Transcript
Sistemas de fontanería
ROTH PushCheck® Manual técnico
Sección 360º transparente
Leben voller Energie
Contenido Descripción del sistema Datos técnicos Tubo ROTH PE-Xa EVOH Universal Tubo ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal Fitting ROTH PushCheck® Clase de aplicación Certificados AENOR
4-5 4-5 6-9 10 10
Instalación Instrucciones de montaje y recuperación del accesorio Roth PushCheck® Aislamiento (según RITE) Montaje (dilataciones) Radios de curvatura Distancias mínimas Puesta en marcha de instalaciones de ACS (CTE HS4 / UNE ENV 12108:2002) Puesta en marcha de instalaciones de Calefacción (RITE 2007 / UNE-EN 14336)
11 12 13-14 15 16 17 18
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS
19-25
Mantenimiento y conservación (CTE HS4)
26
Anexos Anexo 1: Documento prueba de presión y puesta en marcha Roth PushCheck® para ACS Anexo 2: Documento prueba de presión y puesta en marcha Roth PushCheck® para CALEFACCIÓN Anexo 3: Garantía
27 28 29
Notas
3
Descripción del sistema Datos técnicos > Tubo ROTH PE-Xa EVOH Universal Tubería de polietileno reticulado (tipo de reticulación: peróxido) provisto de una capa de barrera EVOH para prevenir la difusión de gases, con el fin de evitar la corrosión en las partes metálicas de la instalación. Fabricado bajo la norma UNE-EN ISO 15875. Apto para clases de aplicación 1, 2, 4 y 5 con temperatura máxima de trabajo de 95ºC y hasta 10 bar de presión, según clase de aplicación. Tubo apto para instalaciones de fontanería, ACS, calefacción, radiadores y suelo radiante.
Dimensiones (mm)
16 x 1,8
20 x 2,0
25 x 2,3
32 x 2,9
Diámetro exterior nominal (mm)
16
20
25
32
Espesor de pared nominal (mm)
1,8
2,0
2,3
2,9
Diámetro interior nominal (mm)
12,4
16
20,4
26,2
Densidad (g/cm³)
0,945
0,945
0,945
0,945
Volumen interno (l/m)
0,121
0,201
0,327
0,539
Conductividad térmica (W/mºC)
0,35
0,35
0,35
0,35
95
95
95
95
1/8; 2/8; 4/10; 5/8
1/8; 2/6; 4/8; 5/6
1/6; 2/6; 4/8; 5/6
1/6; 2/6; 4/8; 5/6
Temperatura máxima (ºC) Clase de aplicación / Presión máxima (bar)
> Tubo Multicapa ROTH PERT/AL/PERT Universal Tubería de cinco capas con PERT TIPO II en el interior y exterior, y en el centro una capa de aluminio, siendo el tubo 100% estanco al oxígeno. Fabricado bajo la norma UNE-EN ISO 21003. Apto para clases de aplicación 1, 2, 4 y 5 con temperatura máxima de trabajo de 95ºC y 6 bar de presión. Tubo apto para instalaciones de fontanería, ACS, calefacción, radiadores y suelo radiante. Dimensiones (mm)
16 x 2,0
20 x 2,0
25 x 2,5
32 x 3,0
Diámetro exterior nominal (mm)
16
20
25
32
Espesor de pared nominal (mm)
2,0
2,0
2,5
3,0
Diámetro interior nominal (mm)
12
16
20
26
108
142
202
320
0,113
0,201
0,314
0,531
Conductividad térmica (W/mºC)
0,4
0,4
0,4
0,4
Temperatura máxima (ºC)
95
95
95
95
Peso (g/m) Volumen interno (l/m)
Clase de aplicación / Presión máxima (bar)
4
1-2-4-5/6
Descripción del sistema Datos técnicos > Tubo ROTH PE-Xa EVOH Universal y ROTH PERT/AL/PERT Universal. Comportamiento al contacto con diferentes agentes químicos. Producto
Concentración
Comportamiento 20ºC
40ºC
60ºC
80ºC -
Acetato de aluminio
Solución saturada
Satisfactorio
-
-
Acetato de amonio
Solución saturada
Satisfactorio
-
-
Ácido acético
10% - 60%
Satisfactorio
-
-
-
Ácido acético
80%
Limitado
-
-
-
Ácido acético glacial
100%
Satisfactorio
-
-
-
Ácido acético
Vapor
Satisfactorio
-
-
-
-
Satisfactorio
-
-
-
Ácido arsénico
80%
Satisfactorio
-
-
-
Ácido ascórbico
-
Satisfactorio
-
-
-
Ácido benzoico
-
Satisfactorio
-
-
-
Solución saturada
Satisfactorio
-
-
-
Ácido clorhídrico
20%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Ácido clorhídrico
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Ácido nítrico
50%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Ácido sulfúrico
50%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Ácido sulfúrico
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Aguarrás
-
-
No satisfactorio
-
-
Acetona
5%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Acetona
Pura
Satisfactorio
-
-
-
-
Satisfactorio
-
-
-
Benzeno
1%
No satisfactorio
-
-
Butano
50%
Satisfactorio
-
-
-
Solución saturada
Satisfactorio
-
-
-
-
Satisfactorio
-
-
-
Solución en agua
Satisfactorio
-
-
-
Gasóleo
-
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Gasolina
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Glicol etileno
100%
Satisfactorio
Satisfactorio
-
Nitroglicerina
1%
Limitado
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
100%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Vinagre
-
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
No satisfactorio
Vino
-
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
No satisfactorio
Ácido acetilsalicílico
Ácido bórico
Acetonitrilo
Carbonato de amonio Cerveza Detergente
Óleo hidráulico
> Para conocer el comportamiento del tubo al contacto con cualquier otro agente químico, contacte con el departamento técnico de Roth.
5
Descripción del sistema Datos técnicos > Fitting PushCheck®. Características principales. Fabricado en Polifenilsulfona (PPSU). Con junta cónica de estanqueidad EPDM 70 peróxido. Insertos metálicos en calidad bronce industrial. Temperatura máxima: 95ºC. Temperatura mínima: -40ºC. Presión máxima: 10 bar. No necesita ninguna herramienta para su montaje. Recuperable con accesorio recuperador. No desmontable, evitando así riesgos de un montaje incorrecto.
1 Innovadora junta cónica de estanqueidad (patent pending). 2 Ventana transparente para una fácil y rápida comprobación de la posición correcta del tubo. 3 Anillo híbrido con mordaza para un agarre perfecto del tubo (patent pending).
El sistema PushCheck utiliza una rosca tipo BSP en las figuras con insertos metálicos denominada rosca recta o rosca gas. En caso de usar roscas NPT o roscas cónicas no se garantiza la estanqueidad.
En caso de utilizar CINTA de PTFE para el sellado de roscas, su composición debe ser PTFE 100%, según norma EN 751-3 FRp. Se recomiendan los siguientes espesores de PTFE: 0,1 mm para las roscas de 1/2”, y entre 0,1 y 0,2 mm para las roscas de 3/4” y 1”. Para un roscado correcto, dejar el primer hilo libre de PTFE.
6
Descripción del sistema Datos técnicos > Fitting PushCheck®. Comportamiento de la PPSU al contacto con diferentes agentes químicos. Producto
Concentración
Comportamiento 20ºC
60ºC
90ºC
Aceite Hidráulico
100%
Satisfactorio
Satisfactorio
Desconocido
Acetona
10%
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Ácido acético
100%
Limitado
Limitado
Limitado
2% - 25%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Ácido clorhídrico
20%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Ácido clorhídrico
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Ácido nítrico
50%
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Ácido nítrico
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Ácido sulfúrico
50%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Ácido sulfúrico
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Amoniaco
-
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Cloruro de amonio
-
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Cloruro de sodio
Solución saturada
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Cloruro férrico
Solución saturada
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Cloruro ferroso
Solución saturada
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
-
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Diacetona-alcohol
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Ester de metacrilato
100%
Limitado
Desconocido
Desconocido
Etilenglicol
5%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Etilenglicol
40%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Etilenglicol
100%
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Gasolina
100%
No satisfactorio
No satisfactorio
No satisfactorio
Hidróxido de sodio
40%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
1%
Limitado
Desconocido
Desconocido
Peróxido de hidrógeno
30%
Satisfactorio
Desconocido
Desconocido
Polietilenglicol
20%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Polipropilenglicol
60%
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Sales iónicas de aluminio
50 ppm
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Sales iónicas de cobre
50 ppm
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Sulfato de amonio
Solución saturada
Satisfactorio
Satisfactorio
Satisfactorio
Sulfato de hierro
Solución saturada
Desconocido
Desconocido
Desconocido
Vinagre
-
Satisfactorio
Satisfactorio
-
Vino
-
Satisfactorio
Satisfactorio
-
Ácido acético-ácido sulfúrico, mezcla
Gasoleo
Nitroglicerina
> Para conocer el comportamiento del fitting al contacto con cualquier otro agente químico, contacte con el departamento técnico de Roth.
7
Descripción del sistema Datos técnicos > Fitting PushCheck®. Comportamiento de la PPSU al contacto con productos habituales en instalaciones de Fontanería y Calefacción.
Relleno de muros Nombre comercial FT Extra Giso Grund Primer
Fabricante
No satisfactorio
Nordisk Bygge Kemi Polyfilla
Porion relleno instantáneo
Henkel
Porion mortero de reparación
Henkel
Stuca yeso
Satisfactorio
-
Polyfilla relleno interior de muros
Selladores químicos para roscas
Comportamiento
CBR Gyproc
Pinturas Nombre comercial
Fabricante
Bolatex
Bosspaints
Boss satinado
Bosspaints
Carat
Bosspaints
Decalux
De Klein Paint
DULUX pintura para suelo
ICI
DULUX microporos para madera
ICI
DULUX pintura metálica anticorrosión
ICI
DULUX acrílica gran brillo
ICI
DULUX acrílica brillo suave satinada
ICI
Elastoprim
Bosspaints
Fórmula MC
Bosspaints
Hammerite gris plata a base de xileno
ICI
Hammerite blanco brillo suave
ICI
Hammerite blanco gran brillo base de xileno
ICI
Hydrosatin interior
Bosspaints
Optiprim
Bosspaints
Permaline
ITI Trimetal
Plastiprop
Bosspaints
Sigma Amarol
Sigma coatings
Sigma superprime TI
Sigma coatings
Silvatane
ITI Trimetal
Comportamiento Satisfactorio
No satisfactorio
> Para conocer el comportamiento del fitting al contacto con cualquier otro producto, contacte con el departamento técnico de Roth.
8
Descripción del sistema Datos técnicos > Fitting PushCheck®. Comportamiento de la PPSU al contacto con productos habituales en instalaciones de Fontanería y Calefacción.
Selladores químicos para roscas Nombre comercial Espuma de poliuretano
Fabricante
Verhagen-Herilitzius BV.
Kolmat joinpaste
Denso Locher & Co AG
Loctite 340 (antes Loctite 782)
Loctite
Loctite 415 (antes Loctite 702)
Loctite
Loctite 5061
Loctite
Loctite 516
Loctite
Loctite 518
Loctite
Loctite 5331
Loctite
Loctite 5366 silicmet AS-310
Loctite
Loctite 542
Loctite
Loctite 543
Loctite
Loctite 55
Loctite
Loctite 577
Loctite
Loctite Dryseal
Loctite
Loctite Red Silicone Sealant
Loctite
Neo-Fermit Neo-Fermit Universal 2000 Rector Seal 5 Rite Lok
Nissen & Volk Krause K
Rector Seal 3M
Sprays antifugas
-
Unipack Packsalve
-
Viscotex Locher Paste 2000
Satisfactorio
-
Griffon fitting-kit
Locher Paste Spezial
Comportamiento
Viscotex
No satisfactorio
> Para conocer el comportamiento del fitting al contacto con cualquier otro producto, contacte con el departamento técnico de Roth.
9
Descripción del sistema Clase de aplicación Según normas UNE-EN ISO 21003 y UNE EN ISO 15875. Clase de aplicación
Tipo de aplicación
1
Agua caliente sanitaria a 60ºC
2
Agua caliente sanitaria a 70ºC
4
Suelo radiante y radiadores a baja temperatura
5
Radiadores a alta temperatura
> Tubo ROTH PE-Xa EVOH Universal.
> Tubo Multicapa ROTH PERT/AL/PERT Universal
Certificados AENOR La Asociación Española de Normalización y Certificación certifica nuestras tuberías PE-Xa, PERT/AL/PERT y nuestros accesorios PushCheck, bajo las marcas comerciales ROTH PUSHCHECK PEX (UNE EN ISO 15875) y ROTH PUSHCHECK MULTICAPA (UNE EN ISO 21003).
10
Instalación Instrucciones de montaje y recuperación del accesorio Roth PushCheck® > Montaje 1. Cortar perpendícularmente la sección de tubo, con la tijera cortatubos Roth adecuada para cada tipo de tubería.
Tijera para tubería PE-X Tijera para tubería PERT/AL/PERT (Ref. 1400214026 / 1400214027) (Ref. 1400214028)
2. Calibrar el extremo del tubo cortado presionando con fuerza el calibre contra el tubo. El tubo debe introducirse hasta el tope final del calibre. ALTERNATIVA: Escariar el extremo del tubo cortado.
Calibre múltiple Ø16, Ø20, Ø25 (Ref. 4720416002) Calibre Ø32 (Ref. 4720432002) Calibrado
Escariado
Escariadores metálicos (Ø16 Ref. 4720416001 Ø20 Ref. 4720420001 Ø25 Ref. 4720425001 Ø32 Ref. 4720432001)
Calibrado/escariado correcto
3. Introducir el tubo hasta el final del fitting. El tubo debe verse a través de la sección 360º transparente del casquillo exterior.
> Recuperación
1. Presionar el tubo contra el fitting
2. Presionar el recuperador contra el fitting
3. Extraer el tubo del fitting.
Existe un accesorio recuperador para cada diámetro de tubería: Ø16 Ref. 4720416000 / Ø20 Ref. 4720420000 Ø25 Ref. 4720425000 / Ø32 Ref. 4720432000
11
Instalación Aislamiento (según RITE) Espesores mínimos de aislamiento de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de los edificios. Diámetro exterior Ø (mm.)
Temperatura máxima del fluido (ºC) 40 ... 60
>60 ... 100
>100 ... 180
Ø ≤ 35
25 mm.
25 mm.
30 mm.
35 < Ø ≤ 60
30 mm.
30 mm.
40 mm.
60 < Ø ≤ 90
30 mm.
30 mm.
40 mm.
90 < Ø ≤ 140
30 mm.
40 mm.
50 mm.
140 < Ø
35 mm.
40 mm.
50 mm.
NOTA. Para ACS, incrementar el espesor de aislamiento en 5mm.
Espesores mínimos de aislamiento de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de los edificios.
Diámetro exterior Ø (mm.)
Temperatura máxima del fluido (ºC) 40 ... 60
>60 ... 100
>100 ... 180
Ø ≤ 35
35 mm.
35 mm.
40 mm.
35 < Ø ≤ 60
40 mm.
40 mm.
50 mm.
60 < Ø ≤ 90
40 mm.
40 mm.
50 mm.
90 < Ø ≤ 140
40 mm.
50 mm.
60 mm.
140 < Ø
45 mm.
50 mm.
60 mm.
Espesores mínimos de aislamiento de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de los edificios.
Diámetro exterior Ø (mm.)
Temperatura máxima del fluido (ºC) > -10 ... 0
> 0 ... 10
> 10
Ø ≤ 35
30 mm.
25 mm.
20 mm.
35 < Ø ≤ 60
40 mm.
30 mm.
20 mm.
60 < Ø ≤ 90
40 mm.
30 mm.
30 mm.
90 < Ø ≤ 140
50 mm.
40 mm.
30 mm.
140 < Ø
50 mm.
40 mm.
30 mm.
Espesores mínimos de aislamiento de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de los edificios. Diámetro exterior Ø (mm.)
12
Temperatura máxima del fluido (ºC) > -10 ... 0
> 0 ... 10
> 10
Ø ≤ 35
50 mm.
45 mm.
40 mm.
35 < Ø ≤ 60
60 mm.
50 mm.
40 mm.
60 < Ø ≤ 90
60 mm.
50 mm.
50 mm.
90 < Ø ≤ 140
70 mm.
60 mm.
50 mm.
140 < Ø
70 mm.
60 mm.
50 mm.
Instalación Montaje (dilataciones) En una instalación de agua caliente, el tubo esta sujeto a fenómenos de dilatación y contracción. La dilatación del tubo depende de la longitud del tubo y de la diferencia de temperatura. En toda instalación hay tener en cuenta la dilatación del tubo para evitar problemas.
∆L: Dilatación lineal (mm) Lo: Longitud inicial del tubo (m) ∆t: Diferencia de temperatura (K) a: Coeficiente de dilatación (mm/mºK)*
*Coeficientes de dilatación [a] para tuberías ROTH: ROTH PERT/AL/PERT Universal = 0,025 mm/mºK ROTH PE-Xa Universal = 0,14 mm/mºK
Dilatación lineal del tubo ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal (mm.). Tabla de valores. Diferencia de temperatura (K) [∆t] Longitud de tubería (m.) [LO]
10
1
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
3
0,75
1,50
2,25
3,00
3,75
4,50
5,25
4
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
5
1,25
2,50
3,75
5,00
6,25
7,50
8,75
6
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
7
1,75
3,50
5,25
7,00
8,75
10,50
12,25
8
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
9
2,25
4,50
6,75
9,00
11,25
13,50
15,75
10
2,50
5,00
7,50
10,00
12,50
15,00
17,50
20
30
40
50
60
70
Dilatación lineal del tubo ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal (mm.) [∆L]
Dilatación lineal del tubo ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal (mm.). Representación gráfica. 40 35
Dilatación lineal (mm)
30
Dt 10K
25
Dt 20K Dt 30K
20
Dt 40K
15
Dt 50K Dt 60K Dt 70K
10 5 0 0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Longitud del tubo (m)
13
Instalación Montaje (dilataciones) Según CTE-HS4, apartado 4.4.4.1, en los materiales termoplásticos, se podrá aplicar lo indicado en la norma UNE ENV 12108:2002. Cuando las tuberías se encuentran embebidas en mortero, hormigón u otros materiales que impiden que el tubo dilate libremente, será el propio material del que se compone el tubo el que absorba la las dilataciones y contracciones sin ningun tipo de daño. En instalaciones vistas o que discurren por falsos techos, las dilataciones y contracciones de la tubería se absorben intentando aprovechar el recorrido de la tubería en la instalación mediante brazos flexibles, pero en caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación. A continuación se expone cada caso: > Brazos flexibles: El objetivo es que las dilataciones se absorban mediante la flexión de la tubería y así evitar tensiones mecánicas en los fittings. Es importante que las abrazaderas dejen el espacio suficiente para que el codo no entre en contacto con la pared después de la expansión. En las siguientes imágenes se muestran instalaciones típicas de brazos flexibles y su método de cálculo.
Dónde: Lb: es el brazo flexible en mm C: es un constante que para la tubería multicapa ROTH vale 30 De: es el diámetro exterior de la tubería en mm ∆L: es el incremento de la longitud en mm (ver pág.11) > Liras de dilatación: Cuando no es posible utlizar brazos flexibles, se interrumpen los tramos rectos de tubería que dilatan mediante liras de dilatación. En este caso, es muy importante que las abrazaderas deslizantes permitan que la tubería deslice a través de ellas desde los puntos fijos hacia la lira. A continuación se muestra un ejemplo de instalación de una lira de dilatación y su método de cálculo.
Dónde: L1: es la longitud vertical de la lira, en mm L2: es la longitud horizontal de la lira, en mm C: es un constante que para la tubería multicapa ROTH vale 30 De: es el diámetro exterior de la tubería en mm ∆L: es el incremento de la longitud en mm (ver pág.11) Dseg: 150mm (Distancia de seguridad)
14
Instalación Radios de curvatura Cuando realizamos una instalación con tubería ROTH PE-Xa EVOH Universal o ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal, para curvarla, debemos tener en cuenta que lo máximo que podemos curvarla es 5 veces su diámetro externo.
Existen varios métodos para curvar la tubería: > Método manual: Se recomienda para curvas suaves, no cerradas. Normalmente es el método utilizado para tubos PE-Xa.
> Con muelle curvatubos externo: Es ideal cuando tenemos un tramo recto y no queremos cortar. Llevaremos el muelle a través de arrastre hasta la zona a curvar y actuaremos sobre la tubería. Se recomienda para tubos Multicapa.
Muelle curvatubos ROTH Ø16, 350mm. longitud (Ref. 1135000580) Muelle curvatubos ROTH Ø20, 400mm. longitud (Ref. 1135000581)
15
Instalación Distancias mínimas A continuación se exponen las distancias de separación a mantener en instalaciones con el sistema PushCheck®: Distancia entre puntos de fijación (imágen 1) Dimensión
Distancia mínima (m.)
Ø 16
1,20
Ø 20
1,30
Ø 25
1,50
Ø 32
1,60
Imágen 1
Distancia mínima entre accesorio e inicio de curvatura (imágen 2 y 3) 10 cm.
Imágen 2
Imágen 3 Longitud mínima de tubería entre dos accesorios (imágen 4 y 5) Diámetro (d)
Longitud de tubo (mm.)
Ø 16
50
Ø 20
54
Ø 25
60
Ø 32
74
Imágen 4
Imágen 5
Longitud de tubería a cortar en caso de reparación con manguitos de unión PushCheck® (imágen 6) Diámetro (d)
Longitud (mm.)
Ø 16
25
Ø 20
27
Ø 25
30
Ø 32
34
Imágen 6
Longitud de tubería a cortar en caso de insertar "Te radiador" PushCheck® (imágen 7)
16
Te radiador
Longitud (mm.)
16 - Cu15 - 16
43
20 - Cu15 - 20
45
20 - Cu15 - 16
44
25 - Cu15 - 20
44
Imágen 7
Instalación Puesta en marcha de instalaciones de ACS (CTE HS4 / UNE ENV 12108:2002) Pruebas y ensayos de las instalaciones interiores 1. La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. 2. Para realizar la prueba, se llenará de agua la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se obtenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez accionada, se procederá a realizar las pruebas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12108:2002. Método A de la Norma UNE ENV 12108:2002. El procedimiento A de aplicación de la presión de ensayo hidrostática comprende las siguientes etapas: a) Apertura del sistema de purga. b) Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse. Parada del caudal y cierre del sistema de purga. c) Aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño, por bombeo de acuerdo con la figura 12, durante los primeros 30 min. Durante este tiempo debería realizarse la inspección para detectar cualquier fuga sobre el sistema a ensayar considerado. d) En caso de fuga de agua importante, reducción de la presión a 0,5 veces la presión de diseño de acuerdo con la figura 12. e) Cierre del grupo de purga. Si se estabiliza a una presión constante, superior a 0,5 veces la presión de diseño, es indicativo de que el sistema de canalización es bueno. Supervisión de la evolución durante 90 min. Realización de un control visual para localizar las posibles fugas. Si durante este periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto es indicativo de que existe una fuga en sistema. f) El resultado del ensayo debería registrarse. Ver anexo 1.
3. Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectará la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior. 4. El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar. 5. Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
17
Instalación Puesta en marcha de instalaciones de Calefacción (RITE 2007 / UNE-EN 14336) Pruebas y ensayos de las instalaciones Según norma de referencia UNE-EN 14336 “Sistema de calefacción en edificios” recogida en el RITE 2007. > Ensayo de estanquidad El sistema de calefacción debe sufrir un ensayo de presión para al menos un 30% mayor que la presión de trabajo durante un periodo adecuado, al menos de 2 horas de duración.
Se sugiere el método del anexo B de la norma UNE-EN 14336. "Guia de buenas practicas para el ensayo de presión". a) Cuando se está llenando el sistema con agua u otro líquido, se explorara el sistema continuamente comprobando si hay fugas mediante el ruido de escapes de aire o signos de pérdida de líquido. b) Se evacua el aire de los puntos altos sistemáticamente hacía arriba a través del sistema. c) Cuando el sistema esta lleno de agua, se eleva la presión a la presión de ensayo y se cierra herméticamente. Si la presión baja, se comprueba que las válvulas de cierre no están abiertas y luego se explora el sistema de nuevo en busca de fugas. d) Cuando el sistema se considere satisfactotorio se verifica el ensayo por el propietario, la persona que realiza la prueba, la empresa distribuidora y se obtienen las firmas relevantes. Ver anexo 2
18
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS Atendiendo al CTE-HS4 obtenemos los diámetros mínimos para las tuberías de agua fría y agua caliente de entrada a vivienda y cuartos húmedos, así como las derivaciones a aparatos. En páginas siguientes se indican estos diámetros. Para comenzar con los criterios de dimensionamiento, se supone un sistema centralizado con generación de ACS a través de interacumuladores solares y acumulador eléctrico. No existe recirculación, ya que la distancia existente entre el acumulador y el punto más lejano de agua caliente no supera los 15 metros, como especifica el CTE-HS4. Ahora procedemos al cáculo del mismo distinguiendo entre agua fría (AFS) y agua caliente (ACS). Caudal instalado y caudal simultáneo. Se entiende por caudal instalado la suma de los caudales instantaneos mínimos correspondientes a todos los aparatos instalados. Para el cálculo de las instalaciones interiores y acometidas se le atribuye a cada uno de los aparatos instalados los caudales minimos instantaneos que indica CTE HS4 2.1.3:
Aparato
Caudal instantáneo mínimo de agua fría (l/s)
Caudal instantáneo mínimo de ACS (l/s)
Lavamanos
0,05
0,03
Lavabo
0,10
0,065
Ducha
0,20
0,10
Bañera de 1,40 m o más
0,30
0,20
Bañera de menos de 1,40 m
0,20
0,15
Bidé
0,10
0,065
Inodoro con cisterna
0,10
-
Inodoro con fluxor
1,25
-
Urinarios con grifo temporizado
0,15
-
Urinarios con cisterna (c/u)
0,04
-
Fregadero doméstico
0,20
0,10
Fregadero no doméstico
0,30
0,20
Lavavajillas doméstico
0,15
0,10
Lavavajillas industrial (20 servicios)
0,25
0,20
Lavadero
0,20
0,10
Lavadora doméstica
0,20
0,15
Lavadora industrial (8 kg)
0,60
0,40
Grifo aislado
0,15
0,10
Grifo garaje
0,20
-
Vertedero
0,20
-
19
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS La instalación y sus elementos se dimensionan en función del caudal máximo instantaneo que precisan todos los aparatos instalados. Sobre la base de un coeficiente de simultaneidad, se considera la probabilidad de uso simultáneo de los distintos aparatos, lo que supone un coeficiente reductor de caudal instalado: > Para un solo aparato: > Para un número total de aparatos (n) entre 1 y 24, se utilizará la expresión de la Norma Francesa NP41204 modificada con un coeficiente corrector que recoja la mayor simultaneidad que se produce en ocasiones puntuales según los usos del edificios: Dónde: KV: es el coeficiente de simultaneidad n: es el número de aparatos instalados a: es el coeficiente de mayoración: a=1 (Oficinas) a=2 (Viviendas) a=3 (Hoteles, hospitales...) a=4 (Escuelas, cuarteles...) > Para más de 24 aparatos es norma técnica habitual que el coeficiente de simultaneidad nunca descienda de KV = 0,20 por lo que se adoptará este valor añadiéndole los coeficientes de mayoración en función del uso del edificio. Una vez obtenido el coeficiente de simultaneidad, obtendremos el caudal de cálculo simultaneo previsible mediante la fórmula: Dónde: QC: es el caudal simultáneo (l/s). KV : es el coeficiente de simultaneidad. ∑Qi : es la suma del caudal total. Con este caudal de cálculo QC se dimensionará el tramo de red correspondiente. Obtención del diámetro en función del caudal y la velocidad. Nos basaremos en la ecuación de la continuidad de un líquido: Dónde: D : es diámetro interior de la tubería, en mm QC : es caudal de calculo del tramo, en l/s V: es la velocidad máxima permitida en el tramo, en m/s* * Según CTE HS4, para tubería termoplástica, entre 0,50 y 3,50 m/s Una vez obtenido el diámetro mínimo teórico necesario, seleccionaremos el diámetro normalizado más próximo y superior (siempre teniendo en cuenta los mínimos exigidos por CTE HS4 4.3 que se indican en la siguiente página). Con estos diámetros normalizados, podremos recalcular las velocidades reales, en m/s:
Dónde: V: es la velocidad prevista en el tramo, en m/s QC : es caudal de calculo del tramo, en l/s D : es diámetro interior de la tubería seleccionada, en mm
20
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS > Diámetros mínimos de alimentación Tramo
Diámetro nominal mínimo (plástico)
Entrada a vivienda
Ø 20 mm.
Entrada a cocina
Ø 20 mm.
Entrada a cuarto de baño
Ø 20 mm.
> Diámetros mínimos de derivaciones a aparatos Aparato
Diámetro nominal mínimo (plástico)
Lavabo, bidé
Ø 16 mm.
Ducha
Ø 16 mm.
Inodoro c/ cisterna
Ø 16 mm.
Bañera (>1,4 m. ó <1,4 m.)
Ø 20 mm.
Fregadero doméstico
Ø 16 mm.
Lavavajillas
Ø 16 mm.
Lavadora
Ø 20 mm.
Pérdida de carga. Una vez definidos los diámetros de toda la instalación, se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores mínimos indicados en CTE HS4 2.1.3.2 y que en ningún punto se supera el valor máximo indicado en CTE HS4 2.1.3.3, de acuerdo con el siguiente procedimiento: > Obtención de las pérdidas de carga lineales Consiste en obtener el valor de pérdida de carga lineal I, utilizando la fórmula de FLAMANT (adecuada para tuberías de pequeño diámetro). Dónde: I: es la pérdida de carga lineal, en m.c.a./m V: es la velocidad del agua, en m/s D: es el diámetro interior de la tubería, en m a: es el coeficiente de rugosidad de la tubería*
* Coeficientes de rugosidad [a] para tuberías ROTH: ROTH PERT/AL/PERT Universal = 0,004 mm. ROTH PE-Xa EVOH Universal = 0,007 mm.
> Obtención de las pérdidas de carga secundarias El sistema empleado es el de la “longitud equivalente”, consistente en equiparar las perdidas localizadas en los obstáculos a una longitud de tubería recta de igual diámetro que el del obstáculo y que produce la misma perdida de carga que él: Dónde: Leq: es la longitud en pérdidas por elementos singulares, en m K: es una constante adimensional de coeficiente de resistencia que depende de cada tipo de accesorio que se incluyen en la instalación (ver pág. 20) V: es la velocidad del agua, en m/s g: es la aceleración de la gravedad, en m/s² Como simplificación, se puede considerar que las pérdidas secundarias son un porcentaje de las primarias (según DB HS, de un 20% a 30% de la producida sobre la longitud real del tramo).
21
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS > Obtención de las pérdidas de carga totales del tramo. La pérdida de carga total que se produce en el tramo vendrá determinada por la siguiente ecuación:
Dónde: JT: es la pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a. JU: es la pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m (I en fórmula de FLAMANT) L: es la longitud del tramo, en m Leq: es la longitud equivalente de los accesorios en el tramo, en m ∆H: es la diferencia entre cotas, en m
Una vez calculados todos los tramos y todas las pérdidas de carga, podremos comprobar si la presión existente en el punto de consumo más desfavorable de la instalación cumple con los mínimos establecidos en CTE HS4 2.1.3, mediante la siguiente expresión:
Dónde: Pr: es la presión residual en el aparato más desfavorable, en m.c.a. Pa: es la presión de acometida (suministrada por la Cia. Suministradora) en m.c.a. Z: es la diferencia de cotas entre acometida y aparato mas desfavorable, en m J: son las pérdidas de carga totales (lineales+localizadas), en m.c.a.
En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida, se podrá recalcular la instalación considerando menores velocidades, lo cual produce mayores diámetros y menores perdidas de carga. Si aún no alcanzamos un mínimo, se deberá recurrir a instalar un grupo de presión. Perdidas de carga singulares: valores K y longitud equivalente. La forma de calcular las pérdidas de carga singulares es a través de una serie de criterios que no expondremos en este capítulo; daremos los resultados directamente para facilitar su entendimiento. Generalmente, en las líneas de conducción, las pérdidas locales pueden ignorarse debido a que tienen un valor relativamente bajo en función de la pérdida total. Sin embargo, si el trazo de la línea presenta demasiados cambios de dirección o de diámetro, debido a condiciones especiales de topografía o espacio, deberán considerarse dichas pérdidas. A continuación se exponen las pérdidas de carga singulares para las figuras PushCheck® más comunes en todos sus diámetros tanto en valores K como en longitud equivalente:
22
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) Valores de la constante K Figura y esquema
Ø16
Ø20
Ø25
Ø32
Curva sin accesorios
1,25
0,80
0,67
0,10
Codo igual 90º
3,48
2,02
1,42
1,03
Te igual 90º
4,55
3,15
1,75
1,22
Te igual 90º
3,06
1,33
0,88
0,56
Te igual 90º
4,20
1,98
1,55
1,11
Te igual 90º
4,20
1,99
1,55
1,11
Codo hembra 90º
2,75
2,10
1,28
0,05
Manguito reducción
3,45
2,00
1,42
0,98
Manguito unión
2,05
1,00
0,35
0,27
Longitud equivalente, en metros Figura y esquema
Ø16
Ø20
Ø25
Ø32
Curva sin accesorios
0,650
0,486
0,469
0,000
Codo igual 90º
1,531
1,172
1,115
1,030
Te igual 90º
1,638
1,449
1,019
1,366
Te igual 90º
1,285
0,692
0,774
0,610
Te igual 90º
1,680
1,307
1,287
1,100
Te igual 90º
1,680
1,313
1,287
1,221
Codo hembra 90º
1,265
1,323
1,083
0,000
Manguito reducción
1,522
1,171
1,008
0,980
Manguito unión
0,923
0,632
0,301
0,270
23
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS > Pérdidas de carga en tuberías. Las principales variables que influyen en el diseño de un sistema de tuberías son: la pérdida de carga, el caudal (la velocidad) y el diámetro. A continuación veremos el efecto del rozamiento del fluido en la tubería: pérdidas lineales. Tubo ROTH PE-Xa EVOH Universal Ø16
Ø20
Ø32
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
0,01
0,123
0,088
0,029
0,05
0,012
0,031
0,01
0,019
0,02
0,438
0,177
0,104
0,1
0,037
0,061
0,01
0,037
0,03
0,898
0,265
0,226
0,149
0,021
0,056
0,04
1,507
0,354
0,385
0,199
0,131
0,122
0,037
0,075
0,585
0,249
0,195
0,153
0,051
0,091
0,05
24
Ø25
Caudal (l/s)
0,1
7,852
0,885
2,02
0,498
0,664
0,306
0,186
0,187
0,15
16,301
1,327
4,257
0,746
1,365
0,459
0,38
0,277
0,2
27,305
1,769
7,215
0,995
2,277
0,612
0,639
0,372
0,25
40,898
2,212
10,756
1,244
3,388
0,765
0,955
0,465
0,3
56,815
2,654
15,014
1,493
4,685
0,918
1,325
0,555
0,4
95,392
3,539
25,224
1,99
7,813
1,224
2,221
0,741
0,5
142,498
4,423
37,724
2,488
11,618
1,531
3,315
0,925
0,6
197,9
5,308
52,398
2,986
16,067
1,837
4,599
1,112
0,7
261,222
6,192
69,285
3,483
21,135
2,143
6,064
1,297
0,8
332,201
7,077
88,104
3,981
26,799
2,449
7,708
1,483
0,9
410,75
7,962
109,025
4,479
33,042
2,755
9,524
1,668
1
131,802
4,976
39,85
3,061
11,509
1,855
1,15
169,721
5,723
47,21
3,52
14,793
2,132
1,2
183,251
5,971
55,111
3,673
15,968
2,225
1,3
211,521
6,469
63,54
3,979
18,438
2,412
1,4
242,01
6,967
72,85
4,285
21,063
2,596
1,5
274,11
7,464
81,95
4,592
23,843
2,783
1,6
307,687
7,962
91,915
4,898
26,771
2,967
1,7
343,523
8,459
102,377
5,204
29,853
3,152
1,8
380,458
8,957
113,332
5,51
33,078
3,338
1,9
419,842
9,455
124,766
5,816
36,452
3,523
2
460,651
9,952
136,685
6,122
39,97
3,711
2,2
161,925
6,734
47,433
4,081
2,4
175,245
7,347
55,457
4,452
2,5
203,54
7,653
59,675
4,637
2,6
217,935
7,959
64,032
4,822
2,7
233,065
8,265
68,521
5,008
2,8
248,635
8,571
73,145
5,193
Criterios de dimensionamiento (CTE HS4) ACS Tubo ROTH Multicapa PERT/AL/PERT Universal Ø16
Ø20
Ø25
Ø32
Caudal (l/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
0,01
0,18
0,1
0,04
0,06
0,01
0,04
0,02
0,63
0,21
0,17
0,12
0,07
0,04
1,2
0,31
0,35
0,18
0,05
2,09
0,42
0,55
0,06
3,09
0,53
0,07
4,24
0,08
dp (mbar/m)
Vel. (m/s)
0,08
0,01
0,05
0,12
0,11
0,03
0,07
0,24
0,21
0,15
0,05
0,09
0,8
0,3
0,26
0,19
0,08
0,11
0,63
1,1
0,36
0,37
0,23
0,1
0,14
5,57
0,74
1,41
0,42
0,48
0,27
0,15
0,16
0,10
7,06
0,85
1,81
0,48
0,61
0,31
0,19
0,18
0,11
8,68
0,95
2,22
0,53
0,76
0,34
0,23
0,2
0,12
10,46
1,06
2,65
0,6
0,92
0,38
0,28
0,23
0,13
12,38
1,16
3,14
0,65
1,06
0,42
0,32
0,25
0,14
14,45
1,27
3,66
0,71
1,25
0,46
0,37
0,27
0,16
16,65
1,38
4,21
0,77
1,45
0,5
0,44
0,29
0,17
19
1,48
4,8
0,83
1,65
0,53
0,5
0,31
0,18
21,49
1,58
5,42
0,89
1,82
0,57
0,56
0,34
0,19
24,1
1,69
6,09
0,95
2,08
0,61
0,61
0,36
0,20
26,85
1,8
6,75
1,01
2,32
0,65
0,68
0,38
0,22
29,74
1,9
7,5
1,07
2,58
0,69
0,75
0,41
0,23
32,75
2,01
8,25
1,13
2,84
0,75
0,83
0,43
0,24
35,9
2,12
9,05
1,19
3,12
0,76
0,91
0,45
0,25
39,17
2,22
9,85
1,25
3,38
0,8
0,98
0,47
0,26
42,57
2,32
10,7
1,31
3,62
0,84
1,07
0,49
0,28
56,1
2,43
11,6
1,37
3,97
0,88
1,16
0,52
0,29
49,77
2,53
12,51
1,43
4,28
0,91
1,25
0,54
0,30
53,52
2,64
13,46
1,48
4,56
0,95
1,35
0,56
0,31
57,42
2,75
14,4
1,55
4,92
0,99
1,43
0,59
0,32
61,45
2,85
15,44
1,6
5,31
1,03
1,53
0,61
0,33
65,6
2,96
16,48
1,66
5,65
1,06
1,63
0,63
0,35
69,86
3,06
17,55
1,72
6,05
1,1
1,73
0,65
0,36
74,26
3,17
18,65
1,78
6,4
1,14
1,85
0,68
0,37
78,76
3,27
19,75
1,84
6,82
1,18
1,95
0,7
0,38
83,42
3,38
20,94
1,9
7,17
1,22
2,06
0,72
0,39
88,09
3,49
22,12
1,96
7,58
1,26
2,19
0,74
0,41
93,05
3,59
23,33
2,02
8
1,29
2,31
0,77
0,42
98,05
3,7
24,5
2,08
8,43
1,33
2,42
0,79
0,43
103,14
3,8
25,85
2,14
8,86
1,37
2,54
0,81
0,44
108,35
3,91
27,14
2,2
9,3
1,41
2,68
0,83
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Mantenimiento y conservación (CTE HS4) Interrupción del servicio 1. En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado. 2. Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en la producción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilizen durante 1 año deben ser taponadas.
Nueva puesta en servicio 1. En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque manual. 2. Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el procedimiento siguiente: a) Para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre, empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las llaves de toma, empezandopor las más alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de cierre y se lavarán las conducciones. b) Una vez llenadas y lavadas las conducciones, y con todas las llaves de toma cerradas, se comprobará la estanquiedad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.
Mantenimiento de la instalaciones 1. Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente todo lo referido en su Anexo 3. 2. Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como elementos de medida, control, protección y maniobra, así como válvulas, compuertas, unidades terminales, que deben quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la accesibilidad. 3. Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus accesorios. 4. En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, las montantes hasta cada derivación particular se considerará que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del edificio.
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Anexo 1 Documento prueba de presión y puesta en marcha Roth PushCheck® para ACS Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad (Método A Norma UNE ENV 12108). Informe de documentación. > Datos de la instalación Proyecto: Propietario o representante: Empresa instaladora: Nombre de la persona que realiza la prueba: Inicio de la prueba: Dia: Hora: ¿Llenado y purgado de la instalación?
Si
No
Diámetro de la tubería:
Ø20
Ø25
Ø16
Longitud total de tubería (m):
Ø32
Revisión visual del accesorio Roth PushCheck®?
Si
No
> Pruebas 1ª Parte Presión de prueba (1,5 veces la presión de diseño): bar Tiempo de prueba (30 minutos): minutos ¿Presencia de fugas?:
Si
No
2ª Parte Presión de prueba (0,5 veces la presión de diseño): bar Tiempo de prueba (90 minutos): minutos Presión al final de la prueba: bar ¿Presencia de fugas?:
Si
No
> Firmas En
Propietario/representante
,a
de
Persona que realiza la prueba
de
Empresa distribuidora
Nº de certificado Fecha
/
/
(a rellenar por ROTH)
GLOBAL PLASTIC, S.A. Pol. Ind. Montes de Cierzo, A-68 Km 86, 31500 Tudela (Navarra) España Tel.: 948 844 406 Fax: 948 844 405 E-mail:
[email protected] www.roth-spain.com
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Anexo 2 Documento prueba de presión y puesta en marcha Roth PushCheck® para CALEFACCIÓN Prueba de presión en circuitos de calefacción (UNE-EN 14336 de acuerdo a las normas de referencia del RITE) > Datos de la instalación Proyecto: Propietario o representante: Empresa instaladora: Nombre de la persona que realiza la prueba: Inicio de la prueba: Dia: Hora: ¿Llenado y purgado de la instalación?
Si
Revisión visual del accesorio Roth PushCheck®?
No Si
No
> Pruebas Presión de trabajo: bar Presión de prueba (mínimo 1,3 veces la presión de diseño): Tiempo de prueba (mínimo 12 minutos): minutos Temperatura: ºC ¿Presencia de fugas?:
Si
Presión al final de la prueba:
bar
No bar
> Firmas En
Propietario/representante
,a
de
Persona que realiza la prueba
de
Empresa distribuidora
Nº de certificado Fecha
/
/
(a rellenar por ROTH)
GLOBAL PLASTIC, S.A. Pol. Ind. Montes de Cierzo, A-68 Km 86, 31500 Tudela (Navarra) España Tel.: 948 844 406 Fax: 948 844 405 E-mail:
[email protected] www.roth-spain.com
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Anexo 3 Garantía Roth-Global Plastic, S.A. tiene contratado un seguro de responsabilidad civil que cubre la actividad industrial de la empresa. Por ello, cualquier daño a terceros que pueda causar la rotura o mal funcionamiento de cualquier producto comercializado por Roth-Global Plastic, S.A. queda cubierto por dicho seguro. El límite máximo de indemnización por daños personales, materiales y sus consecuencias con cargo del Asegurador ascenderá a 1 MILLÓN DE EUROS (€) por siniestro y año. También se cuenta con una póliza Master a nivel internacional del Grupo Roth, complementaria a ésta, que cubre 5 MILLONES DE EUROS (€) por siniestro y 15 MILLONES DE EUROS (€) por año. El ámbito geográfico de cobertura de la póliza es de todo el mundo, excepto EEUU y Canadá. El ámbito temporal de la póliza es mientras permanezca en vigor, es decir, quedan cubiertos por la póliza cualquier siniestro que se produzca durante la vigencia de la misma, siempre y cuando quede constatado, pericial o judicialmente en su defecto, que el siniestro ha sido: -- Por defecto de fabricación del producto. -- Por defectos en la concepción y diseño del producto. 1.
> Cuadro de garantías Roth PushCheck Sistema de fontanería
10 años de garantía
Accesorios en general
2 años de garantía
Componentes y productos eléctricos
6 meses de garantía
El presente certificado no tendrá validez en los siguientes casos: - Incumplimiento de las especificaciones indicadas en la documentación técnica suministrada por ROTH. - Manipulación, uso, conservación o mantenimiento inadecuado de los productos fabricados y suministrados por ROTH. - Los daños se deriven de una instalación incorrecta de los productos. - Los datos aportados por el cliente no sean confirmados, sean erróneos o incompletos. - Los productos y accesorios instalados no sean en su totalidad de ROTH. Para la emisión del certificado de garantía, será requisito imprescindible rellenar en su totalidad y hacer llegar a ROTH los anexos 1 y 2.
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Notas
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Notas
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Soluciones completas para la eficiencia energética y una óptima gestión del agua > Energía solar térmica
> Acumulación y gestión del agua
> Depósitos para almacenamiento y
> Acumulación de agua caliente
> Depuración de aguas residuales
suministro de Biomasa
> Suelo Radiante
> Depositos para gasóleo
> Depósitos para transporte y
> Fontanería
almacenamiento de sustancias peligrosas y contaminantes
MTPC-ES 120914 Rev. 02
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