Pliego De Características Técnicas Contratación Del “suministro

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PLIEGO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONTRATACIÓN DEL “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CALDERA DE GAS NATURAL Y ACOPLAMIENTO” PARA LA FUNDACIÓN EOI Número de Expediente: PS20120921_OBRASCALDERA 1. ANTECEDENTES 1.1. Descripción de las instalaciones 1.1.1. Edificio EOI es una fundación del sector público estatal constituida con la finalidad general de potenciar la formación y la realización y promoción de estudios e investigaciones científicas y técnicas, fundamentalmente en los ámbitos de la industria, el medio ambiente, la innovación, las nuevas tecnologías, la pequeña y mediana empresa, la propiedad industrial y la economía. EOI es una institución de referencia en la formación de directivos y técnicos, así como en la investigación en el ámbito de la empresa y el medio ambiente. Consta de un edificio principal de aproximadamente 50 años de antigüedad, el cual ha sufrido diversas reformas para ir adaptándolo a las necesidades que han ido surgiendo. Además, se han ido realizando sucesivas ampliaciones de superficie anexas a este edificio principal, en gran medida en base a técnicas constructivas de elementos prefabricados. El conjunto de estas construcciones suman una superficie construida total de aprox. 4.700 m2 edificados sobre una parcela de 9.535 m2. Básicamente se organiza en tres cuerpos, el ala este, el central y el oeste. Los núcleos de comunicación vertical se ubican en los cuerpos este y oeste, sirviendo el cuerpo central de comunicación horizontal entre ellos. El ala este y el cuerpo central se desarrollan en cuatro alturas, mientras que el ala oeste lo hace en tres, si bien cuenta con un semisótano y una pequeña superficie de sótano, gracias al desnivel del terreno que desciende en sentido norte-sur. 1.1.2. Sistema de climatización mediante bombas de calor De forma general, la generación de calor y frío se realiza empleando dos equipos autónomos tipo bomba de calor, refrigerados por aire e instalados en la cubierta del edificio. El agua preparada por los equipos autónomos es enviada a un colector común (circuito primario) siendo ésta enviada desde este punto a baterías de intercambio térmico de diferentes equipos, siendo estos la climatizadora que trata el aire de la cafetería y unidades fancoil de suelo y techo repartidas por las diferentes plantas y zonas del edificio (zonas comunes, zonas administrativas y aulas). La siguiente tabla presenta las características más importantes de los equipos de generación de calor y frío del edificio. 1 EQUIPO Bomba de calor aire-agua Bomba de calor aire-agua MARCA CLIMAVENETA CARRIER MODELO WRAN/B 1604 30DQ-070-911-E NÚMERO DE EQUIPOS 1 1 FECHA DE PUESTA EN MARCHA 2002 1999 Aulas del edificio (oeste) Aulas y oficina (centro) ZONA TRATADA Cafetería Zona administrativa (este) POTENCIA FRIGORÍFICA (kW) 346 180 POTENCIA CALORÍFICA (kW) 377 187 POTENCIA ELÉCTRICA (kW) 196 68 EER (nominal) 1,76 2,64 COP (nominal) 1,92 2,75 REFRIGERANTE R-407C R422D ENERGÍA UTILIZADA Electricidad Electricidad  Cafetería, comedor principal y secundarios (planta semisótano) La zona de cafetería, comedor principal y comedor anexo a jardín se climatizan mediante una climatizadora situada en el exterior con capacidad de aporte de aire exterior y extracción de aire viciado, alimentado por la unidad bomba de calor Climaveneta.  Área de aulas de parte oeste (planta baja, primera y segunda) Estas zonas de aulas se climatizan mediante fancoils alimentados por la unidad bomba de calor Climaveneta situados en el vestíbulo de acceso a las aulas. Existen tres fancoils (uno por aula) en cada uno de los vestíbulos. Desde las unidades fancoil el aire tratado es conducido hasta difusores de impulsión de aire situados en el techo de las aulas.  Área de aulas de parte central (planta primera y segunda) Esta zona de aulas se climatiza mediante fancoils de conductos alimentados por la unidad bomba de calor Climaveneta.  Área de oficinas de parte este (planta baja, primera, segunda y tercera) Estas zonas de oficinas se climatizan en planta baja mediante equipos autónomos y fancoils de techo alimentados por la bomba de calor Carrier. En planta segunda el sistema de climatización consiste en el empleo de fancoils de suelo alimentados por la bomba de calor Carrier. En planta tercera se emplean fancoils alimentados por la unidad bomba de calor Climaveneta para la parte oeste y fancoils de techo alimentados por la bomba de calor Carrier que impulsan el aire a través de conductos para la parte este. 2 1.1.3. Sistema de climatización mediante caldera Actualmente, se dispone de una caldera de gasóleo que sirve a un circuito de radiadores repartidos por las diferentes plantas de todo el edificio sirviendo como apoyo al sistema de calefacción general que emplea agua caliente de los equipos autónomos descritos anteriormente. EQUIPO Caldera de agua caliente MARCA WASON MODELO TR 350 NÚMERO DE EQUIPOS 1 FECHA DE PUESTA EN MARCHA 2002 (Timbrado) ZONA TRATADA Radiadores del edificio POTENCIA FRIGORÍFICA (kW) --- POTENCIA CALORÍFICA (kW) 407 POTENCIA ELÉCTRICA (kW) --- EER (nominal) --- COP (nominal) --- REFRIGERANTE --- ENERGÍA UTILIZADA Gasóleo Se dispone en el edificio de un tanque de almacenamiento de combustible líquido para el abastecimiento de la caldera que da servicio al circuito de radiadores. Este depósito se encuentra enterrado y dispone de una capacidad de 10.000 litros a la vez que boca de registro, boca de carga y venteo conducido. La siguiente tabla muestra los datos más importantes del depósito. TIPO DE TANQUE Depósito principal AÑO DE PUESTA EN MARCHA 2000 CLASE DE HIDROCARBURO C CAPACIDAD DEL TANQUE 10.000 litros UBICACIÓN RESPECTO AL EDIFICIO Exterior UBICACIÓN RESPECTO AL NIVEL DEL SUELO Enterrado PROTECCIONES Doble casco 1.1.4. Sistema de regulación y control La instalación de climatización de la zona de aulas centrales y parte oeste, cafetería y dos cuartos anexos a aulas de planta primera (zona central) (máquina 3 Climaveneta) dispone de un sistema de control centralizado gestionado desde ordenador. El sistema de control es de la marca Siemens. Desde el sistema de control se pueden cambiar consignas de temperatura y fijar los horarios de funcionamiento de cada máquina-zona. 2. Emplazamiento de la instalación El edificio objeto está ubicado la ciudad e Madrid, en la zona universitaria, concretamente en la Avenida Gregorio del Amo nº6. 3. Normativa y reglamentación aplicable Se incluye la siguiente relación no exhaustiva de la normativa técnica aplicable. NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL  Ley de Ordenación de la Edificación Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 6 de noviembre de 1999 Modificada por: Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación Artículo 82 de la Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 31 de diciembre de 2001 Modificada por: Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación Artículo 105 de la Ley 53/2002, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 31 de diciembre de 2002  Código Técnico de la Edificación (CTE) Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 Modificado por: Aprobación del documento básico "DB-HR Protección frente al ruido" del Código Técnico de la Edificación y modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 23 de octubre de 2007 Corrección de errores: 4 Corrección de errores del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 20 de diciembre de 2007 Corrección de errores: Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 25 de enero de 2008 Modificado por: Modificación del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre Real Decreto 1675/2008, de 17 de octubre, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 18 de octubre de 2008.  Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte I Disposiciones generales, condiciones técnicas y administrativas, exigencias básicas, contenido del proyecto, documentación del seguimiento de la obra y terminología. Modificado por: Modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 23 de octubre de 2007 Corrección de errores: Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 25 de enero de 2008  Ley reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción Ley 32/2006, de 18 de octubre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 19 de octubre de 2006  Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industrias en general. Ley de Industria. BOE núm. 176, de 23-07-1992.  DECRETO 59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación, ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos. MEDIO AMBIENTE Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS  Regulación de las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre 5 Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de marzo de 2002 Modificada por: Modificación del Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero Real Decreto 546/2006, de 28 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 4 de mayo de 2006  Ley del Ruido Ley 37/2003, de 17 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 18 de noviembre de 2003 Desarrollada por: Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 17 de diciembre de 2005 Modificado por la Disposición final primera del Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 23 de octubre de 2007 Desarrollada por: Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 23 de octubre de 2007  Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 16 de noviembre de 2007  Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. B.O.E.: 7 de diciembre de 1961 Corrección de errores: Corrección de errores del Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre B.O.E.: 7 de marzo de 1962 Completado por: Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas Orden de 15 de marzo de 1963, del Ministerio de la Gobernación. B.O.E.: 2 de abril de 1963 6 Derogados el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001 Derogado, salvo en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la materia, por: Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 16 de noviembre de 2007 RECEPCIÓN DE MATERIALES  Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno. B.O.E.: 9 de febrero de 1993 Modificada por: Modificación, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE, de las disposiciones para la libre circulación de productos de construcción aprobadas por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 19 de agosto de 1995  Ampliación de los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción Resolución de 13 de mayo de 2008, de la Dirección General de Industria. B.O.E.: 2 de junio de 2008  Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 2 de abril de 2005 Modificado por: Modificación del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo Real Decreto 110/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 12 de febrero de 2008 7 INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.  Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones técnicas (IT) Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 29 de agosto de 2007 Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 28 de febrero de 2008 INSTALACIONES ELÉCTRICAS  Reglamento Electrotécnico para Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51 Baja Tensión e Instrucciones Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002 Modificado por: Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03 Sentencia de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo. B.O.E.: 5 de abril de 2004 Completado por: Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico Resolución de 18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial. B.O.E.: 19 de febrero de 1988  Normas particulares empresa distribuidora de energía eléctrica Iberdrola.  DB SU Seguridad de utilización Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SU. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS  DB SI Seguridad en caso de Incendio Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SI. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de marzo de 2006 8 Texto modificado por RD 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y corrección de errores (BOE 25/01/2008).  REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.  Corrección de errores del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. BOE número 109 de fecha 7 de mayo de 1994.  ORDEN de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios y se revisa el anexo I y los apéndices del mismo. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES  Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.  Real Decreto 39/1997 de 17 de Enero, Reglamento de los servicios de Prevención.  Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas en materia de Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo.  Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo.  Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, Disposiciones Mínimas de Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción.  RESOLUCIÓN DE 8 DE ABRIL DE 1999, sobre Delegación de Facultades en Materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, complementa art. 18 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre de 1997, sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.  REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. INSTALACIONES DE GAS  Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus ITCs (RD 919/2006 de 28/07)  Reglamento Electrotécnico para baja tensión e Instrucciones Técnicas complementarias (ITC BT01 a BT51) (Decreto 842/2002 de 2 de Agosto).  Norma UNE 60601 de abril de 2006: Sala de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos.  Norma UNE 60670: Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión máxima de operación inferior (MOP) o igual a 5 bar. (MOP <= 5 bar).  Normativa de GAS NATURAL, para instalaciones receptoras de gas natural suministradas en media presión 9  Norma UNE 60 490 84 sobre Contadores.  Norma UNE 60 401 76 sobre Reguladores.  Norma UNE-EN 12327, Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión, puesta en servicio y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento.  Norma UNE 60311 sobre canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión máxima de operación hasta 5 bar. 4. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO E INTALACIÓN 4.1. Objeto y alcance Sustituir la caldera convencional de gasóleo instalada en planta sótano del edificio, por otra de condensación de gas natural, y acoplarla al circuito de fancoils para que ésta pueda suministrar agua caliente a dichos equipos. De esta manera, se sustituirá el aporte de calefacción de las plantas enfriadoras. La mejora, consistirá en incorporar a la instalación una nueva caldera de gas natural de mayor potencia que la actual, pues se hará cargo de la totalidad de la demanda de calor del circuito de fancoils y de radiadores. Se llevará a cabo además la desconexión, desmontaje y retirada de la caldera actual y del depósito de gasoil y acondicionamiento del terreno tras su retirada. 4.2. Descripción y justificación de la instalación Actualmente la caldera existente de gasóleo se tiene en reserva, funcionando únicamente para suministrar calor a la red de radiadores en periodos invernales de condiciones extremas y durante periodos cortos de tiempo. Por tanto, se utiliza como sistema de apoyo a las enfriadoras. Este hecho, se corrobora por el pequeño gasto anual de gasóleo. El funcionamiento anteriormente descrito es erróneo, pues la instalación de radiadores y caldera posee gran inercia térmica comparada con la instalación de bombas de calor y fancoils; el funcionamiento correcto debería ser el opuesto, de manera que la caldera cubriera la mayor parte de la demanda y, en contadas ocasiones, se utilizaran las bombas de calor de apoyo. Además, las plantas enfriadoras-bomba de calor principales (Carrier y Climaveneta), debido a las características de estos equipos, funcionan consumiendo más cantidad de energía eléctrica cuanto menor es la temperatura exterior, estando en días muy fríos en valores muy por encima de los valores que marcan sus placas de características referidas a valores estándar. La caldera que se desea instalar es del tipo roof-top (situada en la cubierta), lo que evita reformar la sala de calderas para cumplir normativa, y libera el espacio de la antigua caldera. Se tratará de una caldera de condensación, tecnología que permite un ahorro energético importante frente a las calderas convencionales. Por otro lado, será necesario conectar el circuito de la caldera y los radiadores existentes al circuito de fancoils. Esto se debe llevar a cabo uniendo el circuito de impulsión y retorno de la caldera con el circuito de impulsión y retorno del circuito de las enfriadoras. 10 Además se instalarán una serie de elementos para que estos sistemas puedan funcionar conjuntamente, como por ejemplo válvulas de corte, válvulas antirretorno, válvulas de tres vías, etc. El proceso sería el siguiente: 1. Identificar los ramales de caldera y de plantas enfriadoras. 2. Identificar la unión de las dos plantas enfriadoras. 3. Intervención y acople entre las tuberías de impulsión y retorno de la nueva caldera y la unión de las dos plantas enfriadoras. 4. Instalación de todos los elementos anexos a la instalación para su correcto funcionamiento. 4.3. Descripción del funcionamiento de la nueva instalación La regulación de la caldera se realizará mediante sonda de temperatura exterior y seleccionando adecuadamente la curva de caldeo en la centralita incorporada en la misma. La regulación de los circuitos se realizará mediante la mezcla de la ida y el retorno hasta conseguir la temperatura de consigna, por medio de las válvulas de tres vías, que equipan un actuador proporcional accionado por la centralita FZ4 o similar (según el modelo caldera) que incorpora como accesorio la caldera. Mediante las válvulas de equilibrado se garantizará caudal adecuado en cada circuito, así como el correcto funcionamiento de las válvulas de control. 4.4. Descripción de los elementos de la nueva instalación 4.4.1. Caldera de condensación a gas natural La nueva caldera a instalar es del tipo roof-top, Ferroli Energy Top B445 o similar. Este tipo de calderas están contenidas en el interior de un armario, por lo que se encuentran homologadas para instalaciones a la intemperie y sin necesidad de realizar sala de calderas, llegando su rendimiento hasta el 109% (rendimiento carga parcial, 30% potencia máxima). La gran eficiencia de estos modelos de caldera que contribuye a cuidar el medio ambiente limitando la emisiones de partículas contaminantes, CO2 y NOX, unido a la ventaja que representa su facilidad de manipulación por peso, sus medidas y la no necesidad de utilización de grúas. La potencia de la misma debe estar comprendida entre 400 KW- 500 KW y las dimensiones del armario continente no exceder un volumen de 2,2 m3. 4.4.2. Circuitos hidráulicos y elementos de regulación y control Se han previsto tres circuitos independientes:  Circuito de radiadores (actualmente suministrado por caldera), T impulsión 80ºC  Circuito de fancoils (actualmente suministrado por enfriadora Carrier), T impulsión 45ºC  Circuito de fancoils (actualmente suministrado por enfriadora Climaveneta), T impulsión 45ºC 11 Esta división se ha realizado dada la heterogeneidad de las unidades terminales suministradas, agrupándolas en tres circuitos según temperatura de impulsión y caudal total de cada uno. Cada circuito contará para su regulación y control con:  Bomba circuladora de rotor seco Bomba circuladora inline de rotor seco de una etapa para montaje directo en tubería DAB serie KLP o similar y tres modelos distintos 50/900 T, 65/1200 T y 80/1200 T o de similares características en función de la marca a utilizar.  Válvula de tres vías motorizada para mezcla, de manera que se consigan circuitos secundarios a caudal constante y temperatura variable. Válvula motorizada de tres vías con servoactuador proporcional para control del circuito por mezcla. Serán rotativas o de asiento cuando proceda, de unión embridada, y el actuador de regulación proporcional. Serán seleccionadas según su Kv de forma que su autoridad no sea menor de 0,5.  Válvula de equilibrado, para ajustar el caudal de cada circuito a las necesidades reales de la instalación. Las válvulas de equilibrado serán del tipo TA STAD hasta DN 50 o similar y TA STAF o similar para diámetros superiores. 4.4.3. Instalación eléctrica Se ejecutará la instalación eléctrica de protección y alimentación de las unidades instaladas conforme a la normativa, utilizando en lo posible los cuadros eléctricos existentes. 4.4.4. Acometida de gas La acometida de gas se llevará a cabo mediante el suministro e instalación de una red de distribución con tuberías de polietileno de alta densidad (PAD) SDR 11 de 110 mm. de diámetro. La instalación quedará totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora a través de las pertinentes pruebas de servicio. La ejecución se coordinará con el resto de instalaciones y elementos existentes. 4.4.5. Tuberías para calefacción por fancoils La tubería prevista es de Polipropileno copolímero random (PPR). Esta tubería ofrece muy buenas cualidades en los sistemas de conducción de agua debido a su baja rugosidad, resistencia a la corrosión y temperatura, y facilidad de montaje. 4.4.6. Tuberías para calefacción por radiadores El circuito de alimentación a los radiadores, debido a su elevada temperatura de impulsión, se ejecutará con PPR reforzado con fibra de vidrio, para evitar dilataciones. 4.4.7. Aislamiento de tuberías Se llevará a cabo mediante coquilla de caucho microporoso de 40 mm de espesor (según IT 1.2.4.2. RITE). Dicho aislamiento irá, además, recubierto por chapa de aluminio. Dicho aislamiento sirve para proteger la tubería de agua caliente proveniente de la caldera. 12 4.4.8. Sistema de regulación y control La instalación de climatización de la zona de aulas centrales y parte oeste, cafetería y dos cuartos anexos a aulas de planta primera (zona central) (máquina Climaveneta) dispone de un sistema de control centralizado gestionado desde ordenador. El sistema de control es de la marca Siemens. El proveedor deberá integrar la regulación y control de la caldera en el sistema de control centralizado existente. 4.5. Retirada de caldera y depósito actuales El proveedor deberá realizar la desconexión, desmontaje y retirada de la caldera actual y del depósito de gasoil y acondicionamiento del terreno tras su retirada. 5. Plazos de ejecución La oferta deberá incluir una propuesta de planificación temporal en la que se valorará positivamente la inmediatez del inicio de los trabajos tras la firma del contrato y la pronta finalización de los mismos. Se exigirá al contratista que los trabajos deberán concluir antes del 14 de diciembre de 2012. Si por algún motivo, el edificio tuviese que prescindir de la climatización, deberá planificarse para que suceda sábados por la tarde, domingos y días festivos no lectivos para EOI. 6. Planos 13 Esquema de principio 14 Plano de planta de la instalación. 15 7. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 7.1. Prescripciones sobre los materiales Para facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para el control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.2. del CTE, en el presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados. Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los distintos documentos que componen el anteproyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos. Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá según el artículo 7.2. del CTE:  El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.  El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2.  El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3. Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos se solicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de las entidades y laboratorios encargados del control de calidad de la obra. El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptación de los mismos. El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación, la procedencia de los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecución de la Obra, las muestras y datos necesarios para decidir acerca de su aceptación. Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase serán a cargo del Contratista. El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su responsabilidad. La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra. 16 7.2. Garantías de calidad (Marcado CE) El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:  Resistencia mecánica y estabilidad.  Seguridad en caso de incendio.  Higiene, salud y medio ambiente.  Seguridad de utilización.  Protección contra el ruido.  Ahorro de energía y aislamiento térmico. El marcado CE de un producto de construcción indica:  Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).  Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de la Comisión Europea. Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE. Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto 1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE. El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria. El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:  En el producto propiamente dicho.  En una etiqueta adherida al mismo.  En su envase o embalaje.  En la documentación comercial que le acompaña. Las letras del símbolo CE se realizan según el dibujo adjunto y deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm. 17 Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos, entre las que se incluyen:  el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)  el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante  la dirección del fabricante  el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica  las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto  el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)  el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas  la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada  información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificaciones técnicas Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato, tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las características reseñadas anteriormente para el símbolo. Ejemplo de marcado CE: Símbolo 0123 Nº de organismo notificado Empresa Nombre del fabricante 18 Dirección registrada Dirección del fabricante Fábrica Nombre de la fábrica Año Dos últimas cifras del año 0123-CPD-0456 Nº del certificado de conformidad CE EN 197-1 Norma armonizada CEM I 42,5 R Designación normalizada Límite de cloruros (%) Límite de pérdida por calcinación de cenizas Información adicional (%) Nomenclatura normalizada de aditivos Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente la mención "Prestación no determinada" (PND). La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica. 7.3. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra. Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se organizan en los siguientes apartados: Medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra: Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas como químicas, entre los diversos componentes que componen la unidad de obra, o entre el soporte y los componentes. Características técnicas: Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que la componen, con la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo a los criterios que marca la propia normativa. Normativa de aplicación: Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra. Criterio de medición en proyecto: Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del anteproyecto, medición que luego será comprobada en obra. Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las unidades de obra: Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el Director de la Ejecución de la Obra habrá recepcionado los materiales y los 19 certificados acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la documentación pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte del Director de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que constituyen la unidad de obra. Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones del soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de obra, en su caso.  Del soporte Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.  Ambientales En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, o será necesario adoptar una serie de medidas protectoras.  Del contratista En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de la Obra de una serie de documentos por parte del Contratista, que acrediten su cualificación para realizar cierto tipo de trabajos. Proceso de ejecución: En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra, asegurando en cada momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.  Fases de ejecución Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de ejecución de la unidad de obra.  Condiciones de terminación Se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse cada unidad de obra, una vez aceptada, para que no interfiera negativamente en el proceso de ejecución del resto de unidades y quede garantizado su buen funcionamiento. Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de obra, el Contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de materiales y demás residuos originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de obra, siendo todos ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o centro de acogida o transferencia. Conservación y mantenimiento En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse para la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final. 20 7.3.1. Unidad de obra 01 Caldera modular a gas de condensación modelo FERROLI ROOF TOP ENERGY TOP B445 o similar en sustitución de otra convencional de gasóleo. Ésta última, instalada en planta sótano del edificio, será sustituida por la primera, que se acoplará al circuito de fancoils para que ésta pueda suministrar agua caliente a dichos unidades terminales. De esta manera, se sustituirá el aporte de calefacción de las plantas enfriadoras. Suministro e instalación, además, de vaso de expansión cerrado ELBI PN GERCE 50 o similar. Características técnicas Suministro e instalación de sistema modular para exteriores de una caldera mural de condensación en armario, con intercambiadores de tubos de aluminio aleteados y quemadores modulantes de gas natural, tipo ROOF TOP, con disyuntor hidráulico, termostato de seguridad, presostato de agua, termómetro, llave de manómetro, manómetro, purgador de aire, toma para temperatura, toma para elemento sensible de válvula de corte de gas, toma para válvula de seguridad y toma para sonda de temperatura de control de la instalación. Incluso desagüe a sumidero para el vaciado de la caldera y el drenaje de la válvula de seguridad. Igualmente, suministro e instalación de vaso de expansión cerrado ELBI PN GERCE 50 o similar de 50 litros de capacidad, rosca de 1”, diámetro de 400 mm. y altura de 500 mm; su temperatura de trabajo oscila entre los 10ºC y los 110ºC, siendo su presión de precarga de 1,5 bares. Todo totalmente montado, conexionado y puesto en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento. NORMATIVA DE APLICACIÓN Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE); Norma UNE 100155 (vasos de expansión). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA: CUMPLIRSE ANTES DE LA  DEL SOPORTE Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada y acondicionada. El pavimento de apoyo de las calderas será de material incombustible, impermeable, estará nivelado y habrá instalado un sumidero sifónico para el vaciado de las calderas y el drenaje de la válvula de seguridad.  DEL CONTRATISTA Coordinará al instalador de la caldera con los instaladores de otras instalaciones que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo. PROCESO DE EJECUCIÓN:  FASES DE EJECUCIÓN 1. Replanteo mediante plantilla. 2. Presentación de los elementos. 21 3. Montaje de la caldera y sus accesorios. 4. Conexionado con las redes de conducción de agua, de salubridad y eléctrica. 5. Puesta en marcha.  CONDICIONES DE TERMINACIÓN Quedará fijado sólidamente en bancada o paramento y con el espacio suficiente a su alrededor para permitir las labores de limpieza y mantenimiento. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad. 7.3.2. Unidad de obra 02 Sistema de bombeo, formado por bomba circuladora inline de rotor seco DAB KLP o similar para montaje directo en tubería. Características técnicas Suministro e instalación de sistema de bombeo, formado por bomba circuladora inline de rotor seco de una etapa DAB serie KLP o similar. y tres modelos distintos 50/900 T, 65/1200 T y 80/1200 T para montaje directo en tubería o similar. NORMATIVA DE APLICACIÓN Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA: CUMPLIRSE ANTES DE LA  DEL SOPORTE Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. PROCESO DE EJECUCIÓN:  FASES DE EJECUCIÓN 1. Replanteo. 2. Colocación y fijación del grupo de presión. 3. Colocación y fijación de tuberías y accesorios. 4. Conexiones de la bomba con la tubería. 5. Instalación de puente manométrico. 6. Conexionado. 7. Puesta en marcha.  CONDICIONES DE TERMINACIÓN La regulación de la presión será la adecuada. 22 CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad. 7.3.3. Unidad de obra 03 Válvula motorizada de tres vías con servoactuador proporcional y válvula de asiento para equilibrado hidráulico Características técnicas Suministro e instalación de válvula motorizada de tres vías para control del circuito por mezcla, y de válvula de equilibrado hidráulico para ajuste del caudal del circuito. Las válvulas de tres vías serán rotativas o de asiento cuando proceda, de unión embridada, y el actuador de regulación proporcional. Serán seleccionadas según su Kv de forma que su autoridad no sea menor de 0,5. Las válvulas de equilibrado serán del tipo TA STAD hasta DN 50 o similar y TA STAF o similar para diámetros superiores. NORMATIVA DE APLICACIÓN Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA: CUMPLIRSE ANTES DE LA  DEL SOPORTE Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada.  DEL CONTRATISTA Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad. PROCESO DE EJECUCIÓN:  FASES DE EJECUCIÓN Replanteo de la situación de las válvulas. Conexión a la tubería. Alimentación eléctrica. Prueba de los equipos. Ajuste del caudal de proyecto.  CONDICIONES DE TERMINACIÓN Se garantizará que las válvulas de control emplean todo su recorrido y que las de equilibrado producen la pérdida de carga necesaria. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad. 23 7.3.4. Unidad de obra 04 Acometida de gas, D=110 mm de polietileno de alta densidad (PAD) SDR 11 de 130,22 m. de longitud, con llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 2 1/2" alojada en arqueta prefabricada de polipropileno. Características técnicas Suministro e instalación de la acometida de gas que une la red de distribución de gas de la empresa suministradora, formada por tubería de 130,22 m de longitud de polietileno de alta densidad SDR 11, de 110 mm de diámetro colocada con sus correspondientes accesorios y piezas especiales, collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red y llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 4" de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 55x55x55 cm, colocada. Toda totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio). NORMATIVA DE APLICACIÓN Norma UNE 60311:2001 “Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión máxima de operación hasta 5 bar”; Norma UNE 60670:2005 “Instalaciones receptoras de gas suministradas a presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar”. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA: CUMPLIRSE ANTES DE LA  DEL SOPORTE Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. PROCESO DE EJECUCIÓN:  FASES DE EJECUCIÓN 1. Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. 2. Colocación de la arqueta prefabricada. 3. Formación de agujeros para conexionado de tubos. 4. Empalme y rejuntado de los tubos a la arqueta. 5. Colocación de la tapa y los accesorios. 6. Presentación en seco de tuberías y piezas especiales. 7. Colocación de tuberías. 8. Montaje de la llave de acometida. 24 9. Empalme de la acometida con la red de distribución de gas. 10. Realización de pruebas de servicio.  CONDICIONES DE TERMINACIÓN La acometida será estanca. La instalación tendrá resistencia mecánica. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes. 7.3.5. Unidad de obra 05 Tubería de distribución de agua caliente de calefacción formada por tubo de PPR/PPR-FV, colocada superficialmente en el exterior del edificio, con aislamiento mediante coquilla de caucho microporoso recubierta de chapa de aluminio. Características técnicas Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de calefacción, formada por tubo de PPR/PPR-FV de diámetros exteriores 50mm/75mm/90mm/110mm, colocado superficialmente en el exterior del edificio, con aislamiento mediante coquilla cilíndrica moldeada de caucho microporoso, abierta longitudinalmente por la generatriz, de 40,0 mm de espesor recubierta de chapa de aluminio (RITE IT 1.2.4.2). Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio. NORMATIVA DE APLICACIÓN Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA: CUMPLIRSE ANTES DE LA  DEL SOPORTE Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. PROCESO DE EJECUCIÓN:  FASES DE EJECUCIÓN 1. Replanteo del recorrido de las tuberías, accesorios y piezas especiales. 2. Colocación y fijación de tuberías, accesorios y piezas especiales. 3. Colocación del aislamiento. 4. Realización de pruebas de servicio.  CONDICIONES DE TERMINACIÓN La instalación tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO 25 Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. 7.4. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado De acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por la legislación aplicable. En especial se realizarán las pruebas de estanqueidad y resistencia prescritas en el RITE. 7.5. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición El almacenamiento, el manejo, la separación y el resto de las operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición, cumplirán las prescripciones particulares que a continuación se exponen. El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos. Aquellos residuos valorizables como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión. Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y deben contar con una banda de material reflectante de al menos 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma clara y legible la siguiente información:  Razón social  Código de Identificación Fiscal (C.I.F.)  Número de teléfono del titular del contenedor/envase  Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor. Dicha información deberá quedar también reflejada, a través de adhesivos o placas, en los envases industriales u otros elementos de contención. El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes para evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos. En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de residuo. Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales y los requisitos y condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición, 26 debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores adecuados. El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final. Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado serán considerados como residuos y gestionados como les corresponde, atendiendo a la Lista Europea de Residuos LER 17 01 01 "Hormigón.". Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación. Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación. Los residuos que contengan amianto cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación. Para determinar la condición de residuos peligrosos o no peligrosos, se seguirá el proceso indicado en la Orden MAM/304/2002, Anexo II. Lista de Residuos. Punto 17 06 05* (6). 8. DILIGENCIA EXIGIBLE El adjudicatario ejecutará el contrato en los términos previstos en este pliego, realizando de manera competente y profesional el objeto del contrato, cumpliendo los niveles de calidad exigidos y cuidando diligentemente los materiales, documentos, etc. que tuviera que utilizar como consecuencia del contrato. A estos efectos, el adjudicatario responderá de la calidad del trabajo desarrollado con la diligencia exigible a un profesional experto en la realización de las tareas objeto del contrato. El adjudicatario responderá de la corrección y precisión de los documentos que aporte a EOI en ejecución del contrato y avisará sin dilación a EOI cuando detecte un error para que pueda adoptar las medidas y acciones correctoras que estime oportunas. El adjudicatario responderá de los daños y perjuicios que se deriven para EOI, o para el personal de dicha entidad, de las reclamaciones que pueda realizar un tercero, y que tengan su causa, directa o indirecta, en errores del adjudicatario, en la ejecución del contrato o que deriven de la falta de diligencia referida en el presente apartado. 9. OBLIGACIONES FORMALES El contrato implica que el adjudicatario se responsabilizará, por sí mismo y ante EOI, del cumplimiento íntegro y satisfactorio de la totalidad de las prestaciones objeto del mismo. Por ello los licitadores deberán disponer de la organización, medios técnicos, materiales y humanos suficientes que permitan acometer y realizar perfectamente la 27 totalidad del servicio que constituye el objeto del contrato, respondiendo con su organización incluso de aquellos que deban ser subcontratados. El adjudicatario deberá contratar al personal que resulte preciso para atender el cumplimiento de sus obligaciones. En ningún caso existirá vinculación laboral alguna entre el personal que se destine a la ejecución de este contrato por el adjudicatario y EOI, por cuanto el personal queda expresamente sometido al poder direccional y de organización del adjudicatario (artículo 43 del Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores). El adjudicatario será el único responsable y obligado al cumplimiento de cuantas disposiciones legales resulten aplicables con relaciones a su personal, en especial las referidas a su contratación, Seguridad Social, Prevención de Riesgos Laborales y tributarias. El adjudicatario será responsable del tratamiento adecuado de las instalaciones, así como del material, mobiliario y enseres que forman parte de su continente, siendo responsable de los deterioros o cualquier otra anomalía que pueda darse como consecuencia de una negligencia en la ejecución de su servicio. En caso de producirse ésta, estará obligado a devolver a su estado inicial, reparar o sustituir el posible daño causado. En todas las operaciones que se realicen en cumplimiento de los trabajos contratados el adjudicatario velará de forma escrupulosa, por el cumplimiento de las medidas de Seguridad e Higiene en el Trabajo vigentes y, de manera específica, por el cumplimiento de las previsiones contenidas en los artículo 15, 17, 19 y 41 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y sus normas de desarrollo. El adjudicatario deberá cumplir la legislación vigente en materia de Prevención de Riesgos Laborales, siendo necesario a efectos de comprobación documental, la presentación del Manual de gestión de la prevención de riesgos laborales aplicado en el desarrollo de su actividad. Tanto EOI como el adjudicatario durante el tiempo que dure el contrato y sus prorrogas, mantendrán la confidencialidad de los datos e información intercambiados entre ellos, incluyendo información objeto de derecho de autor, patentes, técnicas, modelos, invenciones, know-how, procesos, algoritmos, programas, ejecutables, investigaciones, detalles de diseño, información financiera, lista de clientes, inversionistas, empleados, relaciones de negocios y contractuales, pronósticos de negocios, planes de mercadeo y cualquier información revelada sobre terceras personas. Es especialmente importante garantizar la confidencialidad de las personas que presten el servicio, en cualquier tipo de información a la que tengan acceso en el desarrollo de su actividad, en especial los datos relativos a alumnos o clientes. 10. SEGUROS EXIGIBLES AL ADJUDICATARIO El adjudicatario dispondrá de un seguro de responsabilidad civil frente a terceros para resarcir de los daños ocasionados que le sean imputables por la incorrecta ejecución del contrato. La póliza suscrita tendrá la cuantía mínima de 400.000 € por siniestro y anualidad. 28 Esta póliza deberá estar en vigor durante todo el plazo de duración del contrato. Dicha póliza deberá cubrir a EOI por todos los riesgos que pudieran derivarse de la ejecución del servicio, incluyendo la asistencia letrada y representación en juicio en caso de que EOI sea demandada, principal o subsidiariamente, por un perjudicado como consecuencia de dicha ejecución. 11. ANEXOS 11.1. Carga térmica del edificio Se ha introducido en el software comercial CYPE la información obtenida de la envolvente del edificio, junto con la definición de los tipos de recintos y las cargas térmicas internas. El objetivo perseguido es realizar un cálculo de la carga térmica de los distintos recintos y de la demanda energética del edificio. Capturas de la simulación realizada. 29 El resumen de las cargas térmicas que calcula CYPE para el edificio es el siguiente: Refrigeración Conjunto Potencia por superficie Potencia total (W/m²) (W) Sótano 4.8 417.2 Semisótano 39.3 14547.0 Planta Baja 120.7 134446.1 Planta Primera 85.0 115928.6 Planta Segunda 93.4 72223.1 Planta Tercera 62.7 31820.9 Calefacción Potencia por superficie Potencia total (W/m²) (W) Sótano 29.4 2576.8 Semisótano 105.1 38904.3 Planta Baja 189.6 211266.9 Planta Primera 142.1 193809.7 Planta Segunda 149.3 115535.8 Planta Tercera 112.2 56886.8 Conjunto Potencias de Refrigeración y Calefacción Modo Potencia Total (W) Refrigeración 369.382 Calefacción 618.980 Se ha estimado que la potencia máxima que puede dar la caldera teniendo en cuenta su elevado rendimiento, estará en torno a 480 kW. La potencia demandada por el edificio con simultaneidad 1 es de 618,98 kW, pero si se aplica un factor más real de 0,75 obtenemos una potencia demandada de 464 kW, con lo que se considera que la caldera cubre la demanda holgadamente, también considerando que existen otros sistemas de climatización individuales para determinadas zonas (Vestíbulo, Biblioteca, Salón de actos, etc.). 30 11.2. Circuitos hidráulicos 11.2.1. Tuberías Para el cálculo de los circuitos hidráulicos se han usado como apoyo los datos de caudales suministrados por las bombas actuales, así como las mediciones realizadas en el caso de la enfriadora Climaveneta. Así, para el cálculo del diámetro de las tuberías se tiene:  Circuito de radiadores (caudal 11,6 m3/h) Q=vxS Donde Q es el caudal en m3/s V la velocidad del fluido en m/s S la sección del tubo en m La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5 m/s, por lo que se tomará para el cálculo. 11,6/3600 = 2,5 x Pi x D2/4 D = 40,5 mm D comercial PPR = 50x4,6mm  Circuito de fancoils (caudal 30 m3/h) Q=vxS Donde Q es el caudal en m3/s V la velocidad del fluido en m/s S la sección del tubo en m La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5m/s, por lo que se tomará para el cálculo. 30/3600 = 2,5 x Pi x D2/4 D = 65,14 mm D comercial PPR = 75x6,8mm  Circuito de fancoils resto edificio (caudal 64 m3/h) Q=vxS Donde Q es el caudal en m3/s V la velocidad del fluido en m/s S la sección del tubo en m La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5m/s, aunque por razones económicas por lo que se tomará para el cálculo en torno a 3 m/s. 64/3600 = 3 x Pi x D2/4 D = 86,8 mm D comercial PPR = 90x8,2mm 31 11.3. Cálculo de la instalación de gas PARÁMETROS DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS Zona climática D Coeficiente corrector en función de la zona climática 1.12 Tipo de gas suministrado Gas natural Poder calorífico superior 9460 kcal/m³ Poder calorífico inferior 8514 kcal/m³ Densidad relativa 0.60 Densidad corregida 0.60 Presión de salida en el conjunto de regulación 20.0 mbar Presión mínima en llave de aparato 17.0 mbar Velocidad máxima en un montante individual 20.0 m/s Velocidad máxima en la instalación interior 20.0 m/s Coeficiente de mayoración de la longitud en conducciones 1.2 Potencia total en la acometida 485.1 kW 32 ACOMETIDAS INTERIORES Tramo L (m) ∆P ∆P acum. L eq. h Qt Qc v P in. P f. P fc. N Fs (m) (m) (m³/h) (m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) Acom 1 – 1 130.22 156.26 0.50 44.10 1 1.00 44.10 0.29 5000.00 4999.90 4999.93 0.07 0.07 DN PE 110 Abreviaturas utilizadas L Longitud real v Velocidad L eq. Longitud equivalente P in. Presión de entrada (inicial) h Longitud vertical acumulada P f. Presión de salida (final) Qt Caudal total P fc. Presión de salida corregida (final) N Número de abonados ∆P Pérdida de presión Fs Factor de simultaneidad ∆P acum. Caída de presión acumulada Qc Caudal calculado DN Diámetro nominal 33 INSTALACIÓN INTERIOR L (m) L eq. (m) h (m) Q (m³/h) v (m/s) P in. (mbar) P f. (mbar) P fc. (mbar) ∆P ∆P acum. (mbar) (mbar) Montante 1.39 1.67 -1.00 44.10 6.14 20.00 19.87 19.81 0.19 0.19 Cu 51/54 Bomba de calor a gas 25.07 30.08 13.50 44.10 6.14 19.81 17.39 18.09 1.72 1.91 Cu 51/54 Tramo DN Abreviaturas utilizadas L Longitud real P f. Presión de salida (final) L eq. Longitud equivalente P fc. Presión de salida corregida (final) h Longitud vertical acumulada ∆P Pérdida de presión Q Caudal ∆P acum. Caída de presión acumulada v Velocidad DN Diámetro nominal P in. Presión de entrada (inicial) 34