Manejo De Riesgos Químicos En La Industria Del Vidrio

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Manejo de riesgos químicos en la industria del vidrio Salud Corporativa Dr. Manuel López Villanueva Contenido Antecedentes Experiencias CTP Antecedentes Históricos • Fenicios descubridores: (mezcla de nitrato de potasio, arena y fuego). • Egipcios primeros en utilizarlo (siglo XV A.C.) Primer objeto hueco de vidrio. • • Fundada en 1909 (Vidriera Monterrey). Clínica Vitro (1947) Organización • Constituida por 3 unidades de negocio: Vidrio Plano Envases Corporativas (Clínica Vitro) Objetivo de la presentación Proporcionar información sobre las prácticas de los departamentos de salud ocupacional del grupo Vitro en el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos químicos inherentes a los puestos de trabajo en el proceso de fabricación del vidrio. Premisa institucional En Vitro la responsabilidad por la seguridad es compartida por todos. La integridad física del personal, la protección de los activos y la contribución a la rentabilidad de las empresas es parte importante de esta corresponsabilidad. Flujo de información sobre riesgos a la salud Departamento de Salud Ocupacional Departamento de Seguridad Control Total de Pérdidas Clínica Vitro/ Salud Corporativa (Administración de riesgos a la salud) Dirección de Servicios Médicos Vitro - Políticas y Directrices Gerencia de RH ¿Qué es el control total de pérdidas? Es un sistema institucional implantado a partir de 1993 en el Grupo Vitro y que ayuda a proporcionar controles para reducir las exposiciones a una perdida, teniendo como objeto eliminar el peligro propio del trabajo, maquinaria, equipo y ambiente. Modelo conceptual Categorias de las sintesis operativa del control total de pérdidas. CATEGORIA 1 2 TITULO DE LA CATEGORÍA 7 LIDERAZGO Y PLANEACIÓN ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES Y SERVICIOS ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS COMUNICACIÓN Y PROMOCIÓN GRAL INVESTIGACIÓN Y ANALISIS DE PERDIDAS SELECCIÓN Y DESARROLLO DE PERSONAL LEGISLACIÓN 8 INDICADORES Y RESULTADOS 3 4 5 6 Control Total de Pérdidas ENTRADAS • MISIÓN, VISIÓN Y VALORES VITRO • ESTRATEGIA S VITRO • POLÍTICA DE CALIDAD, SEGURIDAD • MARCO REGULATORI O (Legislación) • FACTORES CRÍTICOS DEL CLIENTE • ESTANDARES INTERNACIONALES • NECESIDADE S DEL NEGOCIO • RETROALIMENTACIÓN DE AUDITORIAS INSTITUCION ALES Y DE INSPECCION ES INTEGRALES OPERATIVAS MODELO : SINTESIS OPERATIVA CONTROL TOTAL DE PERDIDAS (6) (1) Selección y Desarrollo de Personal (3) Liderazgo Y Planeación (4) Comunicación y Promoción General (2) Análisis y Control del Riesgo (7) (8) Administración de Materiales y Servicios (5) Legislación Investigación y Análisis de Accidentes Resultados SALIDAS MEJORAR Y MANTENER LA INTEGRIDAD DEL PERSONAL Y RECURSOS DEL NEGOCIO. APOYO EN EL LOGRO DE LAS METAS OBJETIVOS CONTINUIDAD OPERATIVA Y VIABILIDAD DE NEGOCIO CONTROL DE LOS PROCESOS SEGUROS CULTURA DE SEGURIDAD LIDERAZGO EN SEGURIDAD Procesos Sintesis Oparativa del Control Total de Perdidas P A Actuar Planear Estudiar E Hacer H Programa de Salud Riesgos Químicos Control de riesgos a la salud registros Identificación de peligros a la salud Evaluación de higiene industrial Programa de mantenimiento de salud Control de peligros a la salud Información, entrenamiento y educación Reconocimiento Riesgos Químicos Lay Out Línea de corte Pierna lat. “C” Snap roll pulido Industria del Álcali, S.A. De C.V. ALCALI PRODUCTOS CARBONATO DE SODIO LIGERO DENSO BICARBONATO DE SODIO SALMUERA SAL INDUSTRIAL HUMEDA SECA SAL YODATADA SAL YODATADA-FLUORURADA U.S.P. TECNICO 10 % (LIQUIDO) CLORURO DE CALCIO 38% (LIQUIDO) 94% (GRANULAR) PRODUCTOS ALCALI ALCALI MERCADOS CARBONATO DE SODIO BICARBONATO DE SODIO VIDRIO SILICATOS JABONES Y DETERGENTES QUIMICA MINERIA TRATAMIENTO DE AGUA FARMACEUTICO ALIMENTOS QUIMICA PETROLEO EXTINGIDORES ALIMENTO PARA GANADO CLORURO DE SODIO CLORURO DE CALCIO CONSUMO HUMANO INDUSTRIA ALIMENTICIA INDUSTRIA QUIMICA TRATAMIENTO DE AGUA ALIMENTO PARA GANADO DESHIELO PETROLEO QUIMICA INDUSTRIA ALIMENTICIA ADITIVOS CONCRETO ESTABILIZADOR CAMINOS Sustancias Químicas Vitro Flotado • • • Materias Primas, donde se maneja la arena sílica, caliza, dolomita, sulfato de Na, carbonato de Ca, las cuales son descargadas por pipa o vagón, pasa directamente a silo de almacenamiento y/o silo de consumo. Para darle color al vidrio se agrega rouge, selenio, oxido de cobre, oxido de cerio, cobalto, carbón. Laboratorio químico, área donde se realizan pruebas a la materia primas antes de entrar al proceso, para cerciorarse que cumpla los requisitos del mismo. Laboratorio físico, se realizan pruebas al vidrio con el objeto de percibir la calidad del mismo, se utiliza diftalato de metilo, fijador (Kodak rapad fixer), revelador ( kodak professional DK-50) y acido cítrico. Diagrama de Flujo del Proceso de Flotado Silos HORNO Gavetas de Cullet CAMARA DE FLOTADO End- caps RECOCEDOR LINEA DE CORTE Almacenamiento de productos por medidas y color. Carga de vidrio en transportes con destino a distribuidoras, filiales o clientes. BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Pallets ó Racks Carros pirámide para transporte hacia Bodega En la parte inferior de los silos,las diferentes materias primas son pesadas y descargadas sobre una banda que las transporta hacia una mezcladora para crear una mezcla homogénea. De la mezcladora, se envían a través de bandas transportadoras, batch’s de producto a las cuales se les incorporan descargas de cullet previamente pesadas depositándose en primera instancia en la la tolva del alimentador del Horno y posteriormente en el Bolsillo de Alimentación. Silos Dentro del Horno, el batch se funde por efecto de las flamas del combustible por su parte superior; debido a su menor densidad flota sobre el vidrio fundido en el Horno y avanza lentamente. En la región más caliente, alcanza temperaturas de hasta 1600 °C. HORNO P R O C E S O S Fundición Fundición (convertir (convertir el el batch batch de de materia materia prima prima yy cullet cullet en en vidrio) vidrio) Refinación Refinación (eliminar (eliminar burbujas burbujas yy gases gases residuales residuales de de las las reacciones) reacciones) Homogeneización Homogeneización (dar (dar al al vidrio vidrio uniformidad uniformidad química química yy térmica) térmica) Acondicionamiento Acondicionamiento (enfriar (enfriar el el vidrio vidrio aa su su temperatura temperatura de de trabajo) trabajo) El vidrio fundido del Horno cae sobre el estaño a una temperatura de 1100 °C y se desparrama aplicándose tracción al mismo por medio de las máquinas atenuadoras y los roles del recocedor en 2 sentidos, hacia los lados y hacia adelante. Al final de la Cámara, el listón de vidrio sale a una temperatura de 600 °C, el cual es transportado por rodillos hacia el Recocedor. CAMARA DE FLOTADO H2 y N2 Estaño fundido LISTON DE VIDRIO El vidrio entra al recocedor a una temperatura de 600 °C, es aquí donde se controlan las etapas del recodido, para eliminar esfuerzos indeseables en el vidrio cuya temperatura de salida es de aproximadamente 400°C al final de la sección cerrada, y de 70 a 90°C al final del recocedor. RECOCEDOR VENTILADORES RECOCEDOR LINEA DE CORTE 1.- Lavado del vidrio 2.- Inspeción electrónica 3.- Rayado longitudinal del listón 4.- Rayado transversal del listón 5.- Quebrado transversal 6.- Eliminación de bordes 7.- Aplicación de protección superficial 8.- Formación de paquetes 2 1 6 3 4 5 7 Vidriera Riesgos Químicos Proceso de Vidriera Monterrey Horno de Fundición Silos Canales y Máquinas IS Templadores Línea de revisión Materias Primas %P 3.3 OE Almacenamiento de producto por color y tipo de envase Embarque del Producto en Transportes con destino a distribuidoras. BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Evaluación Riesgos Químicos Evaluación Medico Seguridad/Producción Priorización de riesgos químicos Planeación de salud Inspecciones planeadas Observación de las tareas críticas Exámenes periódicos del personal enfocados en la clasificación de las áreas por riesgos específicos (de acuerdo al layout) Control Riesgos Químicos Control Inventario de sustancias químicas por planta Médico Almacén Responsables de áreas Medico Seguridad Producción Capacitación Establecimiento de soluciones -Eliminación/substitución - Controles de ingeniería -Controles administrativos Médico Investigación del riesgo de acuerdo a sustancias utilizadas en el proceso Programa Higiene Industrial VFX ACTIVIDAD Fecha de inicio Fecha de termin o Responsable Avance Observación Mantenimiento a los equipos de extracción y ventilación de los cuartos de pintura y reparación Ene/2006 Dic/2006 Ing. Sigifredo Mendoza 100 % Programa de Mantenimiento Preventivo Cambio de substancia química. Ene/2006 Sept/2006 Ingeniería de proceso 100 % Actualmente se corre la prueba para sustituir al Xilol. Se diluye con detergente para dismunir el consumo y por ende la exposicion Ene/2006 Oct ./2006 Capacitación 100 % Platicas a todo el personal con énfasis en uso y manejo de substancias químicas Examen médico Que incluya: BH, PFH, Parcial de orina y Tele de Torax o Espirometrías Ene/2006 Dic. /2006 Coordinación de seguridad e Higiene 100 % Sin datos de exposicon biologica Monitoreo de Vapores Orgánicos en el ambiente May/2006 Jun/2006 Coordinación de Seguridad e Higiene 100 % Los resultado están dentro de las normas establecidas SUBSTANCIAS QUÍMICAS CONTROLES DE INGERIERIA ADMINISTRATIVOS Comunicación de peligro CONTROL MÉDICO Registros Inventarios de sustancias químicas SUSTANCIAS PELIGROSAS VITRO FLOTADO GARCIA PRODUCTO CLAVE N° RIESGOS Acido Clorhídrico Alcohol Metilico 0 3 X X X X 0 3 1 X X X X 3 4 1 X X X X 2 0 3 X X X X 0 3 1 X X X X 0 1 3 X X X X 1 0 4 X X X X 0 3 2 X X X X 0 4 2 X X X X 0 3 3 X X X X I-15-GPL-CSH-010 9.- 10.- NO SI I-15-GPL-CSH-009 8.Acohol Etilico 1 ESPAÑOL I-15-GPL-CSH-007 7.Adelgazador DOAL SI I-15-GPL-CSH-006 6.Acido Fluorhidrico S I-15-GPL-CSH-005 5.Acido Acético I I-15-GPL-CSH-004 4.Acetona R INGLES SI PROCEDIMIENTO I-15-GPL-CSH-003 3.Acido Sulfúrico ROTULOS I-15-GPL-CSH-002 2.Acetileno NO IDIOMA I-15-GPL-CSH-051 1.Aceite Alumet 89 G HOJA DE SEGURIDAD I-15-GPL-CSH-011 NO Registros Registros Información para un plan de emergencia organizado Informar Concientización del personal Rol fundamental en la protección contra riesgos químicos: Actitud del personal. Identificación de lugares con riesgo y aislamiento en recipientes adecuados Rol del médico en planes de emergencia • Es responsabilidad del médico: – Atender a el/los lesionado/s en donde sea posible y determinar si requiere ayuda especializada avisándole al coordinador del plan de emergencia. – Elaborar un informe medico de los lesionados y entregarlos al superintendentes Del área afectada, con copia al jefe de seguridad y al coordinador del plan de emergencias. Resumen • • • • • Establecimiento de la política de seguridad Vitro como elemento fundamental del rumbo estratégico de la organización, Directriz de salud enfocada en la responsabilidad de los médicos para el cuidado de sus trabajadores, Cumplimiento en la legislación nacional e internacional en materia de riesgos químicos, Conocimiento e integración del médico en los procesos de las plantas, Sistema institucional de seguridad y salud (CTP) Reflexión. Las acciones competitivas deben ser apoyadas con recursos personales y de la organización. Los más importantes son tu creatividad y el compromiso de tus trabajadores. La meta de las acciones competitivas es una victoria rápida. Si la victoria se retrasa, la visión se oscurece y el entusiasmo se marchita. Si una lucha se alarga durante mucho tiempo sin resultados, se agotará la fuerza de la decisión de las personas. “El arte de la guerra” Sun Tzu Vista aérea Pico de Orizaba, Ver.