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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO MTC E 605 - 2000 Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 187 y AASHTO T 129, los mismos que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.
1. OBJETIVO Determinar
la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento hidráulico, de
consistencia normal. 2. APARATOS 2.1 Balanzas y pesas. Deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma MTC E603. 2.2 Probetas. Deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma MTC E603. 2.3 Aparato de Vicat (Figura 1). El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que tiene un vástago móvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de diámetro y una longitud mínima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible; puede sostenerse en la posición deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un índice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milímetros, rígidamente unida al soporte. El aparato de Vicat también puede estar construido con vástago no reversible, pero en este caso debe tener un dispositivo de compensación de su peso que permita cambiar la sonda por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y del émbolo deben ser planas y perpendiculares al eje del vástago. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cónica y su base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio (H de 100mm x 100mm x 0.5mm). El molde debe ser de material no absorbente que resista física y químicamente al ataque de las pastas de cemento. El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos: • Peso de sonda ....................................................... 300 ±0.5 g (0.661 lb ±8 gramos) • Diámetro de sonda
.....................................................10 ±0.05 mm (0.394 ±0.002")
• Diámetro de la aguja .......................................................1 ±0.05 mm (0.039 ±0.002") ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia
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• Diámetro interior de la base mayor del molde ...................... 70 ±3mm (2.75 ±0.12") • Diámetro interior de la base menor del molde ..................... 60 ±3 mm (2.36 ±0.12") • Altura del molde .................................................................... 40 ±1 mm (1.57 ±0.04") La escala graduada, comparada con una escala patrón de exactitud de
0.1 mm en todos sus
puntos, no debe indicar en ninguna parte una desviación mayor de 0.25 mm. 3. CONDICIONES AMBIENTALES La temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe mantenerse entre 20 y 27.5 ºC. La temperatura del agua de mezcla debe ser de 23 ±1.7 ºC. La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%. 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Mezcle 650g de cemento con una cantidad de agua potable limpia, de preferencia destilada, en cantidad necesaria para obtener pastas de consistencia normal siguiendo el procedimiento descrito para pastas de cementos hidráulicos y morteros de consistencia normal. De la mezcla utilizada en la determinación de consistencia normal, se puede elaborar probetas para determinar el tiempo de fraguado. 4.2 Con la pasta de cemento preparada, se formara rápidamente una masa esférica con las manos enguantadas y se arrogara 6 veces de una mano a la otra manteniéndolas separadas unos15cm. Con la masa que permanece en la palma de la mano se llena completamente por la base mayor del molde, el cual estará sujeto con la otra mano, llenando el molde completamente. Se quitara con la mano el exceso en la base mayor. Posteriormente, se colocara en la base mayor del molde la placa de vidrio(H), se voltea el conjunto y con la ayuda de la espátula se quita el exceso en la base menor. Se alisara la parte superior, si es necesario con unos cuantos toques ligeros con la espátula. Durante esta operación se enrasará y alisara. Se deberá tener cuidado de no comprimir la pasta. 4.3 Determinación de la consistencia normal. El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se Ileva al aparato y se centra debajo del vástago (B), se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda (C) haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo (E). Se lee la posición inicial del índice (F) en la escala o se desplaza el índice hasta que coincida con el cero superior; 30 segundos después de terminada la mezcla, se suelta el vástago cuidando que el aparato no esté sometido a ninguna vibración durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia
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sonda penetra 10 ±1 mm, 30 segundos después de haber sido soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer ensayo, debe repetirse toda la operación, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que emplear cemento nuevo. 5. CALCULOS La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal debe calcularse como un porcentaje en peso del cemento seco, con aproximación del 0.1% y reportarse con aproximación del 0.5%. 6. PRECISION Los resultados de dos ensayos repetidos de consistencia normal debidamente realizados en un laboratorio, deberan coincidir dentro de 0.5%. Los resultados de dos laboratorios no diferirán en más de 1.0%.
ASTM
C 187
AASHTO
T 129
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