Ultramid® Hfx – Poliamidas Flexibles Para

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Ultramid® HFX – Poliamidas Flexibles para extrusión de Ductos Ultramid® HFX – Poliamidas Flexibles para extrusión de Ductos Ultramid® HFX es una familia de Poliamidas formuladas para la fabricación de ductos y mangueras de alto desempeño, así como aplicaciones que requieren flexibilidad. Estos materiales exhiben una buena retención de propiedades mecánicas y químicas en un amplio rango de temperatura. Su resistencia inherente a la explosión bajo presión reduce la cantidad de fibra de refuerzo requerido en la fabricación de ductos. La mayoría de las aplicaciones flexibles se logra a través del proceso de extrusión, para lo cual los grados de Ultramid® HFX muestran propiedades reológicas adecuadas. Descripción Grados Disponibles Ultramid® HFX 33 Ultramid® HFX 35 Descripción Diseñada usando plastificante que no migra para la extrusión de manguera sencilla o multi-capa utilizada en ductos para pintado por aspersión de pintura y aplicaciones que requieran de buena resistencia química y resistencia a la explosión Diseñada para tubería multi-capa para transportar gas o aceite, donde las condiciones de trabajo demandan buena retención de propiedades a elevadas temperaturas en ambientes ácidos Ultramid® HFX 37 Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación de manguera sencilla o multi-capa utilizada en refrigeración, limpieza de drenaje, y otras aplicaciones hidráulicas Ultramid® HFX 38 Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación de manguera corrugada Propiedades Propiedad Presión de explosión DE/DI/pared 0.324/0.264/0.030 (psi) Resistencia a la Tensión a la ruptura (µPa) Elongación Nominal a la ruptura (%) Módulo de Flexión (MPa) Impacto Izod con muesca a 23°C (kJ/m2) Impacto Izod con muesca a -40°C (kJ/m2) Dureza Rockwell ASTM Índice de Fluidez (g/10min) Punto de Fusión (°C) Densidad (g/cm3) 120% HFX 37 A-PA6 B-PA6 C-PA6 Interno 645 ... 894 N/A 657 .... 891 527 527 527 38 150 456 71 260 1,050 46 200 750 39 220 750 48 100 450 52 205 450 44 205 642 180 98 11 100 86 80 90 71(2) 180 ASTM 275ºC/5 3,146 1,183 56 17.3 0.9 220 1.04 7.5 ... 17 10 2.9 220 1.05 16 ... ... ... ... 14(2) ... 216-220 1.06 ... ... 218 1.05 220 1.13 HFX 38 1.1 (235ºC/1kg) 220 1.05 Beneficios Ultramid® HFX 33 Fácil Procesamiento. Uso consistente y prolongado gracias a su excelente resistencia química y resistencia a la explosión por presión. Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra) Ultramid® HFX 35 Fácil Procesamiento Producto de Alto desempeño Ultramid® HFX 37 Fácil procesamiento. Elevada rigidez permitiendo la optimización de la densidad del refuerzo comparada contra ductos de poliolefinas. Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra) Ultramid® HFX 38 Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra). Buena apariencia. Excelente retención de flexibilidad www.basf.com.mx -35% to +15%= Pass 100% 80% 80% 60% 60% 40% 40% 20% 20% 0% Grados Disponibles Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Valores de Densidad después de Exposición al Solvente (70 horas a 23ºC) 120% >60% Pass 100% 0% Initial www.plasticsportal.com HFX 35 Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Resistencia a la Tensión después de Exposición a Solvente (70 horas a 23ºC) Manguera Hidráulica Manguera para gas refrigerante Manguera para aspersión de pintura Manguera para limpieza de drenaje Manguera Neumática para frenos Tubería / Manguera corrugada Buena combinación de rigidez y flexibilidad Amplio rango de tenacidad, rigidez e impacto Excelente Resistencia a la fatiga en cambios abruptos de presión Mantiene la flexibilidad en el tiempo gracias a que su plastificante no migra Buena adhesión a fibras de refuerzo Resistencia Química a: • Tolueno • Alcoholes Minerales Retención de propiedades en un amplio rango de temperatura Reducción de cantidad de fibra de refuerzo requerida gracias a la resistencia inherente a la explosión bajo presión Facilidad de proceso por extrusión HFX 33 Comparativo con otras Poliamidas Notas: (1) Propiedades reportadas en seco a menos que otra cosa se indique (2) Impacto Charpy con muesca (3) Impacto Charpy con muesca a -30°C Aplicaciones Beneficios Grados Ultramid® HFX Prueba ISO After Acetone After Ethanol El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente After Toulene HFX33 After Naptha Competencia Initial After Acetone After Ethanol After Toulene El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente HFX33 After Naptha Competencia Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Propiedad de Elongación después de Exposición a Solvente (70 horas a 23ºC) >60% Pass Especificaciones Presentación: Pellets Empaque: Cajas (726 kgs) Origen: USA Initial After Acetone After Ethanol El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente After Toulene HFX33 After Naptha Tiempo de Entrega (Lead time): 8 semanas Cantidad mínima de Entrega (MOQ): 3 MT Competencia Contacto: Plásticos de Ingeniería-División KT (52)(55) 5325 2600 [email protected] Ultramid® HFX – Poliamidas Flexibles para extrusión de Ductos Ultramid® HFX – Poliamidas Flexibles para extrusión de Ductos Ultramid® HFX es una familia de Poliamidas formuladas para la fabricación de ductos y mangueras de alto desempeño, así como aplicaciones que requieren flexibilidad. Estos materiales exhiben una buena retención de propiedades mecánicas y químicas en un amplio rango de temperatura. Su resistencia inherente a la explosión bajo presión reduce la cantidad de fibra de refuerzo requerido en la fabricación de ductos. La mayoría de las aplicaciones flexibles se logra a través del proceso de extrusión, para lo cual los grados de Ultramid® HFX muestran propiedades reológicas adecuadas. Descripción Grados Disponibles Ultramid® HFX 33 Ultramid® HFX 35 Descripción Diseñada usando plastificante que no migra para la extrusión de manguera sencilla o multi-capa utilizada en ductos para pintado por aspersión de pintura y aplicaciones que requieran de buena resistencia química y resistencia a la explosión Diseñada para tubería multi-capa para transportar gas o aceite, donde las condiciones de trabajo demandan buena retención de propiedades a elevadas temperaturas en ambientes ácidos Ultramid® HFX 37 Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación de manguera sencilla o multi-capa utilizada en refrigeración, limpieza de drenaje, y otras aplicaciones hidráulicas Ultramid® HFX 38 Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación de manguera corrugada Propiedades Propiedad Presión de explosión DE/DI/pared 0.324/0.264/0.030 (psi) Resistencia a la Tensión a la ruptura (µPa) Elongación Nominal a la ruptura (%) Módulo de Flexión (MPa) Impacto Izod con muesca a 23°C (kJ/m2) Impacto Izod con muesca a -40°C (kJ/m2) Dureza Rockwell ASTM Índice de Fluidez (g/10min) Punto de Fusión (°C) Densidad (g/cm3) 120% HFX 37 A-PA6 B-PA6 C-PA6 Interno 645 ... 894 N/A 657 .... 891 527 527 527 38 150 456 71 260 1,050 46 200 750 39 220 750 48 100 450 52 205 450 44 205 642 180 98 11 100 86 80 90 71(2) 180 ASTM 275ºC/5 3,146 1,183 56 17.3 0.9 220 1.04 7.5 ... 17 10 2.9 220 1.05 16 ... ... ... ... 14(2) ... 216-220 1.06 ... ... 218 1.05 220 1.13 HFX 38 1.1 (235ºC/1kg) 220 1.05 Beneficios Ultramid® HFX 33 Fácil Procesamiento. Uso consistente y prolongado gracias a su excelente resistencia química y resistencia a la explosión por presión. Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra) Ultramid® HFX 35 Fácil Procesamiento Producto de Alto desempeño Ultramid® HFX 37 Fácil procesamiento. Elevada rigidez permitiendo la optimización de la densidad del refuerzo comparada contra ductos de poliolefinas. Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra) Ultramid® HFX 38 Desempeño consistente debido a su formulación (plastificante que no migra). Buena apariencia. Excelente retención de flexibilidad www.basf.com.mx -35% to +15%= Pass 100% 80% 80% 60% 60% 40% 40% 20% 20% 0% Grados Disponibles Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Valores de Densidad después de Exposición al Solvente (70 horas a 23ºC) 120% >60% Pass 100% 0% Initial www.plasticsportal.com HFX 35 Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Resistencia a la Tensión después de Exposición a Solvente (70 horas a 23ºC) Manguera Hidráulica Manguera para gas refrigerante Manguera para aspersión de pintura Manguera para limpieza de drenaje Manguera Neumática para frenos Tubería / Manguera corrugada Buena combinación de rigidez y flexibilidad Amplio rango de tenacidad, rigidez e impacto Excelente Resistencia a la fatiga en cambios abruptos de presión Mantiene la flexibilidad en el tiempo gracias a que su plastificante no migra Buena adhesión a fibras de refuerzo Resistencia Química a: • Tolueno • Alcoholes Minerales Retención de propiedades en un amplio rango de temperatura Reducción de cantidad de fibra de refuerzo requerida gracias a la resistencia inherente a la explosión bajo presión Facilidad de proceso por extrusión HFX 33 Comparativo con otras Poliamidas Notas: (1) Propiedades reportadas en seco a menos que otra cosa se indique (2) Impacto Charpy con muesca (3) Impacto Charpy con muesca a -30°C Aplicaciones Beneficios Grados Ultramid® HFX Prueba ISO After Acetone After Ethanol El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente After Toulene HFX33 After Naptha Competencia Initial After Acetone After Ethanol After Toulene El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente HFX33 After Naptha Competencia Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A Propiedad de Elongación después de Exposición a Solvente (70 horas a 23ºC) >60% Pass Especificaciones Presentación: Pellets Empaque: Cajas (726 kgs) Origen: USA Initial After Acetone After Ethanol El área en verde representa que se pasó la prueba UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente After Toulene HFX33 After Naptha Tiempo de Entrega (Lead time): 8 semanas Cantidad mínima de Entrega (MOQ): 3 MT Competencia Contacto: Plásticos de Ingeniería-División KT (52)(55) 5325 2600 [email protected]