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Secador /Cristalizador Rotario Infrarojo Series IRD : 180 to 4,000 lb./hr. (82 to 1800 kg./hr.)
Cristaliza y seca en 1-Hora en 1-Paso! Reduce costos de energia hasta 45%. Los sistemas Secador/Cristalizador de tambor rotario infrarojos NOVATEC son ideales para procesar la pelicula delgada PET y hoja usando molido post industrial y postconsumidor y procesadores de fibra de poliester. Ellos proveen procesamiento continuo de hojuelas de PET reduciendo humedad de 3500 ppm a menos de 50 ppm en una hora, comparado con 5-6 horas para sistemas convencionales. Proceso de una Etapa El sistema IRD cristaliza y seca a 4000 lb./hr. (1800 kg/hr.) en un proceso. A una hora a más de 3500 ppm a menos de 50 ppm El material se seca a menos de 50 ppm en 1 hora - que es 4-5 veces más rápido que los sistemas de cristalizadores convencionales.
Cambio Rapido y Tiempo de Apagado Inventario en proceso es tan sólo una hora de capacidad de rendimiento en lugar de 5-6 horas de producción como con los sistemas convencionales de cristalización .
Inicio más rápido Más tiempo de producción resulta Ahorro de Energía hasta 45% del mínimo inventario en proceso. Lámparas infrarrojas proporcionan Mantiene Propiedades de eficiente cristalización / secado en las Resinas Críticas una hora , reduciendo Short exposure to heat help drásticamente los costos de maintain critical properties energía en comparación con los including IV. sistemas convencionales. Hasta 300% Ahorro de Espacio Debido a la reducción drástica de "Inventario en proceso y menor espacio ocupado por el equipo.
Control de Pantalla Táctil a Color
Como el IRD Novatec Trabaja PET triturado cargado de humedad se alimenta en la entrada del tambor giratorio del IRD utilizando un sistema de carga de resina NOVATEC estándar. Provisiones especiales pueden ser hechas para la carga de material de baja densidad aparente . Los sensores monitorean el nivel de material en la tolva de suministro para asegurar la operación continua y todo el proceso es controlado por un PLC con panel táctil SIEMENS. El tambor giratorio transporta suavemente el material a través de la longitud del tambor utilizando una hélice interna. El tambor está equipado con "aletas tumbadores" que garanticen que todas las superficies del material están expuestos de forma rápida a los rayos de los bancos de Calefactores Infrarrojos. Esto garantiza la cristalización rápida y secado.
Secadores infrarojos reducen los costos de energia en alrededor de 45% comparada con un secador /cristalizador convencional
Rayos IR viajan en el interior de las particulas plásticas calentandolas desde dentro hacia fuera, no se desperdicia energía calentando directamente el aire
Los costos de energía se reducen hasta en un 45 % debido a los rayos infrarrojos son mucho más eficientes en la cristalización / secado del material de un sistema desecante convencional. Los costos de energía más bajos se traducen en un excelente retorno de la inversión. No hay necesidad de alto volumen , secadores de adsorción voluminosos y tolvas que se requieren con los sistemas convencionales de cristalización. La unidad cristalizador tradicional , por necesidad, tiene una altura que a veces requiere la modificación de la planta. Una secadora por separado , con la capacidad de caudal de la extrusora, se añade al costo total y al espacio y aumenta en gran medida el uso de energía .
PET triturado cargado de humedad (hasta 4500 ppm) es medido dentro del IRD a tasas (180 a 4000 lb/hr)
Humedad en el interior de la particula es rapidamente calentada y vaporizada, forzándolo fuera de la misma
El IRD se cristaliza y se seca en una sola operación . Un secador de cfm bajo conectado a una tolva de alma cenamiento intermedio,manteniendo aproximadamente una hora de la capacidad de producción del - extrusor , se utiliza para reducir aún más el contenido de humedad de resina al nivel final deseado (puede estar por debajo de 50 ppm) a la espera de ser procesados. La energía total requerida para operar el sistema de IRD es mucho menor que el uso de un cristalizador convencional además de un gran secador desecante.
Mantenimiento en el NOVATEC infrarrojo rotatorio secadora / cristalizador es mínimo . No hay agitadores que giran a doblarse y romperse y sin secador desecante grande y tolva con su correspondiente mantenimiento .
El tiempo de arranque del IRD es mínimo por lo que los procesadores funcionan más rápido a partir de un arranque en frío . Cambio material una y limpieza se lleva a cabo más rápido, que con los sistemas convencionales , que se traduce en una reducción de desperdicio de material y más tiempo de producción.
Nuestro centro de tecnología de secado en Baltimore disponible para demostrar resultados actuales de secado/cristalización utilizando el material suministrado por el cliente .
El sistema IRD NOVATEC está diseñado para superar los inconvenientes asociados a unidades de la competencia y NOVATEC es el único fabricante estadounidense de sistemas IRD para procesadores de plásticos .
Contact NOVATEC para información adicional.
Lamparas infrarojas producen rayos que viajan directamente en el interior de las particulas de resina sin calentar el aire que las rodea
helice
Un helice en el interior del tambor rotatorio mueve las particulas de resina a travez del proceso. La rotacion del tambor expone todas las superficies de las particulas a los rayos del IR
una corriente de aire elimina la humedad vaporizada del proceso PET molida cristalizado es transportado a una tolva de almacenamiento temporal para reducir adicionalmente el contenido de humedad al nivel deseado para procesarlo
Acción de volteo Único en el tambor giratorio expone todas las superficies de resina a la fuente de calor IR • Hasta un 300% ahorro de espacio debido a la reduccion drastica de inventario "en proceso" • Minimiza el tiempo de cambio de formato asociado con cristalizadores convencionales • Puesta en marcha mas rapida al igual que tiempo de cambio resulta en mas tiempo de produccion • Mantiene propiedades criticas de la resina debido a la corta exposicion de calor
Sistema Tipico NOVATEC IRD Cristalizador/Secador PET con hasta 3500 ppm de contenido de humedad es alimentado continuamente dentro del IRD
Mas de 100 sistemas instalados a nivel Mundial El material alcanza el contenido de humedad final deseado de menos de 50 ppm en la tolva intermedia de almacenamiento con la ayuda de un secador de rueda desecante, eficiente y pequeno
Tambor de acero inoxidable rotatorio con helice interna transporta material con accion de volteo a exponer todas las superficies a rayos infrarrojos
Tolva intermedia mantiene 45 minutos de material en proceso
Controlador programado de pantalla tactil a ciclar elementos infrarrojos on/ off a mantener temperatura apropiada en cada zona
IRD Compatible Materials
Molido Post Industrial PET Cristalizado PET Amorfo PET Cristalino PET Reprocessed Post Consumidor Molido
Material con menos de 50 ppm de contenido de humedad es neumaticamente transportado a la garganta de la maquina NOTA: Varias opciones de desemvolpado estan disponibles cuando se procesa dust-laden material.
Ahorros de Energia Infrarroja hasta 45% Califica para Devolución de Impuestos en algunos estados Secador /Cristalizador Convencional Todo Electrico Secador /Cristalizador Convencional Todo Electrico Secador /Cristalizador Convencional
Secador /Cristalizador Infrarrojo
Un IRD todo-eléctrico utiliza alrededor la mitad de la energia requerida para el secador/cristalizador convencional todo-eléctrico Un IRD con un calentador de proceso de gas en la tolva de búfer, utiliza un 30% menos de energía que un sistema convencional con un calentador de gas.
Calentador de proceso electrico con disparo a gas en la tolva buffer Kw/Kg basado en 4000 lb./hr/ de rendimiento
Control de Pantalla Tactil a Color Patentado
Pantallas fácil de entender proporcionan control sobre todas las funciones del IRD
Pantalla de “Operacion Automatica” despliega condiciones actuales
Monitorea entradas y salidas continuamente
Pantalla de parametros de rendimientos para la tolva "buffer"
Pantalla de tendencias de temperatura para zonas de calentamiento
Centro de Tecnologia de Secado
Busting the myths circulating about Infrared Dryers: Mito: Rayos infrarrojos destruyen las propiedades IV de las hojuelas del PET
Solo 10 minutos desde el aeropuerto BWI
Realidad: De hecho, exposicion corta a calentar el IRD, actualmente preserva las propiedades IV Mito: Costo inicial de los sistemas IRD son mas altos que los sistemas convencionales Realidad: Costo inicial del IRDy sistemas convencionales son muy comparables Mito: Sistemas de infrarrojos no pueden obtener la humedad PET en escamas abajo de 50 ppm Realidad: El contenido de humedad de menos de 50 ppm se logra en una hora y el contenido de humedad puede ser controlado a niveles más altos si es necesario.
Las pruebas en nuestro Centro de Tecnología de secado y en plantas de extrusión confirman drástico ahorro de energía - tiempo que se reduce el contenido de humedad de más de 4000 ppm a menos de 50 ppm en 1 hora usando el sistema de IRD NOVATEC patentado. Invitamos a los procesadores de PET a suministrar gaylords del material que quieren probar y visitar nuestro centro de tecnología de secado para presenciar los resultados de pruebas reales.
Mito: Tecnologia IRD es solo aplicable en aplicaciones de bajo rendimiento Realidad: NOVATEC ha construido sistemas para procesar más de 4,000 lb./hr. Mito: IRD es una nueva tecnología de manera que no se ha demostrado Realidad : Hay más de 100 sistemas de secado por infrarrojos siendo activamente utilizados por los procesadores de plásticos de todo el mundo. Mito: Secador IRD no se utilizan para nada más que el PET Realidad: Aunque hemos oído hablar del IRD se utiliza para secar otras resinas. NOVATEC actualmente no está recomendando aquellos usos ... pero estamos trabajando en ello.
Midiendo el contenido de humedad en muestras de material
Dimensiones Nominales y Capacidades de Rendimiento Numero Modo
IRD-500
IRD-1000
Rendimiento*
180-450 lb./hr. 82-200 kg/hr.
300-800 lb./hr. 140-360 kg/hr.
IRD-1500
IRD-2000
IRD-3000
IRD-4000
500-1200 lb./hr. 700-1750 lb./hr. 1000-2400 lb./hr. 1600-4000 lb./hr. 225-540 kg/hr. 320-800 kg/hr. 450-1100 kg/hr. 725-1800 kg/hr.
L x Ancho x A** 9.7 x 4.8 x 6.8 ft 9.7 x 4.8 x 6.8 ft. 13 x 4.8 x 6.8 ft. 13.2 x 6.6 x 9.2 ft 16.9 x 6.6 x 9.2 ft. 17.6 x 6.6 x 9.2 ft. 3 x 1.5 x 2 m 3 x 1.5 x 2 m 4 x 1.5 x 2 m 4 x 2 x 2.8 m 5.2 x 2 x 2.8 m 5.4 x 2 x 2.8 m * Dependiendo de la densidad aparente del material. ** Agregar 4.8 ft. (1.5 m) para tolva de alimentación con extensión de carga © 2014 NOVATEC, Inc. Todos los derechos reservados. Toda informacion en este boletin esta sujeta a cambio sin previo aviso
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