DE OPERACIÓN ...........................................................................................17 3.2.1 Descripción de Procesos y Sistemas ..............................................................18 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.2.1.4 3.2.1.5 3.2.1.6 3.2.1.7 3.2.2 Separación de Líquidos (Slug Catcher) ............................................................. 18 Estabilización de Condensados ......................................................................... 18 Deshidratación................................................................................................... 19 Turboexpansión Criogénica............................................................................... 21 Compresión ....................................................................................................... 23 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Líquidos................................... 24 Instalaciones Complementarias ......................................................................... 24 Aspectos Ambientales.....................................................................................36 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales ................................. 36 Generación de Emisiones Gaseosas................................................................... 41 Generación de Ruido ........................................................................................ 42 ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-i PLU_09_836 3.2.2.4 3.2.2.5 3.2.2.6 3.2.2.7 civiles 3.3 Iluminación ....................................................................................................... 43 Residuos Sólidos ............................................................................................... 43 Canteras............................................................................................................. 45 Depósitos de material excedente para Madera y material excedente de obras ........................................................................................................................... 46 FASE DE ABANDONO ...........................................................................................46 LISTA DE TABLAS Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construcción - Planta de Gas Malvinas ............ 12 Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construcción .................................... 15 Tabla 3 Consumo de productos químicos en la Planta de Gas Malvinas ................................. 29 Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas..................................................................................... 41 Tabla 5 Estimación de Emisiones Gaseosas a la atmósfera....................................................... 41 Tabla 6 Niveles de iluminación................................................................................................ 43 Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operación .......................... 45 LISTA DE ANEXOS Anexo 2A Mapa de Ubicación de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2C Plano de Áreas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2D Plano de Áreas de Ampliación de Campamentos ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - ii PLU_09_836 000004 1 INTRODUCCIÓN La Planta de Gas está ubicada en la locación Malvinas sobre la margen derecha del río Urubamba y aproximadamente a unos 25 km. de los yacimientos productores del Lote 56 y a unos 40 km. de los yacimientos productores del Lote 88. (Ver Anexo 2A: Mapa de Ubicación de la Planta de Gas Malvinas) La Planta fue diseñada y construida para procesar el gas proveniente de los campos productores que forman parte del Proyecto Camisea (Lote 56 y Lote 88). La actual planta cuenta con una capacidad nominal instalada de 1160 MMPCD (millones de pies cúbicos diarios) de gas, medidos en sus condiciones de ingreso a las unidades criogénicas. Dentro del plan de desarrollo, y ante las crecientes demandas del mercado interno de gas natural, resulta necesario ampliar la capacidad de procesamiento de la actual Planta de Gas Malvinas, con la finalidad de poder abastecer al mercado interno con volúmenes adicionales de gas natural, los mismos que provendrán de pozos que están actualmente en perforación en el área Cashiriari (Lote 88) y en el área Kinteroni (Lote 57). El Proyecto de Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Malvinas, contempla adicionar la capacidad de procesamiento de gas en 520 MMPCD, incrementando así la capacidad total (nominal) a 1680 MMPCD. Las nuevas instalaciones de tratamiento de gas estarán ubicadas dentro de las instalaciones de la actual Planta de Malvinas (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas). Contarán con tecnología idéntica a la utilizada actualmente y sus características técnicas serán muy similares a las instalaciones existentes. En este Capítulo se resumen las características técnicas del “Proyecto de Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas”. En los puntos siguientes se describen los términos generales concernientes al Diseño del Proyecto y las Fases que lo componen (Construcción, Operación y Abandono) indicando los aspectos particulares relacionados con el proyecto de ampliación de la planta propiamente dicho. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-1 PLU_09_836 2 DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO DEL PROYECTO 2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO A los fines de su procesamiento, se prevé que el gas adicional proveniente de los nuevos pozos del yacimiento Cashiriari, perteneciente al Lote 88, y Kinteroni, perteneciente al Lote 57, ingrese con el resto de la producción a las instalaciones de recepción y separación primaria del gas, consistente en el slug catcher, donde se produce la primera separación de las fases líquida y gaseosa. El gas separado ingresará a la zona de deshidratación, mientras que los líquidos son conducidos a la zona de estabilización donde, mediante un proceso de intercambio energético, son acondicionados a una presión tal que sea compatible con su almacenamiento seguro. En la zona de deshidratación, a los gases se les extrae el agua presente mediante un proceso de absorción con glicol, para luego ingresar a unas torres de tamices moleculares, que mediante un proceso de adsorción retiran casi la totalidad de la humedad remanente. Este gas seco ingresa a la zona criogénica, donde mediante un proceso combinado de enfriamiento y expansión isoentrópica se reduce su temperatura favoreciendo la condensación de los componentes más pesados. En la torre llamada de-etanizadora los líquidos se liberan de los componentes más volátiles (esencialmente metano, etano e inertes), obteniendo como corriente de fondo la mezcla de componentes restantes denominada C3+ (que incluye propano y superiores), que se envían a la zona de almacenamiento, junto con los condensados provenientes de la zona de estabilización. Esta mezcla de hidrocarburos líquidos separados del flujo principal de gas se denomina genéricamente Líquidos del Gas Natural (LGN) y son almacenados en recintos presurizados (esferas o bullets) desde donde se bombean al sistema de transporte de líquidos. El gas seco, despojado de sus componentes más pesados, es comprimido desde el valor de presión alcanzada luego de la expansión hasta la presión requerida por el sistema de transporte. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-2 PLU_09_836 000005 2.2 DESCRIPCIÓN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO El proceso de separación y tratamiento de gas que se realiza en la actual Planta de Gas Malvinas se divide en seis Unidades de Proceso, además de las Instalaciones Complementarias (Ver Anexo 2C: Plano de Áreas de Proceso de la Planta de Gas Malvinas), tal como se indica a continuación:  Separación de Líquidos  Estabilización de Condensados  Deshidratación del Gas por tamices moleculares y sistema de glicol  Turboexpansión Criogénica  Compresión del Gas Natural  Almacenamiento y Bombeo de los Líquidos del Gas Natural  Instalaciones Complementarias A continuación se describe cada una de las Unidades de Proceso, indicándose el alcance de las ampliaciones ó modificaciones que corresponden específicamente al Proyecto de la Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Malvinas. Es importante señalar que en muchos casos, los equipos de la planta actual ya cuentan con capacidad extra y/o los sistemas fueron diseñados y construidos para recibir esta producción adicional. Por ejemplo, el área de la Planta de Malvinas ya cuenta con el área requerida para las nuevas instalaciones y el terreno ya ha sido nivelado y compactado en obras anteriores. Se prevé una expansión hacia el flanco norte para permitir ampliar el slug catcher existente para recibir la nueva línea de producción o flowline proveniente del Lote 57, con el aporte de los nuevos pozos del yacimiento Kinteroni. Los criterios de diseño y los códigos de aplicación del proyecto de ampliación serán análogos a los que se han utilizado en el proyecto de las actuales instalaciones y que, por otra parte, constituyen un estándar en la industria. Además el diseño del proyecto será en un todo de acuerdo con las normativas nacionales vigentes que rigen en la materia. Los nuevos equipos tendrán un sobrediseño del 10% y el balance de masa y energía para el diseño de la expansión de la planta se realizará a través de la aplicación del simulador de procesos HYSIS, donde se establecerán los principales parámetros para el diseño particular de los distintos componentes que conformarán las nuevas instalaciones de la planta. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-3 PLU_09_836 2.2.1 Separación de Líquidos (slug catcher) La unidad de separación de líquidos recibe toda la producción transportada a través de las líneas de conducción (flowlines) en flujo multifásico (gas, agua y condensado) y produce la primera separación entre la fase líquida y la fase gaseosa. Los líquidos, esencialmente hidrocarburos llamados condensados y el agua libre, pasan a la unidad de estabilización y la corriente gaseosa pasa a la unidad de deshidratación. El equipo existente se deberá ampliar para poder manejar los mayores caudales de gas y los volúmenes de líquidos provenientes de los nuevos pozos, o “slugs”. Se prevé que será necesario agregar cuatro (4) módulos adicionales a los ocho (8) existentes en un área adyacente a la que actualmente ocupa. 2.2.2 Estabilización de Condensados Esta unidad de proceso separa la parte más volátil de los hidrocarburos pesados y el agua presente en el condensado producido en la etapa de separación primaria. De esta forma, el condensado se estabiliza y es factible que se almacene junto con los líquidos que se separan del gas en la etapa criogénica. Los vapores se comprimen y se mezclan con la corriente principal de gas. Esta unidad se ampliará con el agregado de una nueva planta similar a las dos existentes, de 15,000 BPD de capacidad y dos nuevos compresores de gases de tope (overhead compressors), para aumentar la capacidad total de procesamiento en función del mayor caudal de condensado a estabilizar. Se implementarán algunas mejoras operativas sobre las plantas existentes. Con el agregado de esta nueva unidad, se dispondrá de un total de 65,000 BPD de capacidad de estabilización de condensado. 2.2.3 Deshidratación por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol Esta unidad de proceso elimina el agua presente como vapor de saturación de la corriente gaseosa que sale de la separación primaria de líquidos, es decir del slug catcher. Para ello se utilizan dos sistemas distintos operados en serie y que incluyen primero una deshidratación por absorción con glicol y luego una segunda etapa de deshidratación por adsorción sobre un lecho de tamices moleculares. Como parte del proyecto de la Ampliación se instalarán dos (2) módulos análogos a los actuales, un módulo de absorción con glicol y un módulo de ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-4 PLU_09_836 000006 tamices moleculares, y su capacidad será para el caudal adicional de gas que ingresará en la planta de Malvinas, es decir 520 MMPCD. 2.2.4 Turboexpansión Criogénica El gas ya deshidratado ingresa a la zona criogénica, donde mediante un proceso combinado de enfriamiento y expansión isoentrópica se reduce la temperatura del mismo, favoreciendo así la condensación de los componentes más pesados. En la torre llamada deetanizadora se liberan por el tope los componentes más volátiles (metano, etano e inertes), obteniendo como producto de fondo la mezcla de hidrocarburos líquidos denominada C3+ (propano, butano y superiores), que luego se envía a la zona de almacenamiento, junto con los condensados provenientes de la zona de estabilización. Esta unidad de proceso será ampliada en igual medida al caudal adicional a procesar, dado que su magnitud es directamente proporcional. Se prevé construir un nuevo módulo, denominado Tren #5, de 520 MMPCD de capacidad. 2.2.5 Compresión del Gas Natural (GN) Esta unidad comprime el gas proveniente de la unidad criogénica para poder inyectarlo al gasoducto en sus condiciones de venta al mercado o, eventualmente, comprimirlo aún más para ingresar al sistema de reinyección en reservorios. El gas seco, despojado de sus componentes más pesados y en condiciones de ser despachado al mercado, denominado gas natural (GN), es comprimido desde el valor de presión alcanzada luego de la turboexpansión hasta la presión requerida por el sistema de transporte (gasoducto troncal y ramales) que lo llevará hasta los centros de consumo. Por su parte, el gas que exceda la demanda, se comprimirá aún más en una tercera etapa para ingresar en el sistema de reinyección que lo conducirá hacia los pozos inyectores destinados para tal fin. A tal efecto, para la ampliación de la Planta de Malvinas, se prevé la instalación de dos (2) nuevas Unidades de Compresión, de características similares a las existentes, con capacidad para comprimir un total de 480 MMPCD, que no contarán con la tercera etapa de compresión (reinyección en reservorio) dado que todo el gas adicional a comprimir se destinará al sistema de transporte. La capacidad adicional de compresión (480 MMPCD) es la que resulta del caudal adicional de gas a procesar (520 MMPCD) descontando los consumos internos requeridos por esta expansión. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-5 PLU_09_836 2.2.6 Almacenamiento y Bombeo de los Líquidos del Gas Natural (LGN) Esta unidad de proceso almacena todos los productos líquidos provenientes de las áreas de estabilización de condensado y unidades criogénicas. El LGN es almacenado en recipientes cilíndricos horizontales (bullets) y esferas presurizadas desde donde se bombea el producto al sistema de transporte de LGN. Al considerar la producción adicional de líquidos que resultan de la expansión de la planta, se requerirá de un almacenaje adicional de modo de mantener los tiempos de contingencia. En consecuencia se prevé la instalación de una nueva esfera de almacenaje idéntica a la existente, de 4000 m3 de capacidad (25.000 bbl). La esfera estará diseñada conforme las normas API (American Petroleum Institute) y ASME (American Society Mechanical Engineers) y los códigos para el almacenamiento de LGN. También se ampliará la capacidad de bombeo, incorporando (1) una nueva bomba tipo “booster” para despachar la mayor producción de LGN, que será del orden de 120,000 SBPD. 2.2.7 Instalaciones Complementarias Las instalaciones complementarias proveen de servicios auxiliares, control y protección a las unidades de procesos principales, descritas anteriormente. En consecuencia, las instalaciones complementarias de la Planta de Malvinas deberán adecuarse o ampliarse para atender los mayores requerimientos tal como resulten del proyecto de ampliación. Las instalaciones complementarias son las que se enumeran a continuación:  Sistema de generación y distribución de energía eléctrica  Sistema de aceite caliente  Sistema de agua dulce  Sistema de aire comprimido  Sistema de suministro de diesel  Sistema de inyección química ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-6 PLU_09_836 000007 2.2.7.1  Sistema de gas combustible  Sistema de generación y distribución de nitrógeno  Sistema de venteo  Sistema de extinción de incendios  Sistema de control  Sistema de seguridad Sistema de generación y distribución de energía eléctrica Se incorporarán tres (3) nuevos turbogeneradores idénticos a los existentes y se ampliará la red de distribución eléctrica en media y baja tensión para alimentar las nuevas cargas. Asimismo, se ampliará la iluminación general y localizada, como así también la red de puesta a tierra en los sectores en los que se dispondrán las nuevas unidades. 2.2.7.2 Sistema de aceite caliente Se incorporará un nuevo Horno de Aceite Térmico de 81 MMBTU/hora de capacidad y dos (2) nuevas bombas de circulación de 990 USGPM de capacidad (125 HP). Además se ampliarán los colectores principales y toda la red de tuberías del sistema de aceite térmico para cubrir la demanda originada por los nuevos consumos. Se prevé además recuperar los gases de escape de las dos nuevas turbinas como fuente de calor alternativa o complementaria (WHRU - Waste Heat Recovery Units) para reducir el consumo de gas combustible en los hornos convencionales de aceite térmico. De esta forma se abastecerá de aceite térmico a los nuevos equipos y se incrementará el factor de reserva de los hornos convencionales. 2.2.7.3 Sistema de agua dulce El consumo actual de agua potable es de aproximadamente 200 m3/d, estimándose que para la ampliación de planta se requerirá un flujo adicional de 45 m3/d. Se prevé que el nuevo sistema de abastecimiento de agua dulce incluya dos pozos de extracción de agua mientras que la capacidad del tanque actual de almacenamiento de agua dulce es suficiente para un suministro de 3 días al régimen de consumo previsto. La ubicación de estos pozos al igual que la profundidad, caudal de suministro y otras características serán determinadas por un estudio que se realizará a los efectos de determinar la disponibilidad de agua dulce en la zona. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-7 PLU_09_836 2.2.7.4 Sistema de aire comprimido Se incorporarán tres (3) nuevos compresores de aire y dos nuevos módulos de secado y se ampliarán los colectores y demás tuberías del sistema de aire. 2.2.7.5 Sistema de suministro de diesel (D2) y combustible de aviación (JP1). Se prevé instalar una Unidad de Producción de Diesel (D2) y combustible de aviación (JP1), a partir del propio condensado estabilizado producido en la planta, de aproximadamente 700 BPD de capacidad, con el propósito de reducir la dependencia del suministro externo de estos combustibles, limitando de esta forma su transporte fluvial. La Planta de Malvinas así como sus locaciones de producción de gas requieren combustible para diversas actividades de rutina. Más aún, durante operaciones temporales como perforación de pozos, el consumo de combustibles Diesel 2 (D2) y JP1 se incrementa. El D2 es consumido en vehículos de transporte terrestre (camionetas, camiones, volquetes, montacargas, grúas), grupos electrógenos, incineradores, equipos de perforación y transporte fluvial (embarcaciones) y el JP1 es utilizado principalmente en transporte aéreo (helicópteros). Tanto el D2 como el JP1 son almacenados en cuatro (4) tanques verticales atmosféricos idénticos (tres (3) para D2 y uno (1) para JP1) de 1065 m3 de capacidad cada uno, ubicados en un patio de tanques al oeste de la Planta de Gas, con sistema contra incendio incluido, así como con bombas de transferencia de combustible. En la actualidad, el suministro de D2 y JP1 se efectúa desde la Refinería Iquitos (PetroPerú) y/o Refinería Pucallpa (Maple). La logística asociada al suministro de estos combustibles, resulta de mucha importancia de tal manera para las actividades de los Lotes 88 y 56 y la Planta. El transporte del combustible se efectúa por vía fluvial; el viaje dura 25 días en caso sea desde Iquitos y 11 días desde Pucallpa. En épocas de lluvia donde el nivel de río permite el uso de barcazas, éstas pueden transportar hasta 2000 barriles; otros medios de transporte son motochatas de 1000 barriles y botes pongueros de1400 galones. Los problemas más comunes que se presentan con la logística, son:  En épocas de seca (sin lluvia) no es posible abastecerse con barcazas, teniendo que recurrir preferentemente a motochatas y muy esporádicamente con botes pongueros. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-8 PLU_09_836 000008  Desabastecimiento de combustible: en algunos casos la demora en la llegada del combustible ocasiona problemas de restricciones de movimiento aéreo, y teniendo en cuenta que las operaciones fuera de la locación Malvinas son principalmente helitransportable, causa inconvenientes en la operación.  Pérdidas de combustible durante el transporte, normalmente se reportan pérdidas del 2 al 3% del volumen. La causa de pérdida puede ser evaporación, control deficiente de llenado y/o descarga del producto.  Contingencias en el tránsito fluvial, debido a bloqueos de tramos en la ruta por problemas sociales. A fin de buscar independencia del suministro externo de combustibles y evitar los problemas de índole logístico y minimizar los potenciales impactos asociados al actual sistema de suministro, se prevé la instalación de una pequeña planta paquetizada de destilación (mini topping unit), que permitirá producir “in situ” D2 y JP1 para uso interno, a partir del condensado que se obtiene en las unidades de estabilización. La operación de esta Planta será de tipo “batch” es decir que se pondrá en operación cuando se requiera reponer el stock de producto, estimándose que operará aproximadamente 24 días al mes en “modo D2” y 6 días al mes en “modo JP1”, o según se requiera. 2.2.7.6 Sistema de inyección química Se ampliará el almacenaje y el bombeo de los productos químicos utilizados en los procesos de la Planta, con características similares a las actuales. 2.2.7.7 Sistema de gas combustible Las instalaciones de acondicionamiento y regulación serán ampliadas en la medida del incremento del consumo ocasionado por la incorporación de las nuevas unidades de procesamiento. En la actualidad, la demanda continua del sistema de gas combustible para los usuarios es de 50 MMPCD y luego de la expansión de la planta serán aproximadamente de 83 MMPCD. En consecuencia se requerirá un (1) nuevo Filtro Separador de gas combustible y la consecuente expansión de la red de distribución y regulación del gas. 2.2.7.8 Sistema de generación y distribución de nitrógeno Los actuales equipos generadores de nitrógeno permiten cubrir la mayor demanda resultante de la expansión. El sistema de distribución de nitrógeno ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2-9 PLU_09_836 dentro de planta será ampliado considerando el incremento del consumo fundamentalmente originado por la nueva unidad de compresión. 2.2.7.9 Sistema de venteo La red de venteos será ampliada y reconfigurada, debido a la incorporación de nuevas unidades y equipos involucrados en la ampliación de capacidad. Estos nuevos puntos de venteo serán conducidos hacia la zona de quema o antorcha (“ground flare”), mediante dos sistemas totalmente independientes, a saber: colectores de venteos calientes (“warm vents”) y colector de venteos fríos (“cold vents”). Estos sistemas confluyen a sendos dispositivos de quema o antorcha tipo “ground flare”. En cuanto a la ampliación de los sistemas de antorcha, se ha verificado la necesidad de ampliar la capacidad del “warm ground flare” incorporando tres (3) nuevos quemadores a los seis (6) existentes. En cambio, la capacidad actual del “cold ground flare” resulta suficiente para cubrir los requerimientos de la planta ampliada. 2.2.7.10 Sistema de extinción de incendios La red de incendio será extendida para abarcar las nuevas áreas de proceso y almacenaje. Asimismo será equipada con todos los elementos de extinción y dilución requeridos en caso de incendio, como así también con nuevos detectores de F&G. El volumen de los tanques de almacenaje de agua y la capacidad de las bombas actuales son suficientes, dado que el diseño del actual sistema ya contempló la incorporación de la nueva esfera de almacenaje. 2.2.7.11 Sistema de control Será ampliado para procesar las nuevas señales de I/O provenientes de los nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuración del sistema actual de control de procesos. Las estaciones de trabajo (workstations) serán ampliadas en la medida de la ampliación de las capacidades, reconfigurándose un nuevo y completo sistema de control distribuido. 2.2.7.12 Sistema de seguridad Será ampliado para procesar las nuevas señales de I/O provenientes de los nuevos equipos, respetando la arquitectura y configuración del sistema actual de seguridad. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 10 PLU_09_836 000009 3 DESCRIPCIÓN DE LAS FASES DEL PROYECTO El proyecto de la segunda ampliación de la Planta de Gas Malvinas comprenderá tres (3) fases, las cuales se pueden identificar en términos generales de la siguiente manera: 3.1  Fase de Construcción  Fase de Operación  Fase de Abandono FASE DE CONSTRUCCIÓN Considerando las particularidades de la zona donde se encuentra emplazada la Planta de Gas de Malvinas y las características del lugar de instalación de los nuevos equipos de procesamiento, el cronograma general del proyecto, en su fase constructiva, se divide en tres (3) etapas principales: 3.1.1  Construcción civil, consistente en obras de fundación de bases para equipos, edificios, trabajos bajo superficie (montaje de tuberías enterradas), y otros cuya ejecución se deberá adelantar en todo lo que sea posible a los trabajos de montaje electromecánico para optimizar los tiempos totales de ejecución de obras.  Montaje electromecánico, consistente en la instalación de equipos e instrumentos y sus servicios complementarios, incluyendo la recepción de materiales y equipos, su instalación, sus conexiones mecánicas y eléctricas, su instrumentación y su vinculación al sistema de control de procesos y seguridad.  Puesta en marcha, que comprende las pruebas preliminares de operación y toda la secuencia de habilitación de las nuevas instalaciones. Cronograma de Construcción Los periodos de tiempo estimados para las diferentes actividades que componen la fase de construcción se describen a continuación. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 11 PLU_09_836 Tabla 1 Cronograma tentativo de la Fase de Construcción - Planta de Gas Malvinas ETAPA INICIO FINAL Movilización de materiales y equipos (*) 02-noviembre-2009 30-abril-2012 01-marzo-2010 31-diciembre-2011 01-julio-2010 28-febrero-2012 01-noviembre-2011 31-mayo-2012 Obras civiles Montaje electromecánico Puesta en marcha (*) En época de ventana fluvial 3.1.2 Recursos Humanos Se prevé una dotación de personal durante la etapa de construcción civil y las obras electromecánicas de aproximadamente 2000 personas, entre personal propio y contratistas, incorporándose el mayor número en el periodo 20102011, durante el montaje electromecánico. Se contará con supervisión propia en obra, la que estará integrada por la jefatura, oficina técnica, administración, inspección y supervisión directa en cada una de las especialidades. Se contará con un equipo de apoyo de servicios generales constituido por personal de depósitos, mantenimiento, etc. Se contará también con el personal del Contratista designado para la ejecución del proyecto en sí, que incluye la mano de obra directa, personal técnico, administrativo y gerencial. Además, se contratará servicios de catering, lavandería, mantenimiento del campamento, vigilancia, transporte de personal, entre otros. Debido a la alta especialización del trabajo a desarrollar en esta fase, la contratación de mano de obra local estará dirigida a trabajos de apoyo logístico, mantenimiento de oficinas y áreas verdes, y podrá alcanzar a un 10% del estimado total. Se tiene previsto proporcionar las mayores oportunidades de empleo a las comunidades nativas de la zona, de acuerdo a su experiencia adquirida en proyectos anteriores (Camisea Lote 56 y Lote 88), su calificación y su capacidad. Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibirá entrenamiento e inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, así como aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y Social de este estudio. Se establecerá que cualquier trabajador, propio o contratista de PPC, deberá contar con las siguientes coberturas de ley:  Seguro de Salud (ESSALUD / EPS). ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 12 PLU_09_836 000010 3.1.3  Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR – SALUD (ESSALUD / EPS).  Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR – PENSIONES (COMPAÑIA DE SEGUROS / ONP).  Seguro de Vida (Compañía de Seguros). Movilización de Equipos y Materiales Se cuenta con una pista de aterrizaje de 1,800 m de longitud, un helipuerto con cuatro (4) plataformas, dos (2) muelles fluviales, depósitos de combustible, talleres de mantenimiento, campamento habitacional para el personal permanente, oficinas, etc., que en su totalidad ocupan una superficie aproximada 850,000 m2 (85 ha). Los materiales y equipos arribarán al puerto de Iquitos en embarcaciones de gran porte. Asimismo, habrá ciertos materiales y equipos que llegarán a Pucallpa vía terrestre. Desde ambos lugares se reembarcarán en barcazas de pequeño calado que transportarán los mencionados materiales hasta su destino en Malvinas, donde grúas de descarga acorde al tamaño y pesos de los equipos efectuarán su alije, en los muelles fluviales o en la rampa adyacente existentes actualmente en la Planta. 3.1.4 Obras y Áreas de uso Temporal 3.1.4.1 Habilitación de Campamento Los trabajos de construcción de las unidades de procesos e instalaciones complementarias a implementarse como parte de la ampliación de la Planta, requerirán el uso de campamentos para el alojamiento del personal y facilidades para la construcción. En este sentido, se habilitarán los campamentos que fueron ocupados durante la etapa de la ampliación del Proyecto Camisea, ambos en Malvinas y que cuentan con las facilidades mencionadas abajo. Asimismo, con el propósito de brindar mayores y mejores condiciones de alojamiento y trabajo, tanto para personal propio como para personal contratista, se prevé la ampliación de las instalaciones del campamento. Esta ampliación contempla la construcción de módulos de habitaciones y de oficinas y habitaciones del tipo carpas, además de áreas para almacenamiento de materiales y equipos, y talleres. En este sentido, se prevé será necesario ampliar un área aproximada de 5 Ha, además de habilitar un área aproximada de 6.5 Ha dentro del campamento ya existente (ver Anexo 2D: Plano de Áreas ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 13 PLU_09_836 de Ampliación de Campamentos). Esta ampliación de campamentos será permanente, de modo que pueda ser utilizada durante la operación de la planta y en futuros proyectos. Estos campamentos incluyen áreas para el almacenamiento de materiales y equipos, oficinas, alojamiento y áreas de esparcimiento para los trabajadores, cocina, almacenamiento, taller de reparaciones, servicios higiénicos, sistemas de recolección y tratamiento de efluentes sanitarios y áreas de clasificación y acopio temporal de residuos sólidos. a. Abastecimiento de Agua Los campamentos serán abastecidos con agua extraída de los pozos instalados actualmente en el campamento Malvinas, (tres pozos que pueden operar de manera simultánea o alternativa). Alternativamente se podría captar agua del sistema de drenaje del perímetro de la Planta que recolecta agua de lluvia y del río Urubamba. El volumen de agua requerido para consumo durante la etapa de construcción se estima en 280 m3/d. La fuente de captación de agua para las pruebas hidrostáticas es el río Urubamba, se estima un volumen requerido de 1,100m3. b. Manejo de Residuos Sólidos Durante la etapa de construcción de la ampliación de la Planta se proyecta la generación de los siguientes residuos sólidos:  Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domésticos y/o industriales que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y que en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos son de dos tipos: domésticos e industriales. Los residuos no peligrosos domésticos están compuestos principalmente por los restos de alimentos (biodegradable), los mismos que serán almacenados en tambores de plásticos o de metal que estén adecuadamente identificados (pintados y rotulados). Se prevé que los residuos biodegradables serán incinerados en el sistema instalado que brinda servicio a la operación actual, sin embargo debido al incremento de generación de residuos en esta etapa, parte de los residuos se dispondrán en celdas sanitarias (micro-rellenos sanitarios) a ubicarse en los linderos de la Planta de Gas, dentro del predio Malvinas. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 14 PLU_09_836 000011 El área a emplear se estima en 2 ha. (Ver Anexo 2D: Plano de Áreas de Ampliación de Campamentos) Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: vidrio, plástico, restos de metal, y cualquier otro material generado que no estuviera contaminado con hidrocarburos, solventes entre otros. Estos residuos serán almacenados en contenedores adecuadamente identificados y posteriormente trasladados al área de almacenamiento temporal existente en la locación Malvinas.  Residuos Peligrosos.-son los residuos que presentan características corrosivas, inflamables, combustibles y/o tóxicas, que tienen efecto en las personas, animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del ambiente. Se debe tener en cuenta la sensibilidad de ignición, reactividad y la toxicidad de los residuos con la calidad de peligrosos. Entre los residuos considerados peligrosos se tiene: envases vacíos de aceite, latas de pintura, grasa, trapos impregnados de aceite, paños absorbentes usados y otros materiales contaminados con hidrocarburos, solventes, pinturas o cualquier producto peligroso. Estos residuos serán almacenados en contenedores sellados de plástico o metal adecuadamente identificados (pintados y rotulados) y posteriormente trasladados al área de almacenamiento temporal existente en la locación Malvinas. En la siguiente tabla se indican la proyección de generación de residuos estimada durante la etapa de construcción, en función a las actividades de ampliación previamente realizadas. Tabla 2 Volumen de residuos a generarse en la etapa de construcción c. Tipo Acumulado No peligroso doméstico 1200 ton No peligroso industrial 1000 ton Peligroso sólido 400 ton Peligroso líquido 25000 galones Manejo de Efluentes Líquidos Los efluentes domésticos del campamento serán tratados en plantas compactas de tratamiento del tipo de aeración extendida, que se encuentran actualmente instaladas en la locación Malvinas. La capacidad de las plantas permitirá tratar el volumen de efluentes adicionales que se generarán. El ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 15 PLU_09_836 vertimiento promedio total de los efluentes domésticos en la etapa de construcción se estima en 280 m3/d, el cual posterior a su tratamiento se derivará al río Urubamba. Con respecto a los efluentes industriales, estos serán generados por la prueba hidrostática de los equipos de la Planta. El tratamiento que recibirán en función a su calidad, es de separación gravimétrica, para la remoción de sólidos y estabilización de pH. La descarga de este efluente previo monitoreo, se realizará al río Urubamba. El volumen estimado de descarga de agua para las pruebas hidrostáticas es de 1,100m3. 3.1.4.2 Habilitación de Depósitos de Material Excedente Se prevé habilitar dos áreas para el acopio ordenado del material excedente de las obras civiles. El área a emplear para los depósitos de material excedente es de aproximadamente 3 Ha. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas) Antes de iniciar el acopio del material excedente de excavación en el respectivo depósito, éste debe estar bien acondicionado con una estructura de separación – contención en la interfase terreno removido/terreno natural. Asimismo, deberán llevar barreras de sedimentos en los lados de su perímetro que lindan con áreas desmontadas. No se admitirán rellenos sobre vegetación, especialmente ramas que impidan la consolidación natural del suelo depositado. 3.1.4.3 Canteras Para la construcción de los cimientos de las unidades de procesos y servicios auxiliares a ampliarse, se tiene proyectado extraer material de agregados de canteras existentes en playas del río Urubamba frente a la locación Malvinas, denominas cantera central, sur y norte. (Ver Anexo 2B: Layout de la Planta de Gas Malvinas). Estas canteras fueron utilizadas anteriormente, se ha considerado su uso para hormigón armado, hormigón ciclópeo, ripio para estabilización de suelos y para consolidación de caminos durante la fase constructiva, habiéndose estimado 50,000 m3 de material agregado. 3.1.5 Obras Civiles Las obras civiles comprenderán excavación para cimentaciones y cimentaciones de hormigón para estructuras de equipos. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 16 PLU_09_836 000012 Para la ampliación del área de slug catcher y ampliación del área de quemadores (ground flare), será necesario el uso de un área de 3.0 Ha. (Ver Anexo 2C: Plano de Áreas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas) 3.1.6 Montaje Electromecánico Esta fase consiste en la instalación de equipos e instrumentos adicionales a los existentes en la Planta de Gas Malvinas y sus servicios complementarios, incluirá la recepción de equipos, montaje en las cimentaciones hechas, conexión mecánica y eléctrica, e interconexión de instrumentos y sistemas de control y seguridad. 3.1.7 Desmovilización Al término de la ampliación de la planta corresponde la etapa de desmovilización de equipos y personal, así como el retiro de estructuras temporales tales como talleres y almacenes. Posteriormente, se desarrollarán la limpieza y nivelación del terreno de las áreas donde se realizó la ampliación de instalaciones, la implementación de medidas de control de erosión, estabilización de taludes de depósitos de material excedente y revegetación, comprendidas en el Plan de Manejo Ambiental y Social, de tal forma que se permita la recuperación de las áreas ocupadas temporalmente. 3.2 FASE DE OPERACIÓN La capacidad nominal de producción actual de la Planta Malvinas es del orden de 1160 MMPCD de gas y 90,000 BPD de LNG. Una vez completa la Ampliación se alcanzará una producción total 1680 MMPCD y 120,000 BPD de LGN, ambos valores nominales. El Proyecto de la Ampliación de la Planta Malvinas si bien ampliará la capacidad de procesamiento, no modificará en modo alguno los aspectos básicos de la operación actual. En consecuencia, la descripción de los puntos siguientes responde, en general, a la correspondiente a la operación actual, excepto donde así se indique. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 17 PLU_09_836 3.2.1 Descripción de Procesos y Sistemas A continuación se describen los procesos y sistemas que forman parte de la operación normal de planta. 3.2.1.1 Separación de Líquidos (Slug Catcher) Las unidades involucradas en esta etapa del proceso son:  Trampas receptoras de scraper  Slug catcher  Filtros de separación El gas proveniente de los pozos productores llega a la planta, mediante tuberías a 1,300 psig de presión nominales y una temperatura promedio de 110°F. El gas (con algunos líquidos) atraviesa un slug catcher del tipo de tubos múltiples de retención, cuya función es recolectar y retener los bolsones de líquidos (slugs) que llegan a la planta. En los mismos tubos comienza la separación de fases, los gases tienden a ascender hacia un colector de gases húmedos desde donde son conducidos hacia el área de deshidratación de las unidades criogénicas, mientras que los líquidos son obligados a descender hacia el colector que los conducirá a la unidad de estabilización, previo filtrado a través de un filtro de arena. A estos líquidos se les suma, en el colector de entrada a la unidad de estabilización, los líquidos provenientes del módulo criogénico y los drenajes de los separadores. 3.2.1.2 Estabilización de Condensados Los equipos que forman parte de esta unidad de proceso se detallan a continuación:  Separador del condensado  Tanque flash de condensados  Intercambiador de calor de la columna  Intercambiador de alimentación  Columna estabilizadora de condensados ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 18 PLU_09_836 000013  Enfriador de condensados  Compresión de gases separados El propósito de esta unidad es poner en especificación los líquidos reduciéndole el contenido de livianos y en consecuencia su presión de vapor. Los condensados livianos (hidrocarburos) y el agua provenientes de la fase de separación primaria se envían al separador de condensados. En este equipo el condensado se separa nuevamente en fases. Los gases separados se envían a los compresores de cabeza de columna para ser comprimidos antes de entrar al colector de gas húmedo de alimentación a la unidad criogénica. Los líquidos son conducidos hacia un tanque flash de evaporación instantánea de condensados. El líquido remanente de este tanque entra a la parte superior de la columna estabilizadora después de pasar a través del intercambiador de alimentación. Esta columna estabilizadora es una columna de platos que por medio de intercambio térmico libera los componentes más livianos. La provisión de calor se obtiene de un intercambiador de calor (reboiler), siendo aceite caliente (hot oil) el medio de calefacción utilizado. El condensado estabilizado obtenido de la parte inferior de la columna estabilizadora con una presión de descarga de hasta 180 psig se enfría en el enfriador de condensados previo a su conducción hacia el sector de almacenamiento presurizado de líquidos. Los gases provenientes del separador de condensados, del tanque de evaporación instantánea del condensado y de la torre estabilizadora, son comprimidos antes de ser enviados a la etapa de deshidratación junto con el gas que sale por la parte superior del slug catcher. El agua de producción separada en el separador de condensados se envía al sistema de tratamiento de efluentes líquidos a través de un sistema de drenaje presurizado. 3.2.1.3 Deshidratación Los sistemas involucrados en esta unidad de proceso se detallan a continuación:  Filtro separador de entrada  Precalentador de gas  Torre de remoción de mercurio ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 19 PLU_09_836  Filtros de polvo  Columna contactora de gas/glicol  Filtro coalescedor de salida  Intercambiador de gas/glicol  Instalaciones de regeneración de glicol  Filtros separadores  Tamices moleculares  Filtros de polvo  Intercambiador de regeneración  Compresor gases de regeneración El precalentador de gas tiene por objetivo incrementar en 5 ° F la temperatura del gas es decir, sobrecalentarlo por sobre su punto de rocío, para evitar cualquier tipo de condensación de hidrocarburos sobre el lecho de mercurio y/o tamices moleculares. La torre de remoción de mercurio tiene por objetivo remover el mercurio contenido en la corriente gaseosa a valores a 10 ng/Nm3, protegiendo de esta manera los equipos ubicados “aguas abajo” que contengan aluminio en algunas o todas sus partes mecánicas. Considerando que se alcanzan temperaturas muy bajas (-100°F) en la fase de turboexpansión criogénica, es necesario disminuir el contenido de agua de la corriente de gas a valores muy bajos, a fin de evitar la formación de hidratos. Los dos sistemas de procesamiento planificados que alcanzan los valores requeridos de contenido de agua constarán de un Sistema de Deshidratación de Glicol y un Sistema de Deshidratación de Tamices Moleculares. El sistema de glicol remueve hasta un 90-95% del agua procedente del gas no procesado de alimentación mediante absorción con glicol dentro de una columna contactora. El glicol rico en agua es regenerado antes de retornar a la columna contactora. Esta regeneración tiene lugar en un intercambiador de calor con aceite térmico, donde el agua se elimina mediante evaporación y luego es condensada y conducida al sistema de tratamiento de efluentes residuales a través de un sistema de drenaje no presurizado. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 20 PLU_09_836 000014 Antes de la regeneración, la corriente de glicol pasa a través de un separador de glicol/hidrocarburo con el fin de eliminar cualquier contenido de hidrocarburos en esta corriente. Los hidrocarburos separados son conducidos por un sistema de drenajes presurizado hacia el sistema de tratamiento de efluentes residuales. El gas proveniente del contactor glicol/gas es transferido previo pasaje por un filtro coalescedor al Sistema de Deshidratación de Tamices Moleculares, donde se eliminará el agua remanente hasta menos de 0.1 ppm. Dos de los tres tamices están en modo de adsorción y uno de ellos en modo de regeneración. Los tamices moleculares en modo adsorción retienen el agua contenida en el gas después de pasar a través del filtro de entrada. Este gas deshidratado es enviado a la fase de turboexpansión después de pasar a través de filtros de polvo para eliminar cualquier probable arrastre de partículas sólidas que puedan afectar el rotor del turboexpansor. Los tamices moleculares están calibrados para un lapso de adsorción entre 12 y 18 horas. Después de transcurrido este período, el recipiente pasará al modo de regeneración para eliminar toda el agua contenida en los lechos de la criba. Para la regeneración de los tamices moleculares, se usa una pequeña corriente de gas residual proveniente de la salida de la etapa criogénica. Ese gas es calentado hasta aproximadamente 475 º F y entra por la base del tamiz en modo de regeneración. El medio de calentamiento usado para el gas de regeneración es a través de un intercambiador de calor con aceite caliente. Al pasar a través del tamiz molecular en modo regeneración, el gas residual utilizado absorbe el agua que fue previamente retenida en el tamiz molecular en modo adsorción. Al salir por la parte superior, esta corriente de gas de regeneración se enfría en un enfriador de aire a aproximadamente 110 °F, lo que da como resultado la condensación del agua. El gas de regeneración en baja presión, vuelve a la corriente de gas residual mediante los compresores de gas de regeneración. El agua condensada es separada en el separador regenerativo de gas y luego es enviada al sistema de tratamiento de efluentes residuales a través del sistema de drenaje presurizado. 3.2.1.4 Turboexpansión Criogénica En esta unidad de proceso hay múltiples equipos y sistemas diseñados para recuperar el propano y los líquidos más pesados del gas proveniente de la etapa de deshidratación. Los siguientes equipos forman parte de esta unidad: ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 21 PLU_09_836  Intercambiador de gas de entrada  Separador de alimentación del expansor  Expansor - Compresor  Columna deetanizadora  Condensador de reflujo  Acumulador y bombas de reflujo  Precalentador e intercambiador de alimentación  Enfriador de salida En este proceso, la mayor parte del propano y de los hidrocarburos más pesados se separan del gas de entrada. Esta separación tiene lugar por medio de una combinación de enfriamiento y expansión isoentrópica que reduce la temperatura del gas necesaria para obtener la recuperación de los componentes deseados. El gas de ingreso se enfría mediante intercambio térmico con corrientes frías en el intercambiador del gas de entrada. El líquido producido en el proceso de enfriamiento se separa en el separador frío de alimentación del expansor, mientras que el gas enfriado ingresa al expansor donde se expande desde una presión de alrededor de 1,250 psig hasta una presión inferior de aproximadamente 400 psig. Esto enfría aún más el gas, lo que da como resultado la condensación de más líquido. Esta corriente de dos fases ingresa a la torre llamada deetanizadora para la separación y el fraccionamiento de los líquidos. Los líquidos provenientes del separador de alimentación del expansor se envían a la torre deetanizadora después de pasar a través de un intercambiador de gas de entrada. En la base de la torre deetanizadora se produce una mezcla de hidrocarburos que contiene principalmente propano y componentes más pesados, que están esencialmente libres de etano, metano y componentes inertes. La mezcla producida, denominada Líquidos de Gas Natural (LGN), se enfría en el enfriador de salida y se transfiere al sector de almacenamiento. La corriente de gas que sale de la mitad de la torre deetanizadora pasa a través del condensador de reflujo, donde es condensada parcialmente e ingresa al separador de reflujo. Las dos fases generadas se separan en el separador de reflujo y el líquido se envía como reflujo a la torre deetanizadora a través de las bombas de reflujo. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 22 PLU_09_836 000015 El gas separado en el separador de reflujo se mezcla con el gas proveniente de la parte superior de la torre deetanizadora y se convierte en el gas residual de planta. Este gas residual pasa por un intercambiador de gas de entrada, luego se comprime desde una presión de 370 psig hasta 470 psig por medio del compresor acoplado al turboexpansor y posteriormente se enfría a 110 °F mediante un enfriador, para ser finalmente conducido al colector de gas de venta, que luego ingresa en la unidad de compresión. 3.2.1.5 Compresión Los equipos involucrados en esta unidad de proceso se detallan a continuación:  Scrubber de succión 1ª etapa  Compresor de 1ª etapa  Enfriador de 1ª etapa  Scrubber de succión 2ª etapa  Compresor de 2ª etapa  Enfriador de 2ª etapa  Scrubber de succión 3ª etapa  Compresor de 3ª etapa  Enfriador de 3ª etapa El propósito es captar el gas proveniente del área criogénica y comprimirlo a las presiones necesarias para ser enviado hacia el gasoducto para su despacho a ventas y/o el sistema de reinyección a reservorio. La máxima presión de transferencia requerida a la entrada del gasoducto que transportará el gas hasta Lima es de 2,130 psig. El gas seco, despojado de sus componentes más pesados y en condiciones de ser despachado a los centros de consumo, es comprimido desde el valor de presión, luego de la expansión, a valores compatibles con la presión de transporte del ducto. El sistema compresor tiene sistemas de cierre, aislamiento y purga. Cuenta con detectores de llama y de mezcla explosiva con el fin de poder tomar acción en el caso de incendio o detección de mezcla explosiva. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 23 PLU_09_836 3.2.1.6 Almacenamiento y Bombeo de Hidrocarburos Líquidos En la Planta de Malvinas, los productos líquidos provenientes del área de turboexpansión criogénica y del área de estabilización de condensados, se almacenan en tanques cilíndricos y en esferas presurizadas a una presión de hasta 250 psig y con una temperatura máxima de 113° F. La capacidad nominal total de almacenaje es equivalente a ocho (8) horas de producción continua. Para la seguridad de los trabajadores y la protección de los bienes en el caso de incendio, los tanques de almacenamiento están situados a una distancia adecuada de las áreas de los procesos principales y de los campamentos. El área de almacenamiento de productos líquidos tiene un sistema adecuado de lucha contra incendios, incluyendo la provisión de agua para enfriar los tanques. El bombeo, medición y transferencia de los hidrocarburos líquidos (LGN) producidos y almacenados en la Planta, se realiza mediante un sistema de medición y la estación de bombeo del ducto, el que es operado y mantenido por terceros, lo transportará hasta la costa. En las cercanías de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos líquidos existen las bombas booster que se emplean para transferir el producto al colector de succión de la estación de bombeo del ducto, cuya presión no será inferior a 44 psig., por encima de la presión de vapor a la temperatura de bombeo. Estas bombas son impulsadas por motores eléctricos y su capacidad es controlada para que entreguen ininterrumpidamente la producción de la Planta y reduzcan al mínimo las interrupciones operativas de la estación de bombas. 3.2.1.7 Instalaciones Complementarias Los principales servicios para la Planta de Gas de Malvinas, descritos en las siguientes secciones, abarcan lo siguiente:  Sistema de generación y distribución de energía eléctrica  Sistema de aceite caliente  Sistema de agua dulce  Sistema de aire comprimido ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 24 PLU_09_836 000016  Sistema de suministro de diesel  Sistema de inyección química  Sistema de gas combustible  Sistema de generación y distribución de nitrógeno  Sistema de venteo  Sistema de extinción de incendios  Sistemas de drenaje y tratamiento de efluentes residuales  Sistema de control  Sistema de seguridad a. Sistema de Generación de Energía Eléctrica Se utilizan generadores accionados por turbinas de combustión a gas natural y una de ellas cuenta con un sistema de combustión dual (diesel o gas), los cuales suministrarán la energía eléctrica necesaria para abastecer los consumos de la Planta de Gas de Malvinas. Del total de los generadores instalados, siempre uno queda en reserva. Ante situaciones de emergencia, el generador a diesel es accionado junto con el turbogenerador dual. La tensión de generación es de 4,160 V, 3 fases y 60 Hz y los motores eléctricos funcionarán con 480 V, 3 fases y 60 Hz, en promedio. Asimismo se cuenta con una red de distribución en alta y media tensión. La instalación eléctrica cumple con el Código NFPA 70 de 1999. La clasificación de zonas peligrosas es conforme la norma API 500, Práctica Recomendada para la Clasificación de Lugares para Instalaciones Eléctricas en Plantas Petrolíferas Clasificadas como Clase I, División 1 y División 2. b. Sistema de Aceite Caliente (Hot Oil) El sistema de aceite caliente consta de:  Tanque de almacenamiento  Bombas de aceite caliente  Hornos de calentamiento ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 25 PLU_09_836 El aceite caliente se usa como fuente de calor para los intercambiadores de calor de la torre deetanizadora, el estabilizador de condensado, la regeneración del trietilenglicol y el acondicionamiento de gas combustible. El aceite caliente es un hidrocarburo líquido formulado especialmente para este tipo de servicio. El aceite caliente es conducido desde cada uno de los equipos y/o procesos mencionados con anterioridad hacia el tanque de almacenamiento de aceite caliente a una temperatura aproximada de 150 a 180 ° C, cuya presión de almacenamiento será de 0.5 a 1.0 Barg. El tanque de almacenamiento y el sistema de aceite caliente están protegidos de la sobrepresión por válvulas de alivio (en caso de fuga de un tubo de uno o más de los equipos y/o procesos usuarios). El aceite caliente se bombea desde el tanque de almacenamiento hacia los hornos calentadores de aceite donde, al pasar a través de tuberías que son calentadas por fuego directo, adquiere una temperatura de aproximadamente 260 °C. Los sistemas de seguridad para el horno calentador de aceite y el sistema completo están diseñados conforme a los códigos y las normas aplicables de API, ASME e ISA. Desde el horno calentador, el aceite caliente fluye hacia el área de proceso donde sea necesario suministrar calor a los equipos de proceso y luego de su paso por estos equipos y/o procesos vuelve al tanque de almacenamiento de aceite para iniciar nuevamente el ciclo, a través de un colector de retorno. c. Sistema de Agua Dulce La función del sistema de agua dulce es producir, almacenar y abastecer suficiente cantidad de agua dulce a la Planta de Gas de Malvinas, de forma tal de satisfacer las necesidades de la misma que incluyen agua potable para consumo, cocina, agua para uso sanitario, duchas y limpieza y lavado de equipos. Cada pozo de extracción de agua está equipado con una bomba de fondo de pozo accionada por un motor eléctrico. En total se estima un consumo diario promedio de 480 m3. El agua es enviada a una cisterna desde donde es bombeada al sistema de tratamiento donde se filtra e inyecta floculante, anticoagulante y cloro. El agua que sale de este tratamiento se envía al área de servicios de la Planta, al tanque de almacenamiento de agua contra incendios y al tanque de almacenamiento de agua potable. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 26 PLU_09_836 000017 El agua desde el tanque de agua potable es bombeada hacia los filtros de carbón activado y luego se distribuye a los centros de consumo. d. Sistema de Aire Comprimido La función del sistema de aire comprimido será la de entregar aire a presión para ser utilizado por: Sistema de aire para instrumentos; Sistema de aire para servicios generales; y Sistema de aire para generador de nitrógeno.  Aire de Instrumentos: El sistema de aire comprimido cuenta con una batería de compresores de aire (que incluye prefiltrado) donde se separan las partículas líquidas, secadores de aire donde se obtiene el punto de rocío requerido, y postfiltrado donde se sacan las partículas sólidas remanentes. De allí se pasa el aire a un tanque acumulador, desde donde se efectúa la distribución a los centros de consumo del sistema de aire de instrumentos. También incluye un monitor de punto de rocío con alarma en el cabezal de suministro de aire para instrumentos. El sistema compresor de aire suministra continuamente aire limpio y seco a una presión de 145 psig.  Aire de Servicios Generales: El aire proveniente directamente de los compresores se conduce hacia un depósito acumulador desde donde, mediante una válvula de control que regula la presión del aire a 90 psig se abastece el sistema de distribución de aire para servicios generales. Esto se lleva a cabo cuando el interruptor de baja presión del sistema de aire comprimido active y envíe la señal de cierre a la válvula de control prioritario. El cierre de la válvula de control de aire para servicios generales prioriza el uso del aire comprimido que debe ser utilizado por el sistema de aire para instrumentos. Los líquidos eliminados de los depuradores del sistema de aire comprimido y de los separadores de filtro se enviarán al sistema de tratamiento de efluentes líquidos mediante un sistema de drenaje no presurizado.  Aire a Generación de Nitrógeno: Desde el mismo cabezal de alimentación a la red de instrumentos se envía aire a presión para alimentar el sistema de generación de nitrógeno. e. Sistema de Suministro de Diesel La función del sistema de suministro de diesel es la de almacenar una cantidad suficiente de diesel en la Planta para mantener la continuidad de las operaciones. El sistema de suministro de diesel suministra diesel al motor del ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 27 PLU_09_836 generador de emergencia, la turbina del generador dual y al motor de la bomba de agua para incendios. La turbina del generador dual, el generador de arranque de emergencia, así como la bomba de agua contra incendios, tiene tanques diarios que contengan suficiente combustible diesel para 24 horas de operación por lo menos en condiciones de plena carga. Existe un tanque de almacenamiento de diesel a granel en la Planta Malvinas con suficiente capacidad de almacenamiento de diesel para operar estos motores diesel continuamente durante treinta (30) días. f. Sistema de Inyección de Químicos Las funciones del sistema de inyección de químicos es la de almacenar y proveer químicos en las corrientes de proceso de la Planta Malvinas y en los clusters de producción, según se requiera, a saber:  Trietilenglicol (TEG)  Inhibidor de corrosión  Antiespuma  Ajustador de pH  Floculantes En el Capítulo VI (Plan de Manejo Ambiental y Social) se presentan las hojas de seguridad de los productos químicos usados en la Planta. El sistema de inyección de químicos incluye instalaciones de almacenamiento en la Planta con suficiente capacidad para contener un suministro de químicos de alrededor de 90 días a la velocidad de consumo prevista. Los químicos son almacenados en forma separada y los sectores de almacenamiento cuentan con una adecuada contención secundaria para retener cualquier derrame que pueda producirse durante las operaciones de carga y descarga de los mismos. El trietilenglicol (TEG) se almacena en un tanque de almacenamiento atmosférico que será provisto con una cubierta de gas combustible para impedir su oxidación. Una bomba de reposición de glicol alimenta glicol fresco desde el tanque de almacenamiento atmosférico hasta el tanque de almacenamiento de glicol en el área de deshidratación. A continuación se listan en la Tabla los consumos estimados de cada uno de ellos. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 28 PLU_09_836 000018 Tabla 3 Consumo de productos químicos en la Planta de Gas Malvinas Cargas De Malvinas Químico Flujo Bbls/D Flujo M3/D Tubería de líquidos salientes Inhibidor de corrosión 2.0 0.32 Sistema de tratamiento de agua Inhibidor de corrosión 0.2 0.03 Deshidratación con glicol Trietilenglicol 2.0 0.32 Deshidratación con glicol Antiespuma 0.2 0.03 Deshidratación con glicol Ajustador de pH 0.05 0.01 Químico Flujo Bbls/D Flujo M3/D Cargas Típicas De Los Clusters De Pozos Tubería de líquidos salientes Inhibidor de corrosión 0.5 0.08 Tubería de gas saliente Inhibidor de corrosión 0.1 0.02 g. Sistema de Gas Combustible La función del sistema acondicionador de gas combustible es entregar gas combustible a dos niveles de presión:  Gas tratado (filtrado y sobrecalentado) a 500 psig para ser usado como combustible en las turbinas de los compresores y en las turbinas de los generadores de energía eléctrica.  Gas a 85 psig para otros usuarios tales como purga del sistema de antorcha, piloto de la antorcha, cubierta de gas para tanques de almacenaje (blanketing) y quemadores de los hornos del sistema de aceite caliente. La fuente primaria de gas combustible es el gas que ya fue procesado y deshidratado y es tomado del colector de salida de la segunda etapa de compresión (gas de venta). Este gas se conduce hacia el sistema acondicionamiento de gas combustible donde se le reduce su presión hasta 500 psig. Las válvulas de control de presión regulan la presión del sistema de gas combustible corriente abajo y mantienen suficiente presión para que sea utilizado en los sistemas de compresión de gas y generación de energía eléctrica. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 29 PLU_09_836 Los líquidos arrastrados y flasheados se remueve de la corriente de gas combustible mediante un depurador (scrubber) de gas combustible. La corriente de gas combustible libre de líquido que sale del scrubber es sobrecalentada por medio de un intercambiador alimentado con aceite térmico por lo menos hasta 25 °C por encima del punto de rocío de la corriente y luego fluye a través de un filtro antes de ser enviados a los sistemas de compresión de gas y generación de energía eléctrica para ser utilizado como combustible de turbinas, gas de arranque y gas de sellado. Los líquidos eliminados del depurador del sistema de gas combustible y del separador de filtro son enviados al separador de líquidos en la entrada de la Planta. La cantidad de gas combustible de baja presión necesaria es relativamente pequeña no siendo necesario un sistema acondicionador. El gas combustible de baja presión es obtenido corriente abajo del filtro del sistema de gas combustible de alta presión y se le reduce la presión hasta 85 psig para su distribución a los usuarios de gas combustible de baja presión. También se cuenta con una fuente de soporte (backup) de gas combustible deshidratado para emergencias. El gas combustible de backup es llevado desde el gasoducto de venta de gas corriente abajo de los medidores de gas de venta. Este suministro de gas combustible deshidratado alternativo cuenta con un medidor de gas combustible de transferencia de custodia que mide la cantidad de gas combustible consumido para ajuste posterior al volumen de ventas de la Planta Malvinas. También se cuenta con una válvula de cierre de emergencia en esta línea de suministro de gas combustible en la fuente de la tubería de venta de gas. h. Sistema de Generación y Distribución de Nitrógeno Parte del aire comprimido es enviado hacia la unidad de generación de nitrógeno. En este equipo el aire es prefiltrado, pasado por un disecador, vuelto a filtrar y enviado a las membranas donde el nitrógeno es separado del resto de los gases del aire. Se obtiene nitrógeno a una presión de 122 psig con un punto de rocío de -60 °C y un grado de pureza del 97%. El nitrógeno es acumulado en un recipiente y desde allí se alimenta una línea para uso de los sellos de los compresores de gas y otra para cubrir los requerimientos de inertización ó blanketing y las estaciones de servicio distribuidas en la planta. Una válvula autoreguladora prioriza el uso de alimentación a los sellos de los compresores. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 30 PLU_09_836 000019 i. Sistema de Venteo El sistema de venteos caliente posee colectores de alivio de alta presión y de baja presión los que están diseñados para recoger todo el gas venteado desde las válvulas de seguridad, válvulas de despresurización automática (blow down) y los sistemas de purga en la planta, verificando mantener en los colectores principales una velocidad menor o igual a Mach 0.5 y en los secundarios no más de Mach 0.7, mientras que las líneas de vinculación de las fuentes emisoras con el colector no se tengan una caída de presión de más de 3% de la presión configurada. Los venteos fríos, proveniente de la zona criogénica son canalizados por un colector independiente hacia un recipiente donde son calentados mediante intercambio con aceite térmico. En ese intercambio parte de los mismos son vaporizados para ser quemados en el cuerpo del quemador frío, mientras que los líquidos son enviados al separador de venteos caliente. Todos los colectores llevan en su recorrido, elementos receptores de líquidos en los puntos bajos, los que serán captados y enviados al sistema de drenajes abiertos. El gas recogido en el sistema de venteo caliente se canaliza hacia un depurador (knock out drum) común donde se remueven los líquidos antes de enviar el gas al sistema de quemado. Este depurador tiene una eficiencia de remoción de aproximadamente 99.9% de gotas de líquido mayor o igual de 450 micrones. Los líquidos allí generados son enviados al separador de entrada de la Planta para recuperación de hidrocarburos líquidos. A este depurador se envían además los líquidos separados del sistema de venteo frío cuyos vapores son enviados a la zona de quemado. El dispositivo de quemado es del tipo de quemador de parrilla, a nivel del suelo (ground flare) y consta de dos sectores, el quemador en caliente (hot ground flare) y el quemador en frío (cold ground flare). Decenas de pequeños quemadores son encendidos para reducir el tamaño de la llama, lográndose con este tipo de instalación mucha menor contaminación, tanto visual como térmica. Este emparrillado esta contenido por un talud de grava compactada que lo rodea perimetralmente, además de una pared elevada metálica que favorece la contención del calor y las radiaciones emitidas. La máxima radiación admitida es de 500 BTU/h/ft2. Tanto el nivel de radiación (incluyendo radiación solar) como el nivel de ruido estarán de acuerdo con lo establecido en las Normas API RP 521. El sistema de quemado se sustenta en pilotos alimentados por el sistema de gas combustible, con encendido electrónico. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 31 PLU_09_836 El venteo de emergencia de la Planta de Gas de Malvinas se reduce al mínimo, ya que la secuencia de acción en caso de emergencia en la Planta incluye, como primera medida, el cierre de los pozos productores cuando se observen condiciones operativas anormales en la Planta, por lo que la cantidad de gas a ventear y/o quemar será el contenido en el sistema de procesamiento de la Planta solamente. j. Sistema de Extinción de Incendios El sistema de distribución de agua contra incendios abarca todas las áreas. Las principales líneas de agua para incendios son capaces de manejar por lo menos 115% de la capacidad prevista. Sistema de Agua Contra Incendio Los tanques de agua contra incendios tienen suficiente capacidad para abastecer durante cuatro (4) horas de funcionamiento a la capacidad normal máxima de los equipos de bombeo. Los tanques de agua contra incendio también están equipados con alarmas de bajo y alto nivel y estarán diseñados de acuerdo con las normas API 650 y NFPA 22. Una de las bombas mencionadas es accionada por un motor eléctrico, mientras que la otra es accionada por un motor a diesel en caso de pérdida de energía eléctrica durante el incendio. El sistema también cuenta con una bomba Jockey destinada a mantener la presión del sistema. Las bombas de agua contra incendios están diseñadas de acuerdo con la norma NFPA 20.  Área de planta: Cuenta con hidrantes o monitores, de modo que las corrientes de agua a un mínimo de 30 m3/h puedan dirigirse hacia cualquier evento. En las áreas donde el sistema opera con condensado o donde la calefacción es producida a través de aceite térmico (hot oil), se instala un sistema de espuma con los correspondientes monitores de espuma de acuerdo con los requisitos de NFPA 11.  Área de almacenamiento de hidrocarburos líquidos (C3+): Cuenta con hidrantes o monitores de modo que las corrientes de agua a un mínimo de 30 m3/h puedan dirigirse hacia cualquier evento. Se cuenta además con un sistema de rociadores y válvulas de diluvio sobre los tanques cilíndricos horizontales y/o esferas, según sea definida la capacidad de almacenamiento adicional. Sistema de Espuma Se utilizarán sistemas de suministro de espuma cuyo diseño es de acuerdo con los requisitos NFPA 11. La capacidad de almacenamiento del tanque ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 32 PLU_09_836 000020 corresponde a la cantidad de agente espumígeno necesario para operar durante una (1) hora a la capacidad prevista. Extinguidores Portátiles La especificación e instalación de extinguidores portátiles es de acuerdo con las normas NFPA 10. Para incendios Clase B y C, se distribuirán extinguidores de polvo seco (Monex o equivalente) en las diferentes áreas de la Planta Malvinas. En áreas que contengan equipos eléctricos, transformadores, motores, paneles de control, etc., se tendrá en cuenta el uso de dióxido de carbono (CO2) como agente extintor. Los compresores llevan además un sistema de inundación de dióxido de carbono dentro del cerramiento protector de las turbinas. k. Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Efluentes Residuales Los sistemas de drenaje y sistema de tratamiento de efluentes residuales son tratados en la sección de aspectos ambientales. l. Sistema de Control La filosofía general de control incluye un Sistema de Control Distribuido centralizado (DCS) que está situado en la sala de control de la Planta. El DCS lleva a cabo actividades de adquisición de datos, control de procesos, monitoreo y control de rendimiento y recolección y almacenamiento de tendencias y valores históricos de los datos del proceso, de la Planta y de los clusters. Un controlador independiente basado en un Control Lógico Programable (Programmable Logic Control-PLC) maneja el sistema de parada automático (shut down) de la planta y de los clusters. El sistema de shut down de emergencia y el DCS serán redundantes respecto del procesamiento, dispositivos de campo y comunicaciones. Se usa un sistema local de control PLC (sistema auxiliar) en lugares remotos cuando se considere necesario y prudente. Planta de Turboexpansión y Equipo Auxiliar La Planta de Gas de Malvinas y sus servicios auxiliares están controlados por el Sistema de Control Distribuido (DCS). El DCS lleva a cabo todas las actividades de adquisición de datos y funciones de regulación y control lógico necesarias para la operación de la planta. Las funciones de seguridad de la Planta relacionadas con la lógica de shut down total o parcial son controladas ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 33 PLU_09_836 por un controlador basado en PLC, que es independiente y dedicado a estas funciones. Actualmente existen seis estaciones operativas:  2 estaciones operativas para la Planta  2 estaciones operativas para el sistema de recolección (gathering)  1 estación dedicada a la supervisión de otros sistemas operativos  1 estación dedicada a la presentación visual de las tendencias históricas Por lo menos dos de las seis estaciones proporcionan la configuración total del sistema de control en relación con las bases de datos, gráficos, tendencias y valores históricos, etc. Además, por lo menos dos de las seis estaciones presentan los gráficos del sistema, alarmas y tendencias. Cierre a Distancia del Sistema Central de Control La arquitectura del sistema está equipada con una base de datos integrada para todo el sistema, cuyos puntos están disponibles para cualquier estación de la red. La interfaz de operador tiene presentaciones visuales del proceso, del funcionamiento de las variables del sistema y el reconocimiento de las alarmas. También tiene un menú principal para el acceso a las diferentes pantallas de operación, que están conectadas de acuerdo con la secuencia lógica y el operador puede pasar de una a otra usando las teclas de flechas del teclado o mediante conexiones especialmente situadas en cada una de ellas. Se construyen gráficos de tendencias en tiempo real de los circuitos cerrados de control y de las variables de campo más críticas. Se configura una base de datos histórica que permite guardar en disco magnético los valores instantáneos o promedios de variables del proceso. Sistema de Telemetría El propósito de la supervisión de los clusters es brindar control y seguridad local en la boca del pozo e integrar la información recibida desde el sistema de control central situado en la Planta de Gas de Malvinas. El sistema implementado en cada locación está compuesto básicamente por los siguientes componentes: ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 34 PLU_09_836 000021  Un panel local responsable del cierre de las válvulas de superficie y laterales en forma manual o automática con interruptores de presión o por medio de un comando de cierre externo enviado desde la Unidad Terminal Remota (Remote Terminal Unit-RTU) local.  Un RTU general que permite la adquisición de datos, el control de regulación y la implementación de la lógica, compartido por el sistema de recolección. El sistema de monitoreo y control lleva a cabo las siguientes funciones, como mínimo:  Control continuo de la válvula estranguladora, por la cual el operador podrá predeterminar el valor equivalente del orificio en forma local o a distancia. El RTU deberá realizar la conversión del porcentaje requerido de apertura del estrangulador y transmitir la posición final medida por el electro posicionador.  Monitoreo de las principales variables.  Control y monitoreo del sistema de inyección del inhibidor.  Control de producción del pozo compatible con las disposiciones sobre pruebas de pozos. m. Sistema de Seguridad Considerando que durante la fase de construcción de la ampliación de unidades de proceso y servicios auxiliares en la Planta de Gas de Malvinas, ésta no dejará de funcionar, se extremarán las medidas de seguridad en las áreas de trabajo, en vista de la magnitud de trabajos en caliente que se ejecutarán. Por lo tanto, los sistemas de seguridad existentes en la Planta, permitirán realizar las acciones necesarias ante cualquier contingencia operativa. Sistema de Parada Automático (shut down) El sistema de shut down en la Planta de Gas de Malvinas permite realizar las siguientes acciones en respuesta a la pérdida de potencia u otro servicio auxiliar esencial, la detección de un valor anormal en una de las variables de proceso establecido o una situación de emergencia definida como un incendio, una explosión o la liberación no controlada de un vapor inflamable:  Detener un equipo giratorio determinado  Aislar combustible para quemadores y equipos determinados ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 35 PLU_09_836  Mover válvulas de control a su posición segura  Aislar el área afectada de la Planta mediante válvulas de aislamiento  Iniciar el cierre de los pozos de producción para impedir la acumulación de hidrocarburos en el sistema. Considerando que el equipamiento a instalar por sus condiciones y características de proceso es semejante al existente, se seguirán los mismos lineamientos para la ampliación del sistema de shut down. Será implementado mediante una lógica de control de proceso y estará vinculado a la red detectora de humo, fuego y gas inflamable estratégicamente situada en toda la Planta Malvinas para ayudar a detectar posibles peligros operativos. Se establecerán los mismos niveles de shut down para aislar un sistema o subsistema inmediatamente después de detectar por primera vez las situaciones anormales e impedir su aumento y reducir la necesidad de un shut down total de la planta. Según la situación que ocurra, los niveles son:  Nivel 4, shut down de emergencia y blow down de toda la planta completa  Nivel 3 shut down de planta, detención de las unidades de proceso  Nivel 2, shut down de emergencia de un área  Nivel 1, se produce la parada de una unidad exclusivamente Los hidrocarburos presentes en la Planta pueden ser purgados en forma total o parcial. Todos los equipos serán diseñados para operaciones automáticas y la mayoría de las señales del proceso se registrarán en un sistema tipo SCADA, que estará situado en la sala de control central para permitir al personal operativo monitorear todas las instalaciones en forma continua. 3.2.2 Aspectos Ambientales 3.2.2.1 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales El sistema de tratamiento de efluentes líquidos recibe los drenajes acuosos desde las distintas fuentes ubicadas dentro de la Planta de Gas de Malvinas y los trata mediante procesos físicos y químicos para luego disponerlos en pozos inyectores y en un cuerpo receptor superficial como es el Río Urubamba. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 36 PLU_09_836 000022 Los efluentes acuosos originados en el agua de producción, es decir la que proviene del reservorio - sea como agua libre ó como agua de condensación serán recolectados a través de un sistema de drenajes cerrados y luego serán enviados a un sistema de tratamiento y finalmente dispuestos en pozos inyectores. Los parámetros a monitorear son los requeridos por la formación del pozo inyector de manera de no afectar su “inyectividad”, es decir la capacidad de la formación para absorber dicho caudal en forma continua. Las aguas residuales industriales provenientes del lavado de equipos y lluvia, captadas a través de redes de drenajes abiertos serán conducidas a un sistema de tratamiento físico-químico, y serán derivadas al curso del río Urubamba. Los parámetros a monitorear son los requeridos para efluentes de acuerdo a los lineamientos del sector hidrocarburos. a) Drenaje de Aguas Residuales Industrial y de Producción Los drenajes de aguas residuales industriales y agua de producción están conformados por aquellas aguas que puedan tener un cierto grado de contaminación con hidrocarburos principalmente y que provienen de:  Drenajes industriales no presurizados clasificados  Drenajes industriales no presurizados no clasificados  Drenajes pluviales potencialmente contaminados dentro de las áreas de proceso.  Drenajes industriales presurizados de los procesos Estos se describen a continuación:  Drenaje no presurizado o abierto, comprende efluentes provenientes de purgas de equipos o instrumentos, eventuales derrames, etc. y cualquier ingreso de agua de lluvia en las áreas de proceso (embudos, placas base de equipos, etc.) que serán recogidos en un sistema de colección de líquidos no presurizados de proceso, el cual se divide en dos redes: o Red de drenajes clasificados, conformado por líquidos que pueden producir vapores inflamables asociados, provenientes de la zona de estabilización, zona de aceite caliente, del sistema de gas combustible, de las descargas de los slug catcher, trampas lanzadoras y receptoras, drenajes provenientes de la zona criogénica, de los compresores y la zona de almacenamiento de LNG. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 37 PLU_09_836 o Red de drenajes no clasificados, conformado por líquidos que por su composición no producirán vapores peligrosos, y que provienen de los generadores de nitrógeno y compresión de aire, descargas del tanque de agua contra incendios, del área de agua potable y de los generadores. La separación entre ambas redes asegura que los vapores inflamables no puedan desplazarse entre las diversas zonas a través de las redes de cámaras y evita la eventual propagación en caso de incidentes. Ambas redes convergen en un nuevo sistema de tratamiento que asegura que los límites estén por debajo de los máximos permisibles y puedan ser monitoreados en forma continua. Estas aguas, una vez tratadas serán dispuestas al Río Urubamba.  Drenaje industrial presurizado o cerrado, separa las corrientes calientes de las frías (criogénicas) y son las provenientes de purgas de equipos bajo presión. Ambas serán canalizadas hasta el acumulador de separación del sistema de venteo (knock out drum), del cual las corrientes frías previo calentamiento intermedio se almacenan en un recipiente ad hoc. Desde el acumulador del sistema de venteo, donde se separan las fases, los líquidos son reciclados al área de estabilización y los gases enviados al sistema de quemado. El agua de producción, es decir el agua eliminada de la producción entrante en los separadores de proceso, es enviada a un degasificador, donde se la despresuriza hasta 30 psig, liberándose la mayor cantidad de los gases. Mediante esa presión residual los líquidos son conducidos al sistema de tratamiento de agua y luego se almacena en tanques para ser finalmente bombeada a los pozos inyectores. Estos drenajes cerrados son sometidos a un tratamiento cuyo objetivo es reducir el contenido de hidrocarburos hasta un valor menor de 15 ppm y remover el contenido de sólidos en suspensión hasta valores menores a 50 ppm, parámetros compatibles con los requerimientos del pozo inyector. El agua de producción obtenida del procesamiento de gas en Malvinas, mayoritariamente es agua de condensación, por lo que no tiene presencia de parámetros indicadores de contaminación en niveles de significativos, de tal manera que posterior a su tratamiento será dispuesta en formaciones de subsuelo mediante reinyección en pozos profundos. El sistema de tratamiento del agua de producción básicamente consiste de una primera separación física del hidrocarburo líquido contenido en ella, es decir, que en el tanque “pulmón” donde se acumula, el hidrocarburo es separado del agua por una diferencia de densidades. Posteriormente, se le añade al agua que sale de este tanque “pulmón” un ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 38 PLU_09_836 000023 agente químico desemulsificante, con la finalidad de romper la emulsión formada entre el agua y el hidrocarburo líquido residual y luego en un tanque desnatador remover el hidrocarburo residual proveniente de la emulsión rota. A la salida de este tanque desnatador se le añade al agua otro agente químico (floculante), con la finalidad de remover los sólidos en suspensión contenidos en esta. El agua floculada es derivada a una celda de flotación donde por un sistema de insuflado de aire se consigue flotar el conglomerado de sólidos en suspensión (flóculos) y posteriormente retenerlo en unas camas de secado. El agua filtrada en estas camas será retornada a la celda de flotación de donde finalmente será inyectada, ya que su contenido de hidrocarburos y sólidos en suspensión será reducido hasta cumplir con los valores de referencia para la reinyección. A la salida de la celda de flotación, si el agua tratada se encontrara fuera de especificación, lo cual será confirmado mediante un análisis de laboratorio, será retornada al sistema de tratamiento para su reprocesamiento. El hidrocarburo separado en este sistema de tratamiento es recuperado y retornado a la Planta para su reprocesamiento. Periódicamente, las cámaras de secado serán vaciadas y los residuos retirados serán almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo al programa de manejo de residuos. Las instalaciones actuales serán ampliadas y mejoradas a los efectos de captar, segregar y tratar separadamente los efluentes acuosos de diverso origen en virtud de los mayores caudales de gas a procesar y la mayor extensión de las áreas de proceso. a) Drenaje de agua de lluvia El drenaje del agua de lluvia (no potencialmente contaminado) está formado por los líquidos originados en el escurrimiento superficial del agua de lluvia en las facilidades, áreas de la Planta de Gas Malvinas que no tengan instalaciones potencialmente contaminantes y cualquier otro aporte de agua que no pueda estar contaminado con hidrocarburos. Actualmente el drenaje del agua de lluvia se recoge en canales abiertos y fluye hacia el río Urubamba sin necesidad de tratamiento previo. La ampliación de este sistema de drenaje se dará en las nuevas áreas que deban drenar hacia este sistema y se verificarán las cámaras, colectores y canales a fin de poder drenar los mayores caudales. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 39 PLU_09_836 b) Aguas residuales domésticas En la actualidad, este sistema recoge los efluentes del drenaje de sanitarios, lavatorios y duchas. Se prevé que el sistema de tratamiento de aguas residuales domésticas existente, actualmente en la locación de Malvinas, posea la capacidad suficiente para el tratamiento de las aguas residuales a generar en la etapa operativa incluida la ampliación de la Planta. De ser necesario, ésta capacidad será ampliada. El sistema de tratamiento de aguas residuales domésticas de Malvinas está conformada por plantas compactas del tipo de lodos activados y digestión aerobia, con las siguientes características generales:  Cribado de residuos sólidos gruesos.  Compensación de velocidades de flujo y bombeo.  Purificación biológica en un reactor de lodo activado en una cámara de aireación.  Sedimentación secundaria.  Sistema de cloración y cámara de contacto. La descarga de efluentes ya tratados se realiza hacia el río Urubamba. El volumen promedio estimado para la etapa operativa se estima en 480 m3/día. Para el tratamiento de las aguas residuales grises, provenientes de la cocina, se ha instalado una cámara de retención de grasa (ubicada en la salida de la cocina) con el fin de eliminar estos materiales de la corriente de residuos cloacales. Periódicamente, estas cámaras son vaciadas y los residuos retirados son almacenados adecuadamente para su manejo de acuerdo al programa de manejo de residuos, el cual considera su disposición final fuera de la locación, en rellenos sanitarios debidamente autorizados. c) Efluentes de laboratorio Estos se refieren exclusivamente a los residuos líquidos provenientes del laboratorio de la Planta de Gas Malvinas que hayan sido neutralizados por medio de la dosificación de ácidos o bases, según corresponda. Los efluentes líquidos dosificados serán enviados al sistema de tratamiento de agua del sistema de drenaje cerrado, descrito anteriormente para su procesamiento y disposición final por inyección. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 40 PLU_09_836 000024 3.2.2.2 Generación de Emisiones Gaseosas Actualmente la Planta de Gas Malvinas cuenta con 5 turbogeneradores, 5 turbocompresores y 6 hornos. Una vez completa la ampliación de la planta quedarán instalados en total los siguientes equipos de combustión: 8 turbogeneradores (7 en operación - 1 en reserva), 7 turbocompresores (6 en operación - 1 en reserva) y 7 hornos (6 en operación - 1 en reserva). Las principales fuentes de emisiones se enumeran en la Tabla siguiente, junto con las características físicas de sus chimeneas de descarga de gases de combustión: Tabla 4 Fuentes de emisiones gaseosas Fuente de Emisión Número de Equipos Instalados Potencia Turbogeneradores 5+3 4730HP 2 30147HP 3+2 35523HP Hornos Convencionales 3 Hornos Convencionales 3+1 Turbocompresores Gases de Escape Altura (pies) Diámetro Interno (pulg) Temperatura (F) (lb/hr) Velocidad de Salida (pies/seg) 60 42 962 151410 70 60 120 962 170567 76 44MMBT U/H 60 48 800 375390 24 54MMBT U/H 60 48 800 460702 24 200984 El estimado de las emisiones a la atmósfera de óxidos de nitrógeno (NOx), compuestos orgánicos volátiles (VOCs), monóxido de carbono (CO) y material particulado (PM10) previstas para cada una de las fuentes de emisión anteriormente listadas, se presenta en la Tabla siguiente: Tabla 5 Estimación de Emisiones Gaseosas a la atmósfera Equipos Turbogeneradores Turbocompresor Frame C Turbocompresor Frame D Horno Convencional Número de Equipos Instalados Equipos en Operación Continua 8 6 2 2 5 4 3 2 ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT Emisión por Equipo Garantizados máximos NOX 25 ppmvd @15 % O2 42 ppmvd @15 % O2 49 ppmvd @15 % O2 50 ppmvd @3 % O2 2 - 41 VOC CO PM10 50 ppmvd @ 15 % O2 50 ppmvd @15 % O2 50 ppmvd @15 % O2 50 ppmvd @3 % O2 PLU_09_836 Equipos Número de Equipos Instalados Equipos en Operación Continua 4 3 Emisión por Equipo Garantizados máximos NOX VOC CO PM10 44 MMBTU/H Horno Convencional 54 MMBTU/H 50 ppmvd @3 % O2 50 ppmvd @3 % O2 Nota: Las emisiones del sistema de antorcha no han sido consideradas, ya que el sistema no estará continuamente en funcionamiento y las emisiones que provienen de la combustión del gas piloto (de encendido) no se consideran significativas. 3.2.2.3 Generación de Ruido Los niveles de ruido más significativos en la Planta de Gas Malvinas corresponderán a los producidos por los siguientes equipos:  Compresores impulsados por turbina de gas  Generadores impulsados por turbinas de gas  Turboexpansores  Bombas y motores  Enfriadores de aire (toberas y motores)  Venteo continuo (se espera que no haya venteo continuo en la Planta excepto en caso de emergencia)  Válvulas de control (por caída de la presión crítica en operaciones de emergencia únicamente)  Tuberías con fluidos a alta velocidad Como medidas de mitigación del posible impacto causado por el ruido que éstos equipos generarán, los compresores y generadores accionados con turbinas de gas (los equipos más ruidosos) estarán ubicados en un cobertizo cerrado, que brindará la protección necesaria para amortiguar el ruido producido. Todos los sistemas de tubería estarán diseñados con velocidades máximas de fluido para reducir los niveles de ruido. Las fuentes de ruido como válvulas de seguridad, discos de ruptura, venteo para el arranque, etc., que no están en servicio normalmente o que están asociadas a operaciones de emergencia, podrían exceder periódicamente los límites establecidos. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 42 PLU_09_836 000025 Se mantendrá el monitoreo de ruido ambiental (plan de Monitoreo) a fin de verificar el nivel de ruido en los alrededores de la Planta de Gas Malvinas, y de ser necesario, aplicar medidas de mitigación. 3.2.2.4 Iluminación La iluminación prevista para la Planta de Gas Malvinas será la necesaria para el funcionamiento apropiado de las instalaciones. Los niveles de iluminación dentro de las instalaciones de la Planta de Gas Malvinas serán semejantes a los actuales y se detallan en la siguiente Tabla: Tabla 6 Niveles de iluminación Ubicación Corredores, pasillos Plataformas elevadas Iluminación De Iluminación Emergencia Mínima (Lux) (Lux) Área de Planta 150 25 150 Ninguna Áreas del proceso – Activas (Compresores, bombas) Áreas del proceso– Inactivas Área general Oficinas Vestíbulos de oficinas Sala de control Sala de baterías Sala de equipos de comunicaciones Sala de conmutadores MCC UPS, Sala de cargador de baterías 3.2.2.5 Elevación (M)) 320 25 Suelo Nivel de rejilla Suelo 150 Ninguna Suelo 65 Ninguna Suelo Edificios 500/750 600 750 430 750 Ninguna 25 150 25 150 430 150 600 150 Residuos Sólidos Los residuos sólidos que se generan en la operación de la Planta de Gas Malvinas y campamento se pueden dividir en las siguientes categorías:  Residuos no peligrosos domésticos ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 43 PLU_09_836  Residuos no peligrosos industriales  Residuos peligrosos El tipo de residuos y el tratamiento que se aplicará a cada una de las categorías de residuos sólidos se describe a continuación. Como parte de la operación de las unidades ampliadas se generarán residuos adicionales del tipo industrial y peligroso principalmente. a) Residuos Domésticos En este tipo de residuos se incluyen los restos de alimentos, podas, papel, cartón, restos de madera, residuos biodegradables que se originan en instalaciones como oficinas y comedores en la Planta. Estos residuos domésticos pueden almacenarse en tambores de plásticos o de metal que estén adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en toda la Planta. Los residuos domésticos se recogerán con frecuencia y se llevarán para su disposición en los sistemas de incineración. Asimismo, en caso de contingencias operativas, mantenimiento de los equipos de operación u toro, los residuos orgánicos podrán ser dispuestos en microceldas sanitarias a instalarse en el predio Malvinas. b) Residuos industriales no peligrosos Entre los residuos no peligrosos se incluyen alambres, vidrio, plástico, cables, pedazos de tubos, abrazaderas de hierro, restos de láminas metálicas, pequeños pedazos de metal, electrodos, balasto, encendedores, portalámparas, interruptores, contactores, aisladores, válvulas, bridas, conectores, pedazos de plástico, filtros de aire y cualquier otro tipo de material generado en sectores operativos o de mantenimiento que no estuvieron en contacto con hidrocarburos, solventes, etc. Estos residuos no peligrosos se almacenarán en tambores de plástico o de metal adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en todos los sectores de la Planta donde se genere este tipo de residuos. Los residuos no peligrosos se recogerán en forma periódica y serán llevados al sitio de almacenamiento de residuos de la locación Malvinas. c) Residuos industriales peligrosos Los residuos peligrosos que se prevén generar en la Planta incluyen aceites usados y los envases que los contienen, envases vacíos de aceites, mangueras, latas de pinturas, filtros de carbón activado, grasa, trapos, guantes, estopa y ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 44 PLU_09_836 000026 otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos, solventes, pintura, resina usada (de las cribas moleculares), y cualquier otro material que contenga residuos de hidrocarburos. Los residuos peligrosos se almacenarán en tambores sellados de plástico o de metal, adecuadamente identificados (pintados y/o etiquetados) y distribuidos en toda la Planta. Periódicamente, los residuos peligrosos serán recogidos y llevados al lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Dentro de los residuos peligrosos se encuentran los residuos patógenos que incluyen todos los residuos generados en los servicios médicos. Estos residuos se almacenarán en recipientes adecuados y deberán estar situados únicamente en los servicios médicos. El suelo con bajo contenido de hidrocarburos, podrá ser tratado in situ por la modalidad de landfarming. Los residuos peligrosos serán transportados hacia Pucallpa o Lima, como lugares de transferencia, para que a través de una EPS-RS sean posteriormente transportados al lugar de disposición final. Tabla 7 Volumen estimado de residuos a generarse en la etapa de operación Clasificación Residuos No peligrosos domésticos (biodegradables) Residuos No peligrosos industriales Residuos peligrosos sólidos Residuos peligrosos líquidos 3.2.2.6 Tipo Restos de alimentos Vidrios, tecknopor, filtros de aire, latas, jebes, plásticos HPDE, trapos, cueros, geomembranas entre otros Pilas, baterías, trapos contaminados, recipientes de pintura, aerosoles, residuos hospitalarios, entre otros Aceites usados y contaminados con agua Cantidad promedio mensual 40 toneladas 30 toneladas 25 toneladas 2,000 galones Canteras Durante la etapa operativa, las actividades de mantenimiento de la Planta de Gas Malvinas y de las áreas auxiliares (campamentos, talleres y otros), ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 45 PLU_09_836 requerirán obras civiles de menor escala, por lo cual el abastecimiento de material agregado provendrá de la cantera ubicada en el río Urubamba, frente a la locación Malvinas. 3.2.2.7 Depósitos de material excedente para Madera y material excedente de obras civiles Como parte del Plan de Manejo de Residuos se prevé la disposición de madera limpia no reaprovechable y material excedente de pequeñas obras civiles en depósitos de material excedente a ubicarse y mantenerse en el predio Malvinas. 3.3 FASE DE ABANDONO Cuando la planta deba abandonarse en forma definitiva, sea por finalización del contrato o por haber alcanzado el límite económico de producción de los yacimientos en el área (Lotes 56 y 88), será necesario abandonar adecuadamente las áreas ocupadas, para lo cual se seguirá los lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente y cumpliendo con los estándares internacionales usados en la industria del petróleo y gas. Se procederá a desmontar toda instalación de procesos de la Planta en superficie y soterrada, y retirará todo material ajeno al lugar por sobre el nivel de la locación. La rehabilitación de las áreas afectadas deberá alcanzarse tan cerca como sea razonablemente posible a su estado original. Para este propósito se realizará la revegetación y reforestación del área a abandonar, utilizando especies forestales propias de la zona. Esto permitirá la estabilización de las medidas estructurales de control de erosión conformando un sistema estable, de acuerdo a indicadores físicos y biológicos. ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT 2 - 46 PLU_09_836 000027 CAPITULO 2 PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Descripción del Proyecto Setiembre 2009 Anexos 000028 LISTA DE ANEXOS Anexo 2A Mapa de Ubicación de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2C Plano de Áreas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas Anexo 2D Plano de Áreas de Ampliación de Campamentos 000029 Anexo 2A Mapa de Ubicación de la Planta de Gas Malvinas 000030 800000 MAPA DE UBICACION 8800000 8800000 600000 COLOMBIA ECUADOR BRASIL Malvinas O C EA LIMA N bo am ios O R. T IC eD IF ed C ad r PA R. M R. Camisea Malvinas BOLIVIA O CUSCO mb ba Leyenda R. U ru LA CONVENCION a CHILE Capital de departamento Límite provincial 8600000 8600000 Hidrografía Departamento de Cusco CALCA 0 PAUCARTAMBO AYACUCHO 10 CUSCO QUISPICANCHI SUCRE ACOMAYO 800000 80 100 Km Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliación de las Instalaciones de la Planta de Gas Malvinas Mapa de Ubicación de la Planta de Gas Malvinas PARURO 600000 60 E R M Perú S.A. CUSCO ABANCAY 40 Proyección Transversa de Mercator WGS84 Zona 18 Sur URUBAMBA ANTA 20 CANCHIS Ubicación: Cusco Fuentes : IGN Fecha: Agosto, 2009 Escala: Gráfica Anexo 2A 000031 Anexo 2B Layout de la Planta de Gas Malvinas 000032 000033 Anexo 2C Plano de Áreas de Procesos de la Planta de Gas Malvinas 000034 000035 Anexo 2D Plano de Áreas de Ampliación de Campamentos 000036